壓力管道的安全操作規(guī)程

壓力管道的安全操作規(guī)程1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部

負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責主體責任。1.1＞壓力管道管理人員

職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責：（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)

壓力管道的標準、法規(guī)、制度；（2）建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，

辦理壓力管道的使用證；（3）編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；（4）

參與壓力管道的驗收及試車工作；（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改

造和報廢等工作計劃并負責實施；（6）參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審

批工作；（7）組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；（8）參與

壓力管道事故分析；（9）負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員

崗位責任制2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作

法學習培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2、操作人員必須熟悉本

崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生

的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)

構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。2.3、操作人員必須嚴格

按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應(yīng)嚴格

執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處

理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：（1）各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、

系統(tǒng)平衡情況；（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；

（3）保溫層、防腐層和保護層是否完好；（4）管道振動情況；（5）管道支

架是否完好；（6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；2

（7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；（8）安全閥、壓力表、爆破片等安

全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；（9）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極

保護裝置是否完好；（10）是否存在其它缺陷。3、壓力管道的使用登

記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓

力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。3.1、新建、改建、擴建

工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使

用登記：（1）壓力管道使用申請書；（2）壓力管道使用注冊登記表；（3）

壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；（4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；（5）監(jiān)

督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；（6）壓力管道

使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管

理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列

資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：（1）壓力管道使用申請書；（2）

壓力管道使用注冊登記匯總表；（3）壓力管道使用單位的安全管理制

度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單；（4）

壓力管道單線圖；（5）《在用壓力管道檢驗報告》；（6）安全附件（安

全閥、壓力表等）校驗報告。4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要

根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺

壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽

管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加

熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖

管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況

而定。暖管操作：（1）開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。（2）

緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如

管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，

再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。（3）慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管

道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。（4）排出干燥蒸汽后

關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥

因受熱膨脹后卡住。（5）有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管

道安全操作規(guī)程。（1）運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高

于0.6Mpa。（2）液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通

不銹鋼閥門代替。（3）管道保溫可采用真空夾套管或大于100mm厚聚氨酯

材料保溫。（4）為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管

道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排

走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附

件時，必須戴好防凍用具。（5）對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用

水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（6）發(fā)生漏液時，防護得當情況下必

須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。（7）不得隨意搬動閥門，

減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。（8）如液氮管道兩端安裝

有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠端閥門不得關(guān)

閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。

4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程（1）運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于

0.35Mpa,不高于0.6Mpa。（2）對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用

水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（3）氮氣排放時，排氣口周圍注意人

員情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4（1）運行

參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓

力，輸送壓力一般不高于LOMpa。（2）在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝

置，防止管道積水和影響設(shè)備運行；（3）對于設(shè)備、管道、閥門的解

凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（4）不得隨意搬動閥門，

減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、

或有毒介質(zhì)的壓力管道（1）運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一

般不超過0.6Mpa。（2）未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管

道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；（3）對于設(shè)

備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（4）

平時要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部

門。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保

證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力

管道的日常維護保養(yǎng)工作。5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證

其完好無損，減少管道表面腐蝕；5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上

油，定期進行操作，保證其操縱靈活；5.3、安全閥和壓力表保持清

潔，確保其靈敏準確，并按時送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀

況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5.5、注意管道的振動情況，發(fā)

現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采

取措施；5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修

復(fù)；5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干

燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注

意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損

的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象；5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具

的錨點、撬抬重物的支撐點；5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行

定期檢驗。5.12、當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并

及時報告有關(guān)部門和管5理人員：（1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的

范圍且采取措施后仍不見效；（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、

泄漏；（3）壓力管道發(fā)生凍堵；（4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危

及安全運行；（5）安全保護裝置失效；（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正

常安全運行；（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進行檢查和檢驗方可使

用。6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢

驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的

檢驗，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一

次。6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行

測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：A壓縮

機、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損

壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程要害部位的

管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的

管段。6.3、在在線檢驗開始前，應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布

置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在

了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記

錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。6.4.宏