框架結(jié)構(gòu)工程加固改造施工組織設(shè)計(精版)

改建工程施工組織設(shè)計審定：編制單位：編制日期：編制說明因本工程為改造工程，工程分為=1\*ROMANI段、=2\*ROMANII段兩局部，現(xiàn)甲方只提供一段加固施工藍圖、一段二次結(jié)構(gòu)施工藍圖，其它施工藍圖尚未提供。本施工組織設(shè)計指針對一段加固、一段二次結(jié)構(gòu)工程。待后續(xù)圖紙完善后再另行補充完成施工組織設(shè)計。目錄一、工程概況—————————————————————————1〔一〕、加固工程主要施工內(nèi)容---------------------------------------------------------------------1〔二〕、二次結(jié)構(gòu)工程工程主要施工內(nèi)容---------------------------------------------------------1二、編制依據(jù)—————————————————————————2三、加固工程施工進度方案及工期保證措施————————————3四、加固工程施工準備工作方案------------------------------6〔一〕施工機具準備---------------------------------------------------------------------------------6〔二〕施工材料準備---------------------------------------------------------------------------------7〔三〕施工現(xiàn)場準備---------------------------------------------------------------------------------7〔四〕施工勞動組織準備---------------------------------------------------------------------------7五、加固工程主要工程施工工藝———————————————7〔一〕粘貼碳纖維布工程---------------------------------------------------------------------------7〔二〕植筋工程---------------------------------------------------------------------------------------9〔三〕粘貼鋼板工程---------------------------------------------------------------------------------10〔四〕框架柱包鋼加固工程------------------------------------------------------------------------12〔五〕鋼筋混凝土工程------------------------------------------------------------------------------13六、加固工程質(zhì)量保證措施—————————————————15七、加固工程平安、文明施工措施——————————————17八、二次結(jié)構(gòu)工程施工安排—————————————————19九、二次結(jié)構(gòu)工程施工準備—————————————————19十、二次結(jié)構(gòu)工程施工方法—————————————————20一.工程概況本施工方案是根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，按國家公布的現(xiàn)行施工及驗收標準、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。我公司將與建設(shè)單位協(xié)商，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。施工過程中，如有變更，我公司工程部將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改相應的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認同前方予以實施。加固工程主要施工內(nèi)容包括：1、局部梁板粘貼碳纖維布加固；2、局部梁粘貼3、4、5、6、7mm鋼板加固；3、改造局部植筋連接及擴截面梁；4、新開洞口包角鋼加固；設(shè)計材料要求：碳纖維布：300g/m2粘碳纖維結(jié)構(gòu)膠：“SKY型”結(jié)構(gòu)膠粘鋼結(jié)構(gòu)膠：“SKY型”建筑結(jié)構(gòu)膠植筋膠：“SKY型”建筑結(jié)構(gòu)膠鋼板：Q235鋼材：HPB235級、HRB335級灌漿料：CGM40系列二次結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容包括：1、外墻：SN保溫連鎖砌塊砌筑，厚度為250mm；2、內(nèi)墻：輕集料小型空心砌塊砌筑，厚度為200mm；3、填空墻設(shè)強度等級為C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框；4、強度等級為C20細石混凝土基座；5、填充墻砌筑用砂漿強度為：外墻為保溫專用砂漿，內(nèi)墻為干拌砂漿；二、編制依據(jù)1.堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照質(zhì)量要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收標準、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和平安。2.嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度，確保甲方投資盡快產(chǎn)生效益。3.充分發(fā)揮我公司整體實力，使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4.遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5.嚴格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。6.加固工程采用具體標準如下：〔1〕加固設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、工程洽商及其它相關(guān)資料；〔2〕混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標準〔CECS25：90〕；〔3〕混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準〔GB50204-92〕；〔4〕建筑抗震鑒定加固技術(shù)規(guī)程〔JGJ116-98〕；〔5〕砌體工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50203-2002〕；〔6〕其它現(xiàn)行有關(guān)各種標準規(guī)程等；7、二次結(jié)構(gòu)工程采用具體標準如下：〔1〕二次結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、工程洽商及其它相關(guān)資料；〔2〕混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002；〔3〕砌體工程施工質(zhì)量驗收標準GB50203-2002；〔4〕輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002；〔5〕框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集02J102-2；〔6〕SN保溫連鎖砌塊BM輕集料隔墻連鎖砌塊11BJz58連鎖砌塊；〔7〕建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；〔8〕其它現(xiàn)行有關(guān)各種標準規(guī)程等；三、加固工程施工進度方案及工期保證措施本工程主要可以分為三大局部進行平行施工，分別為：粘貼碳布工程、粘貼鋼板工程及洞口角鋼加固和擴截面加固梁工程，總工期定為45天。具體施工安排詳見施工進度圖工期保證措施為了加速施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮投資效益，本工程擬采用三項有效的保證措施。1組織措施成立工程管理部，按國家工程法組織施工，確保總工期。詳見“第四章施工組織機構(gòu)和施工人員配備”。2管理措施物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品方案，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按時適量供給，杜絕由于物資供給而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。勞動力落實：安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公司的根本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。機械落實：公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度。3具體措施本工程在機械使用、人工安排、材料準備等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：材料管理措施：1)圖紙會審后，立即組織人員按材料需用方案采購材料，主材選用質(zhì)量比擬穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量驗收手續(xù)。2)進度要求，有方案、有秩序的做好現(xiàn)場材料供給。人力管理措施：1〕按施工進度方案和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。2〕現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接要合理。3〕加強工人生產(chǎn)和平安意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。機械管理措施：1〕本工程配備大量機具設(shè)備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。２〕公司本部機械設(shè)備倉庫隨時備各種施工機械，以便工程急用更換。3〕做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。四、加固工程施工準備工作方案〔一〕施工機具設(shè)備準備本工程主要施工機具設(shè)備詳見下表擬投入的主要施工機械設(shè)備表加固工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BX1-3152石市2010.910.5良好角鋼加固洞口2切割機14“1上海2009.90.8良好角鋼加固洞口3手持水鉆Z1203石市2009.20.9良好植筋部位4鋼筋調(diào)直機4-141杭州2009.913良好5等離子切割機APC-401常州2007.810良好粘鋼加固梁6電錘H3812上海2008.11.0良好植筋部位及粘鋼加固梁7角向磨光機AH0125上海2008.120.7良好粘碳布及粘鋼加固梁板8臺鉆D301南通2009.91.6良好粘鋼加固梁9混凝土振搗棒1石市2009.101.5良好灌漿料10電鎬QJ014石市2009.1/良好撤除11氣焊1石市2008.1/良好梁12手推車5石市2007．1/〔二〕施工材料準備本項工程所需材料主要有碳纖維布，鋼筋，鋼板、粘鋼膠、植筋膠、水泥、砂石、架管、卡扣等。施工所需各種材料均應隨施工進度安排提前進場，材料進場均需提供材料合格證及檢測報告?！踩呈┕がF(xiàn)場準備1.與甲方協(xié)商，現(xiàn)場安排住宿。2.供水及供電本工程用水主要為生活用水，用水由各層水源直接引出分往各處。本工程用電總量為100KW，電源由各層配電柜引出。〔四〕.施工勞動組織準備為保證本工程能夠如期保質(zhì)保量完工，我公司抽調(diào)精干專業(yè)人員組成施工工程部，由工程經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度。我公司對該樓加固工程極為重視，故對于施工現(xiàn)場管理人員進行精心的組織，選派了一批經(jīng)驗豐富、有技術(shù)，從事過大、中型工程施工的各級施工管理人員，成立工程經(jīng)理部，代表公司全面履行合同，對工程工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢、人力等綜合效益進行有方案的組織、指揮、管理和控制。因本加固工程涉及特殊工程較多，施工隊伍必須由具有多年豐富施工經(jīng)驗的工人技師組成。各專業(yè)隊伍施工前分別按照設(shè)計圖紙及有關(guān)標準規(guī)程進行詳細技術(shù)交底，做到每個工人心中有數(shù)，同時進行施工工地各項規(guī)章制度、平安施工、文明施工等各方面的教育培訓。各專業(yè)施工隊伍均設(shè)施工隊長，由施工工長統(tǒng)一安排施工。五、加固工程主要工程施工工藝〔一〕粘碳布工程工藝流程外貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工流程為：基面處理基面清洗涂刷結(jié)構(gòu)膠粘貼面修補粘貼碳纖維布養(yǎng)護外表防護處理。施工方法〔1〕基面處理=1\*GB3①對混凝土粘貼面的劣化層〔如浮漿、風化層等〕用砂輪認真打磨。=2\*GB3②基面凸出局部要磨平，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。=3\*GB3③強度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧樹脂修補。〔2〕基面清洗=1\*GB3①用鋼絲刷刷去外表的松散浮渣。=2\*GB3②用壓縮空氣除去外表粉塵。=3\*GB3③用丙酮或無水酒精擦拭外表，也可用清水沖洗，但必須待其充分枯燥后再進行下道工序。〔3〕涂刷結(jié)構(gòu)膠=1\*GB3①按比例將結(jié)構(gòu)膠的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間絕對不能用。=2\*GB3②用滾筒或刷子均勻涂抹，特別是冬季，膠的粘度較高，不能涂的太厚。=3\*GB3③膠硬化后，假設(shè)外表有凸起局部，用磨光機或砂紙打磨平整。=4\*GB3④待膠指觸枯燥后，進入第二道工序。〔4〕粘貼面修補對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩子修補，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩子指觸枯燥后，進入下一道工序。〔5〕粘貼碳纖維布=1\*GB3①碳纖維布的下料長度，應在現(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗和作業(yè)空間確定，假設(shè)需接長，接頭的長度應根據(jù)具體情況而定，一般不得低于15cm。=2\*GB3②碳纖維布的下料長度以當天的用量為準。=3\*GB3③粘貼碳纖維布時須保證碳纖維布和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。=4\*GB3④碳纖維布粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應至少放置30分鐘以上，此期間假設(shè)發(fā)生浮起、錯位等現(xiàn)象，需進行處理。=5\*GB3⑤碳纖維布粘貼后，再在碳纖維布的外外表涂刷一層碳纖維布膠。=6\*GB3⑥粘貼2層以上碳纖維布時，重復以上工序?！?〕養(yǎng)護碳纖維布粘貼后，宜養(yǎng)護應在24h以上。為保證到達設(shè)計強度，平均氣溫約10度時養(yǎng)護2周左右；平均氣溫約20度時養(yǎng)護1周左右。〔7〕其它考前須知=1\*GB3①氣溫低于50C時，宜停止施工。=2\*GB3②雨天和可能結(jié)露時應停止施工。=3\*GB3③當各種膠附在皮膚上時，用肥皂水沖洗，假設(shè)進入眼內(nèi)要立即用水沖洗或接受醫(yī)生治療。=4\*GB3④現(xiàn)場需做好防火等平安消防措施。質(zhì)量檢驗粘接膠應有合格證和相關(guān)檢驗報告；粘貼施工結(jié)束后，應進行鋪層的粘接率檢驗，用橡膠錘輕輕敲擊，其有效粘接面積大于90%且無集中性空鼓區(qū)域為合格，否那么應進行注膠修復。考前須知1砼構(gòu)件的陽角必須打磨出R≥20mm的圓角；2施工現(xiàn)場應通風、嚴禁煙火；作業(yè)工人應戴防滲手套和口罩；〔二〕植筋工程工藝流程為鉆孔--清孔--配膠及植筋--養(yǎng)護。1.放線定位:按設(shè)計要求，對植筋點進行放線定位。2.鉆孔:在植筋點位置,依據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用比鋼筋直徑大4~6mm3.清孔:采用氣泵清孔，直至孔中不再排出灰塵為止。4.注膠:清孔完畢，注入錨固膠，灌膠量以插入鋼筋后，略有擠出為準。5.植筋:在注膠的鉆孔中植入相應規(guī)格的鋼筋。鋼筋外表應除銹去污。6.養(yǎng)護:植筋后，需有專人看護24小時，不得擾動。7.質(zhì)量檢驗:施工過程中應嚴格檢查孔深、埋筋深度、膠飽滿度。為檢驗植筋效果,可隨機抽取鋼筋檢測。采用鋼筋拉拔儀拉至鋼筋的屈服強度，鋼筋不滑移即為合格。(三)粘貼鋼板工程1、施工準備場地準備通過現(xiàn)場調(diào)研，了解現(xiàn)場情況。對粘結(jié)劑配制和使用場所，必須保持通風良好。原材料準備主要原料為結(jié)構(gòu)膠、鋼板、界面清理劑等。其中結(jié)構(gòu)膠儲存期一般為12個月，使用前應密封貯存，遠離火源，防止陽光直射。暫時未用完的膠可儲存于陰涼枯燥處。人員準備根據(jù)施工組織方案，施工人員分批次進駐現(xiàn)場，現(xiàn)場技術(shù)負責人應對各工種進行技術(shù)交底。2、施工工藝流程圖粘鋼加固施工應嚴格按以下工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工：卸支撐檢驗搭設(shè)腳手架粘結(jié)劑配制粘貼固定加壓防護處理固化涂敷膠卸支撐檢驗搭設(shè)腳手架粘結(jié)劑配制粘貼固定加壓防護處理固化涂敷膠被粘混凝土和鋼板外表處理被粘混凝土和鋼板外表處理3、施工現(xiàn)場作業(yè)順序及技術(shù)參數(shù)鋼件加工及粘貼面處理根據(jù)設(shè)計要求對加固用鋼件進行剪裁。當鋼件長度和寬度達不到設(shè)計要求時，可以進行焊接，焊接的鋼件需在平臺上進行整形找平。加固構(gòu)件結(jié)合面處理。首先剔除混凝土外表抹灰層，如局部有破損，應鑿毛后用高強水泥修補后再進行處理。當結(jié)合面有凸凹不平時，必須將凸起局部鏟掉，到達加固鋼板外表和混凝土外表合貼之程度。用角磨機將混凝土構(gòu)件結(jié)合面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷外表，待完全干后即可。鋼板粘接面，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘丙酮或酒精擦拭干凈。粘接劑的配制粘接劑多為觸變性雙組份膠料。使用時在施工現(xiàn)場按產(chǎn)品使用說明書臨時配制，將兩組分倒入干凈容器內(nèi)，用攪拌器進行攪拌，拌至干稀色澤完全均勻為止。每次配膠量應以一次用完為宜。使用前應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件對有效時間長短作適當調(diào)整。涂膠、粘鋼、固定、加壓、固化〔1〕粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度〔1-3mm〕，中間厚，邊緣薄?！?〕涂膠完成后，應立即將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否那么應剝下鋼板，補膠，重新粘貼?！?〕鋼板粘貼好后立即用預埋螺栓卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度，假設(shè)有局部不貼合處可用木楔打入，將鋼板與混凝土外表壓實?！?〕粘貼劑在常溫下固化，24h即可撤除夾具或支撐，三天可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何拔動?！?〕夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼板的厚度具體確定，以鋼板與混凝土外表壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。4、端部錨固粘貼鋼板端部錨固質(zhì)量是保證粘貼鋼板正常工作的關(guān)鍵。本工程采用Ф8螺栓使鋼板與混凝土錨固5、施工現(xiàn)場檢驗技術(shù)要求加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，以小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。6、環(huán)境條件粘接劑配制的環(huán)境溫度為10—30℃為宜，溫度過低時，可采用熱水浴法改善配制容器的溫度；當空氣相對溫度大于85%時不宜施工?！菜摹扯纯诎撌┕すに嚕菏煜D紙→根據(jù)構(gòu)件狀況設(shè)計加固方案→搭設(shè)腳手架→清理基層剔鑿松散混凝土→環(huán)氧砂漿修補破損面→打磨基層、口角、鋼材→放線排板→安裝角鋼、綴板→封邊→灌CGM灌漿料或環(huán)氧樹脂→油漆防護→養(yǎng)護檢驗

施工工藝：〔1〕基面處理=1\*GB3①對混凝土粘貼面的劣化層〔如浮漿、風化層等〕用砂輪認真打磨。=2\*GB3②基面凸出局部要磨平，對轉(zhuǎn)角部位要進行導角處理。=3\*GB3③強度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修補?！?〕基面清洗=1\*GB3①用鋼絲刷刷去外表的松散浮渣。=2\*GB3②用棉絲除去外表粉塵。=3\*GB3③用丙酮或無水酒精擦拭外表，也可用清水沖洗，但必須待其充分枯燥后再進行下道工序?！?〕組裝焊接根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向根本順直，如原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位需三面圍焊，焊縫符合相關(guān)標準要求?！?〕填充封閉鋼架焊好后，用砂漿將角鋼側(cè)面及綴板底面封閉，待硬化后灌入超細灌漿料或環(huán)氧樹脂，保證填充密實。1〕.焊縫檢驗合格后，用砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上留注膠孔。

2〕.嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻前方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

3〕.用氣泵或人工進行灌注，灌注孔豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，灌注時待下一灌注管〔孔〕溢出膠為止，依次灌注，直至所有灌注管〔孔〕均注完。最后一個灌注管〔孔〕用于出氣孔，可不灌注，灌注結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠〔5〕防護包鋼完成后，在框架柱外表粉刷防銹漆兩遍?！参濉充摻罨炷凉こ?、鋼筋工程在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符保設(shè)計要求。鋼筋應平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直局部長度應符合設(shè)計和施工標準規(guī)定。受力鋼筋保護層厚度控制保護層墊塊須放置合理，一般按間距1000x1000梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。墊導體應在鋼筋綁扎完畢后，固定在鋼筋的外表，支設(shè)模板時禁止損壞碰撞或摘掉。梁的墊塊分別設(shè)置在底部和兩側(cè)，間距分別為1m。梁鋼筋梁的鋼筋就位采用穿筋方式,施工時放置墊塊以保證梁保護層的厚度。梁主筋搭接長度大于35d。2、模板工程模板工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標高—安裝底模—安裝側(cè)?！k預檢。模板工程全部采用標準鋼模拼裝，按照設(shè)計尺寸拼裝完畢后，以鋼架管做龍骨進行支撐。模板所有零配件以及架體應安裝牢固，防止在施工過程中發(fā)生平安事故。為保證脫模效果，模板在拼裝前必須刷脫模劑，且涂刷均勻。3、灌漿料工程1〕.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出擴截面與混凝土梁之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。2〕.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3〕.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4〕.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5〕.較長設(shè)備或軌道根底的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。6〕.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)外表有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7〕對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備根底灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1參加0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能到達要求。8〕.設(shè)備根底灌漿完畢后，要剔除的局部應在灌漿層終凝前進行處理。9〕.在灌漿施工過程中直至脫模前，應防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10〕模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11〕灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。12〕當設(shè)備根底灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。養(yǎng)護1〕灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。2〕冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收標準》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3〕在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫〔℃〕拆模時間〔h〕養(yǎng)護時間〔d〕－10～096140～572105～15487≥15247六、加固工程質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施在工程正式施工前，工程經(jīng)理組織工程部人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，考察現(xiàn)場及周邊環(huán)境，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際沖制定切實可行的施工方案報請有關(guān)方面批準。此外，根據(jù)工程圖紙設(shè)計的具體內(nèi)容，結(jié)合實際情況，由工程工程師編制特殊、關(guān)鍵過程的作業(yè)指導書和各分項工程的技術(shù)交底，具體如下：1確立質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保工程合格。如能承接本工程，我公司將把本工程列為我公司的重點工程，充分調(diào)動本公司的施工力量，確保工程施工質(zhì)量。2建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，公司主要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負責相應的業(yè)務(wù)工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。3質(zhì)量籌劃分解工程質(zhì)量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質(zhì)量保證資料應根本齊全。4管理措施4.1建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負責工程的質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者，對施工隊組質(zhì)量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復的檢測及進行技術(shù)指導，做到從嚴要求，工程質(zhì)量方案要求到達合格的分局部項工程凡自檢質(zhì)量達不到合格標準的要及時進行返工修整，直至到達合格標準。分局部項工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標準。4.2確保進場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供給質(zhì)量是根底，在材料采購上，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按標準抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最正確的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，工程部人員必須配合公司技術(shù)質(zhì)安科按照分局部項質(zhì)量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕驗收。4.3嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不優(yōu)良標準，下道工序不得施工的原那么，但凡在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，工程經(jīng)理必須對交接人員進行追查，工程經(jīng)理不追查責任的，公司立即追查工程經(jīng)理的責任。4.4明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高工程管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實到實處，我們擬采取如下措施：每星期開一次“質(zhì)量例會”，組織各有關(guān)管理人員學習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際學習有關(guān)圖紙及標準、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。工程開工前，由公司技術(shù)質(zhì)安科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務(wù)有清晰的認識。工程經(jīng)理要安排時間讓工長、工程技術(shù)主管組織人員學習圖紙、標準、規(guī)程、標準、《建筑質(zhì)量通病防治手冊》等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清楚地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、平安交底工作，無交底者不準進行施工。技術(shù)、質(zhì)量、平安管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行。工程經(jīng)理劉增輝工程經(jīng)理劉增輝技術(shù)員安聚坡技術(shù)員安聚坡質(zhì)量檢查員材料員郝金發(fā)質(zhì)量檢查員材料員郝金發(fā)各施工班長、組長操作工人質(zhì)量保證體系圖表5技術(shù)措施針對本工程的具體情況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家公布的現(xiàn)行施工及驗收標準，操作規(guī)程，以科學指導施工。施工本錢目標措施我公司將最大限度的發(fā)揮管理與協(xié)調(diào)優(yōu)勢、籌劃與運作優(yōu)勢、技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢，采取最為有效的管理模式，在實現(xiàn)工程質(zhì)量和工期等綜合目標的同時，節(jié)約工程本錢和造價。七、加固工程平安、文明施工措施平安技術(shù)措施貫徹“平安第一、預防為主”的平安生產(chǎn)方針，建立健全平安生產(chǎn)管現(xiàn)制定，并根據(jù)生產(chǎn)開展的需要隨時進行修訂和補充。實行平安生產(chǎn)定期檢查制度，根據(jù)平安生產(chǎn)的突出問題和施工季節(jié)的特點組織專項檢查，做好檢查記錄。實行事故隱患通知書制度，要定人、定時間、定措施進行整改，整改合格后，履行簽字手續(xù)。根據(jù)工程施工特點制定相應的平安技術(shù)措施，并審批簽字。施工員在分項工程施工前必須向分項作業(yè)負責人作書面平安技術(shù)交底，各持一份。凡進入現(xiàn)場必須戴平安帽，否那么禁止進入施工現(xiàn)場。腳手架工程搭設(shè)前要確定施工方案，技術(shù)負責人要對施工人員進行平安技術(shù)交底，簽字生效。搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格前方可使用。施工現(xiàn)場按“三級配電、兩級保護”的要求布置配電箱?，F(xiàn)場所有機電設(shè)備，應由專人操作、維護保管，他人不得隨意使用?，F(xiàn)場的電氣設(shè)備必須設(shè)置漏電保護裝置，操作人員離開用電設(shè)備時，拉閘斷電，鎖好閘箱。各工種施工前，安排施工任務(wù)時，必須進行平安交底，所有平安交底均有資料和交執(zhí)著人簽字。每周交底前進行平安教育，每天進行平安檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時糾正。施工機械不能帶病運轉(zhuǎn)，非機電人員不準擅自開動機器。特殊工種上崗前要進行專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。在主要入口處張掛醒目的平安防火宣傳標語。大型機械安裝、使用設(shè)專門措施，各種機械設(shè)備防護裝置齊全。對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的使用，在標準操作規(guī)程時，必須制定平安操作規(guī)程。嚴格管理易燃、易爆物品，設(shè)置專門倉庫存放。文明施工措施施工現(xiàn)場嚴格按省級文明工地要求管理，確保到達文明工地標準。建立文明施工管理體制，嚴格按施工總平面布置圖劃分施工責任區(qū)，責任到人?，F(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員分工種佩戴上崗卡，分工種佩戴平安帽。易燃易爆物品設(shè)專用倉庫堆放，并標注“嚴禁煙火”字樣。施工現(xiàn)場出入口與道路連接處、現(xiàn)場道路、作業(yè)場硬化，保證市政和現(xiàn)場道路暢通。建筑材料、設(shè)備等按施工平面圖中標注位置堆放、砂石成方。各種成品、半成品材料分類、分規(guī)格堆放整齊，標識明確。固定式中小型機械要按標準搭設(shè)防護棚，棚內(nèi)地面要硬化，有排水措施。現(xiàn)場要針對性的懸掛平安標語和警示標志，危險部位或夜間施工要設(shè)平安色標或紅色警示燈。主要材料選用表序號材料名稱規(guī)格型號品牌備注1碳纖維布300g/m2河北冀研2碳纖維結(jié)構(gòu)膠SKY-C1河北冀研3粘鋼膠SKY河北冀研4灌漿料C30CGM405八、二次結(jié)構(gòu)工程施工安排1、進度方案安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度方案安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2012年10月15日開始～2012年11月30日完成，由于目前施工進度的滿足進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，樣板設(shè)置在2軸至3軸交A軸至B軸，方案2012年10月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束，驗收合格后，即組織人員大面積開始砌筑2、進度方案安排填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用干拌砂漿及預拌混凝土、小車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機械采用施工升降機。施工升降機位置、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。砌塊等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合平安技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架〔不得將腳手架支承在填充墻上〕。3、施工現(xiàn)場安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量方案表砌筑工鋼筋工普工木工23012208246九、二次結(jié)構(gòu)工程施工準備1、技術(shù)準備〔1〕、主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行標準及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。〔2〕、每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可?！?〕、由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準?！?〕、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿、混凝土〔C20〕的試配工作。〔5〕、做好材料試驗工作〔6〕、輕集料空心砌塊〔7〕、每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。〔8〕、每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組〔5塊〕。標準準密度為800kg/m3，強度≥2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。2、機械用具準備〔1〕、主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。3、材料準備〔1〕、根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行?！?〕、SN保溫砌塊、輕集料小型空心砌塊：規(guī)格為390*240*195、390*190*195、390*140*195，190*90*195?！?〕、拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。十、二次結(jié)構(gòu)工程施工方法1、施工順序樓面測量放線→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定→基座混凝土→隔墻砌筑〔水電管預埋〕→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇怼|(zhì)量驗收。2、測量放線樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框〔門窗洞口〕位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)〔三皮〕。除設(shè)計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度2300mm控制〔邊單元端頭戶型增參加戶門高度為2100mm〕。3、脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)植筋做法?！?〕、構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置填充墻〔包括內(nèi)墻和外墻〕在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4m時，每隔4m設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進行布置。在層高大于4m〔地下及非標準層〕的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置200高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設(shè)置100高水平系梁。門洞上水平系梁的設(shè)置應與門過梁高度綜合考慮，當門過梁高度大于120時，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見以下圖：水平系梁與結(jié)構(gòu)墻、柱的連接見以下圖：構(gòu)造柱與填充墻連接見以下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。〔2〕、抱框的設(shè)置門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，〔頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設(shè)120厚鋼筋混凝土壓頂，2φ6鋼筋〕。抱框的配筋及斷面尺寸見以下圖：〔3〕、填充墻拉結(jié)筋設(shè)置填充墻沿高度每600mm設(shè)通長2φ6〔墻厚300時為3根〕拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6YG！型脹錨螺栓。見以下圖:〔4〕、過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。梁寬同墻寬，梁高為1/8洞寬且不小于120mm，洞寬小于1500mm時〔本填充結(jié)構(gòu)洞口最大尺寸〕，下鐵2Φ10，架立筋2φ10，箍筋均為2φ6—200，梁支座長度大于250mm。過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、水平系梁、抱框的配置見以下圖：4、植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30，主要植筋規(guī)格為φ6.5、φ10、Φ12。植筋膠力學性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學性能一覽表序號工程單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑〔mm〕鉆孔深度〔mm〕鉆孔直徑〔mm〕破壞力〔KN〕1φ6.59010≥72φ10、15014≥183Φ12〔二級鋼筋〕18016≥37JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑〔mm〕鉆孔深度〔mm〕鉆孔直徑〔mm〕破壞力〔KN〕1φ6.57410≥72φ1013116≥183Φ12〔二級鋼筋〕22320≥37主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合〔100：1～100：2〕，放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)〔可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法〕，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10～120min。5、SN保溫砌塊、輕集料空心砌塊施工〔1〕、工藝流程施工準備〔包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面〕→排磚撂底→砌磚→混凝土澆筑→自檢及評定→質(zhì)量驗收。〔2〕隔墻施工技術(shù)要求1.輕集料土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定〔尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3〕，合格前方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。輕集料砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，輕集料砌塊的齡期應大于28天。2.砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.輕集料混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除外表灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求前方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用C20細石混凝土基座，高度為150mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。5.與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進行施工?！?〕、墻體砌筑1.立皮數(shù)桿〔采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。〕，確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝輕集料砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面〔盲孔〕朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.砌磚前混凝土輕集料砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚外表不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ幂p集料砌塊。4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后〔至少間隔7天〕方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿〔見砌筑法1〕。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm〔見砌筑法2〕?！?〕、水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量防止。見以下圖:〔5〕、質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級到達設(shè)計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸到達標準要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。6.允許偏差：項次工程允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3外表平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高±15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量〔6〕、成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。6、二次結(jié)構(gòu)混凝土施工〔1〕、鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須到達135°且兩鉤平行，平直局部長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。〔2〕、構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸?！?〕、混凝土施工混凝土為預拌混凝土，7、施工管理措施〔