選煤廠安全操作規(guī)程匯編

****選煤廠

生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目錄

1.給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................................3

2.刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................3

3.原煤膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................5

4.主控室司機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................7

5.重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................................7

6.脫介篩及固定篩安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................7

7.磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................................8

8.離心機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................................9

9.渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................7

10.巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................................8

11.肝石膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................................9

12.精煤膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................................10

13.中煤膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................................10

14.快開壓濾機操作規(guī)程..........................................................................11

15.采制工安全規(guī)程..............................................................................16

16.煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程..........................................................................17

17.電跑車操作規(guī)程..............................................................................18

18.元車工操作規(guī)程..............................................................................19

19.電焊、氣焊、氣割操作規(guī)程....................................................................20

20.維修鉗工操作規(guī)程............................................................................20

21.調(diào)度員操作規(guī)程..............................................................................21

22.斗式提升機操作規(guī)程..........................................................................22

23.水泵操作規(guī)程................................................................................22

24.介質(zhì)泵操作規(guī)程..............................................................................23

25.耙式濃縮機操作規(guī)程..........................................................................23

26.裝火車工操作規(guī)程............................................................................24

27.裝載機司機操作規(guī)程..........................................................................25

28.跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................................11

29.破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................................29

30.錘式破碎機操作規(guī)程..........................................................................30

31.電熱鼓風(fēng)恒溫枯燥箱操作規(guī)程..................................................................31

32.電子天平操作規(guī)程............................................................................31

33.量熱儀操作規(guī)程..............................................................................32

34.馬弗爐操作規(guī)程..............................................................................33

35.密封式振動破碎機操作規(guī)程....................................................................34

1.給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前認真檢查設(shè)備是否一切正常，發(fā)覺問題及時匯報或處理。

2、與調(diào)度室及時聯(lián)系，了解各原煤倉倉存狀況。

3、檢查確認正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，看是否正常，發(fā)覺問題及

時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員停車處理。

5、運行中，密切注意下煤狀況，發(fā)覺堵、卡現(xiàn)象崗位工不得擅自處理，應(yīng)

當(dāng)即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員進行處理。

6、運轉(zhuǎn)中要根據(jù)給煤機的下料狀況，保證給料均勻。

7、當(dāng)聽到停車信號后，即可進行停車。

8、務(wù)必加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃,

確保職工身體健康。

9、崗位應(yīng)配備滅火器等，消防設(shè)備應(yīng)有專人管理并定期檢查和更換。

2.刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、務(wù)必熟悉刮板的結(jié)構(gòu)、性能及正確的操作方法，了解一般常見事故

的發(fā)生理由及預(yù)防措施。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度

和其他有關(guān)規(guī)定。

3、上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

4、刮板輸送機應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾

務(wù)必設(shè)置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

5、刮板輸送機運行中，發(fā)覺鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，務(wù)必停機

處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。阻攔在運行中清掃刮板輸送機。

6、刮板輸送機務(wù)必配備過載保護裝置。阻攔刮板輸送機超負荷啟動。

7、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是

否正常、良好。

8、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，

發(fā)覺損壞及時匯報處理。

9、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象，鏈子的松緊要適合，不能過緊或過松。

10、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損狀況。

11、在接到開車信號確認無誤后，即可允許開車。刮板機在運行過程中嚴禁

處理事故，如發(fā)覺事故務(wù)必停機處理。

12、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

13、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)覺,

及時匯報，務(wù)必停車處理

14、頭輪、尾輪協(xié)同應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

15、清掃器完好，工作值得相信。

16、給料要均勻、適當(dāng)，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強行啟動,

要卸掉部分物料后再行啟動。

17、接到停車信號，待來料中止，刮板中的物料拉凈后即停車。

18、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。

19、發(fā)生以下狀況務(wù)必停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、

螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。

3.膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全值得相信，皮帶機是否符

合開車要求，發(fā)覺問題及時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周邊無維修人員工作，方可開

車。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺

問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，阻攔清理或更換托輻，阻攔清理機架和滾筒上的存煤，

阻攔站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事

故。需要清理時，務(wù)必停車處理，并在操作箱上掛“阻攔開車”牌。

5、發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)當(dāng)即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通

知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都阻攔在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、阻攔向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。阻攔帶式輸送機超負荷強行啟

動。阻攔在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、穩(wěn)固。

10、務(wù)必加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃,

確保職工身體健康。

4.主控室司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉把握本廠重介選煤工藝流程，熟悉把握各臺設(shè)備的開、停車順序及

時間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉把握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、

清水的管線布置。

2、主控室嚴禁攜帶易燃、易爆品，嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操

作各種電器設(shè)備。

3、開車前

（1）檢查密度操縱儀各儀表指示是否正常。

（2）檢查分流器執(zhí)行機構(gòu)是否生動值得相信。

（3）各項檢修工程是否完成。

4、開車

（1）開磁選機同時稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，

主控司機按逆煤流方向打點開車,確定設(shè)備啟動后，向給煤機司機發(fā)出開車信號。

（2）密度操縱

①設(shè)定實際分選密度時，應(yīng)根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進行設(shè)

定。

②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、肝石浮沉狀況及時調(diào)整各參數(shù)，要求密度要

盡可能穩(wěn)定。

（3）確定合格介質(zhì)桶的液位或補加的介質(zhì)滿意一個班的生產(chǎn)要求后，然后

方可啟動合格介質(zhì)泵，并要求同時啟動循環(huán)水高壓泵。

（4）生產(chǎn)過程中懸浮液密度波動范圍操縱得當(dāng)。當(dāng)密度升高或降低時，及

時加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)

有大的波動。

（5）當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值時，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介質(zhì)司機及

時聯(lián)系，添加新介質(zhì)。

（6）當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時，應(yīng)馬上中止給料，停介質(zhì)泵，并

報告主控室。可根據(jù)具體狀況實現(xiàn)閉鎖關(guān)系。

3、分流操縱

打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀測主再洗合格介質(zhì)桶液位，進

行打分流，應(yīng)注意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于65%,再洗合格介質(zhì)桶的液

位不應(yīng)低于75%。

4停車

（1）接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號，正常停車設(shè)備務(wù)必

順煤流、空載停車。

（2）停車時，主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60%,再洗合格介質(zhì)桶的液位

須低于70%。

5.重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前檢查設(shè)備個部件是否齊全，磨損是否嚴重，有無異?，F(xiàn)象，中心

管調(diào)理是否生動。

2、運轉(zhuǎn)

（1）經(jīng)常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。

（2）巡回檢查各旋流器壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。

（3）注意傾聽旋流器內(nèi)是否有異響，如有異響及時停車處理。

3、維護

經(jīng)常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損狀況，磨損嚴重時及時匯報處理。

6.脫介篩及固定篩安全技術(shù)操作規(guī)程

1開車前檢查

（1）開車前對篩分機各項性能指標及配件檢查是否有異常，

（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴密、生動、好用；噴嘴內(nèi)有無堵

塞，否則應(yīng)當(dāng)即清理。

2、運行

（1）接到開車信號后，首先開啟脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩

子。

（2）運行中注意篩面的工作狀況，有無異常現(xiàn)象，發(fā)覺后及時匯報處理。

（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)覺問題及時

匯報處理。

（4）運行中注意排料槽的工作狀況，防止堵塞。振動篩應(yīng)定時檢查篩下水

的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情

戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗

潔凈。

（6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀測固定篩的來料分布狀況，若發(fā)覺其中一篩子無料時,

崗位司機當(dāng)即通知主控室，當(dāng)即中止給料。

3、停車

（1）中止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。

（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固狀況，發(fā)覺松

動及時處理。

4、發(fā)生以下狀況時務(wù)必當(dāng)即發(fā)出停車信號并停車處理：

大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩

箱嚴重搖擺。

7.磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉本作業(yè)的工藝作用，磁選機的工作原理、構(gòu)造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及

磁選產(chǎn)品的指標。熟悉本設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法及有關(guān)的電器根本知識。

2、熟悉把握本崗位設(shè)備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障

的方法。

3、磁選機在運行中嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動滾筒以及轉(zhuǎn)動部位。清理磁選機內(nèi)雜

物時，應(yīng)停電停機處理，嚴禁站在滾筒上，以免摔傷。

4、開車前檢查：磁選機各配件及管路是否正常。

5、運行

（1）啟動介質(zhì)泵同時，啟動磁選機。入料管中只要有料給入，磁選機就應(yīng)

保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（2）滋選機正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀

物體進入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選精礦卸料是否完全，如出現(xiàn)上

述狀況應(yīng)通知主控室停車處理。

（3）定時檢查機械各部件的工作狀況，有無漏料、跑料現(xiàn)象，發(fā)覺問題及

時處理。

6、停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。

停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有異常狀況，應(yīng)及時處理。

8.離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前檢查

（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。

（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。

（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負荷運行。

2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車

（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。

（2）觀測油壓是否正常，電機電流表的變化狀況。

（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入

離心機，以免損壞設(shè)備。

（4）運行中，阻攔開啟檢查孔。發(fā)覺鐵器落入離心機當(dāng)即停車。

（5）運行中發(fā)覺以下狀況應(yīng)當(dāng)即停車處理：

1、離心液溜槽堵塞。

2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>

3、接到停車信號先中止給料，待物料斜盡后停車。

9.渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護保養(yǎng)常識以及設(shè)備在生

產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。

2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀

表確切。

3、各種信號照明要齊全。

4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。

（1）開啟進料口閥門，開動電機運轉(zhuǎn)，緩慢開啟排水閥門，直到需要的壓

力和流量。

（2）注意電流的變化狀況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際狀況，隨時調(diào)

整排水量。

（3）檢查盤根和密封狀況，盤根不應(yīng)過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。

（4）檢查排水量的變化狀況，發(fā)覺排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應(yīng)當(dāng)即

停車檢查。

（5）泵的運行狀況應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①不得在無水狀況下運行。

②不得在閘閥閉死的狀況下運行。

③運行中吸水管吞噬深度不得小于0.5m。

（6）需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。

5、停車順序：關(guān)閉出水管閘門，關(guān)閉電機，關(guān)閉進水閥門。

10.巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉把握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標要求。

2、熟悉各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中

的作用。

3、熟悉開車根本程序及本卷須知。

4、進入主廠房按規(guī)定配戴必要勞動防護用品。

5、開車前檢查各設(shè)備是否完好，觀測各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充實，

確定現(xiàn)場具備開車條件后通知密控司機開車。

6、運行中主要巡檢以下內(nèi)容：

（1）各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、溫度是否適合。

（2）各管路及下料槽是否通暢。

（3）檢查各種篩有無異?，F(xiàn)象

（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)生動好用，否則應(yīng)當(dāng)即

清理。

（5）檢查各桶液位是否滿意工藝要求。

（6）檢查分級旋流器入料壓力。

（7）觀測入洗原煤的粒度變化，及時與密控司機聯(lián)系。

7、發(fā)覺事故后當(dāng)即采取有效措施并及時匯報密控司機。

8、接到密控司機通知需要加磁鐵礦粉時當(dāng)即參與，參與量及時反饋給密控

司機。

9、待確定現(xiàn)場具備停車條件后通知密控司機停車。

11.砰石膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全值得相信，皮帶機是否符

合開車要求，發(fā)覺問題及時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周邊無維修人員工作，方可開

車。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺

問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，阻攔清理或更換托餛，阻攔清理機架和滾筒上的存煤，

阻攔站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事

故。需要清理時，務(wù)必停車處理，并在操作箱上掛“阻攔開車”牌。

5、發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)當(dāng)即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通

知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都阻攔在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、阻攔向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。阻攔帶式輸送機超負荷強行啟

動。阻攔在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、穩(wěn)固。

10、務(wù)必加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃,

確保職工身體健康。

12.精煤膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全值得相信，皮帶機是否符

合開車要求，發(fā)覺問題及時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周邊無維修人員工作，方可開

車。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺

問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，阻攔清理或更換托輯，阻攔清理機架和滾筒上的存煤，

阻攔站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事

故。需要清理時，務(wù)必停車處理，并在操作箱上掛“阻攔開車”牌。

5、發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)當(dāng)即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通

知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都阻攔在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、阻攔向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。阻攔帶式輸送機超負荷強行啟

動。阻攔在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、穩(wěn)固。

10、務(wù)必加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃,

確保職工身體健康。

13.中煤膠帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全值得相信，皮帶機是否符

合開車要求，發(fā)覺問題及時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周邊無維修人員工作，方可開

車。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺

問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，阻攔清理或更換托餛，阻攔清理機架和滾筒上的存煤，

阻攔站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事

故。需要清理時，務(wù)必停車處理，并在操作箱上掛“阻攔開車”牌。

5、發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)當(dāng)即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通

知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都阻攔在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、阻攔向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。阻攔帶式輸送機超負荷強行啟

動。阻攔在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、穩(wěn)固。

10、務(wù)必加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃,

確保職工身體健康。

14.壓濾機操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是

否在零位（氣壓表除外）。

2、檢查各接近開關(guān)是否完好緊固，接線插頭是否有松動。

3、檢查濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折疊，無破損，

無夾渣。

4、檢查兩側(cè)拉板鏈條松緊是否一致，各緊固螺絲是否擰緊。

二、合板/鎖定

1、檢查壓濾機所處的位置，并以此決定開機的起始位（一般應(yīng)停在卸料完

畢的狀態(tài)）。

2、按下“油泵啟動〃按鈕，如沒有發(fā)覺異常，按下'合板/鎖定’按鈕，移

動油缸座前行，濾板合攏，行至合板限位處自動轉(zhuǎn)換為鎖定狀態(tài)，鎖緊油缸座，

將油缸座鎖定，至鎖出限位處中止，即完成此步工作。

三、壓緊

1、鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開始向主油缸供油，油缸前行將濾板壓緊。

2、當(dāng)油缸壓力升至電接點壓力表設(shè)定壓力時，油泵中止運轉(zhuǎn)，同時保壓指

示燈亮，說明濾板已壓緊，可以進入下一個工序。

四、進料

1、保壓指示燈亮后，確認穿流閥關(guān)閉后，按下料泵啟動按鈕，進料閥開啟，

檢查操縱氣源應(yīng)在0.5-0.8mpa之間。

2、進料開始后，操作人員應(yīng)隨時觀測水嘴出水狀況，發(fā)覺有出黑水的應(yīng)做

出標記，在卸料時檢查，如有破損及時更換。

3、當(dāng)入料已滿，壓力升至入料壓力設(shè)定壓力時，進料閥自動關(guān)閉，此時應(yīng)

及時關(guān)停進料泵，以防電機過載。

五、吹氣

物料進滿停泵后，按下“吹氣”按鈕，排氣閥先關(guān)閉，兩秒后吹氣閥開啟，

向膜板內(nèi)吹氣，對濾餅進行二次壓榨，進一步降低煤泥含水率。

六、排氣

1、當(dāng)水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應(yīng)進行排氣操作，按下“排氣”

按鈕，吹氣閥門先關(guān)閉，兩秒后排氣閥開啟。

2、排氣指示燈滅三十秒后，濾板內(nèi)空氣根本排凈，可準備下一步工作。

七、穿流

1、排氣終止后，開啟穿流開關(guān)，當(dāng)水排盡后，關(guān)閉穿流開關(guān)，準備下一步

工作。

八、松開/解鎖

1、開動刮板機，開啟油泵電機，按下“松開/解鎖"按鈕，活塞縮回油缸，

將濾板松開。

2、縮至松開限位開關(guān)時自動轉(zhuǎn)換至解鎖狀態(tài)，至解鎖限位自動停機。

九、卸料

1、檢查確定刮板機運行后，按下“卸料”按鈕，油泵啟動，帶動馬達工作,

進行一、二、三次拉板，將濾餅卸掉，卸料保證均勻，避免因卸料過快造成壓刮

機，如發(fā)覺壓刮板等異?？砂聪隆芭R停”按鈕，待故障解除后按下“臨停復(fù)位"

按鈕即可繼續(xù)卸料。

2、卸料完畢后自動停機，就進入下一個循環(huán)。

15.采制樣工操作規(guī)程

1、檢查采樣工具及采樣機械設(shè)備的完好狀況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤

樣的狀況。

2、采取煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具情潔。

3、商品煤樣的采取，火車采樣時，依照《商品煤樣采取方法》采取煤樣。

4、生產(chǎn)煤樣的采取，按規(guī)定采樣時間，采樣地點采樣，采樣點不得隨便變

更，帶式輸送機采樣，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣

部位不行交織重復(fù)。采完后應(yīng)迅速將采樣器離開煤流。

5、在采樣縮分和保存過程中，煤樣不應(yīng)受外力撞擊，以防煤樣破碎。

6、采樣時嚴禁將該采取的煤塊肝石，黃鐵礦漏采或棄掉，所采取的煤樣子

樣，質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。

7、煤樣的運輸，存放均應(yīng)提防，避免破碎，損失式混入雜物，煤樣應(yīng)在不

受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點保存。

16.煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程

1、應(yīng)熟練把握化驗工程的國標規(guī)程，按國標的要求準備好儀器和器皿。

2、應(yīng)熟悉把握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，熟悉各種記

錄的填寫和計算方法。

3、檢查計量設(shè)備，儀器的計量合格證，無計量鑒定合格證或超過有效期者

不能使用。

4、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進行測溫點的檢查，并進行升溫測試。把握升溫,

控溫溫度分布及恒溫區(qū)狀況，均符合標準和規(guī)程要求是方可使用。

5、使用相應(yīng)測試工程的原始記錄本，各欄目應(yīng)填寫明白字跡要工整。

6、原始數(shù)據(jù)不得任意涂改，應(yīng)在錯誤數(shù)字上打一斜線，將正確的數(shù)字寫在

錯誤處的右上角。并加蓋本人印章。不得在原數(shù)字上涂改，嚴禁將原數(shù)字涂改。

7、原始記錄本上嚴禁填寫同試驗無關(guān)的內(nèi)容，更不能撕頁，記錄務(wù)必進行

審核。試驗人和審核人應(yīng)在記錄本上簽字或蓋章。

8、稱量時要根據(jù)被測工程的國標，要求選定相應(yīng)的天平，檢查天平是否處

于水平。稱樣時將稱量的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。

9、化驗終止后，搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理潔凈，擺放整齊。

10、做好各種原始化驗記錄，將化驗結(jié)果及時報送有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。

17.電跑車操作規(guī)程

1每次跑車，務(wù)必明確專責(zé)人，掛牌留名正常狀況下，對跑車每隔15天做

一次檢查，發(fā)覺問題及時處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。

2、每天使用跑車之前應(yīng)檢查工字鋼、大梁是否偏斜，電氣設(shè)備是否漏電，

電纜是否破損，各電器絕緣是否損壞或失效，有無明口，各處螺絲是否松動，只

有無問題時，才能試車。

3、吊起重物前，應(yīng)先試操作，觀測機械和電器運轉(zhuǎn)是否正常，然后方可吊

起。

4、吊車各運轉(zhuǎn)部分，每10天由專責(zé)人普通加油一次，并細致檢查鋼絲繩的

磨損、斷絲狀況，發(fā)覺損壞，務(wù)必更換。

5、開跑車司機，務(wù)必注意力集中，操作按鈕應(yīng)有明顯標志，不得按錯開頭,

造成失誤。

6、司機和掛鉤、系繩人員規(guī)定信號，聽從專人指揮，不得不聯(lián)系進行操作,

鉤繩要檢查好、拴牢，否則，司機有僅氣絕操作。

7、起吊重物時，重物四周不得站人，更不能將身體任何部位伸到重物下邊,

重物下邊墊木頭，防止突然下落損壞設(shè)備。

8、起吊和下放重物，司機應(yīng)注意滾筒上鋼絲繩的纏繞狀況，嚴防咬繩上垛

等。

9、各跑車吊起重物最大重量規(guī)定，修槽天車6噸了，修泵組跑車3噸位，

設(shè)備柵跑車10噸。

10、井下跑車，應(yīng)符合井下電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。

11＞下落重物，務(wù)必送電，不得自溜起吊起物，上下要垂直，不得斜吊，稍

離地面，當(dāng)即中止，見無問題，才能起吊，吊起物件不易過高，最好不超過1

米。

12、電跑車需倒向前進，務(wù)必停穩(wěn)后，再反轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)自動。

13、司機如離開崗位，務(wù)必將吊鉤停上不阻礙行人和工作的地點，并切斷電

源，不得在起吊或懸吊時離開。

14、跑車務(wù)必有良好的接地線，司機應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

18.元車工操作規(guī)程

1、凡是有切削碎片、火星等飛濺金屬及高速切削時，務(wù)必戴眼鏡，設(shè)置金

屬網(wǎng)。

2、停車時才能換頂尖，裝卸卡盤不能用鐵棍支卡盤，可以用木棍，同時要

頂尖孔或主軸孔擦凈后加油，卡盤卸下后螺孔要用棉絲堵塞，保持清潔。

3、切削面，務(wù)必將工作值得相信地開盤或頂尖間：車偏心工作時，要加平

衡鐵，平衡鐵務(wù)必用螺絲穩(wěn)固地卡在卡盤或花盤上。

4、尾架務(wù)必穩(wěn)固在床身上，使用頂尖時，頂尖芯子伸出的長度不得超過芯

子全廠1/2；高速切削時，頂尖伸出長度，不大于芯子直徑。

5、主軸上用絲扣連接卡盤時，要上好保險卡子，并經(jīng)常注意卡盤有無松動

現(xiàn)象。

6、在車床用鏗刀光制活件時，要右手在前，左手在后，鏗刀務(wù)必安木柄，

并注意將袖口扎緊，留意卡盤不要碰上手。

7、切削長工件時，要安跟刀架。

8、阻攔用手、搬子或者打反車的方法去操縱機械的慣性轉(zhuǎn)動。

9、切削時如發(fā)生帶狀鐵屑，在車刀上務(wù)必有斷屑裝置，并及時清理車床運

轉(zhuǎn)中，鐵屑不得用手拿。

10、車床運轉(zhuǎn)中，阻攔隔著車床傳遞物品。

11、工作中阻攔腳踏絲桿、光桿、床面、搖把等，或把背靠在機床上。

12、換掛輪時要拉下刀閘，切斷電源。

13、工作校正時，用手錘敲打，嚴禁用其它工具代替手錘。

14、伸出床身外的旋轉(zhuǎn)工件，務(wù)必加以防護。

19.電焊、氣焊、氣割操作規(guī)程

1、操作場地應(yīng)通風(fēng)良好，無易然易爆物品。氧氣瓶距乙烘瓶距明火10米以

上，氧氣瓶距乙快瓶要5米以上，嚴禁在附近吸煙。

2、嚴禁在有壓液體或壓力氣體的容器、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機器上進

行焊接、氣割。

3、對存放過汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和狀況不明的容器

進行焊接時，應(yīng)采取清洗、灌清水或置換惰性氣體等防暴措施后才能操作。

4、應(yīng)工作需要而進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，行燈變

壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V,焊工應(yīng)穿枯燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏

乙快的焊炬、割炬攜帶的設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。

5、氧氣瓶務(wù)必有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上有安全閥。

6、乙快瓶上務(wù)必設(shè)有回火防止器、壓力表和安全閥。

7、氧氣瓶、乙快瓶、膠管接頭、壓力表、安全閥、減壓器、回火防止器等。

不許沾染油脂。

8、各氣瓶不許在露天暴曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，

只許熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。

9、電焊設(shè)備及工具，務(wù)必絕緣良好，焊機外殼務(wù)必接地，不得用路軌、鋼

絲繩、電機設(shè)備代替零線。

10、工作完備或暫停工作時，務(wù)必切斷電源、氣源檢查現(xiàn)場，確認無起火危

險方可離去。

20.維修鉗工操作規(guī)程

1、檢查工作中，拆下的零部件應(yīng)合理放置，不得丟失，檢修機器零部件的

接合面時，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手

電筒，不得用明火照明，檢查簡單傾倒的部件時，務(wù)必支撐穩(wěn)固。

2、使用扳手時，扳手與螺帽應(yīng)接觸緊湊，接觸部分不得粘有油脂，扳手不

得加套筒使用，也不成用扳手當(dāng)錘使用。

3、鉗工在使用錘、扁鏟、鏗刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應(yīng)嚴格遵守各

工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

21.調(diào)度員操作規(guī)程

1、操作前，認真檢查操縱室各設(shè)備是否齊全、完好。

2、檢查并試驗信號裝置是否清楚、確切，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否生動管用，并處于

就地狀態(tài)。

3、接到井口信號工傳來的開煤信號后，首先向水泵房發(fā)送送水信號，待接

到水洗工傳來水位正常信號后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控狀態(tài)，將屏幕換至開始畫面

并復(fù)位一次，按系統(tǒng)啟動鍵逐臺啟動設(shè)備。

4、系統(tǒng)啟動后，凝視密控操作臺的合格桶密度值，并與塊煤車間密控室聯(lián)

系，待到與密度設(shè)定值一致時，設(shè)備方可開始帶煤運行。

5、生產(chǎn)過程密切注意各設(shè)備運行狀態(tài)和密度、壓力變化。以及液位狀況，

隨時調(diào)理密度值保證與設(shè)定值相一致，以確保洗精煤質(zhì)量。

6、生產(chǎn)過程中，如現(xiàn)場操作處理故障而停車，屏幕上該設(shè)備的閉鎖集號燈

變?yōu)榧t色，并發(fā)出報警鈴聲，該設(shè)備來煤方向上所有的設(shè)備連鎖停車，當(dāng)故障處

理后，現(xiàn)場操作司機向操縱室發(fā)出啟車信號，操縱室接到信號后，返回啟動鈴聲,

待現(xiàn)場再返回確認信號后，屏幕上該設(shè)備的啟車按鈕，則所停設(shè)備按逆煤流方向

逐臺起動。

7、生產(chǎn)過程中，遇到緊急狀況不能處理時，按操作臺或側(cè)緊停按鈕緊急停

車。

8、設(shè)備停車時，將屏幕換至開始畫面，按“系統(tǒng)中止”按鈕，所有設(shè)備將

依照順煤流方向逐臺停車，停車后，將操作臺左側(cè)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“就地”位置。

9、設(shè)備中止后，記錄好當(dāng)班運行狀況及當(dāng)班洗煤量，檢查操縱室內(nèi)所有

22.斗式提升機操作規(guī)程

1、開車前，檢查提升機、減速機、電動機所有螺栓是否緊固，斗箱有無變

形或損壞。

2、檢查鏈板松緊程度，調(diào)整拉緊機構(gòu)，使鏈板松緊處于適合狀態(tài)。

3、加查各注油點油量是否足夠，保持潤滑良好。

4、接到開車信號，啟動斗子提升，一般要求在無負荷狀況下啟動，待啟動

電流下降后投入運轉(zhuǎn)。

5、檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動與雜音。

6、檢查提升機運行狀況，鏈板有無歪斜及刮碰跑道，銷軸是否脫掉，發(fā)覺

問題應(yīng)停機處理。

7、將物料全部卸完，在無負荷狀況下停車。

8、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

23.水泵工操作規(guī)程

1、檢查水泵、管路、閘門、電動機、電器的所有螺栓是否緊固。

2、檢查對、銷子、盤根是否漏水。

3、檢查潤滑油量是否充實，保持處于良好狀態(tài)。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要及水倉水位狀況，啟動水泵，電流至正常值時，投入正常

運轉(zhuǎn)。

5、漸漸開啟出水閘門，密切凝視電流表指示，防止超負荷運轉(zhuǎn)。

6、經(jīng)常測聽水泵與電機運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)覺異?；虮皿w振動時，應(yīng)停泵檢查處

理。

7、經(jīng)常檢查電機溫度，檢查填料盤根松緊程度，是否漏水、冒煙，有問題

及時處理。

8、接到停車信號后，關(guān)好出水閘門后停泵，做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

24.介質(zhì)泵操作規(guī)程

1、開泵前

（1）檢查水泵極其管路、閥門、電動機等各部螺栓是松動。

（2）檢查對輪銷子是否完好、戶口是否漏水。

（3）檢查各注油點是否充實，保持潤滑良好。

（4）開啟風(fēng)閥，把介質(zhì)桶內(nèi)的合格介質(zhì)攪拌均勻。

2、啟動與運轉(zhuǎn)

（1）接到開泵信號后，關(guān)閉風(fēng)閥，開啟進水閘門，視各部無事后，方可向

操縱室還開泵信號。

（2）開泵信號發(fā)出后，凝視電機的啟動狀況，如啟動困難，應(yīng)當(dāng)即發(fā)停泵

信號。

（3）運行中，經(jīng)常測聽水泵與電機的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)覺異常響聲或泵體振動

時，應(yīng)當(dāng)即停泵檢查處理。

（4）經(jīng)常檢查電機和軸承的溫度，發(fā)覺溫度超出規(guī)定，應(yīng)當(dāng)即停泵查明理

由進行處理。

3、停泵

（1）水泵中止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉出水閘門至電機漸漸倒轉(zhuǎn)，把管路內(nèi)的合格介

質(zhì)回到介質(zhì)桶內(nèi)，電機不倒轉(zhuǎn)時，再把水閘門關(guān)嚴。

（2）在班中短時停泵，可不放泵內(nèi)介質(zhì)，但當(dāng)班煤洗完后務(wù)必把泵內(nèi)介質(zhì)

放完。

（3）每次停泵后，務(wù)必用攪拌介質(zhì)，防止鐵粉沉淀。

（4）作好停泵后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

25.耙式濃縮機操作規(guī)程

1、準備

（1）檢查電動機，減速器及傳動裝置是否處于良好狀態(tài)，軌道上有無障礙

及異?，F(xiàn)象。

（2）檢查各注油點油量是否適當(dāng)，保證潤滑良好。

2、啟動與運轉(zhuǎn)

（1）接到開車信號后，啟動濃縮機，待運轉(zhuǎn)正常后再向濃縮機放入煤泥水。

（2）檢查濃縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常音響，各轉(zhuǎn)動部位是否超溫。

（3）及時與壓濾機和過濾機司機聯(lián)系，把握底流煤泥水濃度。

（4）經(jīng)常觀測溢流水濃度。

（5）嚴防一切雜物掉入濃縮機內(nèi)。

3、停車

做好停車后的檢查與保養(yǎng)。

26.裝火車工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

（1）裝火車工務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，持證上崗。

（2）裝火車工務(wù)必熟悉裝車系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和安全措施。

（3）裝火車工務(wù)必按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、裝車前檢查：

（1）務(wù)必保持鐵道兩邊清潔，不得有雜草生長，不得堆放煤及其它障礙物,

不得私逍遙鐵道兩邊影響安全的范圍內(nèi)建造建筑物。

（2）保持鐵路上各種信號燈具的完整性，不得私自增加減少鐵路上的信號

燈，未經(jīng)站上同意，不得私自扳動道叉。

（3）火車進站前半小時，裝車班長應(yīng)清點人員巡查所屬范圍的道叉、道路,

防止有障礙物或人影響火車進站。

（4）接車時，務(wù)必站在距道路一米外。

（5）裝車前務(wù)必清理車廂，檢查剎車系統(tǒng)是否值得相信，檢查車門及閘瓦

等。

3、裝車：

（1）不準在道心、枕木上坐臥，不準在車底下坐臥或從車下鉆過鐵道。

（2）不準在車幫上坐或走動，添卸車時須等車停穩(wěn)時方可上車，等全部人

員下車后方可向外放車。

（3）放車人務(wù)必認真觀測前方鐵路，在放車前檢查一次前方是否有人或其

它障礙物，一次放車不得超過5輛。

（4）放車工放車時，手應(yīng)抓牢，腳要站穩(wěn)，嚴防從煤車上摔下。

（5）嚴格按煤種裝車，嚴防裝錯品種。

（6）上斗捅煤時，務(wù)必戴安全帶和安全帽，且設(shè)專人監(jiān)護，捅煤時不準用

身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防打傷，更不準人鉆入斗內(nèi)捅煤。

（7）清理煤倉時，務(wù)必使用安全帶，安全帶的繩子應(yīng)固定在倉外的固定物

上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩，待照明燈具從上往下進行。

（8）監(jiān)護人員站立位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員喊話。

（9）裝車時絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機尾嚴禁站人，阻攔在大繩內(nèi)

側(cè)行走或站立，絞車按規(guī)定車數(shù)牽引不準超掛。

（10）絞車拉車時，應(yīng)有專人指揮，信號務(wù)必傳清接明。

4、收尾工作

（1）裝火車工作終止后，要按標準清理好鐵路上灑落的煤炭。

（2）務(wù)必設(shè)專人放鐵鞋、枕木，看護防溜設(shè)施，嚴防車廂溜車，直至煤車

離開?？磋F鞋人員要做好火車進出站的各種記錄。

27.裝載機司機操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

（1）司機務(wù)必經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得駕駛證后，持證上崗。

（2）務(wù)必熟悉裝載機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維修保養(yǎng)和

一般性故障處理。

（3）司機應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的交通規(guī)矩。

2、操作前準備工作

（1）檢查燃油儲量。

（2）檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔狀況，若發(fā)覺油面過高并漸漸變稀，應(yīng)

找出理由予以排除。

（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

（4）檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉(zhuǎn)向機、前后橋的固定、密封以及

有無過熱現(xiàn)象。

（5）檢查輪栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動。

（6）向工作裝置各注油點壓注黃油，加冷卻水。

（7）檢查制動系統(tǒng)剎車液是否夠。

3、操作

（1）清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等易損壞輪胎和阻礙作業(yè)的障礙

物。

（2）起動前應(yīng)將變速桿、操作閥桿置空檔和中間擋位置。接通電源總開關(guān),

微踏下油門，向右轉(zhuǎn)動電鎖開關(guān)，使柴油機起動，松手便自動復(fù)位。

（3）以1擋向料堆前進，距物料堆前大約一米時下降動臂和轉(zhuǎn)斗使鏟斗斗

底水平接地。

（4）徐徐加大油門使鏟斗全力切進料堆。當(dāng)阻力很大時，采用協(xié)同鏟裝法,

即同時休止地操作鏟斗上翻和動臂上升，以達到裝滿為止。

（5）當(dāng)斗裝滿后把動臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大上翻，然后將動

臂操縱桿和轉(zhuǎn)斗操縱桿面中間位置。

（6）搬運的車速根據(jù)距離和路面條件決定，為使搬運安全穩(wěn)定和良好的視

線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持臂下較點距地面400毫米左右。

（7）應(yīng)將動臂提升到鏟斗前翻碰不到車箱或貨堆高度為止，前推轉(zhuǎn)斗操縱

桿使鏟斗前傾卸載，通過轉(zhuǎn)斗操縱桿的操縱可全部卸載或卸去部分物料，卸載時

要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。動臂和鏟斗下方2米內(nèi)嚴禁站人。

(8)卸裝完畢后，動臂操縱桿前推倒下降位置并操縱轉(zhuǎn)斗操縱桿，使鏟斗

水平接地，以準備其次循環(huán)作業(yè)。

4、收尾工作

(1)停車前操縱鏟斗平放地面漸漸降低轉(zhuǎn)速，以使各部分均勻冷卻。再拉

動停車拉手停車，并關(guān)閉電源總開關(guān)。

(2)氣候寒冷時，須將冷卻水放出，以防止機件凍裂。

28.跳汰機操作規(guī)程

1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風(fēng),在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)閱歷,提升操作，保

證精煤質(zhì)量,減少洗肝中精煤損失,卓越地完成洗煤任務(wù)。

2.和操縱室及洗煤機前各設(shè)備司機密切協(xié)同，保證生產(chǎn)正常進行。

3.負責(zé)洗煤機,圓筒給煤機,斗子機及其附件的維護和檢查,注油工作。

4.認真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作,但務(wù)必注意,在清掃時不得用水去清洗設(shè)

備上的灰塵。

5.嚴格依照保安規(guī)程和操作規(guī)程,認真做好設(shè)備的檢查工作，有問題應(yīng)及時

報告值班長。

6.跳汰機洗煤的根本原理，圓筒給煤機跳汰機所屬斗子機的性能，結(jié)構(gòu)和技

術(shù)規(guī)程。

7.所屬跳汰機,斗子機和圓筒給煤機的維護檢查和一般修理方法。

8.機械啟動，中止的先后順序,影響洗煤指標的各項因素及調(diào)解方法,生產(chǎn)過

程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。

9.啟動前務(wù)必按交接班制度進行檢查,確認無問題時,方可啟動。

10.開車順序

(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤狀況，產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力，洗肝運輸

是否正常,條件具備后方可開車。

(2)開車前先發(fā)出信號,開動循環(huán)泵,開啟總水門。

(3)由操縱室集中啟動第四工藝線。

11.停車順序

(1)待入洗原煤洗完后，即中止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動。

(2)操縱室操作人員中止第四工藝線。

(3)發(fā)出停車信號，中止循環(huán)水泵,關(guān)閉總水門。

12.操作和調(diào)整

(1)入洗原煤的給煤量要均勻,不能忽大忽小。

(2)洗煤司機根據(jù)原煤的狀況和床層分層狀況以及塊浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水。

(3)洗煤司機使用探檢查床層的分層狀況,床層的程度和吸啜力大小,及時調(diào)

整風(fēng)水及給料量。

(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)理小水門小風(fēng)門為主，總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)理，以

保持水壓,風(fēng)壓的穩(wěn)定,總的原則是,第一段的風(fēng)水要比其次段的大。

(5)噴水

如原料煤塵大應(yīng)加噴水，但是加到不打團為止,噴水不易過大,否則會減小頂

水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。

(6)頂水

在壓風(fēng)量不變的狀況下，加大頂水可以加強上水流,減小下降水流,并加大煤

在跳汰要中的滾動速度,發(fā)覺洗砰中細粒精煤損失增大時,應(yīng)加大頂水，以減少吸

啜作用，在發(fā)覺床層不夠松散,分層不好或煤在洗煤機中成堆現(xiàn)象時,應(yīng)加大頂水,

同時加強排料,相反,減小頂水能力，加強吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。

(7)風(fēng)量

在頂水不變的狀況下,加大風(fēng)量,能使床層頂?shù)酶?給床層造成充分松散的空

間，同時加強了下降水,增加了吸啜力使細粒砰石能透篩排出，在肝石中細煤增加

時,可減少風(fēng)量,洗大塊煤宜用大風(fēng)水。

(8)肝石排放,在正常狀況下應(yīng)晝保持均勻。

13.交接班務(wù)必在本崗位進行。

14.共同檢查圓筒給煤機，斗子機,洗煤機各部是否正常風(fēng)水門是否生動，開

啟大小是否適合，以及安全設(shè)備，照明，信號是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

15.發(fā)覺問題,一般應(yīng)由交班司機處理,如有困難,應(yīng)及時報告值班長，以求解

決。

16.雙方確認無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離

開。

17.跳汰機風(fēng)閥口噴水時，務(wù)必及時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入

鼓風(fēng)機內(nèi)。

18.在運轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤滑滑體。

19.在從斗子機的敞開處觀測跳汰機排肝狀況時,應(yīng)遠離斗子，以免被飛出的

肝石擊傷。

20.上下斗子機平臺梯子時，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。

21.在工作臺上操作時,應(yīng)嚴肅,認真,不得開玩笑,打鬧等。

22.肝石倉口在一般狀況下,應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),若工作需要開啟后也應(yīng)當(dāng)即蓋

上倉口。

23.斗子壓住或卡住時，務(wù)必當(dāng)即停車處理,處理時，斗子正面不得站人，以防

物料附落及斗子脫鏈傷人。

24.阻攔喝酒上班，阻攔在設(shè)備運轉(zhuǎn)時吸煙。

25.工作中須穿工作服,女同志要戴上工作帽，阻攔穿高跟鞋。

29.破碎機操作規(guī)程

1、準備

1.1檢查各部件是否齊全、完好。

1.2檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

1.3檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好。

1.4檢查破碎機內(nèi)有無異物。

1.5檢查緩沖裝置是否生動值得相信，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置

是否起作用。

2、運轉(zhuǎn)

2.1破碎機務(wù)必空載啟動。

2.2接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常

值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。

2.3經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，

破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)覺事故及隱患，要當(dāng)即停車，并向調(diào)度集控室和

有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

2.4生產(chǎn)中嚴禁開啟觀測孔，以防物料飛出傷人。

2.5檢查粒度是否符合要求，發(fā)覺嚴重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

3、停車

3.1接到停車信號，中止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車，同

時中止防塵噴霧，向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。

3.2事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。

3.3做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

30.錘式破碎機操作規(guī)程

1、破碎機在開機前應(yīng)檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前

務(wù)必空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,無不正?，F(xiàn)象后,方能開始工作.

2、進入破碎機破碎的煤樣,須注意檢查,嚴防金屬異物或易爆雜物,如雷管混

入料樣中，以免發(fā)生意外事故

3、制樣時,首先將煤樣參與進料斗內(nèi)，加蓋密封,用手揪動電機啟動器按鈕,

待電機運轉(zhuǎn)正常,再將進料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi).

4、接樣器與破碎機出料口插接時,務(wù)必使密封墊與機座很好的接觸，以確保

密封效果.

5、破碎設(shè)備接樣器與進料斗的容積比為1:1,操作人員可根據(jù)煤樣的多少,

逐次裝入進料斗內(nèi)，每當(dāng)進料斗內(nèi)的一批煤樣破碎完畢后應(yīng)及時停機，抽出接樣

器,將試樣倒出，然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直止煤樣全部破碎完畢.

停機時,務(wù)必待進料斗內(nèi)的煤樣全部經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手松開手柄,關(guān)

閉進料斗閘門后,再中止電機運轉(zhuǎn)。