工作面過斷層安全技術(shù)補充措施

工作面過斷層安全技術(shù)補充措施

3下7108工作面隨正常推采，切眼內(nèi)將揭露一條逆斷層F8，H=5.0m；兩條正斷層F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,斷層落差較大，影響正?；夭?，為保證工作面過斷層期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施，審批后傳達到現(xiàn)場每位施工人員，嚴格按措施執(zhí)行。

一、斷層狀況及過斷層方法F6、F5斷層揭露于軌道巷240-280號點四周，斷層自軌道巷向面里延伸，估計F5斷層在工作面100#架揭露，斷層落差4.5米，F(xiàn)6斷層在軌道巷240號點四周暴露，對生產(chǎn)影響較大。斷層具體狀況見表1，平剖面圖見圖1。表1：斷層狀況表斷層名稱走向〔度〕傾向〔度〕傾角〔度〕斷層性質(zhì)斷層落差〔米〕對回采的影響F51546445正較大

F620029045正較大采納煤機直接破斷層下盤底板的方式過斷層。工作面機尾飄剎角度與正巷底板角度一致，依據(jù)工作面煤層頂?shù)装鍫顩r分析，煤層底板較軟且工作面平均煤厚達到7.3米，因此，破底板時直接使用煤機截割，不需要放松動炮。

二、過斷層技術(shù)組織措施1、過斷層期間，應嚴格控制好采高，以保證支架有效支撐頂板的同時，保證煤機能夠順利通過。2、強化工作面支護質(zhì)量管理，保證支架有優(yōu)良的支護狀態(tài)和支護強度，杜絕支架出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏〞現(xiàn)象，初撐力不得低于24Mpa。3、斷層四周要帶壓擦頂移架，片幫時及時拉超前架，對歪斜、咬架、蹬空的支架要及時調(diào)整，保證支架支撐有力，支護好頂板。4、過斷層時煤機要放慢速度，有大塊矸石時要及時人工破碎，嚴禁利用煤機與刮板輸送機來破碎矸石。5、過斷層下盤托頂煤開采時，一般逮頂煤不得超過5架，頂煤冒落要及時用木料裝實頂板，煤機割煤時緊跟煤機移架，減小頂板暴露時間和面積。6、過斷層時，由于受斷層的影響出現(xiàn)頂板破碎冒落時應及時用木料接實頂板，及時拉超前架，升實支架。7、裝頂工作應由現(xiàn)場工〔班〕長指揮，安排專人觀察好頂板。降架時，支架的斜下方嚴禁有人，操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固狀況。8、裝頂按以下步驟進行：①首先在冒頂處支架頂梁上架設(shè)木板梁，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端擠緊煤幫；②在煤壁側(cè)挖柱窩，用高度適宜單體作腿打牢板梁，并用小料腰緊煤幫；③然后在板梁上方裝木垛，將頂板接實，木垛要擠緊煤幫，以防片幫；④木垛之間用長料連接固定，保證木垛的整體性；⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點，給支架供液，并升實支架。9、進入煤壁機道工作時，應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂〞制度，及時找掉危巖懸矸，同時應閉鎖工作面輸送機，關(guān)閉本架及上下各5個支架的截止閥，并安專人觀察頂板。10、移架前，要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物，保持拉線移架。11、升架時要注意側(cè)護板伸出狀況，防止升架損壞側(cè)護板或出現(xiàn)壓架現(xiàn)象。工作面嚴禁超高，導致支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量，使上下盤支架在一個水平面上，防止支架錯茬并順平溜子。13、過斷層期間如需要用風鉆對斷層進行適當挑頂或臥底時，嚴格執(zhí)行“打眼放炮措施〞。二、打眼、放炮措施㈠、打眼1、依據(jù)現(xiàn)場，風管采納7108工作面運輸巷風管，水管用支架防塵管路，嚴禁干打眼。2、進入工作地點時，必須對施工地點進行敲幫問頂，找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護掩護下或支護完整條件下進行，打眼時要停止運輸機運轉(zhuǎn)。3、打眼前要做到“三緊〞、“兩不要〞，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。4、風鉆接風水管路前，檢查風水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，各零部件齊全，注油器內(nèi)要裝滿油脂，鉆桿是否平直，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。5、司機站在風鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架〔氣腿〕到適當高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領(lǐng)釬人員要互相協(xié)調(diào)，密切配合。6、開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm以后，再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。7、司機一手扶住風鉆的把柄，一手依據(jù)鉆進狀況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。8、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。9、鉆眼時，風鉆與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或拐丟鉆頭?！?.5m時布置三花眼，眼距0.8m，頂眼裝藥量0.3kg；底眼裝藥量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，頂眼仰角4度，距頂板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。11、改換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。12、鉆完眼后，應從風鉆上拔下鉆桿，并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管路盤放好。㈡、爆破1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。2、裝藥前必須關(guān)閉作業(yè)地點上下各5個支架的進液截止閥，并對爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設(shè)備用舊皮帶保護好，方準裝藥爆破。3、裝藥量符合規(guī)定，使用好水炮泥和炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土，嚴禁使用煤塊、矸石做封泥使用。4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線扭接懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機械等導電體相接觸。5、爆破前，工〔班〕長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上〔距工作面出口不低于75m〕擔任警戒工作，設(shè)崗距離不低于100m。擔任警戒人員切實負責，只有班長派人通知撤崗方準離崗。6、爆破前，必須對爆破地點上下20m范圍內(nèi)支架、煤幫、頂?shù)装迕簤m進行徹底沖塵。工作面所有機電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時嚴禁爆破。7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞爆破制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點四周20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，嚴格?zhí)行自聯(lián)自放制度，不準多人放炮，以防誤操作。無封泥，封泥不夠或不實的炮眼嚴禁爆破。8、嚴格執(zhí)行“三人連鎖〞爆破制度，即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。9、聯(lián)線方式采納串聯(lián)，采納毫秒爆破，嚴格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定，兩次放炮的間隔時間不得小于15