(高清版)GBT 20564.13-2023 汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶 第13部分：中錳鋼

汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第13部分：中錳鋼Part13:Mediummanganesesteel2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20564《汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶》的第13部分。GB/T20564已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化鋼；——第2部分：雙相鋼；——第3部分：高強度無間隙原子鋼；——第4部分：低合金高強度鋼；——第5部分：各向同性鋼；——第6部分：相變誘導塑性鋼；——第7部分：馬氏體鋼；——第8部分：復相鋼；——第9部分：淬火配分鋼；——第10部分：孿晶誘導塑性鋼；——第11部分：碳錳鋼；——第12部分：增強成形性雙相鋼；——第13部分：中錳鋼；——第14部分：低密度鋼。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司。ⅡGB/T20564旨在規(guī)范汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶的牌號表示方法和分類、訂貨內(nèi)容、尺寸、GB/T20564由14個部分構(gòu)成?！?部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋烘烤硬化高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件以及部分內(nèi)外板的冷連軋雙相高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：高強度無間隙原子鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋高強度無間隙原子鋼板及鋼帶的技術要求。——第4部分：低合金高強度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強件的冷連軋低合金高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車外覆蓋件的冷連軋各向同性高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：相變誘導塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強件的冷連軋相變誘導塑性高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件和防撞件的冷連軋馬氏體高強度鋼板及鋼帶的技術要求。——第8部分：復相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件以及部分內(nèi)外板的冷連軋復相高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：淬火配分鋼。目的在于確定厚度為0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強件的冷連軋淬火配分高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?0部分：孿晶誘導塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車復雜形狀結(jié)構(gòu)件、加強件的冷連軋孿晶誘導塑性高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?1部分：碳錳鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件用的冷連軋?zhí)煎i高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?2部分：增強成形性雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作成形復雜的汽車結(jié)構(gòu)件、加強件用的冷連軋增強成形性雙相高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?3部分：中錳鋼。目的在于確定厚度為1.0mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件的冷連軋中錳高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?4部分：低密度鋼。目的在于確定厚度為0.6mm～3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件的冷連軋低密度高強度鋼板及鋼帶的技術要求。1汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第13部分：中錳鋼1范圍本文件規(guī)定了汽車用冷連軋中錳高強度鋼板及鋼帶的牌號表示方法和分類、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、本文件適用于厚度為1.0mm～2.5mm,主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件的冷連軋中錳高強度鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。中錳鋼mediummanganesesteel錳含量為3%～10%、通過奧氏體逆轉(zhuǎn)變形成含有亞穩(wěn)奧氏體的復相組織、通過相變誘導塑性或?qū)\生誘導塑性提高其強度和塑性，且其強塑積一般不小于30GPa%的鋼。24牌號表示方法和分類4.1牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強度值/規(guī)定的最小抗拉強度值、中錳的英文“MediumManganese”的首字母“MM”三個部分組成。CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；600/980——規(guī)定的最小屈服強度值為600,規(guī)定的最小抗拉強度值為980,單位為兆帕(MPa);MM——中錳的英文"MediumManganese"的首字母。4.2分類4.2.1鋼板及鋼帶牌號與推薦用途見表1。表1牌號與推薦用途牌號推薦用途CR600/980MM結(jié)構(gòu)件、加強件CR700/1180MM4.2.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量級別分類見表2。表2表面質(zhì)量級別分類級別代號較高級表面高級表面4.2.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表3。表3表面結(jié)構(gòu)分類表面結(jié)構(gòu)代號麻面D光亮表面B5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級別；f)表面結(jié)構(gòu)；3h)包裝方式；j)用途；k)其他特殊要求。5.2訂貨合同中如未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信按供方提供的包裝方式包裝。7技術要求鋼的化學成分(熔煉分析)參考值見附錄A。如對化學成分有其他特殊要求，應在訂貨時協(xié)商。鋼板及鋼帶所用的鋼應采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶宜涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如要求不涂油供自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。如對應變硬化指數(shù)(n牌號拉伸試驗下屈服強度"(R)MPa抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率(Asomm)%不小于CR600/980MMCR700/1180MM試樣為GB/T228.1—2021中的P17試樣，試樣方向為橫向。當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度(Rp.2)代替。4中錳鋼焊接性能特殊，宜根據(jù)化學成分和強度級別確定焊接工藝，宜由供需雙方協(xié)商確定合適的焊接工藝。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應有目視可見的分層。7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征見表5。表5表面質(zhì)量級別及特征級別代號特征較高級表面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等高級表面鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺欠，另一面至少應符合FB的要求7.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應超過每卷總長度的6%。7.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應符合表6的規(guī)定。如對粗糙度有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號平均粗糙度(Ra)麻面D>0.6～1.9光亮表面B8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗宜按照GB/T4336、GB/T20123、GB/T行，仲裁時應按照GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/TGB/T223.84、GB/T223.85和GB/T223.86的規(guī)定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表7的規(guī)定。20125或通用的化學分析方法規(guī)定進5表7鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學分析1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1—2021中方法B3表面粗糙度——GB/T25234尺寸、外形 ——適宜的量具5表面質(zhì)量逐張/逐卷9檢驗規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。9.2鋼板及鋼帶應按批驗收。每個檢驗批應由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應不大于30t,對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表7的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學成分和力學性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按照GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊要求，鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。6(資料性)鋼的化學成分(熔煉分析)參考值表A.1給出了鋼的化學成