接觸網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

精選接觸網(wǎng)專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一節(jié)簡單鏈型懸掛施工工藝流程 ⑩結(jié)束完成當(dāng)天安裝任務(wù)后，收回工具和余料，放倒作業(yè)凳子，降下作業(yè)平臺，作業(yè)車在封閉點(diǎn)結(jié)束前返回車站。施工負(fù)責(zé)人填寫施工安裝記錄。3注意事項(xiàng)（1）作業(yè)時(shí)作業(yè)車應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，嚴(yán)禁移動(dòng)，升降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。（2）展放吊索繩時(shí)，作業(yè)人員從作業(yè)登下來，安裝吊索線夾時(shí)再上去。（3）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。（4）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具，材料下落傷人。（5）作業(yè)過程中嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度。（6）作業(yè)車在施工過程中進(jìn)行速度不應(yīng)大于5KM/h，嚴(yán)禁突啟，突停。（7）作業(yè)時(shí)作業(yè)車應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，且不得升降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。（8）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。（9）作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，以防工具，材料下落傷人。（10）安裝吊弦人員應(yīng)系安全帶，并隨時(shí)把安全帶溝放在線索上，以防墜落。（11）作業(yè)車在施工過程中進(jìn)行速度不應(yīng)大于5KM/h，嚴(yán)禁突啟、突停。（12）作業(yè)過程嚴(yán)禁踩踏接觸線及給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度。4材料要求4.1吊弦安裝必須在其自然下垂時(shí)進(jìn)行安裝，保證不對其扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生硬點(diǎn)。4.2吊弦的制作應(yīng)該在預(yù)制臺上進(jìn)行制作，盡量減少其誤差。5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1在每次吊弦安裝完成后，有專門測量小組進(jìn)行測量。5.2要用力矩扳手檢查吊弦每處力矩是否足夠。第二十七節(jié)絕緣錨段關(guān)節(jié)（關(guān)節(jié)式電分相）調(diào)整1.適用范圍適用于新建懷邵衡鐵路接觸網(wǎng)絕緣錨段關(guān)節(jié)（關(guān)節(jié)式電分相）調(diào)整。2.作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1）補(bǔ)償裝置工作正常，補(bǔ)償A、B值符合技術(shù)要求。2）承力索歸位已完成，腕臂偏移符合當(dāng)天環(huán)境溫度變化安裝曲線表。3）關(guān)節(jié)內(nèi)定位裝置已安裝完成，整體吊弦安裝已完成。（2）施工準(zhǔn)備1）組織技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及其他設(shè)計(jì)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和交底，考核合格后持證上崗。3）施工機(jī)械狀態(tài)良好，操作人員按照崗位要求做好準(zhǔn)備。4）各項(xiàng)物資、工具材料按照型號、規(guī)格等要求已準(zhǔn)備好。3.引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《高速鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)規(guī)程》（鐵建設(shè)[2015]47號）。（2）《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10758—2010）。4.作業(yè)內(nèi)容（1）四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整：檢查調(diào)整腕臂順線路方向偏移值，檢查調(diào)整承力索高度及間距，檢查調(diào)整接觸線高度，檢查調(diào)整拉出值及定位裝置，模擬冷滑，測量關(guān)節(jié)電連接預(yù)制安裝尺寸，填寫調(diào)整記錄。5.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）腕臂順線路偏移值應(yīng)符合安裝曲線要求，施工允許偏差為±50mm（注意雙腕臂的偏移值方向是相反的，不要調(diào)錯(cuò)）。2）承力索與接觸線上的絕緣子安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差為±50mm。承力索、接觸線兩絕緣子中心應(yīng)對齊，施工允許偏差為±30mm。3）錨段關(guān)節(jié)帶電部分的空氣絕緣間隙不小于400mm，允許偏差0-50mm。4）轉(zhuǎn)換柱處非工作支接觸線距工作支定位管，其間隙不應(yīng)小于50mm。5）絕緣錨段關(guān)節(jié)（關(guān)節(jié)式分相）轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線間垂直、水平距離分別為500mm、500mm；中心柱處兩接觸線垂直、水平距離分別為0mm、500mm，施工允許誤差為±10mm。6）絕緣錨段關(guān)節(jié)內(nèi)非支卡絕緣處帶電側(cè)距另一非支水平距離不小于500mm，允許偏差為±20mm。7）懸掛點(diǎn)接觸線高度的誤差在±20mm整體吊弦受力，無相磨現(xiàn)象。非支卡絕緣處帶電側(cè)距另一非支水平距離不小于500mm，允許偏差為±20mm。8）限位定位器的間隙為22mm，施工允許偏差為±1mm。9）凡松動(dòng)過的螺栓的緊固力矩均用力矩扳手重新緊固到位。6.工序流程及操作要點(diǎn)工序流程四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整工序流程如下圖所示檢調(diào)承力索高度及間距施工準(zhǔn)備檢調(diào)接觸線高度檢調(diào)腕臂順線路偏移值檢調(diào)承力索高度及間距施工準(zhǔn)備檢調(diào)接觸線高度檢調(diào)腕臂順線路偏移值模擬冷滑結(jié)束測量關(guān)節(jié)電連接預(yù)制安裝尺寸安裝電連接檢調(diào)拉出值及定位裝置模擬冷滑結(jié)束測量關(guān)節(jié)電連接預(yù)制安裝尺寸安裝電連接檢調(diào)拉出值及定位裝置操作要點(diǎn)1）檢查調(diào)整腕臂順線路方向偏移值測量人員用激光測量儀逐個(gè)測量關(guān)節(jié)處每個(gè)腕臂順線路的偏移值，現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，并根據(jù)環(huán)境溫度和設(shè)計(jì)要求，通過計(jì)算判定調(diào)整值，決定調(diào)整項(xiàng)目。2）檢查調(diào)整承力索高度及間距①測量人員用激光測量儀檢測關(guān)節(jié)處轉(zhuǎn)換柱腕臂上的承力索距軌面的高度，現(xiàn)場技術(shù)人員作好記錄，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過計(jì)算判定需要調(diào)整的工作量。②施工負(fù)責(zé)人根據(jù)調(diào)整工作量，指揮作業(yè)車司機(jī)對位，升作業(yè)臺，系安全帶。若高腕臂承力索需降低時(shí)，在水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳外即平腕臂合適位置，先裝好一個(gè)防滑的套管雙耳，再將水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳的螺栓慢慢松動(dòng)，其他人員配合向上抬住線索和腕臂，將套管雙耳線夾向支柱對側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)量提前計(jì)算好，并在平腕臂上做上標(biāo)記，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置后，用力矩扳手?jǐn)Q固到位。拆除防滑套管雙耳。曲線段可采取掛滑輪用大繩提吊承力索的方法配合移動(dòng)。如低腕臂承力索需升高，可采用上述降低的方法，但套管雙耳移動(dòng)方向應(yīng)相反（即向支柱側(cè)）。3）檢查調(diào)整接觸線高度①測量人員用激光測量儀對關(guān)節(jié)兩接觸線高度進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)檢測結(jié)果和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定需調(diào)整項(xiàng)目。②施工負(fù)責(zé)人根據(jù)調(diào)整項(xiàng)目，指揮作業(yè)車司機(jī)對位，升作業(yè)臺，系安全帶，根據(jù)測量結(jié)果確定需拆除吊弦位置，按測量數(shù)據(jù)制作新的吊弦，作業(yè)平臺上施工人員拆除既有吊弦，在原位置安裝新吊弦。安裝后，作業(yè)車移出，檢查人員對新安裝吊弦處的導(dǎo)高進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。4）檢查調(diào)整拉出值及定位裝置①測量人員對關(guān)節(jié)拉出值全面測量一次，并做好記錄?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量結(jié)果與設(shè)計(jì)值比較，確定調(diào)整值。②施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對位，命令作業(yè)人員按確定的調(diào)整值，逐個(gè)調(diào)整達(dá)標(biāo)。作業(yè)臺人員系好安全帶，松定位環(huán)螺栓，將拉出值調(diào)整到位，同時(shí)將防風(fēng)拉線也調(diào)到位。調(diào)整后，檢測人員應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)。=3\*GB3③檢測轉(zhuǎn)換柱的絕緣距離，并調(diào)整達(dá)標(biāo)。5）模擬冷滑全部完成后，對關(guān)節(jié)進(jìn)行模擬冷滑檢測，如有缺陷，立即處理并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。6）測量關(guān)節(jié)電連接預(yù)制安裝尺寸冷滑完成后，在安裝關(guān)節(jié)電連接處，用鋼尺測量出兩懸掛承力索與接觸線的間距尺寸和兩承力索水平，垂直間距尺寸，并做好標(biāo)記，如實(shí)做好記錄，交技術(shù)人員為預(yù)制安裝提供依據(jù)。7）結(jié)束①施工完成后填寫安裝記錄。勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)或者專業(yè)隊(duì)伍組織模式。人員配置：作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)關(guān)節(jié)調(diào)整施工施工方案后明確后合理配置。勞動(dòng)力組織見下表。勞動(dòng)力配置表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備柱1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)3測量人員人2測量4司機(jī)人2正、副司機(jī)各一人5防護(hù)人3車站1人、現(xiàn)場2人8.主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置機(jī)械設(shè)備及工器具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺12單滑輪5kN件13鐵絲套子件14鋼卷尺10m/5m個(gè)1/15大繩Ф22棕繩條115m以上6小繩Ф12棕繩條110m以上7激光測量儀套18安全帶條若干每名施工人員均佩戴9安全帽頂若干人均1頂10工具袋個(gè)211防護(hù)用具套312力矩扳手把若干13溫度計(jì)個(gè)114斷線鉗弧口把115緊線器個(gè)216鏈條葫蘆3t個(gè)19.物資材料配置所用物資材料應(yīng)符合實(shí)際要求，具體規(guī)格型號見下表。物資材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鍍鋅鐵線Ф2.0kg若干2鍍鋅鐵線Ф4.0kg若干3鍍鋅鐵線Ф1.6kg若干4吊弦線設(shè)計(jì)型號m若干5套管雙耳設(shè)計(jì)型號套16線鼻子設(shè)計(jì)型號個(gè)若干7承力索吊弦線夾設(shè)計(jì)型號套若干8接觸線吊弦線夾設(shè)計(jì)型號套若干9心形環(huán)設(shè)計(jì)型號個(gè)若干10壓接套管設(shè)計(jì)型號個(gè)若干11承力索錐套式終端錨固線夾設(shè)計(jì)型號套若干12接觸線錐套式終端錨固線夾設(shè)計(jì)型號套若干13絕緣子設(shè)計(jì)型號個(gè)若干10.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（1）質(zhì)量控制1)各種材料設(shè)備的質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有檢驗(yàn)合格報(bào)告。2）中心柱處接觸線等高點(diǎn)處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰工作支吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)0～10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)1）凡被松動(dòng)過的螺栓均重新用力矩扳手緊固到位。2）轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線垂直、水平距離符合設(shè)計(jì)要求。3）定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)，禁止受壓。4）更換吊弦應(yīng)安裝在原位置，以免產(chǎn)生硬點(diǎn)。5）調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力。以保證接觸線的平直度。6）測量關(guān)節(jié)電連接安裝尺寸時(shí)，不要給承力索、接觸線施加外力，以免影響測量精度。7）連接螺栓緊固用力矩扳手，嚴(yán)禁用活口扳手。11.安全控制措施（1）堅(jiān)持班前安全教育制度。（2）作業(yè)時(shí)作業(yè)車應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，且不得升降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。（3）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。（4）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具材料下落傷人。（5）作業(yè)車在是工程過程中進(jìn)行速度不應(yīng)大于5km/h，嚴(yán)禁突起、突停。環(huán)保控制措施施工中產(chǎn)生的廢棄物、包裝物及時(shí)進(jìn)行清理，做到工完料盡場地清。第二十八節(jié)接觸網(wǎng)接地及回流引線1.適用范圍適用于新建懷邵衡鐵路接觸網(wǎng)接地及回流引線安裝。2.作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1）回流線、架空地線等已架設(shè)調(diào)整完成。2）上網(wǎng)電纜、隔離開關(guān)、避雷器等設(shè)備已安裝調(diào)整完成。3）信號專業(yè)鋼軌扼流變已安裝到位，并預(yù)留了回流電纜接線端子。同時(shí)檢查確認(rèn)上下行扼流變間的連接，上下行扼流變與綜合地線間的連接，信號專業(yè)已連接到位。4）牽引變電所、分區(qū)所集中接地箱已安裝完成，與所內(nèi)接地網(wǎng)已連接。5）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)綜合接地端子預(yù)留位置正確，無遺漏。（2）施工準(zhǔn)備熟悉綜合接地系統(tǒng)的組成，掌握與接觸網(wǎng)接地相關(guān)的規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《高速鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)規(guī)程》（鐵建設(shè)〔2015〕47號）。（2）《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10758-2010）。（3）設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)技術(shù)說明及圖紙。4.作業(yè)內(nèi)容(1）回流引線安裝有軌道電路區(qū)段回流線每隔1500m左右在扼流變處設(shè)吸上線一處，區(qū)間每隔300~500m吸上線電纜引下接綜合地線一次。（2）接地線安裝接觸網(wǎng)接地包括接觸網(wǎng)支柱、基礎(chǔ)、設(shè)備（開關(guān)、避雷器）、防雷等與綜合接地連接，或單獨(dú)接地等安裝。5.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）路基段：支柱裝配底座安裝上部地線與回流線連通，回流線每隔300-500m引下接綜合地線。（2）隧道內(nèi)：隧道內(nèi)采用集中接地的方式，每隔300-500m及兩端回流線接拱頂預(yù)留接地端子。（3）有回流線區(qū)段站場支柱回流線非絕緣安裝兼作地線，無回流線區(qū)段采用架空地線集中接地。非臨近綜合地線的股道的零散支柱、下錨墜砣限制架單獨(dú)引下接地。（4）每根吸上線與回流線連接處安裝兩個(gè)JB-3并溝線夾。并溝線夾涂導(dǎo)電膏。并溝線夾螺栓緊固力矩為70N·m。（5）每套設(shè)備（含避雷器、開關(guān)底座等）雙引下分別接引綜合接地系統(tǒng)或兩處≤10歐姆獨(dú)立接地極。6.工序流程及操作要點(diǎn)（1）工序流程工序流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備結(jié)束接地連接線預(yù)制地線安裝施工準(zhǔn)備結(jié)束接地連接線預(yù)制地線安裝 （2）操作要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備①現(xiàn)場測量設(shè)備接地端子與支柱綜合接地端子的地線長度，編號記錄，為地線預(yù)制提供數(shù)據(jù)。②支柱與綜合接地端子的長度可在現(xiàn)場連接時(shí)，一并測量后預(yù)制、安裝。③由距離支柱最近的扼流變中性點(diǎn)測量至支柱底部，然后一人上桿，測量支柱底部到引上連接回流線處的高度。④一人上桿，測量設(shè)備（隔離開關(guān)、避雷器）底座至支柱基礎(chǔ)綜合接地端子的距離，記錄數(shù)據(jù)，預(yù)配接地引線長度。2）回流電纜敷設(shè)與連接①從料庫領(lǐng)取線夾及電纜等材料，并檢查材料外觀是否符合要求。②根據(jù)測量數(shù)據(jù)截取電纜，截取電纜時(shí)保證截?cái)嗝嬲R。③將一端電纜向最近支柱方向開始敷設(shè)，沿已確認(rèn)的電纜路徑敷設(shè)，敷設(shè)到位后，將電纜放入10kV電力電纜的電纜溝內(nèi)。④扼流變與牽引變電所集中接地箱的回流電纜從變電所集中接地箱處開始向線路上的扼流箱方向敷設(shè)。⑤電纜敷設(shè)完成后，確認(rèn)長度合適，在連接扼流箱中性點(diǎn)的一端將電纜外表皮用刀剝開，裝接線端子，并使用壓接鉗進(jìn)行壓接。⑥接線端子壓接好后，使用絕緣膠帶對線夾與電纜表面縫進(jìn)行纏繞密封。⑦先連接扼流箱中性點(diǎn)的一端，使用螺栓將電纜接線端子一側(cè)連接至扼流箱中性點(diǎn)處的中性板上，用扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定的緊固力矩。⑧將支柱一端的電纜端部外表皮用刀剝開，長度約為一個(gè)并溝線夾的距離，一人上桿將電纜用并溝線夾與回流線固定。7.勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：接觸網(wǎng)作業(yè)隊(duì)組織模式。人員配置：回流引線及地線安裝作業(yè)組配置見下表。接觸網(wǎng)接地及回流引線序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1總負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)測量技術(shù)3預(yù)制人員人24安裝人員人25安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全6防護(hù)人員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工防護(hù)物資材料配置所用物資材料應(yīng)符合實(shí)際要求，材料配置見下表：物資材料配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1并溝線夾按設(shè)計(jì)要求個(gè)按需2螺栓、螺母套按需3絕緣膠帶按設(shè)計(jì)要求個(gè)按需4電纜固定抱箍、卡子按設(shè)計(jì)要求套按需5電力復(fù)合脂桶16回流電纜米按需7接地引線米按需9.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓壓接鉗套12斷線鉗弧口把13剝線刀把14鋼卷尺個(gè)15m5力矩扳手把1帶相應(yīng)規(guī)格套筒6安全帶根2安全防護(hù)7安全帽頂2安全防護(hù)8小繩m20質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）質(zhì)量控制1）不符合設(shè)計(jì)要求的材料嚴(yán)禁使用。2）壓接接線端子必須使用配套壓接鉗和模具。3）回流電纜、接地引下線規(guī)格、安裝形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）回流及吸上線的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）獨(dú)立接地極的埋設(shè)方式、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6）回流、接地電纜連接與接線端子、線索接觸面接觸應(yīng)良好，并涂有電力復(fù)合脂。7）不同材質(zhì)連接面應(yīng)采取過渡連接措施，所有連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)1）接地極、各類接地連接導(dǎo)體、回流引線應(yīng)按批次進(jìn)場驗(yàn)收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）獨(dú)立接地極接地方式及接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且獨(dú)立接地極的接地電阻最大值應(yīng)符合下表規(guī)定。獨(dú)立接地極接地電阻最大允許值（單位：Ω）施工項(xiàng)目接地電阻值距接觸網(wǎng)帶電體5m以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)30隔離開關(guān)、避雷器10架空地線10附加導(dǎo)線遠(yuǎn)離鐵路、行人多站臺上的支柱30避雷線103）接觸網(wǎng)接地與綜合接地系統(tǒng)連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①接觸網(wǎng)設(shè)備接地接入貫通地線的位置、連接方式符合設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②不同材質(zhì)接地體連接面應(yīng)采取過渡連接措施，并進(jìn)行防腐處理。接地線宜平直，連接點(diǎn)牢靠，接地電阻符合設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）回流引線安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回流引線與扼流變壓器中性點(diǎn)連接應(yīng)牢固可靠。5）接地極埋入地下深度不應(yīng)小于0.6m，地面部分涂防銹漆，連接處應(yīng)除銹涂電力復(fù)合脂，連接牢固可靠。11.安全控制措施（1）為保證施工的安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。（2）堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（3）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。（4）嚴(yán)禁使用活口扳手，工具材料上下傳遞應(yīng)用工具袋和小繩，嚴(yán)禁拋扔。（5）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料下落傷人。（6）支柱、鐵塔上的高空、臨邊作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，以防墜落。12.環(huán)?？刂拼胧┦┕ぶ挟a(chǎn)生的廢棄物及時(shí)進(jìn)行清理，做到工完料盡場地清。13.附表地線接地極安裝記錄支柱號接地設(shè)施名稱回流/接地電纜規(guī)格與設(shè)備/支柱連接與接地極連接與貫通地線接地端子連接與回流線連接與扼流變中性點(diǎn)連接與集中接地箱連接接地電阻值施工日期施工負(fù)責(zé)人施工竣工JQ11標(biāo)段號：施工地點(diǎn)：施工單位：編號：主管工程師：質(zhì)檢工程師：監(jiān)理工程師：填表人：年月日第二十九節(jié)分段絕緣器安裝1施工準(zhǔn)備1.1勞動(dòng)組織序號項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注11施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)22作業(yè)人員人43作業(yè)車司助人員人24防 護(hù)人21.2工機(jī)具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1作業(yè)車輛1帶有檢測弓2作業(yè)凳0.9M個(gè)1自制3鏈條葫蘆3T個(gè)14緊線器把295/120型5梅花扳手13、17把1/16呆扳手13、17把1/17帶直套筒力矩扳手13、17套1100N.m8激光測量儀DJJ-8臺19水平尺把110斷線鉗弧口把111彈簧秤20kg個(gè)112電工工具套513銅 槌把114硬木塊塊215安全帽頂若干人均一頂16安全帶條417防護(hù)用品套21.3主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1分段絕緣器設(shè)計(jì)型號套3根據(jù)施工表22承力索終端錨固設(shè)計(jì)型號套695型33接觸線終端錨固設(shè)計(jì)型號套6分段自帶4膠 帶設(shè)計(jì)型號盤22安裝方法測量分段絕緣器的安裝高度2.1工藝流程圖測量分段絕緣器的安裝高度測量安裝位置施工準(zhǔn)備安裝承力索絕緣子測量安裝位置施工準(zhǔn)備安裝承力索絕緣子分段絕緣器與接觸導(dǎo)線連接安裝結(jié)束模擬冷滑分段絕緣器與接觸導(dǎo)線連接安裝結(jié)束模擬冷滑2.2操作程序2.1.1施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工計(jì)劃，從庫房領(lǐng)取壓接材料，并進(jìn)行外觀質(zhì)量及規(guī)格型號檢查核對。（2）將施工所需材料和工具提前裝在安裝作業(yè)車上。2.1.2測量安裝位置（1）安裝人員在封閉線路施工當(dāng)天提前20分鐘到達(dá)車站并上作業(yè)車做好準(zhǔn)備。（2）施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對位，升作業(yè)臺，作業(yè)人員上作業(yè)臺，系好安全帶，施工負(fù)責(zé)人將分段絕緣器中心點(diǎn)用線墜從下引到承力索上，作業(yè)人員在承力索上作出標(biāo)記。（3）作業(yè)人員下車，用激光測量儀先測出分段絕緣器安裝中心點(diǎn)。2.1.3測量安裝高度用彈簧秤掛在安裝位置中心向上提拉接觸線，另一人配合用鋼尺測量抬升量。依據(jù)參數(shù)表，通過抬升力，測出需抬高的值，并作好記錄。2.1.4安裝承力索絕緣子用緊線器將承力索緊到略有松弛時(shí)，將承力索絕緣子兩端與連接好的承力索終端錨固線夾連接，插入螺栓銷和開口銷，確認(rèn)螺栓連接無誤后，松開緊線器。2.1.5分段絕緣器與接觸導(dǎo)線連接安裝（1）用緊線器將接觸線緊到略有松弛時(shí)，安裝分段絕緣器兩端接頭線夾。分段絕緣器兩端總長為3700mm，畫線確認(rèn)接頭線夾安裝位置。將接頭線夾齒尖嵌入銅合金接觸線燕尾槽，被夾持接觸線部分長度與線夾齒部分長度相等（90mm），接頭線夾所夾接觸線尾部至少應(yīng)留出140mm，且向上彎曲120°后與線夾密貼（可提前煨彎），并套上整套U螺栓。首先緊固銅合金接頭線夾三個(gè)M12直螺栓,緊固時(shí)按先中間后兩邊的順序交替緊固，緊固力矩為56N.m，再擰緊背帽，擰緊背帽時(shí)，應(yīng)卡住螺栓六方頭一邊，防止緊固背帽時(shí)螺栓松動(dòng)。其次緊固M12U螺栓，緊固力矩56N.m。（2）接頭線夾安裝完畢后，松開緊線器，對所有緊固件按上述規(guī)定要求再緊固一遍，緊固時(shí)先緊固銅合金接頭線夾處三個(gè)M12的直螺栓（先中間后兩邊的順序交替緊固），再緊固M12的U螺栓，M12螺栓的緊固力矩為56N.m。M10的螺栓先中間后兩邊順序交替緊固，緊固力矩為25-32N.m。最后用4根可調(diào)吊弦（最大長度L=1500）將分段絕緣器本體懸吊在承力索上，可調(diào)吊弦呈“V”字型豎直安裝，調(diào)整可調(diào)吊弦高度，以保證分段絕緣器滑板底平面與軌面平行（曲線時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意），所有連接螺栓帶上螺母，插上開口銷并適當(dāng)掰彎。（3）要對分段絕緣器進(jìn)一步調(diào)整需松開接頭線夾時(shí)，用緊線器將分段絕緣器兩端的接觸導(dǎo)線緊固到略有松弛時(shí)，先將接頭線夾處的M12U螺栓的兩螺母徹底松開至無扭矩狀態(tài)，然后再松弛三個(gè)M12的直螺栓，松弛次序?yàn)橄戎虚g后兩邊的順序交替松弛至無扭矩狀態(tài)。（4）分段絕緣器長不銹鋼連接板底部與接觸導(dǎo)線相交處保證受電弓平滑過渡，對于底部磨耗嚴(yán)重的接觸導(dǎo)線（底部磨耗超過該型接觸導(dǎo)線標(biāo)稱截面積10%以上，即磨損高度大于1.5mm以上），安裝完成后須用銼刀將連接板與接觸導(dǎo)線相交過渡處底部做適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚?，確保該處受電弓平滑通過。（5）在直線或緩和曲線區(qū)段應(yīng)調(diào)整接觸線位置，使分段絕緣器工作于受電弓中心部位并與承力索絕緣子位置對齊（左右誤差±30mm），安裝時(shí)注意不要改變原承力索和接觸線的補(bǔ)償墜砣高度。（6）絕緣器整機(jī)安裝后應(yīng)呈張力狀態(tài)，并使絕緣器有約10mm～15mm負(fù)馳度（即保證分段絕緣器中部導(dǎo)流滑道底部與相鄰定位點(diǎn)等高或略高于相鄰定位點(diǎn)15mm以內(nèi)）。在困難情況下，例如受線岔等因素影響，分段絕緣器可為“0”弛度安裝。（分段絕緣器馳度是指分段絕緣器中間位置的馳度）（7）分段絕緣器安裝完成后用長的水平尺沿分段絕緣器底部從一端頭滑向另一端頭，來回滑動(dòng)兩次，保證水平尺與兩根導(dǎo)流滑道能同時(shí)接觸，仔細(xì)檢查分段絕緣器底部有無打弓、刮弓現(xiàn)象以及導(dǎo)流滑道的四個(gè)引弧端頭有無翹頭而產(chǎn)生斷電間隙。由于運(yùn)輸搬運(yùn)或安裝過程中外力作用，導(dǎo)致四個(gè)導(dǎo)流滑道的引弧角處向下低頭或上翹，引起水平尺不能平滑通過或上翹造成斷電間隙，這時(shí)應(yīng)采取以下措施進(jìn)行修復(fù)。打弓時(shí)，應(yīng)向上調(diào)整分段絕緣器四個(gè)吊弦或用外力使向下低頭的導(dǎo)流滑道向上變形。如導(dǎo)流滑道的引弧端頭有向上翹頭產(chǎn)生斷電間隙現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)放松吊弦或用外力使翹頭的導(dǎo)流滑道向下變形，以上矯正方法確保水平尺從分段絕緣器導(dǎo)流滑道底部滑動(dòng)接觸并平滑通過。2.1.6結(jié)束完成當(dāng)日施工任務(wù)，收回工具、余料，放倒作業(yè)凳，降作業(yè)平臺，在封閉點(diǎn)內(nèi)，作業(yè)車返回停放地點(diǎn)。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1安裝分段絕緣器懸掛裝置絕緣棒時(shí)，連接的承力索終端錨固線夾應(yīng)嚴(yán)格按《承力索終端錨固線夾安裝（拆卸）》作業(yè)指導(dǎo)書工藝要求安裝。安裝連接后，承力索張力和腕臂偏移值下錨補(bǔ)償b值等均應(yīng)保證原參數(shù)不變。3.2承力索、接觸線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并位于線路軌平面中心垂直位置，施工允許偏差為±100mm。3.3接觸線應(yīng)平直，不得有任何彎曲扭面現(xiàn)象。3.4分段絕緣器安裝后，應(yīng)保證吊弦、定位器偏移值及墜砣b值等原參數(shù)不變。3.6滑軌下緣應(yīng)低于絕緣棒終端金具下緣4mm，以保證接觸線到滑軌和從滑軌到絕緣棒的平穩(wěn)過渡，受電弓不應(yīng)與滑軌端部發(fā)生撞擊。同時(shí)，受電弓滑板至少與一個(gè)滑軌始終接觸。3.7受電弓與分段絕緣器的接觸面應(yīng)與軌面平行。3.8分段絕緣器安裝處，在分段兩側(cè)的2米之內(nèi)應(yīng)安裝接觸網(wǎng)載流吊弦線，避免承力索、接觸線的懸浮電位差可能造成的微小放電聲。3.9分段絕緣器通過速度不得超過120km/h。空氣絕緣間隙不小于300mm。3.10分段絕緣器主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過有效絕緣長度的20%。3.11分段絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，一般情況下偏差不超過100mm。相對于兩側(cè)吊弦點(diǎn)有5～15mm的負(fù)弛度?；赖酌鎽?yīng)平行于軌面，最大偏差不超過10mm。4注意事項(xiàng)4.1安裝時(shí)嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度。4.2連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3嚴(yán)禁使用活口扳手，工具材料上下傳遞應(yīng)用工具帶和小繩，嚴(yán)禁拋扔。4.4操作人員作業(yè)時(shí)作業(yè)車應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)，不得移動(dòng)，嚴(yán)禁移動(dòng)、升降、旋轉(zhuǎn)平臺。在施工過程中行進(jìn)速度不應(yīng)大于5km/h，嚴(yán)禁突啟、突停。4.5防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)作好防護(hù)工作。4.6作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料下落傷人。作業(yè)凳上的作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，以防墜落。第三十節(jié)隔離開關(guān)安裝1施工準(zhǔn)備1.1勞動(dòng)組織序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人１全面負(fù)責(zé)2吊車司機(jī)人13安列司機(jī)人44防護(hù)人2車站1人，現(xiàn)場1人5安裝人員人4安裝和配合各2人1.2工機(jī)具材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安列（或汽車）組1安列由作業(yè)車、軌道吊、平板車和軌道車組成2軌道吊（或汽吊）臺13作業(yè)凳0.9m個(gè)1自制4電工工具套7安裝人員人均1套5鋼絲刷把16尼龍吊帶根17呆扳手把1相應(yīng)規(guī)格各1把8梅花扳手把1相應(yīng)規(guī)格各1把9套筒扳手把2帶相應(yīng)規(guī)格套筒10力矩扳手把1帶相應(yīng)規(guī)格套筒11防護(hù)用具套212鋼卷尺5m把213安全帽頂9人均1頂14棕繩φ20根115m15安全帶條216腳扣副217水平尺把118撬棍根119砂輪切割機(jī)臺120鉆孔機(jī)臺121記號筆支21.3材料設(shè)備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1隔離開關(guān)按施工表型號求臺若干按工程所需2隔離開關(guān)支架按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需3操作機(jī)構(gòu)箱按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需4操作機(jī)構(gòu)連桿按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需5操作機(jī)構(gòu)箱底座按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需6接地線按設(shè)計(jì)要求米若干按工程所需7螺母帶帽墊片按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需8無酸凡士林按設(shè)計(jì)要求kg若干按工程所需9薄墊片按設(shè)計(jì)要求塊若干按工程所需2操作程序2.1工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架底座安裝開關(guān)裝置就位安裝結(jié)束2.2操作方法2.2.1施工準(zhǔn)備（1）應(yīng)事先對開關(guān)進(jìn)行外觀檢查合格后方可安裝。（2）支架和連桿組配：在庫房內(nèi)平地上根據(jù)安裝支柱的型號及支柱高度先預(yù)配開關(guān)底座支架，確認(rèn)開關(guān)底座是否符合設(shè)計(jì)要求；操作連桿管根據(jù)支柱高度和設(shè)備廠家的要求，不符合長度的用砂輪切割機(jī)切割。（3）根據(jù)安裝計(jì)劃，提前將開關(guān)連同運(yùn)輸箱及安裝工具、機(jī)構(gòu)操作箱、操作連桿等一起裝在安列平板車上（有條件用汽車吊安裝的地方也可裝在汽車上，用汽車運(yùn)達(dá)安裝支柱處，用汽車吊安裝），并采取防止掉漆及機(jī)械損壞措施，檢查核對銘牌和訂購單上的詳細(xì)內(nèi)容是否與現(xiàn)場所需一致、開關(guān)外觀及配件是否完整。（4）提前向線路臨管單位運(yùn)輸部門提報(bào)封閉要點(diǎn)施工計(jì)劃。施工前應(yīng)將作業(yè)車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。2.2.2支架底座安裝2.2.2.1人工安裝（1）開關(guān)運(yùn)到現(xiàn)場后，底座安裝人員下車，一人系安全帶，帶小繩上桿，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座扎牢。（2）再上桿1人系好安全帶，桿上一人拉繩，將底座提至安裝位置。（3）兩人配合，按設(shè)計(jì)要求將支架安放在預(yù)留孔處，必須保證開關(guān)的安裝位置、方向。先把連接螺栓穿入預(yù)緊上，并用鋼尺量測開關(guān)支架的對角線，保證支架和安裝孔位的方正，用水平尺量測開關(guān)支架表面的水平度，如不滿足要求，可加墊片，保證支架的水平。支架調(diào)平后，一人扶住，另一人用呆扳手緊固，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。2.2.2.2機(jī)械安裝（1）施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對位，扶起作業(yè)凳，升作業(yè)臺，旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺靠近支柱支架安裝位置。（2）作業(yè)臺作業(yè)人員把支架按設(shè)計(jì)要求的位置、方向安放在支柱上，并用鋼尺量測開關(guān)支架的對角線，保證支架和安裝孔位的方正，用水平尺量測開關(guān)支架表面的水平度，如不滿足要求，可加墊片，保證支架的水平。支架調(diào)平后，一人扶住，另一人用呆扳手緊固，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。2.2.3開關(guān)裝置就位安裝（1）開關(guān)支架安裝完成后，作業(yè)人員用撬棍把開關(guān)運(yùn)輸箱拆開，把底座連接螺栓松開并扶穩(wěn)，用尼龍吊帶將開關(guān)綁扎牢固，由施工負(fù)責(zé)人指揮吊車司機(jī)將開關(guān)按其安裝方向吊至開關(guān)支架上落座，作業(yè)車上人員扶正對位，使用圓鋼作為安裝引導(dǎo)螺栓，對準(zhǔn)安裝孔位進(jìn)行螺栓預(yù)連接，螺栓連接上后用水平尺調(diào)平開關(guān)底座，一人扶住開關(guān)，另一人用呆扳手、套筒扳手循環(huán)緊固，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。吊裝開關(guān)示意圖（2）作業(yè)平臺上人員將隔離開關(guān)打至“開”位，用鋼尺檢查開關(guān)觸頭與觸母間隔套螺栓的間隙是否符合安裝要求，如不符合，用梅花扳手松緊調(diào)整螺釘來調(diào)整行程限制器，使其間隙達(dá)標(biāo)，以便于接觸刀閘在“合”位時(shí)可以與觸母間良好接觸，達(dá)標(biāo)后用梅花扳手緊固并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。2.2.3.3操作機(jī)構(gòu)箱安裝：（1）地面二人配合，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用鋼卷尺測量操作機(jī)構(gòu)箱安裝高度。（2）對應(yīng)隔離開關(guān)的安裝方向，在相應(yīng)預(yù)留孔位安裝操作機(jī)構(gòu)箱固定角鋼，固定角鋼的螺栓穿向?yàn)閺拈_關(guān)箱側(cè)穿進(jìn)，螺栓緊固后用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。（3）固定角鋼安裝好后，用尼龍?zhí)讓C(jī)構(gòu)操作箱綁扎牢靠，施工負(fù)責(zé)人指揮吊車司機(jī)將機(jī)構(gòu)箱吊起，轉(zhuǎn)臂，靠近固定角鋼安裝位置緩緩下落。（4）一人上至安裝位置附近扎好安全帶，地面二人配合將操作機(jī)構(gòu)箱安放在固定角鋼上，先在機(jī)構(gòu)箱固定螺栓上預(yù)帶螺帽，用水平尺調(diào)整機(jī)構(gòu)箱的水平度，調(diào)平后，一人扶住機(jī)構(gòu)箱，另一人用梅花扳手和呆扳手緊固螺栓，螺栓緊固后用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。2.2.3.4安裝操作連桿：a、作業(yè)平臺上和地面人員分別將開關(guān)旋轉(zhuǎn)桿置于“合”位，將操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)手動(dòng)置于“合”位，b、一人上至桿頂開關(guān)位置扎好安全帶，配合作業(yè)平臺上人員將上部連桿與開關(guān)底座上的旋轉(zhuǎn)孔相連，連接好后桿上人員下至連接鋼管位置，將連桿鋼管通過終端U形夾和終端舌夾連接起來，然后桿上人員下至下部連接件安裝位置，扎好安全帶，用棕繩把連接桿吊上來安裝好，最后桿上人員下至機(jī)構(gòu)箱附近，將操作連接件另一端通過機(jī)構(gòu)箱與操作機(jī)構(gòu)相連。c、安裝完畢，地面人員使用手動(dòng)方式，將開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)手動(dòng)置于“分”位，檢查開關(guān)是否在要求的“打開”位置，若有差異，微調(diào)操作連接件的長度，使開關(guān)“分”、“合”到位。2.2.3.5調(diào)整程序：（1）設(shè)備必須是已連接開關(guān)引線并已經(jīng)過調(diào)整。（2）所有調(diào)試到位后，要注意終端止擋必須是接觸的。（3）閉合隔離開關(guān)（合閘位終端止擋必須接觸）。（4）將電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)至于合閘位置（使用緊急操作手柄）。（5）將主傳動(dòng)管置于機(jī)構(gòu)連接器位置后，確定正確的連管長度進(jìn)行切割。（6）傳動(dòng)管軸承可起定位作用，應(yīng)確保傳動(dòng)管保持垂直但并不受軸承所限制，需要時(shí)調(diào)整軸承位置。（7）傳動(dòng)管的連接位于傳動(dòng)管的底部。（8）松開隔離開關(guān)側(cè)管卡子的螺栓螺母（小心不要遺失了定位銷）。（9）用管子穿過管卡子與傳動(dòng)拐臂連接（緊固管子）。（10）傳動(dòng)拐臂的安裝位置按安裝示意圖紙，需確保連接管處于水平狀態(tài)，用連接管拉緊拐臂。（11）擰緊管卡子螺釘。（12）使用緊急操作手柄，進(jìn)行六次分閘操作。這樣做是為了重新設(shè)定間隙并使組件桿在關(guān)閉位置處于壓力之下。（13）擰緊傳動(dòng)拐臂的螺釘。（14）再次使用緊急操作手柄，操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行合閘操作。（15）重復(fù)幾次操作，檢查安裝配合是否合適，必要時(shí)重復(fù)調(diào)整。2.2.3.6調(diào)整（1）開關(guān)或接地開關(guān)合閘故障調(diào)整a)開關(guān)或接地開關(guān)合閘到位，但是電動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有到停止位。重新將開關(guān)或接地開關(guān)置于合閘位置。松開連接管與拐臂的連接螺釘。移動(dòng)機(jī)構(gòu)至合閘位置。再松開機(jī)構(gòu)傳動(dòng)管連接緊固螺釘。反復(fù)操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復(fù)調(diào)整。當(dāng)設(shè)備調(diào)整合適后，檢查所有緊固螺釘及頂絲，鎖緊螺栓連接定位銷。將機(jī)構(gòu)按初始位置手搖回轉(zhuǎn)一圈 ，使開關(guān)或接地開關(guān)合閘正常。再緊固連接螺釘。反復(fù)操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復(fù)調(diào)整。b)電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)合閘到位，但開關(guān)或接地開關(guān)合閘不到位。松開連接管與拐臂的連接螺釘。重新將開關(guān)或接地開關(guān)置于合閘位置。移動(dòng)機(jī)構(gòu)至合閘位置，將機(jī)構(gòu)按初始位置微調(diào)回轉(zhuǎn)不小于一圈，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整使開關(guān)或接地開關(guān)合閘到位。再緊固松開的傳動(dòng)管連接螺釘。反復(fù)操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復(fù)調(diào)整。一旦完成調(diào)整，將機(jī)構(gòu)置于打開位。（2）開關(guān)或接地開關(guān)分閘故障調(diào)整a)開關(guān)分閘到位，但電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)并未到分閘停止位，可以縮小開關(guān)拐臂行程半徑解決。重新將開關(guān)或接地開關(guān)置于合閘位置。松開連接管與拐臂的連接螺釘?？s小傳動(dòng)拐臂旋轉(zhuǎn)半徑約5mm。將機(jī)構(gòu)置于初始調(diào)節(jié)位置。再緊固松開傳動(dòng)管連接螺釘。反復(fù)操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復(fù)調(diào)整。b)開關(guān)分閘不到位，但電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)分閘到位，可以增大開關(guān)拐臂行程半徑解決。重新將開關(guān)或接地開關(guān)置于合閘位置。松開連接管與拐臂的連接螺釘。增大傳動(dòng)拐臂旋轉(zhuǎn)半徑約5mm。將機(jī)構(gòu)置于初始調(diào)節(jié)位置。2.2.3.7連軸器裝配按標(biāo)示的順序進(jìn)行螺栓緊固正確的緊固連接錯(cuò)誤的緊固連接2.2.4結(jié)束（1）完成當(dāng)天任務(wù)，放倒作業(yè)凳，降下作業(yè)平臺，收回工具、余料，作業(yè)車在封閉點(diǎn)內(nèi)返回車站。（2）施工負(fù)責(zé)人填寫安裝記錄。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝前，必須由電氣試驗(yàn)部門對其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（2）關(guān)“合”到位是指，開關(guān)觸頭觸母間的間隙符合要求的尺寸，即3~7mm，（接地刀為約2mm）；“分”到位，是指分閘角度符合產(chǎn)品要求。（3）隔離開關(guān)必須調(diào)至“分”或“合”位，不允許有中間狀態(tài)。（4）作箱安裝時(shí)應(yīng)保證地面到曲柄中心的安裝高度在1100mm，安裝誤差為±50mm。（5）操作箱到支柱間的距離大于等于135mm，以保證開關(guān)連接件的安裝，安裝誤差為＋50mm。（6）地開關(guān)在正常狀態(tài)下為打開狀態(tài)。接地開關(guān)的位置開關(guān)處要使用電纜接頭。（8）電氣閉鎖原理，帶電進(jìn)行模擬“分”、“合”操作，檢驗(yàn)電氣閉鎖關(guān)系正確性。（9）開關(guān)的相關(guān)部位涂潤滑油脂。注意開關(guān)接觸部位要使用同一種接觸潤滑油。（10）開關(guān)的主接觸部位距離應(yīng)為15~20mm。（11）安裝完畢，開關(guān)應(yīng)鎖定在“分”或“合”位，不允許有中間狀態(tài)，并掛鎖鎖定手柄。（12）除連接正饋線部分電連接線用L/LB1A-315-45/7外，其余均用RTJ-95。（13）隔離（負(fù)荷）開關(guān)應(yīng)動(dòng)作可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)注以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。分閘角度及合閘狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，止釘間隙符合規(guī)定。（14）隔離（負(fù)荷）開關(guān)觸頭接觸面應(yīng)平整、光潔無損傷，并涂以導(dǎo)電介質(zhì)。觸頭間接觸緊密，接觸壓力均勻，用0.05mm×10mm的塞尺檢查，線接觸為0mm，面接觸不大于4mm。（15）引線和連接線的截面與開關(guān)額定電流及所連接接觸網(wǎng)當(dāng)量截面相適應(yīng)，引線連接良好且不得有接頭。引線及連接線應(yīng)連接牢固接觸良好，無破損和燒傷。當(dāng)接觸懸掛受溫度變化偏移時(shí)，引線的長度應(yīng)保證有一定的活動(dòng)余量并不得侵入限界，引線擺動(dòng)到極限位置對接地體的距離不小于350mm。（16）支持絕緣子應(yīng)清潔無破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不超過300mm2。（17）隔離開關(guān)、操縱機(jī)構(gòu)箱、RTU箱按規(guī)定做好接地工作與保護(hù)接地分開。（18）隔離開關(guān)接地電阻不大于10Ω。（19）隔離開關(guān)引線兩兩綁扎，不少于2處綁扎。4注意事項(xiàng)（1）作業(yè)時(shí)，作業(yè)車應(yīng)處在停止?fàn)顟B(tài)，且不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。（2）小料、工具應(yīng)用工具袋、晃繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔。（3）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料墜落傷人。（4）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。（5）桿上作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，以防墜落。（6）隔離開關(guān)重心比較高，因此在安裝過程中始終要確保不發(fā)生傾斜，直至用螺栓固定在底座支架上。（7）隔離開關(guān)必須儲存于運(yùn)輸箱內(nèi)，可以放于室外，貨盤不可堆放，避免機(jī)械損壞。（8）只能使用軟布、水擦洗嚴(yán)重污染的復(fù)合絕緣子，開關(guān)的其他部位不需要清洗。鋼絲刷只能用于銅表面。（9）連接圖紙見開關(guān)廠家提供的安裝圖紙。第三十一節(jié)避雷器安裝1施工準(zhǔn)備1.1勞動(dòng)組織序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人１全面負(fù)責(zé)2吊車司機(jī)人13安列司機(jī)人44防護(hù)人2車站1人，現(xiàn)場1人5安裝人員人4安裝和配合各2人1.2工機(jī)具材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安列（或汽車）組1安列由作業(yè)車、軌道吊、平板車和軌道車組成2軌道吊（或汽吊）臺13作業(yè)凳0.9m個(gè)1自制4電工工具套7安裝人員人均1套5鋼絲刷把16尼龍吊帶根17力矩扳手把2相應(yīng)規(guī)格各1把8梅花扳手把2相應(yīng)規(guī)格各1把9套筒扳手把2帶相應(yīng)規(guī)格套筒10防護(hù)用具套211鋼卷尺5m把212安全帽頂9人均1頂13棕繩φ20根115m14安全帶條215腳扣副216水平尺把11.3材料設(shè)備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1避雷器按設(shè)計(jì)要求臺若干按工程所需2避雷器支架按支柱型號套若干按工程所需3計(jì)數(shù)器按設(shè)計(jì)要求套若干按工程所需4計(jì)數(shù)器引線銅纜套若干按工程所需5計(jì)數(shù)器支架按支柱型號套若干按工程所需2操作程序2.1工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架底座安裝避雷器裝置就位安裝結(jié)束2.2操作方法2.2.1施工準(zhǔn)備（1）應(yīng)事先對避雷器外觀檢查合格后方可安裝。（2）根據(jù)安裝計(jì)劃，提前將避雷器及安裝工具、安裝支架、計(jì)數(shù)器、引線等一起裝在安列平板車上（有條件用汽車吊安裝的地方也可裝在汽車上，用汽車運(yùn)達(dá)安裝支柱處，用汽車吊安裝），并采取防止掉漆及機(jī)械損壞措施，檢查核對銘牌和訂購單上的詳細(xì)內(nèi)容是否與現(xiàn)場所需一致、外觀及配件是否完整。（3）提前向線路臨管單位運(yùn)輸部門提報(bào)封閉要點(diǎn)施工計(jì)劃。施工前應(yīng)將作業(yè)車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。（4）對安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安裝培訓(xùn)，使其清楚安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核，合格后方可上崗作業(yè)。（5）清刷避雷器有電路通道連接表面，直到露出金屬光澤；用干凈的布擦掉覆蓋的污物和金屬屑；將無酸凡士林或潤滑油涂在接觸表面。2.2.2避雷器安裝（1）司機(jī)接到封閉線路命令后，聽從車站值班人員指揮，啟動(dòng)作業(yè)車運(yùn)行至施工地點(diǎn)。（2）停車后，底座安裝人員下車，一人系安全帶，帶小繩上桿，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座扎牢。（3）再上桿1人系好安全帶，桿上一人拉繩，將底座提至安裝位置。（4）兩人配合，按設(shè)計(jì)要求將支架安放軌面2米高處。先把連接螺栓穿入預(yù)緊上，用水平尺量測避雷器支架表面的水平度，保證支架的水平。支架調(diào)平后，一人扶住，另一人用呆扳手緊固，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。（5）將避雷器本體吊裝上去，將避雷器底座安裝到托架上。（6）將計(jì)數(shù)器安裝在托架上。（路基計(jì)數(shù)器安裝在田野側(cè)，橋梁上安裝在線路側(cè)）（7）連接避雷器與柱式絕緣子脫離器采用35平方毫米軟編織鍍錫銅線，至接觸網(wǎng)上用電連接線為RTJ-95，距定位懸掛約3米左右，上行接觸網(wǎng)電連接安裝于小里程側(cè)，下行與上行相反，計(jì)數(shù)器引線35平方毫米銅纜。圖示：2.2.3結(jié)束（1）完成當(dāng)天任務(wù)，收回工具、余料，作業(yè)車在封閉點(diǎn)內(nèi)返回車站。（2）施工負(fù)責(zé)人填寫安裝記錄。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1安裝前，必須由電氣試驗(yàn)部門對其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.2避雷器應(yīng)垂直安裝，固定牢靠。連接線應(yīng)預(yù)留溫度變化引起的位移量，連接接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂。3.3橋梁段計(jì)數(shù)器避免安裝在靠近檢修梯側(cè)。3.4避雷器托架安裝水平，無銹蝕，各部螺栓連接緊固。3.5避雷器及支持絕緣子應(yīng)呈豎直狀態(tài)，傾斜角度不超過2°。表面清潔，安裝牢固，無裂紋、破損及放電痕跡。3.6避雷器引線無損傷、斷股、散股。至高壓側(cè)引線的張力應(yīng)適宜，不應(yīng)使連接端子受到超出允許的外加應(yīng)力。極限條件下，高壓側(cè)引線對接地體之間的距離大于350mm。3.7脫離器狀態(tài)良好，無破損、裂紋。安裝位置應(yīng)滿足動(dòng)作后，引線不侵入限界并與帶電體保持足夠的絕緣間距。3.8避雷器接地電阻不大于10Ω。4注意事項(xiàng)（1）作業(yè)時(shí)，作業(yè)車應(yīng)處在停止?fàn)顟B(tài)，且不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。（2）小料、工具應(yīng)用工具袋、晃繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔。（3）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料墜落傷人。（4）防護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，切實(shí)做好防護(hù)工作。第三十二節(jié)27.5kV電纜敷設(shè)1施工工藝流程圖2各工序施工方法及要求2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：參與施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，電纜清冊有關(guān)圖紙資料，由技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)檢員組織考試，成績合格后方可上崗。（2）人員準(zhǔn)備：成立電纜安裝小組，每一小組由技術(shù)員、質(zhì)檢員各1名及熟練技工、輔工若干人組成（人數(shù)根據(jù)工程量大小而定）。（3）工器具準(zhǔn)備：序號工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)2臺2切割機(jī)1臺3彎管機(jī)1臺4電纜放線架1付5地滑車若干個(gè)6壓鉗油壓或機(jī)械2把7電吹風(fēng)或酒精噴燈1個(gè)8電烙鐵1000W1把(4)施工現(xiàn)場清理：清理施工現(xiàn)場建筑雜物，平整好施工機(jī)械（打樁機(jī)）布置場地。2.2電纜保護(hù)管的加工及埋設(shè)電纜從溝道至設(shè)備常常是穿管敷設(shè)，為的是保護(hù)電纜部首機(jī)械損傷和避免過多砌筑分支溝道。電纜保護(hù)管在土建施工時(shí)配合土建進(jìn)行預(yù)埋。電纜保護(hù)管一般采用水煤氣管，預(yù)埋前要對電纜管進(jìn)行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動(dòng)機(jī)械彎管機(jī)彎制，彎制時(shí)使用與管子相適應(yīng)的鋼模，電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合于準(zhǔn)備穿入的電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時(shí)先對齊后點(diǎn)焊，電纜管內(nèi)不能有焊渣、接縫內(nèi)壁要光滑。電纜管埋設(shè)時(shí)，必需固定牢固，可以焊接或綁扎在基礎(chǔ)鋼筋上，以防震搗混凝土?xí)r位置移動(dòng)，管子位置一般應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)備接線盒，管子水平段應(yīng)有一定坡度以便排水。電纜管外壁應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2.3電纜支架的配制和安裝除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設(shè)于支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架及電纜托架等多種。土建施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好預(yù)埋鐵板為電纜支架安裝做好準(zhǔn)備，鐵板按支架檔距預(yù)埋，上下個(gè)一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時(shí)可在溝道兩端或轉(zhuǎn)角處，按相同尺寸先安放兩只支架，然后在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單只支架要求橫平豎直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應(yīng)大于3毫米，垂直偏差不應(yīng)大于其長度的千分之三。校正后用電焊焊于鐵件上。3電纜敷設(shè)3.1電纜搬運(yùn)電纜應(yīng)纏在盤上運(yùn)輸，人力推動(dòng)時(shí)應(yīng)順電纜圈匝纏緊的方向或盤上標(biāo)明的箭頭方向滾動(dòng)，否則會造成松散、纏絞，以后放線困難。用車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將電纜盤立放于車上并臨時(shí)固定。卸車時(shí)不許將盤拋下，要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動(dòng)較吃力，最好用鏟車搬運(yùn)。短電纜可按規(guī)定最小彎曲半徑卷成圈，四點(diǎn)捆緊后搬運(yùn)。電纜敷設(shè)目前為人工敷設(shè)，才用專用工具。電纜敷設(shè)時(shí)，將電纜盤架在電纜放線架上，電纜拖地部分布置塑料或鋁地滑車，將電纜置于滑車上，不僅可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，也能減少電纜于地面的摩擦，保護(hù)電纜不受損傷。電纜敷設(shè)到位后，及時(shí)整理電纜，將電纜按設(shè)計(jì)位置排列放置，電纜理直，并按規(guī)范用電纜卡綁扎固定，同時(shí)及時(shí)懸掛電纜牌，同溝敷設(shè)200米以上時(shí)，每隔30米分別標(biāo)識，電纜牌上應(yīng)有以下內(nèi)容：電纜編號、電纜型號、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)等。在下列地點(diǎn)應(yīng)掛電纜牌：電纜兩端、改變電纜方向的轉(zhuǎn)角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處。3.2穿管敷設(shè)（1）穿管長度在30m以下者，保護(hù)管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜實(shí)際外徑的1.5倍；超過30m時(shí)，應(yīng)不小于2.5倍。（2）地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；與鐵路交叉處距路基不宜小于1.0m；距排水溝底不宜小于0.3m。（3）保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。（4）一般每管只穿一跟電纜。當(dāng)電纜中間有接頭時(shí)，應(yīng)放在電纜工作井中。（5）并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙。（6）交流單芯電纜以單根穿管時(shí)，不得采用未分隔磁路的鋼管。（7）電纜進(jìn)入排管的端口處應(yīng)有防止電纜外護(hù)層受到磨損的措施。（8）穿管敷設(shè)時(shí)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，管口無能引起刮傷、割裂電纜的缺陷。3.3電纜構(gòu)筑物敷設(shè)（1）電纜構(gòu)筑物的尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定，電纜的配置應(yīng)無礙安全運(yùn)行，滿足敷設(shè)施工作業(yè)與維護(hù)巡視活動(dòng)所需的空間，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、隧道內(nèi)通道凈高不宜小于1900mm；在較短的隧道中與其管溝交叉的局部段，凈高可降低，但不應(yīng)小于1400mm。（2）電纜支架、梯架或托盤的層間距離，應(yīng)滿足能方便地敷設(shè)電纜及其固定、安置接頭的要求，且在多根電纜同置于一層情況下，可更換或增設(shè)任一根電纜及其接頭。單相27.5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜符合上述要求的電纜支架、梯架或托盤的層間距離的最小值是：普通支架、吊架的層間距離的最小值是250mm，橋架的層間距離。（3）水平敷設(shè)時(shí)電纜支架的最上層、最下層布置尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、最上層支架距構(gòu)筑物頂板或梁底的凈距允許最小值，應(yīng)滿足電纜引接至上側(cè)柜盤時(shí)的允許彎曲半徑要求，且不宜小于上述b項(xiàng)的數(shù)再加80～150mm的和值。Ⅱ、最上層支架距其他設(shè)備的凈距，不應(yīng)小于300mm；當(dāng)無法滿足時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。Ⅲ、最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距：電纜溝的垂直凈距50mm；隧道的垂直凈距100mm；電纜夾層非通道處的垂直凈距200mm、至少在一側(cè)不小于800mm寬通道處的垂直凈距1400mm；室內(nèi)垂直凈距2000mm；室外無車輛通過的垂直凈距2500mm、有車輛通過的垂直凈距4500mm。（4）電纜構(gòu)筑物應(yīng)滿足防止外部進(jìn)水、滲水的要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、對電纜溝或隧道底部低于地下水位、電纜溝與其它水管溝、排水溝并行鄰近、隧道與其它水管溝、排水溝交叉時(shí)，宜加強(qiáng)電纜構(gòu)筑物防水處理。電纜溝與其它水管溝、排水溝交叉時(shí)，電纜溝宜位于其它水管溝、排水溝的上方。（5）電纜構(gòu)筑物應(yīng)實(shí)現(xiàn)排水暢通，且符合下列規(guī)定：Ⅰ、電纜溝、隧道的縱向排水坡度，不得小于0.5%。Ⅱ、沿排水方向適當(dāng)距離宜設(shè)置集水井及其泄水系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)施機(jī)械排水。Ⅲ、隧道底部沿縱向宜設(shè)置泄水邊溝。（6）電纜溝溝壁、蓋板及其材質(zhì)構(gòu)成，應(yīng)滿足承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求?？砷_啟的溝蓋板的單塊重量，不宜超過50kg。3.4橋梁上電纜的敷設(shè)（1）公路、鐵路橋梁上的電纜，應(yīng)采用防止振動(dòng)。熱伸縮以及風(fēng)力影響下金屬套因長期疲勞導(dǎo)致斷裂的措施。橋墩兩端和伸縮縫處，電纜應(yīng)充分松弛。當(dāng)橋梁中有撓角部位時(shí)，宜設(shè)置電纜迂回補(bǔ)償裝置。（2）橋梁上懸吊架設(shè)的電纜與橋梁架構(gòu)之間的凈距不應(yīng)小于0.5m。；在人不易接觸處，電纜可在橋梁上裸露敷設(shè)，但應(yīng)采取避免太陽直接照射的措施；大截面電纜宜采用蛇形敷設(shè)；經(jīng)常受振動(dòng)的直線敷設(shè)電纜。應(yīng)設(shè)置橡皮、砂袋等彈性墊襯。（3）電纜的支持和固定1）一般規(guī)定a、電纜明敷時(shí)，應(yīng)沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤或吊繩等支持與固定。最大跨距應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、應(yīng)滿足支架件的承載能力和無損電纜的外護(hù)層及其導(dǎo)體的要求。Ⅱ、應(yīng)保證電纜配置整齊。Ⅲ、應(yīng)適應(yīng)工程條。（4）直接支持電纜的普通支架（臂式支架）、吊架的允許跨距，水平方式敷設(shè)1500mm，垂直方式敷設(shè)3000mm。維持電纜較平直時(shí)，跨距可增加一倍。（5）單相27.5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜明敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)固定的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、水平敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在電纜線路首、末端和轉(zhuǎn)彎處以及接頭的兩側(cè)，且宜在直線段每隔不少于100m處。Ⅱ、垂直敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處。Ⅲ、斜坡敷設(shè)，應(yīng)遵照1、2款因地制宜。Ⅳ、當(dāng)電纜間需保持一定間隙時(shí)，宜設(shè)置在每隔約10m處。Ⅴ、單相27.5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，還應(yīng)滿足按短路電動(dòng)力確定所需予以固定的間距。（6）單相27.5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜明敷時(shí)，加設(shè)固定的部位除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定。Ⅱ、在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設(shè)置不少于2處的剛性固定；還宜使鎧裝鋁絲能夾持住并承受電纜自重引起的拉力。Ⅲ、電纜蛇形敷設(shè)的每一節(jié)距部位，宜采取撓性固定。蛇形轉(zhuǎn)換成直線敷設(shè)的過渡部位，宜采取剛性固定。（7）單相27.5kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的終端、接頭與電纜連接部位，宜設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)應(yīng)大于電纜容許彎曲半徑，并應(yīng)滿足由于電纜在運(yùn)行中會發(fā)熱，電纜可能會出現(xiàn)微小的徑向膨脹和導(dǎo)體伸長現(xiàn)象,防止電纜因熱機(jī)械效應(yīng)造成對電纜終端、接頭與電纜連接部位的不良影響。未設(shè)置伸縮節(jié)的接頭兩側(cè)，應(yīng)采取剛性固定或在適當(dāng)長度內(nèi)電纜實(shí)施蛇形敷設(shè)。（8）固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托件等部件，應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性.4質(zhì)量評定由質(zhì)檢工程師、施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等組成質(zhì)量評定小組，對電纜安裝進(jìn)行質(zhì)量評定。對動(dòng)力電纜每根電纜，為一評定單位；對控制電纜以一個(gè)電氣系統(tǒng)為一評定單位。評定標(biāo)準(zhǔn)見〈〈發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)〉〉SDJ249.5-88。5交接驗(yàn)收施工完畢，質(zhì)量驗(yàn)收合格后，由技術(shù)員將工程技術(shù)資料移交給項(xiàng)目部資料管理員，由施工負(fù)責(zé)人將備品備件、專用工具移交給項(xiàng)目部物資材料管理員，并履行簽字手續(xù)。第三十三節(jié)電纜頭制作安裝1施工準(zhǔn)備1.1人員組織序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1電纜頭制作技術(shù)指導(dǎo)2電纜頭制作人2--4每組一人，可分多組1.2施工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼鋸手用把12鋼絲鉗200把13鐵皮剪把14電工刀把15螺絲刀把16鋼卷尺5m把17兆歐表塊11.3施工材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜頭套KT2個(gè)2白布帶20×20m盤3密封膠HF-5Kg4鋼鋸條細(xì)根可重復(fù)使用5欽銅線1.5mm2Kg6砂布1#張2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1工藝流程復(fù)核相序,清理工具復(fù)核相序,清理工具在銅屏蔽帶和鋼帶鎧裝上焊接銅編織軟線施工準(zhǔn)備剝切電纜焊接地線安裝應(yīng)力管安裝分支手套壓接接線端子檢查材料、工具，擦凈外護(hù)套，搖測電纜絕緣電阻剝切外護(hù)套鎧裝壓接銅鼻子安裝絕緣管、相色管、傘裙清洗，包纏密封膠；填平端子壓坑；繞包密封膠，套上傘裙。剝切半導(dǎo)電層清洗、包纏密封膠不得傷及線芯絕緣清洗線芯絕緣，安裝應(yīng)力管制作完畢2.2電纜頭制作的一般方法電纜冷縮頭制作步驟準(zhǔn)備工作：①將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻；②核相：三根單芯電纜終端制作時(shí)首先需核對相序，在電纜護(hù)套外包繞相色標(biāo)志帶。剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。（1）剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套、留鋼