《金屬覆蓋層+鋼鐵上物理氣相沉積鎘涂層+技術規(guī)范與試驗方法gbt+42352-2023》詳細解讀

《金屬覆蓋層鋼鐵上物理氣相沉積鎘涂層技術規(guī)范與試驗方法gb/t42352-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4需方應向供方提供的資料5標識5.1通則5.2基體金屬contents目錄5.3沉積前去應力熱處理5.4鎘涂層的類型與厚度5.5鉻酸鹽轉化膜和其他后處理5.6涂覆后熱處理5.7涂層標識舉例6技術要求6.1通則6.2沉積涂層前的去應力熱處理contents目錄6.3沉積涂層要求6.4后處理6.5中性鹽霧腐蝕試驗6.6特殊試樣7抽樣8不合格品附錄A(資料性)設備、基體處理和工藝參數(shù)的補充信息contents目錄附錄B(規(guī)范性)鎘涂層平均厚度的確定附錄C(規(guī)范性)附著性測試方法附錄D(規(guī)范性)抽樣參考文獻011范圍本標準規(guī)定了物理氣相沉積（PVD）在鋼鐵上制備鎘涂層的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存和訂貨單（或合同）內(nèi)容。適用于采用PVD技術在鋼鐵基體上制備鎘涂層，以及該類涂層的質(zhì)量控制與驗收。本標準涉及鎘涂層的定義、分類、代號、技術要求、試驗方法等，為用戶提供了全面的鎘涂層PVD制備與使用指南。1范圍022規(guī)范性引用文件123該標準主要規(guī)定了金屬材料的某些基礎性能要求及測試方法，為本標準的制定提供了重要的參考依據(jù)。GB/T1766詳細闡述了金屬材料覆蓋層的相關分類、性能要求以及驗收準則，對理解和實施本標準具有指導意義。GB/T9793針對物理氣相沉積技術的術語和定義進行了統(tǒng)一和規(guī)范，為本標準中相關術語的使用提供了準確的依據(jù)。GB/T186842規(guī)范性引用文件033術語和定義03應用該技術廣泛應用于刀具、模具、汽車零部件等領域，以提高產(chǎn)品的性能和延長使用壽命。01定義物理氣相沉積（PVD）是一種利用物理過程在真空條件下，將材料源轉化為氣相并沉積在基體表面的涂層制備技術。02特點PVD技術具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性以及良好的抗腐蝕性等特點。3術語和定義044需方應向供方提供的資料涂層使用條件包括環(huán)境類別、溫度、濕度等，以便供方選擇合適的涂層材料和工藝參數(shù)?；w材料信息鋼鐵的材質(zhì)、牌號、表面處理狀態(tài)等，確保涂層與基體的良好結合。涂層性能要求明確涂層的厚度、硬度、結合力等關鍵指標，以及特殊性能需求。4需方應向供方提供的資料055標識制造商信息包括制造商名稱、地址、聯(lián)系方式等，以確保產(chǎn)品可以追溯到生產(chǎn)源頭。產(chǎn)品型號與規(guī)格明確涂層的型號、規(guī)格尺寸、厚度等關鍵參數(shù)，便于用戶準確選用。生產(chǎn)日期與批次標注清晰的生產(chǎn)日期和批次號，有助于質(zhì)量追溯和產(chǎn)品管理。5標識065.1通則術語和定義本節(jié)提供了與物理氣相沉積鎘涂層相關的術語和定義，確保讀者對標準中使用的專業(yè)術語有準確理解。涂層分類與命名通則部分明確了鎘涂層的分類和命名規(guī)則，便于用戶根據(jù)實際需求選擇合適的涂層類型。涂層厚度與質(zhì)量要求該部分規(guī)定了鎘涂層的厚度范圍、質(zhì)量要求及相應的驗收標準，確保涂層質(zhì)量符合預定用途。5.1通則075.2基體金屬作為常用的基體金屬，具有良好的可加工性和焊接性，適用于多種應用場合。碳鋼和低合金鋼具有較高的耐腐蝕性能，適用于需要更高耐蝕性的使用環(huán)境。不銹鋼根據(jù)特定需求和工藝條件，也可選用銅、鋁等其他金屬材料作為基體。其他金屬材料5.2基體金屬085.3沉積前去應力熱處理細化晶粒組織熱處理有助于細化鋼鐵材料的晶粒組織，改善其力學性能和耐腐蝕性。提高涂層結合力適當?shù)臒崽幚砟軌蛟鰪娀w與涂層之間的結合力，提高涂層的使用壽命。消除工件內(nèi)部殘余應力通過熱處理，使工件在沉積前發(fā)生一定程度的塑性變形，從而消除內(nèi)部殘余應力，提高涂層質(zhì)量。5.3沉積前去應力熱處理095.4鎘涂層的類型與厚度由單一鎘元素構成的涂層，具有較高的耐腐蝕性能。純鎘涂層鎘合金涂層復合鎘涂層通過添加其他金屬元素與鎘形成合金，以改善涂層的硬度、耐磨性或耐腐蝕性。在鋼鐵基體上先沉積一層或多層其他金屬或合金，再沉積鎘涂層，以獲得更優(yōu)異的綜合性能。0302015.4鎘涂層的類型與厚度105.5鉻酸鹽轉化膜和其他后處理化學反應原理通過鉻酸鹽與金屬表面的反應，形成一層具有保護性的轉化膜。膜層性能特點具有良好的耐腐蝕性、導電性和附著力。影響因素金屬表面狀態(tài)、鉻酸鹽濃度、處理時間等。5.5鉻酸鹽轉化膜和其他后處理115.6涂覆后熱處理提高涂層與基材的結合力01通過熱處理可以使涂層與鋼鐵基材之間形成更牢固的結合，增強涂層的附著力和耐久性。消除涂層內(nèi)應力02涂覆過程中，涂層內(nèi)部可能會產(chǎn)生應力，熱處理有助于消除這些應力，防止涂層開裂或剝落。改善涂層性能03熱處理可以改變涂層的微觀結構，提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。5.6涂覆后熱處理125.7涂層標識舉例

5.7涂層標識舉例標識內(nèi)容涂層標識應包括涂層類型、涂層厚度、生產(chǎn)日期等關鍵信息，以便對涂層質(zhì)量和使用情況進行有效追溯。標識位置涂層標識應位于顯眼且不易被磨損的位置，如產(chǎn)品銘牌附近或涂層表面，便于使用者查看。標識方法可以采用噴涂、打印、雕刻等方式進行涂層標識，具體方法應根據(jù)產(chǎn)品特性和涂層類型合理選擇，以確保標識清晰、耐久。136技術要求涂層應均勻、致密，無明顯的孔洞、裂紋或剝落現(xiàn)象。涂層表面應清潔，無油污、灰塵或其他附著物。涂層顏色應符合相關標準或用戶要求。6技術要求146.1通則術語和定義本部分給出了與物理氣相沉積鎘涂層相關的術語和定義，包括鎘涂層、鍍層厚度、結合力等，以確保對標準內(nèi)容的準確理解。涂層的基本要求通則中明確規(guī)定了鎘涂層的基本要求，如涂層外觀應均勻、致密，無明顯缺陷；涂層厚度應符合相關要求，并保證涂層與基材之間的結合力。涂層的檢驗與評定本通則還提供了鎘涂層的檢驗與評定方法，包括涂層厚度測量、結合力試驗等，以確保涂層質(zhì)量符合標準要求。這些方法的具體操作步驟和評定準則在后續(xù)章節(jié)中有詳細說明。6.1通則156.2沉積涂層前的去應力熱處理提高涂層結合力經(jīng)過熱處理后，鋼鐵材料表面的微觀結構會發(fā)生變化，有利于提高涂層與基材之間的結合力。預防涂層開裂消除內(nèi)部應力可以降低涂層在沉積和使用過程中出現(xiàn)開裂的風險。消除基材內(nèi)部應力鋼鐵材料在加工過程中會產(chǎn)生內(nèi)部應力，通過去應力熱處理可以有效消除這些應力，為后續(xù)的沉積涂層創(chuàng)造更好的條件。6.2沉積涂層前的去應力熱處理166.3沉積涂層要求沉積涂層應具有均勻的厚度，確保各部位覆蓋一致，避免出現(xiàn)薄弱區(qū)域。均勻性根據(jù)使用需求和涂層性能要求，規(guī)定沉積涂層的最小厚度，以確保涂層的防護效果。最小厚度應采用合適的無損檢測方法，對沉積涂層的厚度進行準確測量，確保涂層質(zhì)量符合標準。厚度檢測6.3沉積涂層要求176.4后處理封閉處理為確保鎘涂層的耐腐蝕性，需進行封閉處理，以減少涂層孔隙并提高其致密性。封閉材料選擇封閉材料應與鎘涂層相容，不影響涂層的性能和使用壽命。封閉工藝控制嚴格控制封閉處理的溫度、時間和環(huán)境條件，確保封閉效果達到最佳。6.4后處理186.5中性鹽霧腐蝕試驗123評估鎘涂層在中性鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。模擬鎘涂層在實際使用環(huán)境中可能遇到的腐蝕情況。為鎘涂層的質(zhì)量控制和產(chǎn)品驗收提供依據(jù)。6.5中性鹽霧腐蝕試驗196.6特殊試樣切割與加工試樣在試驗前應進行徹底的清洗以去除油污和雜質(zhì)，并進行干燥處理。清洗與干燥標記與識別每個試樣應進行唯一性標記，以便于試驗過程中的識別和記錄。特殊試樣應按規(guī)定尺寸進行切割和加工，確保表面平整且無缺陷。6.6特殊試樣207抽樣隨機抽樣按照規(guī)定的抽樣比例，在總體中隨機抽取樣本，確保每個樣本被抽取的概率相等。系統(tǒng)抽樣按照一定規(guī)則，在總體中每隔一定數(shù)量或時間間隔抽取一個樣本，適用于大批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的情況。分層抽樣將總體劃分為若干層次，然后在各層內(nèi)分別進行隨機抽樣，以保證樣本的代表性和廣泛性。7抽樣218不合格品不符合本標準規(guī)定要求的金屬覆蓋層產(chǎn)品。根據(jù)不合格項的性質(zhì)和嚴重程度，可分為嚴重不合格品和一般不合格品。定義分類8不合格品22附錄A(資料性)設備、基體處理和工藝參數(shù)的補充信息附錄A(資料性)設備、基體處理和工藝參數(shù)的補充信息物理氣相沉積設備根據(jù)涂層要求，選擇合適的物理氣相沉積設備，確保其性能穩(wěn)定、操作簡便。輔助設備包括真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保整個涂層過程的穩(wěn)定性和可控性。安全防護設備需配備相應的安全防護裝置，確保操作過程的安全性。23附錄B(規(guī)范性)鎘涂層平均厚度的確定磁感應測厚法適用于較厚鎘涂層的測量，通過測量磁感應強度的變化來確定涂層厚度。金相顯微鏡測厚法利用金相顯微鏡觀察鎘涂層截面，直接測量涂層厚度，適用于各種厚度范圍的鎘涂層。X射線熒光測厚法通過測量鎘涂層中鎘元素所發(fā)出的特征X射線熒光強度來推算涂層厚度，適用于較薄涂層的快速測量。附錄B(規(guī)范性)鎘涂層平均厚度的確定24附錄C(規(guī)范性)附著性測試方法使用鋒利刀具在涂層上劃出規(guī)定尺寸的方格，觀察涂層是否剝落。操作步驟根據(jù)涂層剝落情況評定附著性等級。結果評定操作時應確保刀具鋒利，劃格力度適中，避免劃傷基材。注意事項附錄C(規(guī)范性)附著性測試方法25附錄D(規(guī)范性)抽樣附錄D(規(guī)范性)抽樣抽樣檢驗結果可以為生產(chǎn)工藝的改進、產(chǎn)品質(zhì)量的提升等提供數(shù)據(jù)支持，有助于企業(yè)持續(xù)改進和提高。提供數(shù)據(jù)支持通過抽樣檢驗，可以對金屬覆蓋層鋼鐵上物理氣相沉積鎘涂層的質(zhì)量進行有效監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合相關技術規(guī)范和標