(高清版)GBT 20564.13-2023 汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 第13部分：中錳鋼

汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第13部分：中錳鋼P(yáng)art13:Mediummanganesesteel2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20564《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》的第13部分。GB/T20564已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化鋼；——第2部分：雙相鋼；——第3部分：高強(qiáng)度無間隙原子鋼；——第4部分：低合金高強(qiáng)度鋼；——第5部分：各向同性鋼；——第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼；——第7部分：馬氏體鋼；——第8部分：復(fù)相鋼；——第9部分：淬火配分鋼；——第10部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼；——第11部分：碳錳鋼；——第12部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼；——第13部分：中錳鋼；——第14部分：低密度鋼。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司。ⅡGB/T20564旨在規(guī)范汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的牌號表示方法和分類、訂貨內(nèi)容、尺寸、GB/T20564由14個(gè)部分構(gòu)成。——第1部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋烘烤硬化高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷連軋雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第3部分：高強(qiáng)度無間隙原子鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋高強(qiáng)度無間隙原子鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：低合金高強(qiáng)度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋低合金高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車外覆蓋件的冷連軋各向同性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第8部分：復(fù)相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷連軋復(fù)相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：淬火配分鋼。目的在于確定厚度為0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋淬火配分高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第10部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的冷連軋孿晶誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第11部分：碳錳鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件用的冷連軋?zhí)煎i高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?2部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作成形復(fù)雜的汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件用的冷連軋?jiān)鰪?qiáng)成形性雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第13部分：中錳鋼。目的在于確定厚度為1.0mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的冷連軋中錳高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?4部分：低密度鋼。目的在于確定厚度為0.6mm～3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的冷連軋低密度高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。1汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第13部分：中錳鋼1范圍本文件規(guī)定了汽車用冷連軋中錳高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的牌號表示方法和分類、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、本文件適用于厚度為1.0mm～2.5mm,主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的冷連軋中錳高強(qiáng)度鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。中錳鋼mediummanganesesteel錳含量為3%～10%、通過奧氏體逆轉(zhuǎn)變形成含有亞穩(wěn)奧氏體的復(fù)相組織、通過相變誘導(dǎo)塑性或?qū)\生誘導(dǎo)塑性提高其強(qiáng)度和塑性，且其強(qiáng)塑積一般不小于30GPa%的鋼。24牌號表示方法和分類4.1牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值、中錳的英文“MediumManganese”的首字母“MM”三個(gè)部分組成。CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；600/980——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值為600,規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值為980,單位為兆帕(MPa);MM——中錳的英文"MediumManganese"的首字母。4.2分類4.2.1鋼板及鋼帶牌號與推薦用途見表1。表1牌號與推薦用途牌號推薦用途CR600/980MM結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件CR700/1180MM4.2.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量級別分類見表2。表2表面質(zhì)量級別分類級別代號較高級表面高級表面4.2.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表3。表3表面結(jié)構(gòu)分類表面結(jié)構(gòu)代號麻面D光亮表面B5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級別；f)表面結(jié)構(gòu)；3h)包裝方式；j)用途；k)其他特殊要求。5.2訂貨合同中如未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信按供方提供的包裝方式包裝。7技術(shù)要求鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見附錄A。如對化學(xué)成分有其他特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶所用的鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶宜涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如要求不涂油供自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。如對應(yīng)變硬化指數(shù)(n牌號拉伸試驗(yàn)下屈服強(qiáng)度"(R)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa斷后伸長率(Asomm)%不小于CR600/980MMCR700/1180MM試樣為GB/T228.1—2021中的P17試樣，試樣方向?yàn)闄M向。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp.2)代替。4中錳鋼焊接性能特殊，宜根據(jù)化學(xué)成分和強(qiáng)度級別確定焊接工藝，宜由供需雙方協(xié)商確定合適的焊接工藝。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征見表5。表5表面質(zhì)量級別及特征級別代號特征較高級表面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級表面鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)符合FB的要求7.6.3對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%。7.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如對粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號平均粗糙度(Ra)麻面D>0.6～1.9光亮表面B8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)宜按照GB/T4336、GB/T20123、GB/T行，仲裁時(shí)應(yīng)按照GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/TGB/T223.84、GB/T223.85和GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。20125或通用的化學(xué)分析方法規(guī)定進(jìn)5表7鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1—2021中方法B3表面粗糙度——GB/T25234尺寸、外形 ——適宜的量具5表面質(zhì)量逐張/逐卷9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30t,對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按照GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊要求，鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。6(資料性)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值表A.1給出了鋼的化學(xué)成