橋梁立柱施工技術(shù)方案

武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程〔TJ-9〕橋梁立柱施工技術(shù)方案河南省公路工程局集團桃花峪黃河大橋土建九標工程經(jīng)理部2010年08月23日橋梁立柱施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及原那么：1、編制依據(jù)〔1〕《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計》送審稿；〔2〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；〔3〕《公路橋涵施工技術(shù)標準》JTJ041-2000；〔4〕《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)標準》。2、編制原那么〔1〕嚴格按建設(shè)單位對武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價控制的原那么要求，結(jié)合工程實際來編制完成；〔2〕嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工標準和質(zhì)量檢驗評定標準；〔3〕嚴格遵守招標文件各項條款要求，認真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；〔4〕嚴格遵照、遵守河南省和桃花峪黃河大橋投資關(guān)于施工平安、工地人員平安、勞動保護、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準；二、工程概況：武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標，起訖樁號為K45+000～K48+760，總長3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚互通被交道橋1座，立柱最低7.08m，最高16.58m，共有立柱110根。三、施工技術(shù)方案：1、場地平整橋位基樁附近的場地由人工配合推土機整平處理，以便施工機械等設(shè)施就位。2、原材料〔1〕鋼筋:采用邯鄲鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識別標志。鋼筋露天堆置時，墊高30cm以上并加以覆蓋?！?〕水泥:采用長城鋁業(yè)生產(chǎn)的水泥。每批進場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等復(fù)檢試驗。我標段采用4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為400噸，能夠滿足施工需要。〔3〕砂：采用魯山中粗砂，細度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后，堆放進料場并進行標識，使用時進行過篩?！?〕碎石：采用滎陽市三基石材生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗標準要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格前方可使用，在使用時必須進行水洗?！?〕粉煤灰：采用河南佳美生產(chǎn)的粉煤灰。我標段采用2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進場后及時進行細度、燒失量等復(fù)檢試驗。各種試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準前方可用于本工程?！?〕用當?shù)氐叵嘛嬘盟??！?〕模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其為機油和柴油按體積比為：V機油:V柴油=1:2。3、施工放樣在恢復(fù)定線的根底上，根據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導(dǎo)線點、水準點，用全站儀放出鑿除樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合標準要求，進行下一步的施工。4、鋼筋骨架的制作和安裝〔1〕、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用滾壓直螺紋機械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。〔2〕、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。〔3〕、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進行標示，然后按標示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。〔4〕、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進行樁頭局部的對中校正，控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)?！?〕、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，立柱主筋保護層厚度為4.65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否那么立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標準要求?！?〕、當立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°~60°之間。5、模板進場及安裝〔1〕、鋼模板的進場采用業(yè)主指定入圍廠家，與監(jiān)理工程師嚴格驗收，各項指標合格之后，進入施工工地現(xiàn)場。〔2〕、模板安裝的技術(shù)要求=1\*GB3①模板外表應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。=2\*GB3②現(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。=3\*GB3③拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。=4\*GB3④當立柱鋼筋架設(shè)完成后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提高接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)那么整齊。=5\*GB3⑤為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標準混凝土墊塊?；炷翂|塊為C50標準墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層到達±5mm標準要求之內(nèi)。=6\*GB3⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，簽認前方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護攔保護施工人員的平安，在護攔的上端外側(cè)懸掛平安網(wǎng)確保人員、工具墜落平安，使施工平臺，防護欄，平安網(wǎng)成為一體，便于整體安裝撤除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s?，F(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米。混凝土振搗采用直徑70mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性?；炷烈獓栏窨刂扑冶燃霸牧霞壟?，以保證混凝土外觀色澤一致。當澆筑到達設(shè)計標高時，混凝土外表用木抹收面。7、模板的撤除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度到達2.5MPa時方可拆模，模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。撤除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。在撤除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在撤除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。8、混凝土養(yǎng)護立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱外表濕潤為原那么，養(yǎng)生期不少于7天。四、機械、人員配備：1、施工機械：機械配備混凝土拌合機〔HZS-60〕混凝土運輸車鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床鋼筋彎曲機鋼筋切斷機電焊機吊車鋼模板數(shù)量2臺5輛3臺3臺3臺9臺3臺70米2、施工人員：職務(wù)分項工程負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢負責(zé)人平安負責(zé)人勞務(wù)人員姓名崔世俊宋正趙金超張納新45五、技術(shù)標準：1、根本要求①墩臺身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的配合比施工。②必須采用措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、立柱實測工程柱或雙壁墩身實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差目標控制值1混凝土強度〔MPa〕在合格標準內(nèi)在合格標準內(nèi)2相鄰間距〔mm〕±20±103豎直度〔mm〕0.3%H且不大于200.2%H且不大于154頂面高程〔mm〕±10±85軸線偏位〔mm〕1086斷面尺寸〔mm〕±15±107節(jié)段間錯臺〔mm〕31六、施工方案：2010年8月25日開始進行立柱施工到2010年11月31日結(jié)束。七、夏季高溫、雨季保證措施1、夏季〔高溫季節(jié)〕施工保證措施

〔1〕、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng)生，時間不少于7天?！?〕、在施工時，采用封閉大棚對于原材料遮擋，防止原材料受到陽光直射引起溫度過高，在拌制混凝土?xí)r，采用機井低溫水，降低混凝土溫度。2、雨季施工保證措施〔1〕、雨季、汛期施工要加強施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場的防汛工作，確保各項施工的順利進行。

〔2〕、雨季施工，根據(jù)施工進度配置一定數(shù)量〔雨布、塑料膜等〕的遮雨材料，雨量過大時暫停戶外施工。特別是混凝土澆筑，如必須澆筑時，須搭設(shè)防雨棚?！?〕、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。施工便道加強養(yǎng)護，做到雨天不泥濘，確保平安。

〔4〕、雨天時如必須進行鋼筋焊接時，那么必須在防雨棚內(nèi)進行作業(yè)。

〔5〕、施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程任務(wù)，并根據(jù)氣候變化，及時調(diào)整施工方案?！?〕、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。

〔7〕、根據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機械，確保工期。八、質(zhì)量控制與保證措施：1、嚴把原材料檢驗關(guān)：本工程所用的全部原材料進場前必須首先按照標準要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現(xiàn)場，合格的材料由實驗室簽發(fā)合格通知書前方可使用。進場材料要設(shè)明顯標識，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由實驗室按照設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù)，依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準前方可使用。3、嚴格按照設(shè)計文件和施工標準要求進行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并以監(jiān)理工程師認可前方可進行下道工序的施工。4、貫徹“誰負責(zé)施工、誰負責(zé)質(zhì)量；誰負責(zé)操作、誰承當責(zé)任”的原那么，建立健全各項管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準。5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施〔1〕、立柱外表質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：=1\*GB3①混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最正確含砂率和水灰比。=2\*GB3②混凝土應(yīng)強制拌合，罐車運輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。=3\*GB3③經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成外表泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。=4\*GB3④必須分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆筑。=5\*GB3⑤模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。〔2〕、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除=1\*GB3①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格的不能用于工程。采用現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿導(dǎo)致的外表缺陷。=2\*GB3②從原材料開始嚴格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴格控制混凝土配比〔摻入高效聚羧酸減水劑〕拌和，運輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，減少塌落度損失，確?；炷吝B續(xù)，防止出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)?！?〕、控制保護層的總體工作思路：=1\*GB3①嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。②控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護層厚度合格率為100%。=3\*GB3③鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施〔墊塊、纜繩〕形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。九、平安生產(chǎn)保證措施：1、平安目標防止出現(xiàn)重大機械事故，堅決杜絕質(zhì)量事故，防止出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全平安保證體系工程經(jīng)理部設(shè)立在工程經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程主管平安的副經(jīng)理負責(zé)管理，施工平安、人身平安、財產(chǎn)平安是平安領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定平安規(guī)劃，搞好平安教育，消除事故隱患，把不平安因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、制定平安生產(chǎn)管理制度和防護措施〔1〕、制定各類機械的操作規(guī)程和考前須知。〔2〕、制定平安用電及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。作業(yè)場地的電路布置要標準化，所有的機械電纜應(yīng)定期檢查，防止漏電發(fā)生觸電事故?！?〕、各班組配備專職平安員，每日對墩身模板的內(nèi)外工作平臺、支架和爬行梯進行檢查，重點檢查各焊接點的牢固情況，和平安防護網(wǎng)的完整性，把事故消滅在萌芽狀態(tài)?！?〕、中小型機械平安使用保持良好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證件上崗?！?〕、各上崗人員必須進行崗前平安知識培訓(xùn)，要按操作規(guī)程施工。所有人員進入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時必須將平安帽、保險繩、防滑鞋等防護用品佩戴齊全。嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)?！?〕、每一次混凝土施工循環(huán)后，在進行下一次安裝前須派專人對模板和工作平臺支架集中進行檢修和加固，防護網(wǎng)必須定期進行更新。4、立柱施工危險源和控制措施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施1混凝土拌合站操作人員誤操作機械傷人、落物傷人、物體打擊拌合站操作規(guī)程2起重和吊裝作業(yè)機械/機具配置不合理操作人員操作不當人員傷害、機械損壞嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)平安控制措施3立柱模板施工立柱模板施工作業(yè)時無可靠立足點人員墜落搭設(shè)操作平臺，安裝防護護欄及防護網(wǎng)4立模板時無防傾倒措施傾覆事故即使拉風(fēng)纜進行固定5模板撤除區(qū)域未設(shè)置警戒線，且無監(jiān)護人物體打擊設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護6作業(yè)面及臨邊無防護措施高處墜落安裝防護護及防護網(wǎng)、可靠的防護措施7電焊機作業(yè)漏電未接保護零線觸電事故定期檢查，按標準要求接好保護零線8漏電保護器失靈觸電事故定期檢查，及時更換9防護裝置不符合要求觸電事故定期檢查，確保防護裝置齊全、有效10電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)事故及時清理周圍可燃物，配備滅火器11混凝土澆筑澆筑時漏斗不牢固脫落傷人、高處墜落每次施工前檢查漏斗牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題立即修理12模板連接不牢固傾覆事故安裝專人進行螺栓連接檢查13高空作業(yè)防護措施不到位高空墜落、物體打擊安裝防護欄及防護網(wǎng)十、文明施工和環(huán)保措施：1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以工程經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作，并在作業(yè)區(qū)并樹立文明施工條例標牌，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識，使文明施工和環(huán)保意識深入人心。3、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。4、現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。5、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，混凝土料斗下安放墊板，如有灑、漏要及時清理。6、施工便道硬化50cm磚渣+10cm泥結(jié)碎石，每天安排水車早中晚灑水3次，便道外面設(shè)80cm排水溝，保證排水暢通，做到晴天不揚塵，雨天不積水。7、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。十一、附圖1、立柱施工工藝流程圖2、質(zhì)量保證體系框圖3、平安保證體系框圖附圖1