噴混凝土施工工藝

噴混凝土施工工藝1.1噴混凝土施工工藝框圖見(jiàn)下圖：洞內(nèi)噴混凝土采用濕噴工藝，施工工藝流程見(jiàn)下圖：噴射混凝土二次投料施工方法見(jiàn)下圖：1.2噴混凝土施工工藝說(shuō)明1）原材料及配合比選擇水泥：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期、潮濕結(jié)塊的水泥，水泥使用前應(yīng)做好強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑：須采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應(yīng)做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝劑效果試驗(yàn)，速凝劑應(yīng)密封保存，嚴(yán)防受潮。STC粘稠劑：為減少回彈量，提高混凝土粘著性提高一次噴射厚度，須加STC粘稠劑，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，求得最佳值。2）噴射工藝①作業(yè)前，妝班負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)義底，明確任務(wù)，分工、責(zé)任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項(xiàng)，優(yōu)化施工作業(yè)程序。②噴射作業(yè)必須連續(xù)不斷，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。③認(rèn)真檢查拌合樓、拌合運(yùn)輸車(chē)、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，開(kāi)機(jī)前先清除余料和其它雜物，檢查機(jī)械是否正常，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。④檢查風(fēng)、水、電管線路的布置時(shí)是否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，按頭是否安全可靠。⑤檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞，有無(wú)滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當(dāng)班工作量和作業(yè)時(shí)的措施。⑥噴射機(jī)安裝調(diào)試后，先通風(fēng)再注水，清通機(jī)筒及管路，同時(shí)，作高壓水、高壓風(fēng)沖洗受?chē)姳砻?。⑦噴射混凝土施工時(shí)要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一個(gè)12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑧操作程序：噴射時(shí)先送風(fēng)再注水，然后上料。根據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅幕炷燎闆r，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈站和表面呈濕潤(rùn)光澤為度。⑨噴射部位順序：分段分片進(jìn)行，按縱向3-4m這一段，先墻后拱再分片，每片寬約2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行。噴射前將個(gè)別噴面受凹處先找平。⑩最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受?chē)娒嬉?1m為宜，噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽罴选?）質(zhì)量檢查①通過(guò)噴大板制取噴混凝土試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查，每10延米在邊墻和拱部各取一組試件。②通過(guò)預(yù)埋測(cè)釘或鉆孔進(jìn)行噴層厚度控制，每10延米測(cè)一個(gè)斷面。③噴混凝土與巖石之間及不同噴層之間的粘結(jié)強(qiáng)度