《再生銅及銅合金棒線材》討論稿

2GB/T××××—20××再生銅及銅合金棒線材本標準規(guī)定了再生銅及銅合金棒線材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書、訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標準適用于圓形、方形、矩形、正六角形再生銅及銅合金連鑄、擠壓、拉制棒線材（以下簡稱棒2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T24021環(huán)境管理環(huán)境標志和聲明自我環(huán)境聲明(Ⅱ型環(huán)境標志）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法GB/T13587銅及銅合金廢料GB/T21181再生鉛及鉛合金錠GB/T21651再生鋅及鋅合金錠GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法GB/T38470再生銅合金原料GB/T38471再生銅原料YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T649銅及銅合金擠制棒YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T759銅及銅合金鑄棒3術(shù)語和定義下列術(shù)語及定義適用于本標準。GB/T××××—20××3.1再循環(huán)材料recycledmaterial生產(chǎn)過程中對回收材料加以再處理，用來制造最終產(chǎn)品或產(chǎn)品部件的材料。[來源：GB/T24021-20243.2消費前材料pre-consumermaterial生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移出廢物流的材料，但不包括同一過程中被再利用的材料，如通過再加工、再研磨或同一過程中產(chǎn)生又被回收的殘料（簡稱RE）。[來源：GB/T24021-2024/ISO14021:20163.3消費后材料post-consumermaterial由家庭或商業(yè)、工業(yè)或其他團體作為產(chǎn)品的最終用戶所產(chǎn)生的，無法再用于原用途的材料，包括銷售鏈上返回的材料（簡稱RS）。3.4再生銅原料recyclingmaterialforcopper回收銅原料經(jīng)過分類和預處理加工后，滿足可直接生產(chǎn)利用要求的銅原料。3.5再生銅合金原料recyclingmaterialforcopperalloy回收銅合金原料經(jīng)過分類和預處理加工后，滿足可直接生產(chǎn)利用要求的銅合金原料。3.6再生鋅錠regenratedzincingots完全采用各種鋅二次物料，經(jīng)除氟氯、富集、浸出、凈化、電積等獨立于原生鋅礦冶煉的工藝生產(chǎn)陰極鋅片，再經(jīng)熔鑄而成的鋅錠。3.7再生鉛錠regenratedleadingots以含鉛的廢料為原料經(jīng)冶煉加工生產(chǎn)的鉛錠。GB/T××××—20××3.8再循環(huán)材料比例recycleratio產(chǎn)品中再循環(huán)材料的質(zhì)量比例。消費前和消費后材料被視為再循環(huán)含量。3.9再生銅及銅合金產(chǎn)品recyclingcopperandcopperalloysprouduct利用再生銅及再生銅合金原料，生產(chǎn)出的銅及銅合金產(chǎn)品。4產(chǎn)品分類4.1牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格表1牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格銅>3～6HPb61-1、HPb60-2、熱擠壓（M30）QSn8-0.3、GB/T××××—20××表2矩形棒材截面的寬高比>10～20>20注：經(jīng)雙方協(xié)商，可供其他寬高比的棒線材，4.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)、精度級別和規(guī)格的順序表示，棒線材截面形狀示意圖見圖1，標記示例如下：S——對邊距。用HPb56-4制造狀態(tài)為H02、高精級、GB/T××××—20××用QSn6.5-0.1制造狀態(tài)為H02、普通級、對邊距為30mm、長度為6000mm，消費前材料比例不少于60%的六角形正六角形銅棒GB/T26311-QSn6.5-0.1H025技術(shù)要求5.1再循環(huán)材料比例棒線材再循環(huán)材料比例應符合表3的規(guī)定。表3棒線材再循環(huán)材料比例5.2化學成分HPb58-1.8、HPb57-2.8、HPb56-4牌號的化學成分應符合表4規(guī)定，其余牌號的化學成分應符合GB/T5231規(guī)定。表4化學成分-5.3外形尺寸及其允許偏差5.3.1直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差a）M07狀態(tài)棒線材直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差應符合表5的規(guī)定。表5直徑（或?qū)吘啵┰试S偏差單位為毫米7GB/T××××—20××>14～30>30～80b）M30狀態(tài)棒線材直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差應符合表6的規(guī)定。表6棒線材直徑（或?qū)吘啵┘霸试S偏差c）其余狀態(tài)棒線材直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差應符合表7的規(guī)定。青銅棒材直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差應符合表8的規(guī)定。表7純銅和黃銅棒線材直徑（或?qū)吘啵┘霸试S偏差>3.0～6.0>6.0～10.0>10.0～18.0>18.0～30.0>30.0～50.0>50.0～80.0>80.0～130.0當要求直徑（或?qū)吘啵┰试S偏差全為（+）或全為（-）單表8青銅棒材直徑（或?qū)吘啵┘捌湓试S偏差>6～10>10～18>18～30>30.0～40.0當要求直徑（或?qū)吘啵┰试S偏差全為（+）或全為（8GB/T××××—20××5.3.2圓度a)M07狀態(tài)圓形棒線材的圓度允許偏差應不超過表4的規(guī)定。b)M30狀態(tài)圓形棒線材的圓度允許偏差應不超過表5的規(guī)定。c)其余狀態(tài)圓形棒線材的圓度應不大于直徑允許偏差之半。5.3.3定尺及倍尺長度允許偏差棒材定尺或倍尺長度允許偏差為+10mm，倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.3.4扭擰度a）M07狀態(tài)方形、矩形、正六角形直條狀棒線材的扭擰度不應有明顯的扭擰。如有具體要求，可由供需雙方協(xié)商確定。b）M30狀態(tài)方形、矩形、正六角形直條狀棒線材的扭擰度，每300mm不應超過2度（精確到度），最大長度扭擰度不應超過12°。c）其余狀態(tài)拉制方形、矩形、正六角形棒材的扭擰度，每300mm不應超過1度（精確到度），最大長度扭擰度不應超過15°。5.3.5圓角半徑a）M07狀態(tài)方形、矩形、正六角形棒線材的橫載面棱角處允許有圓角，最大圓角半徑應符合表9的規(guī)定。表9方形、矩形和正六角形棒線材的圓角半徑>6.0～14.0>14.0～30.0>30.0～50.0>50.0～80.0矩形棒線材取短邊距。b）HO2、H04狀態(tài)方形、矩形、正六角形棒線材的橫載面棱角處允許有圓角，最大圓角半徑應符合表10的規(guī)定。表10方形、矩形和正六角形棒線材的圓角半徑>6.0～10.0>10.0～18.09GB/T××××—20××>18.0～30.0>30.0～50.0>50.0～80.0矩形棒線材取短邊距。5.3.6直度a）M07狀態(tài)直條狀棒材的直度每米應不大于8mm。b）M30狀態(tài)直條狀棒材允許偏差應符合表11的規(guī)定。c）H02、H04狀態(tài)直條狀棒材直度應符合表12規(guī)定。表11M30狀態(tài)棒材的直度>40～8075886表12H02、H04狀態(tài)棒材的直度>20～80--->1000～2000--->2000～3000>30005.3.7倒角棒線材端部可倒角，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。5.4力學性能HPb58-1.8、HPb57-2.8、HPb56-4棒材的室溫力學性能應符合表13的規(guī)定，其余牌號的室溫力學性能應符合GB/T4423、YS/T649、YS/T759的規(guī)定。表13圓形、方形和正六角形棒材的力學性能A/%GB/T××××—20××-75 75-55.5殘余應力經(jīng)過拉伸冷變形的黃銅棒應進行消除殘余應力處理。5.6耐脫鋅腐蝕性需方要求時，HPb62-2-0.1的耐脫鋅腐蝕性能應符合表14的規(guī)定。表14棒材耐脫鋅腐蝕性能5.7內(nèi)部質(zhì)量棒材斷口應致密、無縮尾，不應有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。5.8表面質(zhì)量棒線材表面應光潔，不應有影響使用的缺陷。6試驗方法6.1再循環(huán)材料比例棒線材再循環(huán)材料比例核算應按附錄A的規(guī)定進行。6.2化學成分棒線材的化學成分分析方法應按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行。仲裁時按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。GB/T××××—20××6.3外形尺寸及其允許偏差棒線材的外形尺寸及其允許偏差測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.4力學性能6.4.1棒線材的室溫拉伸試驗及其試樣制備方法按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，試樣的選取應符合表15的規(guī)定。表15拉伸試樣類型的選取>3.0～6.0>6.0～15>156.4.2棒線材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行6.5殘余應力棒材的殘余應力試驗按GB/T10567.2的規(guī)定進行。6.6耐脫鋅腐蝕性HPb62-2-0.1的耐脫鋅腐蝕性檢測方法按GB/T10119的規(guī)定進行。6.7內(nèi)部質(zhì)量棒材的斷口檢驗按YS/T336的規(guī)定進行。6.8表面質(zhì)量棒線材的表面質(zhì)量用目視進行檢驗或用相應檢測工具檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1棒線材應由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件或訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及或訂貨單的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)以書面形式向供方提出。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進7.2組批產(chǎn)品應成批提交檢驗。每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量應不大于2000kg。7.3檢驗項目GB/T××××—20××產(chǎn)品的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表16出現(xiàn)下列任一情況時，應進行型式檢驗；a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時；f)需方要求時（在訂貨單中注明）；g)國家有關(guān)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。表16檢驗項目√√√√√√△√√√△√√√√√√√7.4取樣棒線材取樣應符合表17。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表17棒線材的取樣按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案要，選擇正按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常GB/T××××—20××7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法進行判定。7.5.2化學成分不合格時，判該批棒線材不合格。7.5.3棒線材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，按根（卷）判不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時判整批不合格，或由供方逐根（卷）檢驗，逐根（卷）判定。7.5.4當力學性能、殘余應力、耐抗脫鋅腐蝕、內(nèi)部質(zhì)量的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應從該批棒線材中另取雙倍數(shù)量的試樣（其中一個試樣必須取自原檢驗不合格的那根）進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批棒線材合格。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批棒線材不合格。或由供方逐根（卷）判定，合格者供貨。8標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存棒線材的標志、包裝、運輸和貯存按GB/T8888的規(guī)定進行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)l產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；l對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責任；l對產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：l檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；l批量或批號；l檢驗日期。9訂貨單內(nèi)容本文件所列產(chǎn)品的訂貨單應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；c)狀態(tài)；d)規(guī)格；GB/T××××—20××e)重量或根數(shù)；f)力學性能(有需要時）；g)耐脫鋅腐蝕（有需要時）；h)本文件編號；i)其他（綠色產(chǎn)品標記）。GB/T××××—20××再循環(huán)材料比例核算要求A.1核算范圍再循環(huán)材料比例核算邊界從物料熔煉投爐階段開始，到棒線成品檢驗結(jié)束。生產(chǎn)過程中可能涉及的多段物料添加也應包括在邊界范圍內(nèi)。A.2再循環(huán)材料識別與標識A.2.1在所確定的邊界范圍內(nèi)，應對各類再循環(huán)材料進行識別、標識。棒線材所用的再循環(huán)材料主要包括再生銅原料、再生銅合金原料、再生鋅及鋅合金錠、再生鉛及鉛合金錠及其其他經(jīng)過處理加工的回收材料，其中再生銅原料識別和標識按照GB/T38471的規(guī)定進行，再生銅合金原料識別和標識按照GB/T38470的規(guī)定進行，再生鋅原料識別和標識按照GB/T21651的規(guī)定進行，再生鉛原料識別和標識按照GB/T21181的規(guī)定進行，具體分類見表A.1。表A.1再循環(huán)材料分類123ZSZn99.996、ZSZn99.99、Z4A.2.2再循環(huán)材料分為消費前材料和消費后材料。消費前材料和消費后材料主要來源見表A.2。原料供應商可根據(jù)再循環(huán)材料來源提供消費前材料或消費后材料的聲明或承諾書。表A.2消費前材料和消費后材料來源123GB/T××××—20××45A.3再循環(huán)材料的使用A.3.1再循環(huán)材料應單獨存放，并具有明確的標識位置；A.3.2應對再再循環(huán)料使用過程的信息進行記錄，確保使用過程可追溯。記錄的信息包括：a)再循環(huán)材料的采購記錄；b)再循環(huán)材料的出入庫記錄；c)再循環(huán)材料和各類再循環(huán)材料投爐數(shù)量和工藝參數(shù)（如涉及）；d)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)操作人員；e)生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、重量等；f)生產(chǎn)起始和結(jié)束時間；g)其它需要說明的情況。A.4核算方法A.4.1再循環(huán)料比例按公式（1）進行量化核算，并以百分比標識。R+m2）/R+Σm1+m0）×100%……（1）式（1）中：R——再循環(huán)材料比例，單位%；mR——各類再循環(huán)料質(zhì)量，單位kg；m0——上批次遺留物料質(zhì)量，單位kg；m1——再循環(huán)材料質(zhì)量，單位kg；m2——上批次遺留物料中再循環(huán)材料質(zhì)量，單位kg；上批次遺留物料中再循環(huán)材料質(zhì)量核算按照“先進先出”原則。舉例1：上批次熔煉加入再