小麥制粉操作（小麥加工操作）

小麥加工技術(shù)

認(rèn)知小麥制粉方法

制粉的目的：將經(jīng)過清理和水分調(diào)質(zhì)后的小麥(凈麥)通過機(jī)械作用的方法，加工成適合不同需求的小麥粉，同時(shí)分離出副產(chǎn)品。制粉要解決的首要問題是如何保證高的出粉率和小麥粉中低的麥皮含量，這也是制粉過程的復(fù)雜所在

制粉過程主要包括研磨、撞擊、清粉和篩理等步驟

一、小麥制粉概述

研磨的利用機(jī)械作用力把小麥籽粒剝開，從麩片上刮凈胚乳，再將胚乳磨成一定細(xì)度的小麥粉。

撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)體及構(gòu)件與小麥胚乳顆粒之間產(chǎn)生反復(fù)而強(qiáng)烈的碰撞打擊作用，使胚乳撞擊成一定細(xì)度的小麥粉。

清粉的主要目的是通過氣流和篩理的聯(lián)合作用，將研磨過程中的麥渣和麥心按質(zhì)量分成麩屑、連皮胚乳粒和純胚乳粒三部分，以實(shí)現(xiàn)對麥渣、麥心的提純。

篩理的目的在于把研磨撞擊后的物料按顆粒的大小和比重進(jìn)行分級，并篩出小麥粉。一、小麥制粉概述常用的制粉方法提取麥渣麥心,并進(jìn)行清粉的分級制粉小麥的制粉方法一次粉碎制粉（家庭小磨坊）逐步粉碎制粉簡化分級制粉（100T以下）

分級制粉（100T~1000T）提取麥渣麥心,但不進(jìn)行清粉的分級制粉（150T以下）（150T以上）小麥制粉方法可分為一次粉碎制粉和逐步粉碎制粉兩種：一次粉碎制粉：只有一次粉碎過程。小麥經(jīng)過一道粉碎設(shè)備粉碎后，直接進(jìn)行篩理(或不篩理)制成小麥粉。一次粉碎制粉很難實(shí)現(xiàn)麥皮與胚乳的完全分離，胚乳粉碎的同時(shí)也有部分麥皮被粉碎，而麥皮上的胚乳也不易刮干凈。一次粉碎制粉的小麥粉質(zhì)量差，適合于磨制全麥粉或特殊食品用小麥粉，不適合制作高等級的食用小麥粉。二、小麥制粉方法逐步粉碎制粉是小麥粉加工企業(yè)廣泛采用的制粉方法，分為兩種：

1．簡化分級制粉將小麥研磨后篩出小麥粉，剩下的物料混在一起繼續(xù)進(jìn)行第二次研磨，這樣重復(fù)數(shù)次，直到獲得一定的出粉率和小麥粉質(zhì)量，又稱“一條龍制粉”。這種方法不提取麥渣和麥心，所以單機(jī)就可以生產(chǎn)。二、小麥制粉方法2．分級制粉(1)提取麥渣、麥心，不清粉將研磨后產(chǎn)生的物料分離成麩片、麥渣、麥心和粗粉，然后按物料的粒度和質(zhì)量分別送往相應(yīng)的系統(tǒng)研磨。如“前路出粉法”通常采用5～10道研磨和篩理系統(tǒng)。心磨一般采用齒輥，小麥粉粒度較粗，出粉率可達(dá)85％，也能生產(chǎn)不同質(zhì)量的等級粉，但高等級面粉的出率較低。二、小麥制粉方法

1．簡化物料分級的制粉方法（前路出粉法）在制粉過程的前幾道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分級很少。一般3或4道皮磨，2～4道心磨，生產(chǎn)特二粉時(shí)4或5道心磨，有時(shí)還增設(shè)1或2道渣磨，通常不用清粉機(jī)。主要特點(diǎn)是制粉流程短、物料分級少、單位產(chǎn)量高、電耗低，但面粉加工精度較差。二、小麥制粉方法2．分級制粉(2)提取麥渣、麥心并進(jìn)行清粉前幾道研磨系統(tǒng)盡可能多地提取麥渣、麥心和粗粉，并將提取出的麥渣、麥心送往清粉系統(tǒng)提純。純度高的麥心和粗粉送入心磨系統(tǒng)磨制高等級小麥粉，質(zhì)量較次的麥心和粗粉則送往心磨系統(tǒng)磨制質(zhì)量較低的小麥粉。二、小麥制粉方法由于前幾道皮磨系統(tǒng)的關(guān)鍵在于提取麥渣、麥心和粗粉，出粉的重點(diǎn)放在心磨系統(tǒng)，故這種制粉方法又稱作“中路出粉法”。

這種制粉方法，高等級粉的出率較高，在小麥粉廠中得到廣泛采用。在這種制粉方法中，心磨一般采用光輥，以擠壓力為主，盡量避免麩皮破碎，并輔以撞擊機(jī)、松粉機(jī)以松開粉片并提高取粉率。二、小麥制粉方法2．物料分級中等的制粉方法（中路出粉法）在制粉過程的前幾道心磨（1心、2心和3心）大量出粉（35%～40%），心磨總出粉率55%～60%（占1皮），皮磨總出粉率13%～20%。流程中物料分級較多，一般設(shè)置4或5道皮磨、2或3道渣磨、7或8道心磨、2道尾磨、3或4道清粉，大量使用光輥磨粉機(jī)，并配以各種技術(shù)參數(shù)的松粉機(jī)。主要特點(diǎn)是制粉流程長且有一定的寬度，物料分級中等，單位產(chǎn)量較低，電耗較高，但面粉質(zhì)量較好。二、小麥制粉方法小麥制粉過程中，按照處理物料種類和方法的不同，將制粉系統(tǒng)分成皮磨系統(tǒng)(B)、渣磨系統(tǒng)(S)、清粉系統(tǒng)(P)、心磨系統(tǒng)(M)和尾磨系統(tǒng)(T)，它們分別處理不同的物料，并完成各自不同的功能。

1.皮磨系統(tǒng)：制粉過程中處理小麥或麩片的系統(tǒng)，它的作用是將麥粒剝開，分離出麥渣、麥心和粗粉，保持麩片不過分破碎，使胚乳和麥皮最大限度地分離，并提出少量的小麥粉。三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用皮磨系統(tǒng)物料的物理特性：

前路皮磨：容量大、顆粒大小懸殊、形狀不同，麩渣粉相互粘性較差，混合物料溫度低，麩片上含胚乳多而且硬，渣心顆粒大，麩屑少，因此散落性大，自動(dòng)分級性良好，其結(jié)果為：在篩理時(shí)麩片和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接觸篩面，所以該混合物料中的麩片、渣、粉容易分離。

后路皮磨：麩多、粉少、渣的含量極少，物料松散，流動(dòng)性滯緩，容量低，顆粒大小如前路皮磨差別大，同時(shí)混合物料質(zhì)量次，麩片上含粉少而且輕，渣粒小，麩渣粉粘連性強(qiáng)；因此散落性差，自動(dòng)分級性差，在篩理時(shí)麩渣上浮和面粉分離比較困難。需要較長的篩理路線和篩理時(shí)間。三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用2.渣磨系統(tǒng)：

處理皮磨及其他系統(tǒng)分離出的帶有麥皮的胚乳顆粒，它提供了第二次使麥皮與胚乳分離的機(jī)會(huì)，從而提高了胚乳的純度。麥渣分離出麥皮后生成質(zhì)量較好的麥心和粗粉，送入心磨系統(tǒng)磨制成粉。渣磨系統(tǒng)物料以胚乳為主體，研磨后的混合物中含麩皮極少，粗粉、面粉較多，同時(shí)物料顆粒大小相差小，散落性中等，所以在篩理時(shí)有較好的自動(dòng)分級性能，渣心粉較易分離。三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用3.清粉系統(tǒng)：

作用是利用清粉機(jī)的篩選和風(fēng)選雙重作用，將在皮磨和其他系統(tǒng)獲得的麥渣、麥心、粗粉及連麩粉粒和麩屑的混合物按質(zhì)量分級，再送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。

4.心磨系統(tǒng)：

將皮磨、渣磨、清粉系統(tǒng)取得的純胚乳顆粒研磨成具有一定細(xì)度的小麥粉。

三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用心磨系統(tǒng)物料特性：心磨系統(tǒng)物料中含有大量的胚乳，顆粒小，經(jīng)每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麩屑，韌性強(qiáng)不易粉碎，由光輥研磨后可成片狀，同時(shí)物料含麩少，含粉多，顆粒大小差別顯著，因此，其散落性小，麩與粉的分離比較困難，尤其是后路系統(tǒng)，所以在篩理等量的物料時(shí)，心磨比皮磨的篩理面積要多。

三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用5.尾磨系統(tǒng)：

位于心磨系統(tǒng)的中后段，主要處理從渣磨、心磨、清粉等系統(tǒng)提取的含有麩屑質(zhì)量較次的胚乳粒，從中提出小麥粉。三、制粉過程中各系統(tǒng)的作用粉路中常用代號系統(tǒng)代號意義產(chǎn)品代號意義設(shè)備代號意義B皮磨系統(tǒng)F小麥粉BrF打麩機(jī)S渣磨系統(tǒng)Br麩皮BrB刷麩機(jī)M心磨系統(tǒng)G麥胚D重篩T尾磨系統(tǒng)

P清粉

注;1.各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……表示。如1B、2M。2.各道磨分粗細(xì)時(shí)，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的c、f表示。如2BC、1MF。3.不同品種小麥粉，在代號前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1F、2F。4.設(shè)備順序，在相應(yīng)代號前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1Br、2D。

四、小麥制粉的主要生產(chǎn)指標(biāo)

四、小麥制粉的主要生產(chǎn)指標(biāo)2、電耗噸粉電耗指加工1t面粉耗用的電量，單位kwh／t粉；噸麥電耗指加工1t小麥耗用的電量，單位kwh／t麥。計(jì)算電耗的范圍是從原糧進(jìn)入制粉車間至成品面粉打包完畢的整個(gè)過程。3、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力為每24h加工凈麥的噸數(shù)，以t麥／24h表示。四、小麥制粉的主要生產(chǎn)指標(biāo)小麥加工技術(shù)

認(rèn)知在制品分類（一）篩面的分類：1.粗篩：從皮磨磨下的物料中分出麩片的篩面，一般采用金屬絲篩網(wǎng)。2.分級篩：將麥渣、麥心按顆粒大小分級的篩面；一般采用細(xì)金屬絲篩網(wǎng)或非金屬絲篩網(wǎng)。3.細(xì)篩：指在清粉前分離粗粉的篩面，一般使用非金屬絲篩網(wǎng)。4.粉篩：篩出小麥粉的篩面，一般采用非金屬絲篩網(wǎng)。一、篩網(wǎng)與在制品的分類（二）在制品的分類：按粒度大小可分為麩片、粗粒（麥渣、麥心）和粗粉（硬粗粉、軟粗粉）一、篩網(wǎng)與在制品的分類（二）在制品的分類：通常平篩均由1～4種篩面組成，將在制品篩理后，分成麩片、麥渣、麥心、粗粉和小麥粉。若各級物料的粒度符合在制品分類中的某一標(biāo)準(zhǔn)，但質(zhì)量較次、灰分高于規(guī)定數(shù)值，則列為二等品質(zhì)或后路篩上物（麩屑）。一般從前路皮磨中提出一等品質(zhì)的物料，從前路皮磨、分級篩、清粉機(jī)前中段篩下物提取的麥心稱作一等品質(zhì)的麥心。一、篩網(wǎng)與在制品的分類（三）在制品的粒度、數(shù)量和質(zhì)量的表示方法：物料的粒度分式表示:分子表示物料能穿過的篩號，分母表示物料留存的篩號。例如，18W／32W，表示該物料能穿過18W，留存在32W篩面上。在制品的數(shù)量和質(zhì)量分式表示，分子表示物料的數(shù)量（占1皮的百分比），分母則表示物料的質(zhì)量（灰分）。例如，1皮分出的麥渣，在平衡表中記為17.81／1.67，表示麥渣的數(shù)量為17.81%、灰分為1.67%。一、篩網(wǎng)與在制品的分類按照制造材料不同：金屬絲篩網(wǎng)和非金屬絲篩網(wǎng)

1、金屬絲篩網(wǎng)：通常由鍍鋅低碳鋼絲、軟低碳鋼絲和不銹鋼絲制成。

優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度大、耐磨性好、不被重蝕、經(jīng)久耐用。

缺點(diǎn)：無吸濕性，容易被結(jié)合水汽的粉粒糊住篩孔并容易生銹；容易變形，不易張緊；金屬絲一般較粗，只能制作篩孔較大的篩網(wǎng)。

用途：一般用于粗篩和分級篩二、篩網(wǎng)的種類與規(guī)格金屬絲篩網(wǎng)的表示方法：通常以一個(gè)漢語拼音字母和一組數(shù)字來表示。

Z——鍍鋅低碳鋼絲；R——軟低碳鋼絲；字母后數(shù)字表示每50mm篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。

例如：R20表示每50mm篩網(wǎng)上有20個(gè)孔的軟低碳鋼絲篩網(wǎng)。

制粉廠習(xí)慣于用每英寸長度上的篩孔數(shù)表示篩網(wǎng)規(guī)格，并以W表示，如50W是指每英寸篩網(wǎng)長度上有50個(gè)篩孔。（注意區(qū)別）

國外一般用孔徑（μm）表示金屬絲篩網(wǎng)，如1950μm。二、篩網(wǎng)的種類與規(guī)格（二）非金屬絲篩網(wǎng)主要有尼龍篩網(wǎng)、蠶絲篩網(wǎng)和綿綸與蠶絲絞織篩網(wǎng)。

1.蠶絲篩網(wǎng)：堅(jiān)韌而有彈性，可在自身長度15％～20％伸縮，且能保持篩網(wǎng)在篩格上的張緊狀態(tài)；蠶絲有吸濕性，可減少水汽在篩格內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象，從而避免糊篩；蠶絲的表面涂有化學(xué)藥品，使篩網(wǎng)增加導(dǎo)電能力，避免細(xì)小粉粒在篩理時(shí)產(chǎn)生靜電粘在篩面上降低篩理效率。蠶絲篩網(wǎng)的缺點(diǎn)是較易磨損，用久后易起毛，價(jià)格也較貴。二、篩網(wǎng)的種類與規(guī)格2.錦綸與蠶絲絞織篩網(wǎng)：耐磨性好、強(qiáng)度高、延伸性小、篩孔清晰等特點(diǎn)，耐磨強(qiáng)度比蠶絲篩網(wǎng)提高1倍左右由于蠶絲與綿綸絲的延伸性不同，使用不當(dāng)時(shí)易起皺。3.尼龍篩網(wǎng)：強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長等特點(diǎn)，不足之處是彈性大，篩網(wǎng)張緊后易松弛。二、篩網(wǎng)的種類與規(guī)格非金屬絲篩網(wǎng)的編織方法：

全絞織（Q）、半絞織（B）和平織（P）三種。二、篩網(wǎng)的種類與規(guī)格小麥加工技術(shù)

制粉系統(tǒng)操作皮磨系統(tǒng)

磨制高等級面粉時(shí)，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，提取量多質(zhì)好的粗粒、粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則用以刮凈麩片上殘留的胚乳。一、皮磨系統(tǒng)的作用皮磨系統(tǒng)的道數(shù)主要取決于小麥品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和出粉率要求一般采用4或5道皮磨磨制高等級面粉時(shí)，皮磨采用輕研細(xì)刮的方式，要有較長的皮磨道數(shù)磨制低等級面粉時(shí)，前路皮磨以出粉為主，皮磨道數(shù)較短。二、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度每道皮磨研磨后的物料經(jīng)平篩篩理，從上層的粗篩篩面分出麩片，進(jìn)入下道皮磨或打麩機(jī)處理。

三、皮磨系統(tǒng)的流程

實(shí)際生產(chǎn)中，粗篩和分級篩的篩號，要根據(jù)在制品的分級需要和物料的質(zhì)量要求，同時(shí)考慮各系統(tǒng)流量的平衡來配置，一般的原則是前稀后密、上稀下密。三、皮磨系統(tǒng)的流程通常皮磨系統(tǒng)磨輥轉(zhuǎn)速為前高后低、齒數(shù)為前稀后密、斜度為前小后大、齒頂平面為前寬后窄，速比一般為2.5：1。四、皮磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù)皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)包括剝刮率、取粉率、在制品的數(shù)量與質(zhì)量、單位流量等，其中皮磨系統(tǒng)的剝刮率和在制品的數(shù)量與質(zhì)量為重要的操作指標(biāo)。（一）剝刮率與取粉率皮磨系統(tǒng)各道磨粉機(jī)的剝刮率主要取決于原料的品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、單位流量、皮磨系統(tǒng)的長度及出粉率高低等。當(dāng)加工厚皮麥、軟質(zhì)麥、高水分小麥，或當(dāng)單位流量較低、皮磨系統(tǒng)的長度短時(shí)，前路皮磨的剝刮率相對取高值，否則取低值。前三道皮磨的總剝刮率和總出粉率之間卻有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，即前三道皮磨的總剝刮率≈出粉率+8%。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)為提高皮磨系統(tǒng)的研磨效果，從2皮或3皮（有時(shí)4皮）起的后續(xù)皮磨，將麩片分成大、小兩種，分別進(jìn)行研磨，稱為粗皮磨和細(xì)皮磨。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)剝刮率高，皮磨取粉率高；剝刮率低，皮磨取粉率低；軟質(zhì)麥多時(shí)，皮磨取粉率高；軟質(zhì)麥少時(shí)，皮磨取粉率低；磨輥D-D排列，取粉率高；F-F排列，取粉率低；皮磨總?cè)》?5%～20%（占1皮），其中1皮取粉2%～6%、2皮取粉5%～10%、3皮取粉5%～8%、4皮取粉5%～8%（均為占本道的取粉率）；皮磨系統(tǒng)的剝刮率一般是人為確定的，確定剝刮率后可通過調(diào)整磨輥的工藝參數(shù)來達(dá)到相應(yīng)的剝刮率。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)

（二）皮磨系統(tǒng)的單位流量各道皮磨的單位流量主要與制粉方法、研磨道數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率、設(shè)備的技術(shù)特性、研磨程度及物料品質(zhì)有關(guān)。皮磨系統(tǒng)的單位流量是逐漸降低的。皮磨系統(tǒng)的物料隨著系統(tǒng)位置的后移，胚乳含量越來越少、麥皮含量越來越多、物料容重降低、流散性變差，后道皮磨的磨粉機(jī)流量不宜過大，否則會(huì)出現(xiàn)“軋不透”現(xiàn)象。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)

六、粗粒、粗粉及面粉的數(shù)量和質(zhì)量皮磨研磨后分級所得的在制品和面粉的數(shù)量隨著剝刮率的改變而變化。當(dāng)剝刮率在30%以下時(shí)，粗粒、粗粉和面粉隨著剝刮率的增加而漸增，超過此限后，大粗粒的比例逐漸減少，中粗粒增加，粗粉增加較多，而面粉增加最多。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)隨著剝刮率的增加，研磨后分級所得的在制品和面粉的質(zhì)量（用灰分來衡量）也有很大變化。1皮剝刮率在30%以下，粗粒和粗粉的灰分變化不大，當(dāng)剝刮率大于30%時(shí)，大粗粒的灰分增加，中小粗粒及面粉的灰分降低。當(dāng)剝刮率大于45%時(shí)，大粗粒的灰分急劇增加，中粗粒的灰分開始增加，小粗粒及面粉的灰分變化不大。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)磨輥技術(shù)特性也影響著各級中間產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，如磨輥磨齒的角度、齒頂平面、斜度、齒數(shù)及磨齒新舊等。粗粒、粗粉的灰分與小麥的品質(zhì)有很大關(guān)系。小麥的灰分，特別是胚乳的灰分與在制品的質(zhì)量有很大的正相關(guān)性。胚乳的硬度、皮層的厚薄、皮層的強(qiáng)度、小麥的水分、小麥的容重對在磨制品的質(zhì)量也有較大的影響。五、皮磨系統(tǒng)的操作指標(biāo)渣磨系統(tǒng)

一、渣磨系統(tǒng)的作用渣磨主要處理從皮磨或清粉系統(tǒng)提出的帶有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，經(jīng)過篩理，提取質(zhì)量好的胚乳。

二、渣磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為兩道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長度較長時(shí)，可增加為3道渣磨；當(dāng)磨輥接觸長度較短時(shí)，可減少為1道渣磨。一、渣磨系統(tǒng)加工硬質(zhì)小麥時(shí)，通常采用“先清粉，后入渣”的渣磨流程。該流程的主要特點(diǎn)是清粉范圍較寬，一等品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率低，適合加工硬度大的小麥。缺點(diǎn)是清粉設(shè)備使用稍多，渣磨物料未精選，渣磨的作用沒有充分發(fā)揮。三、渣磨系統(tǒng)的流程加工軟質(zhì)小麥時(shí)，可采用“先入渣，后清粉”的渣磨流程。該流程的主要特點(diǎn)是充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機(jī)使用數(shù)量較少，適合加工軟質(zhì)小麥。缺點(diǎn)是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。三、渣磨系統(tǒng)的流程提取高質(zhì)量面粉時(shí)，通常采用“先清粉，后入渣，再清粉”的渣磨系統(tǒng)。該流程的主要特點(diǎn)是不僅充分發(fā)揮了清粉系統(tǒng)的作用，而且充分挖掘渣磨（甚至粗心磨）系統(tǒng)的潛力，盡可能多提取一等品質(zhì)的粗粒、粗粉，該工藝有能力提取數(shù)量較多的高精度面粉。缺點(diǎn)是清粉機(jī)使用臺(tái)數(shù)較多，操作管理要求稍高。三、渣磨系統(tǒng)的流程采用齒輥時(shí)，一般使用大齒角、密牙齒，小斜度，使用齒輥的特點(diǎn)是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操作要適當(dāng)放松，否則會(huì)影響面粉質(zhì)量。采用光輥時(shí)，一般采用1．25：1～2：1的速比。當(dāng)渣磨的物料需要清粉時(shí)，軋距操作可適當(dāng)放松；當(dāng)渣磨物料不清粉、心磨物料較多時(shí)，渣磨的軋距操作可適當(dāng)緊一些，多出一些面粉，以減少心磨系統(tǒng)的負(fù)荷，當(dāng)然對面粉的質(zhì)量會(huì)稍有影響。四、渣磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù)渣磨系統(tǒng)的取粉率一般為5%～25%，當(dāng)入磨物料較差、使用齒輥或生產(chǎn)高等級面粉時(shí)應(yīng)取低值。使用齒輥時(shí)流量可取上限。五、渣磨系統(tǒng)磨輥的操作指標(biāo)清粉系統(tǒng)清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，按質(zhì)量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純凈胚乳按品質(zhì)不同，分別送人相應(yīng)的心磨研磨，以提高面粉質(zhì)量。進(jìn)入清粉機(jī)的物料，必須先經(jīng)分級并篩凈面粉，保證人機(jī)物料粒度均勻，選用合適的篩網(wǎng)，配備適量的空氣氣流，可保證清粉效果。否則，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊太大，將會(huì)降低清粉效果。一、清粉的作用根據(jù)工藝中清粉范圍和清粉機(jī)來料不同，清粉系統(tǒng)流程差距較大二、清粉系統(tǒng)的流程清粉機(jī)的單位流量主要和顆粒的粗細(xì)度、容重、篩孔的大小及吸風(fēng)量有關(guān)。當(dāng)顆粒的容重高、流動(dòng)性好、清粉機(jī)篩孔適當(dāng)放稀、吸風(fēng)量適量增大時(shí)，清粉機(jī)的單位流量取高限，否則應(yīng)取下限。三、清粉機(jī)的單位流量心磨系統(tǒng)心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)提取的胚乳顆粒磨細(xì)成粉，同時(shí)盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，并通過篩理的方法將小麩片分出送入尾磨、將麥心送入下道心磨處理。現(xiàn)代制粉生產(chǎn)線心磨大都采用光輥，物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會(huì)形成粉片或粉團(tuán)，不能及時(shí)從平篩中篩出面粉，而被推往后路心磨重復(fù)研磨，勢必降低磨粉機(jī)的效率，因此，心磨系統(tǒng)經(jīng)光輥研磨后的物料，應(yīng)立即送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成面粉，從而起到輔助研磨的作用。一、心磨和松粉機(jī)的作用采用物料分級中等的制粉方法磨制等級粉，一般需要6～8道心磨，1或2道尾磨。硬度大、水分低的小麥，胚乳硬難以磨細(xì)成粉，加之皮磨系統(tǒng)獲得的粗粒、粗粉數(shù)量較多，因此心磨的道數(shù)比加工軟麥多，寬度比加工軟麥大。二、心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度在前路心磨，物料經(jīng)研磨后經(jīng)松粉再篩理，提出一等品質(zhì)的面粉，再分為麥心（粗粉）和次麥心，麥心進(jìn)入下道心磨研磨，次麥心為含麩屑較多的胚乳，進(jìn)入細(xì)渣磨或一尾磨處理。中路心密研磨的是二等品質(zhì)的麥心（粗粉），物料研磨后經(jīng)松粉后再篩理，提出二等品質(zhì)的面粉，分出的次麥心進(jìn)入二尾磨，麥心進(jìn)入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質(zhì)的麥心，物料研磨后經(jīng)松粉機(jī)再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料。三、心磨系統(tǒng)的流程通常要提高心磨物料純度、降低高質(zhì)量面粉的灰分時(shí)，應(yīng)加密粉篩和分級篩篩號，如果一號粉的提取率大于45%，分級篩的篩號不能過密，否則將會(huì)減少一號粉的提取率。三、心磨系統(tǒng)的流程