摩托車和輕便摩托車用電喇叭

QC/T738—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................1

5試驗(yàn)方法...........................................................................2

6檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................4

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存.............................................................5

I

QC/T738—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T738-2005《輕便摩托車用電喇叭技術(shù)條件》和QC/T30-2004《機(jī)動(dòng)車用電喇叭技

術(shù)條件》（部分），與QC/T738-2005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）更改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見第1章，2005年版第1章）；

b)增加了規(guī)范和引用文件的引用標(biāo)準(zhǔn)（見第2章）；

c）增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見第3章）；

d)增加了摩托車用電喇叭的聲壓級(jí)限值（見4.6）；

e）更改了多音電喇叭的要求（見4.9，2005年版3.8）；

f）增加了電壓變化范圍中24V喇叭的技術(shù)要求（見4.10，5.8）；

g）增加了耐極性反接性能技術(shù)要求和試驗(yàn)方法（見4.12，5.11）；

h)增加了防護(hù)等級(jí)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法（見4.13，5.12）；

i)增加了電磁兼容性的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法（見4.14，5.13）；

j)增加了摩托車電喇叭的耐久試驗(yàn)次數(shù)要求，更改了對(duì)喇叭進(jìn)行調(diào)整的要求（見4.22，5.21）；

k）更改了檢驗(yàn)規(guī)則的內(nèi)容（見第6章，2005年版第5章）。

本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口；

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2005年首次發(fā)布為QC/T738-2005；

——本次為第一次修訂。

II

QC/T738—XXXX

摩托車和輕便摩托車用電喇叭

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車用電喇叭的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

及貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩托車和輕便摩托車用直流或交流供電的電喇叭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)A低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2423.34-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)

試驗(yàn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(GB/T

2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)

GB15742-2019機(jī)動(dòng)車用喇叭的性能要求及試驗(yàn)方法

GB34660-2017道路車輛電磁兼容性要求和試驗(yàn)方法

QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1基頻basicfrequencyofwaves

單位時(shí)間內(nèi)電喇叭膜片振動(dòng)的次數(shù)。

3.2

電子電喇叭electricitytrumpet

利用電子控制器激勵(lì)膜片振動(dòng)產(chǎn)生聲響的電喇叭。

4技術(shù)要求

4.1電喇叭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

4.2在-40℃～65℃的周圍介質(zhì)溫度和不大于95%相對(duì)濕度環(huán)境條件下，電喇叭應(yīng)能正常工作。

4.3電喇叭安裝及外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。

4.4電喇叭外觀應(yīng)符合QC/T413-2002中3.15的要求。

4.5一般要求：電喇叭應(yīng)發(fā)出連續(xù)而均勻的聲響，不得有嘶啞聲和振擾聲。

4.6電喇叭按照A頻率計(jì)權(quán)測(cè)得的聲壓級(jí)應(yīng)滿足：

a)對(duì)輕便摩托車，不應(yīng)小于90dB(A)，且不大于115dB(A)；

b)對(duì)功率不大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于95dB(A)，且不大于115dB(A)；

c)對(duì)功率大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于105dB(A)，且不大于118dB(A)。

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4.7電喇叭在頻率為1800Hz～3550Hz頻帶內(nèi)的聲壓級(jí)必須大于頻率超過3550Hz的每一分量的聲壓級(jí)，

并且在任何情況下至少應(yīng)為90dB(A)。

4.8電喇叭的基頻和最大工作電流應(yīng)符合由制造廠規(guī)定的數(shù)值。

4.9在采用多音電喇叭時(shí)，若各發(fā)聲單元能單獨(dú)工作，則每一單元單獨(dú)工作時(shí)，其聲壓級(jí)應(yīng)能符合4.7

的規(guī)定；全部單元同時(shí)工作時(shí)，其總聲壓級(jí)不得超過4.6規(guī)定的最高值。

4.10標(biāo)稱電壓為6V、12V和24V的電喇叭，在5.8規(guī)定的電壓變化檢驗(yàn)中，其發(fā)音應(yīng)正常，不得有嘶

啞聲和振擾聲。試驗(yàn)電源電壓和系統(tǒng)電阻(包括插頭、導(dǎo)線及觸點(diǎn)電阻)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1試驗(yàn)電源電壓和系統(tǒng)電阻

標(biāo)稱電壓試驗(yàn)電源電壓系統(tǒng)電阻

VVΩ

66.50.05

1213.00.10

2426.00.20

4.11電喇叭導(dǎo)電部件與外殼之間應(yīng)按QC/T413-2002中3.8.1的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，絕緣不應(yīng)被擊

穿。

4.12電子電喇叭按照5.11進(jìn)行耐極性反接性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

4.13按照QC/T413-2002中3.6的規(guī)定，電喇叭的防護(hù)等級(jí)為IP54。

4.14電子電喇叭按照5.13進(jìn)行電磁兼容性試驗(yàn)，電磁輻射抗擾限值由制造商與顧客協(xié)商確定，但不

應(yīng)超過60dBμV。

4.15電喇叭按照5.14的規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.16電喇叭按照5.15的規(guī)定進(jìn)行溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.17電喇叭按照5.16的規(guī)定進(jìn)行低溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.18電喇叭按照5.17的規(guī)定進(jìn)行高溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.19電喇叭按照5.18的規(guī)定進(jìn)行溫度變化試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.20電喇叭按照5.19的規(guī)定進(jìn)行淋水試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.21電喇叭按照5.20的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.22電喇叭經(jīng)歷以下規(guī)定次數(shù)的耐久試驗(yàn)：輕便摩托車和功率不大于7kW的摩托車為10000次，功率

大于7kW的摩托車為50000次，試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求，其中允許聲壓級(jí)比試驗(yàn)前下降5dB(A)。

5試驗(yàn)方法

5.1常溫下試驗(yàn)環(huán)境條件

溫度：18℃～28℃；

相對(duì)濕度：45%～75%；

平均大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.2測(cè)試儀器及試驗(yàn)電源

5.2.1聲壓級(jí)、頻譜試驗(yàn)儀器和電氣測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合GBl5742-2019中3.2.2的要求。

5.2.2交流電喇叭的試驗(yàn)電源為與此電喇叭相匹配的磁電機(jī)，應(yīng)在磁電機(jī)最高轉(zhuǎn)速的50%、75%和100%

轉(zhuǎn)速下分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)期間不得對(duì)磁電機(jī)施加其他用電負(fù)載。

5.2.3直流電喇叭試驗(yàn)電源的電壓交流成分不應(yīng)大于0.1V(峰-峰值)。

5.3安裝及外形尺寸檢驗(yàn)

用專用檢具檢查電喇叭安裝及外形尺寸。

5.4外觀檢驗(yàn)

用目測(cè)法檢查電喇叭外觀。

5.5聲壓級(jí)檢驗(yàn)

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QC/T738—XXXX

5.5.1試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.1的規(guī)定。

5.5.2電喇叭試驗(yàn)時(shí)的安裝應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.4的規(guī)定。

5.5.3聲壓級(jí)測(cè)量分正、反兩個(gè)方向進(jìn)行，每個(gè)方向各測(cè)量三次，每次鳴音2s，讀取聲壓級(jí)計(jì)最大指

示值，以三次中的最大值為本方向的測(cè)量值，取兩個(gè)方向測(cè)量值的算術(shù)平均值為被測(cè)電喇叭的聲壓級(jí)值。

5.6基頻檢驗(yàn)

電喇叭施加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓，進(jìn)行基頻檢驗(yàn)。

5.7工作電流檢驗(yàn)

電喇叭施加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓，進(jìn)行工作電流檢驗(yàn)。

5.8電壓變化檢驗(yàn)

標(biāo)稱電壓為6V、12V和和24V的電喇叭，穩(wěn)步調(diào)節(jié)增加其試驗(yàn)電壓，電壓變化范圍分別為5.5V～7.5V、

11V～15V和22V～30V。

5.9耐電壓試驗(yàn)

電喇叭按照QC/T413-2002中4.8.1的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。

5.10頻譜檢驗(yàn)

使用5.2.1的頻譜分析設(shè)備，對(duì)電喇叭發(fā)出的聲音進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.11耐極性反接試驗(yàn)

產(chǎn)品作為負(fù)載正常接線，在不工作狀態(tài)下，輸人電源電壓為反接電壓值時(shí)，將其電源極性反接1min。

5.12防護(hù)等級(jí)

電喇叭按QC/T413-2002中4.6的方法進(jìn)行防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)。

5.13電磁兼容性

電喇叭按照GB34660-2017中5.7的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.14振動(dòng)試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照QC/T413-2002中3.12的條件進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，然后重復(fù)5.4～5.9

的檢驗(yàn)。

5.15溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.34-2005規(guī)定的程序和條件進(jìn)行溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)，

以24h為一個(gè)循環(huán)，經(jīng)歷10個(gè)循環(huán)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.16低溫試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.1-2008中試驗(yàn)Ad規(guī)定的程序，在-40℃±3℃進(jìn)行8h低溫試

驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.17高溫試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.2-2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的程序，在65℃±2℃進(jìn)行8h高溫試

驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.18溫度變化試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.22-2012中試驗(yàn)Na規(guī)定的程序，在-40℃±3℃和65℃±3℃

環(huán)境中各保持2h為一個(gè)循環(huán)，經(jīng)歷5個(gè)循環(huán)的溫度變化試驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.19淋水試驗(yàn)

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QC/T738—XXXX

電喇叭在非工作狀態(tài)下，固定于淋水試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)臺(tái)散水孔徑：1mm；孔數(shù)：100個(gè)；淋水范圍：

φ250mm；水的流量：0.01m3/min；淋水距離：1m。經(jīng)歷24h淋水試驗(yàn)后，擦干表面水跡，重復(fù)5.4～5.9

的檢驗(yàn)。

5.20鹽霧試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按GB/T2423.17-2008的規(guī)定進(jìn)行48h鹽霧試驗(yàn)后，重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.21耐久性試驗(yàn)

5.21.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.7.1規(guī)定的要求。

5.21.2直流電喇叭接本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電源。交流電喇叭所接的磁電機(jī)的轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速的75%。電

喇叭通電嗚叫1s、斷電停止4s，直至規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)，試驗(yàn)中不允許對(duì)喇叭進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)后重復(fù)5.4～

5.9的檢驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1電喇叭的檢驗(yàn)規(guī)則在適用時(shí)，應(yīng)符合QC/T413-2002中第5章的相應(yīng)條款。

6.2出廠檢驗(yàn)：產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)按表2規(guī)定進(jìn)行，合格后允許出廠，并附有產(chǎn)品合格證；

6.3驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，抽樣數(shù)量協(xié)商確定；

表2出廠檢驗(yàn)

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法抽樣數(shù)量

安裝尺寸4.35.3每批的0.5%，但不少于12個(gè)

外觀4.45.4100%

4.5、4.8、4.10100%

基本性能及參數(shù)在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行

4.6每批的0.5%，但不少于12個(gè)

6.4電喇叭應(yīng)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型；

b)產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)、變型或工藝、原材料有重大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或間斷時(shí)間1年以上再生產(chǎn)時(shí)；

d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，每2年不得少于一次；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；

f)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

g)用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)議商定。

6.5型式試驗(yàn)項(xiàng)目：進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，先按表2進(jìn)行檢驗(yàn)合格后再按表3進(jìn)行試驗(yàn)，所有項(xiàng)目應(yīng)

盡可能使用不同的樣品，也可依據(jù)表3的組別，在組內(nèi)使用相同的樣品。對(duì)于電子電喇叭，應(yīng)額外使用

新樣品，先按4.14進(jìn)行電磁兼容性試驗(yàn)，然后按4.12進(jìn)行耐極性反接性能試驗(yàn)。

表3型式檢驗(yàn)

組別

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

1234

耐電壓性能4.115.9√

防護(hù)等級(jí)（水試驗(yàn)）4.135.12√

振動(dòng)試驗(yàn)4.155.14√

溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)4.165.15√

低溫試驗(yàn)4.175.16√

高溫試驗(yàn)4.185.17√

溫度變化試驗(yàn)4.195.18√

淋水試驗(yàn)4.205.19√

鹽霧性能4.215.20√

耐久試驗(yàn)4.225.21√

6.6生產(chǎn)一致性檢查時(shí)，按GB/T2828.1規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行。

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QC/T738—XXXX

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

7.1電喇叭應(yīng)在明顯的位置固定標(biāo)牌或打印標(biāo)志，其內(nèi)容如下：

h)制造廠名稱或商標(biāo)；

i)產(chǎn)品型號(hào)；

j)產(chǎn)品編號(hào)或出廠日期。

7.2包裝箱應(yīng)牢固，箱內(nèi)應(yīng)襯有防潮材料，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)。

7.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：

k)制造廠名稱及地址；

l)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；

m)出廠日期(年月)；

n)尺寸：長(zhǎng)X寬X高，mm；

o)毛質(zhì)量及凈質(zhì)量，kg；

p)數(shù)量；

q)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

r)“易碎物品”、“禁止翻滾”、“堆碼重量極限”及“怕雨”，標(biāo)志圖形應(yīng)符合GB/T191-2008

中表1的規(guī)定。

7.4隨箱的技術(shù)文件有：

s)裝箱單；

t)產(chǎn)品出廠合格證；

u)使用維護(hù)說明書。

產(chǎn)品在運(yùn)輸與貯存過程中，應(yīng)防水、防潮、防曝曬、防碰撞。

5

ICS43.140

CCST85

QC

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T738—XXXX

代替QC/T738-2005、QC/T30-2004（部分）

摩托車和輕便摩托車用電喇叭

Specificationsofelectronichornformotorcyclesandmopeds

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2023.1.15）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

QC/T738—XXXX

摩托車和輕便摩托車用電喇叭

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車用電喇叭的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

及貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩托車和輕便摩托車用直流或交流供電的電喇叭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)A低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2423.34-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)

試驗(yàn)

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(GB/T

2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)

GB15742-2019機(jī)動(dòng)車用喇叭的性能要求及試驗(yàn)方法

GB34660-2017道路車輛電磁兼容性要求和試驗(yàn)方法

QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1基頻basicfrequencyofwaves

單位時(shí)間內(nèi)電喇叭膜片振動(dòng)的次數(shù)。

3.2

電子電喇叭electricitytrumpet

利用電子控制器激勵(lì)膜片振動(dòng)產(chǎn)生聲響的電喇叭。

4技術(shù)要求

4.1電喇叭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

4.2在-40℃～65℃的周圍介質(zhì)溫度和不大于95%相對(duì)濕度環(huán)境條件下，電喇叭應(yīng)能正常工作。

4.3電喇叭安裝及外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。

4.4電喇叭外觀應(yīng)符合QC/T413-2002中3.15的要求。

4.5一般要求：電喇叭應(yīng)發(fā)出連續(xù)而均勻的聲響，不得有嘶啞聲和振擾聲。

4.6電喇叭按照A頻率計(jì)權(quán)測(cè)得的聲壓級(jí)應(yīng)滿足：

a)對(duì)輕便摩托車，不應(yīng)小于90dB(A)，且不大于115dB(A)；

b)對(duì)功率不大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于95dB(A)，且不大于115dB(A)；

c)對(duì)功率大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于105dB(A)，且不大于118dB(A)。

1

QC/T738—XXXX

4.7電喇叭在頻率為1800Hz～3550Hz頻帶內(nèi)的聲壓級(jí)必須大于頻率超過3550Hz的每一分量的聲壓級(jí)，

并且在任何情況下至少應(yīng)為90dB(A)。

4.8電喇叭的基頻和最大工作電流應(yīng)符合由制造廠規(guī)定的數(shù)值。

4.9在采用多音電喇叭時(shí)，若各發(fā)聲單元能單獨(dú)工作，則每一單元單獨(dú)工作時(shí)，其聲壓級(jí)應(yīng)能符合4.7

的規(guī)定；全部單元同時(shí)工作時(shí)，其總聲壓級(jí)不得超過4.6規(guī)定的最高值。

4.10標(biāo)稱電壓為6V、12V和24V的電喇叭，在5.8規(guī)定的電壓變化檢驗(yàn)中，其發(fā)音應(yīng)正常，不得有嘶

啞聲和振擾聲。試驗(yàn)電源電壓和系統(tǒng)電阻(包括插頭、導(dǎo)線及觸點(diǎn)電阻)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1試驗(yàn)電源電壓和系統(tǒng)電阻

標(biāo)稱電壓試驗(yàn)電源電壓系統(tǒng)電阻

VVΩ

66.50.05

1213.00.10

2426.00.20

4.11電喇叭導(dǎo)電部件與外殼之間應(yīng)按QC/T413-2002中3.8.1的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，絕緣不應(yīng)被擊

穿。

4.12電子電喇叭按照5.11進(jìn)行耐極性反接性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

4.13按照QC/T413-2002中3.6的規(guī)定，電喇叭的防護(hù)等級(jí)為IP54。

4.14電子電喇叭按照5.13進(jìn)行電磁兼容性試驗(yàn)，電磁輻射抗擾限值由制造商與顧客協(xié)商確定，但不

應(yīng)超過60dBμV。

4.15電喇叭按照5.14的規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.16電喇叭按照5.15的規(guī)定進(jìn)行溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.17電喇叭按照5.16的規(guī)定進(jìn)行低溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.18電喇叭按照5.17的規(guī)定進(jìn)行高溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.19電喇叭按照5.18的規(guī)定進(jìn)行溫度變化試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.20電喇叭按照5.19的規(guī)定進(jìn)行淋水試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.21電喇叭按照5.20的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求。

4.22電喇叭經(jīng)歷以下規(guī)定次數(shù)的耐久試驗(yàn)：輕便摩托車和功率不大于7kW的摩托車為10000次，功率

大于7kW的摩托車為50000次，試驗(yàn)后應(yīng)符合4.4～4.11的要求，其中允許聲壓級(jí)比試驗(yàn)前下降5dB(A)。

5試驗(yàn)方法

5.1常溫下試驗(yàn)環(huán)境條件

溫度：18℃～28℃；

相對(duì)濕度：45%～75%；

平均大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.2測(cè)試儀器及試驗(yàn)電源

5.2.1聲壓級(jí)、頻譜試驗(yàn)儀器和電氣測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合GBl5742-2019中3.2.2的要求。

5.2.2交流電喇叭的試驗(yàn)電源為與此電喇叭相匹配的磁電機(jī)，應(yīng)在磁電機(jī)最高轉(zhuǎn)速的50%、75%和100%

轉(zhuǎn)速下分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)期間不得對(duì)磁電機(jī)施加其他用電負(fù)載。

5.2.3直流電喇叭試驗(yàn)電源的電壓交流成分不應(yīng)大于0.1V(峰-峰值)。

5.3安裝及外形尺寸檢驗(yàn)

用專用檢具檢查電喇叭安裝及外形尺寸。

5.4外觀檢驗(yàn)

用目測(cè)法檢查電喇叭外觀。

5.5聲壓級(jí)檢驗(yàn)

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QC/T738—XXXX

5.5.1試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.1的規(guī)定。

5.5.2電喇叭試驗(yàn)時(shí)的安裝應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.4的規(guī)定。

5.5.3聲壓級(jí)測(cè)量分正、反兩個(gè)方向進(jìn)行，每個(gè)方向各測(cè)量三次，每次鳴音2s，讀取聲壓級(jí)計(jì)最大指

示值，以三次中的最大值為本方向的測(cè)量值，取兩個(gè)方向測(cè)量值的算術(shù)平均值為被測(cè)電喇叭的聲壓級(jí)值。

5.6基頻檢驗(yàn)

電喇叭施加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓，進(jìn)行基頻檢驗(yàn)。

5.7工作電流檢驗(yàn)

電喇叭施加本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓，進(jìn)行工作電流檢驗(yàn)。

5.8電壓變化檢驗(yàn)

標(biāo)稱電壓為6V、12V和和24V的電喇叭，穩(wěn)步調(diào)節(jié)增加其試驗(yàn)電壓，電壓變化范圍分別為5.5V～7.5V、

11V～15V和22V～30V。

5.9耐電壓試驗(yàn)

電喇叭按照QC/T413-2002中4.8.1的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。

5.10頻譜檢驗(yàn)

使用5.2.1的頻譜分析設(shè)備，對(duì)電喇叭發(fā)出的聲音進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.11耐極性反接試驗(yàn)

產(chǎn)品作為負(fù)載正常接線，在不工作狀態(tài)下，輸人電源電壓為反接電壓值時(shí)，將其電源極性反接1min。

5.12防護(hù)等級(jí)

電喇叭按QC/T413-2002中4.6的方法進(jìn)行防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)。

5.13電磁兼容性

電喇叭按照GB34660-2017中5.7的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.14振動(dòng)試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照QC/T413-2002中3.12的條件進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，然后重復(fù)5.4～5.9

的檢驗(yàn)。

5.15溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.34-2005規(guī)定的程序和條件進(jìn)行溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)，

以24h為一個(gè)循環(huán)，經(jīng)歷10個(gè)循環(huán)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.16低溫試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.1-2008中試驗(yàn)Ad規(guī)定的程序，在-40℃±3℃進(jìn)行8h低溫試

驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.17高溫試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.2-2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的程序，在65℃±2℃進(jìn)行8h高溫試

驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.18溫度變化試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.22-2012中試驗(yàn)Na規(guī)定的程序，在-40℃±3℃和65℃±3℃

環(huán)境中各保持2h為一個(gè)循環(huán)，經(jīng)歷5個(gè)循環(huán)的溫度變化試驗(yàn)后，立即重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.19淋水試驗(yàn)

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QC/T738—XXXX

電喇叭在非工作狀態(tài)下，固定于淋水試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)臺(tái)散水孔徑：1mm；孔數(shù)：100個(gè)；淋水范圍：

φ250mm；水的流量：0.01m3/min；淋水距離：1m。經(jīng)歷24h淋水試驗(yàn)后，擦干表面水跡，重復(fù)5.4～5.9

的檢驗(yàn)。

5.20鹽霧試驗(yàn)

電喇叭在非工作狀態(tài)下，按GB/T2423.17-2008的規(guī)定進(jìn)行48h鹽霧試驗(yàn)后，重復(fù)5.4～5.9的檢驗(yàn)。

5.21耐久性試驗(yàn)

5.21.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.7.1規(guī)定的要求。

5.21.2直流電喇叭接本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電源。交流電喇叭所接的磁電機(jī)的轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速的75%。電

喇叭通電嗚叫1s、斷電停止4s，直至規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)，試驗(yàn)中不允許對(duì)喇叭進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)后重復(fù)5.4～

5.9的檢驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1電喇叭的檢驗(yàn)規(guī)則在適用時(shí)，應(yīng)符合QC/T413-2002中第5章的相應(yīng)條款。

6.2出廠檢驗(yàn)：產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)按表2規(guī)定進(jìn)行，合格后允許出廠，并附有產(chǎn)品合格證；

6.3驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，抽樣數(shù)量協(xié)商確定；

表2出廠檢驗(yàn)

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法抽樣數(shù)量

安裝尺寸4.35.3每批的0.5%，但不少于12個(gè)

外觀4.45.4100%

4.5、4.8、4.10100%

基本性能及參數(shù)在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行

4.6每批的0.5%，但不少于12個(gè)

6.4電喇叭應(yīng)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型；

b)產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)、變型或工藝、原材料有重大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或間斷時(shí)間1年以上再生產(chǎn)時(shí)；

d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，每2年不得少于一次；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；

f)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

g)用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)議商定。

6.5型