井筒巖巷段揭煤安全技術(shù)措施

井筒巖巷段揭煤安全技術(shù)措施一、工程概況1、井筒布置新田礦主斜井井筒總長1448.536ｍ，井口坐標(biāo)為X=3000128.500；Y=35608679.300；標(biāo)高H=1234.000〔軌面〕；巷道方位角為340°，巷道坡度為-14°45′，制定斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.4ｍ，凈高3.8ｍ，凈斷面積為14.6ｍ2。2、煤層及煤層頂?shù)装?#煤層為全區(qū)可采煤層，煤層厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，屬較穩(wěn)定偏穩(wěn)定型煤層，是本區(qū)的主采煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾矸0~3層，多為0~1層，東、西兩端夾矸層數(shù)增多〔2層〕夾矸為泥巖、炭質(zhì)泥巖，厚度0.08~0.68m。煤層頂板一般為泥質(zhì)粉砂巖，局部為泥巖或粉砂巖，底板為泥巖，富含植物根部化石。、構(gòu)造說明10-21o。井田內(nèi)，次一級(jí)褶曲和斷層均有發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜類型為中等。4#煤層的富煤帶在201-302-B405-J402-502孔一線，呈NE向條帶狀，煤厚一般3~4m。由該帶向NW和SE，煤層均逐漸變薄。煤層總體呈單斜構(gòu)造賦存，煤層走向60o～80o，傾角8o～10o，平均8o左右。無大的斷裂構(gòu)造，構(gòu)造條件較簡(jiǎn)單。4、瓦斯及煤塵依據(jù)《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》，本礦井瓦斯采樣鉆孔共19個(gè)，經(jīng)測(cè)定4#煤層原煤瓦斯含量為8.82~23.99m3/t，平均為14.55m3/t。4號(hào)煤層常夾軟煤分層〔呈粉未狀〕，在勘探過程中，部分鉆孔〔如308、J301、J302、B406等〕鉆進(jìn)至4號(hào)煤層時(shí)，發(fā)生過瓦斯涌出、軟煤分層〔粉煤〕“噴瀉〞、垮塌及頂鉆具現(xiàn)象，井下瓦斯壓力較大，因此按煤與瓦斯特別制定。依據(jù)《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》，井田內(nèi)共采煤塵爆炸樣41件。試驗(yàn)結(jié)果，其火焰長度及巖粉均為“0〞，全區(qū)均屬無爆炸性煤層。、巷道支護(hù)形式依據(jù)地質(zhì)資料，巷道頂板巖層基本穩(wěn)定，壓力不大，巷道制定直墻半圓拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚度120mm。假設(shè)碰到破碎帶，采納錨網(wǎng)+架棚噴射混凝土支護(hù)。二、新田煤礦井筒揭煤總體技術(shù)方案按照新田煤礦三條井筒掘進(jìn)進(jìn)度及地層編錄和地質(zhì)猜測(cè)，主斜井將比其它兩個(gè)井筒提前揭煤，先對(duì)主斜井進(jìn)行揭煤施工，采納穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，順利揭煤進(jìn)入煤層，完成主井揭煤工作，副、風(fēng)井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地質(zhì)資料、瓦斯和煤塵狀況以及揭煤經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，進(jìn)行下一步副、風(fēng)井的揭煤工作。本方案優(yōu)點(diǎn)：由于采用從主斜井先進(jìn)行揭煤工作，提前探明地質(zhì)、水文地質(zhì)、構(gòu)造地質(zhì)狀況及4#煤層產(chǎn)狀、瓦斯含量、瓦斯壓力大小、特別危險(xiǎn)性大小等，為下一步副、風(fēng)井的揭煤工作提供了切實(shí)可靠的資料，提升了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。三、礦井揭煤工作面和煤層相對(duì)位置及煤層特別危險(xiǎn)性猜測(cè)主斜井在施工過程中嚴(yán)格按照“逢掘必探，先探后掘〞的原則進(jìn)行超前探測(cè)，在條件同意的狀況下還可采用物探進(jìn)行探測(cè)，在超前探測(cè)后，視揭煤點(diǎn)四周20m范圍的地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度確定煤層層位控制方案，如巖石條件破碎、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，在工作面掘進(jìn)至距煤層法距20m時(shí)布置5個(gè)層位控制取芯鉆孔，準(zhǔn)確掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯?fàn)顩r；如巖石條件簡(jiǎn)單、構(gòu)造單一，工作面掘至煤層頂板法線距離10m時(shí)，布置3個(gè)〔1#、3#、5#孔〕煤巖層層位控制取芯鉆孔和2個(gè)〔2#、4#孔〕煤巖層層位控制不取芯鉆孔，并穿透煤層底板0.5m，準(zhǔn)確掌握井筒工作面與煤層之間的空間關(guān)系及瓦斯含量和檢驗(yàn)煤層特別的系數(shù)〔5個(gè)探孔即作為探煤鉆孔又作為測(cè)壓鉆孔〕。1、主斜井掘進(jìn)施工距4#煤層頂板10m時(shí)，停止掘進(jìn)，施工5個(gè)前探孔確定4#煤層的相對(duì)位置，每個(gè)鉆孔孔口管上安裝高壓閥門聯(lián)通壓力表兼做測(cè)壓鉆孔對(duì)4#煤層瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)定，具體記錄測(cè)壓數(shù)據(jù)。打鉆過程中觀察是否出現(xiàn)特別預(yù)兆現(xiàn)象，記錄臺(tái)帳要具體并上報(bào)通防部和有關(guān)部門，同時(shí)開展新田煤礦煤層特別危險(xiǎn)性鑒定工作。只有當(dāng)瓦斯壓力＜0.74Mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤層牢固性系數(shù)f＞0.5、以及打鉆過程中均無顯然特別預(yù)兆現(xiàn)象發(fā)生時(shí)為無特別危險(xiǎn)性煤層，反之則為特別危險(xiǎn)性煤層。2、假設(shè)猜測(cè)煤層有特別危險(xiǎn)性，在工作面距煤層頂板法線距離10~7m過程中，邊掘邊探，保證在工作面掘進(jìn)至煤層頂板法線距離為7m時(shí)，停止施工作業(yè)，采用區(qū)域防突措施〔穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯〕，經(jīng)效果檢驗(yàn)區(qū)域防突措施有效，井筒可以進(jìn)行掘進(jìn)施工，當(dāng)井筒距離煤層法線距離為1.5m時(shí)，采用遠(yuǎn)距離放炮措施直接揭開煤層。3、假設(shè)猜測(cè)煤層無特別危險(xiǎn)，邊掘邊探，施工掘進(jìn)至距煤層頂板法線距離5m處時(shí)，進(jìn)行工作面特別危險(xiǎn)性驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證為無特別危險(xiǎn)區(qū)后，井筒可掘進(jìn)至距離煤層法線距離為1.5m，采用遠(yuǎn)距離放炮措施揭開煤層。附圖1：法距10m鉆孔布置圖四、礦井揭煤前準(zhǔn)備及保證工作1、已與業(yè)主單位聯(lián)合成立通防機(jī)構(gòu)，目前通防管理人員4人、防突隊(duì)員工7人，并對(duì)防突隊(duì)員制定專門培訓(xùn)計(jì)劃，完善通防管理機(jī)構(gòu)及提升人員素養(yǎng)。2、新田煤礦已于2009年12月底安裝好瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，保證24h對(duì)工作面瓦斯?fàn)顩r的有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。3、礦井揭煤前，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒全部檢修一遍，統(tǒng)一吊掛，統(tǒng)一采納直徑800mm的風(fēng)筒，揭煤工作面局部通風(fēng)機(jī)功率為2×30Kw。同時(shí)完成主通風(fēng)系統(tǒng)的安裝，并能正常投入使用，形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。4、2021年7月，礦井完成安裝永久瓦斯抽放系統(tǒng)，在揭煤前利用永久瓦斯抽放系統(tǒng)〔運(yùn)行一臺(tái)抽放泵〕，對(duì)揭煤點(diǎn)瓦斯進(jìn)行抽放；或利用臨時(shí)移動(dòng)抽放泵〔30~43m3/min〕，揭煤前在地面安裝抽放泵和抽放管路，對(duì)揭煤點(diǎn)瓦斯進(jìn)行抽放，并在抽放管路上安裝瓦斯抽放參數(shù)計(jì)量裝置〔混合量、濃度、溫度、負(fù)壓〕，便于計(jì)算煤層瓦斯的抽出量。同時(shí)有專人在移動(dòng)抽放泵旁24小時(shí)值班，保證移動(dòng)瓦斯抽放泵正常運(yùn)行。5、礦井2021年7月已安裝好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在壓風(fēng)管上安裝好壓風(fēng)自救系統(tǒng)〔正常掘進(jìn)時(shí)在停人車處安裝一組，揭煤作業(yè)時(shí)距工作面20～40m安裝一組，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)由4分鍍鋅管及開關(guān)、壓風(fēng)自救袋組成，可供15人使用〕、對(duì)壓風(fēng)管路系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢修，保證正常使用。6、揭煤時(shí)對(duì)井下及井口20m范圍內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防爆檢查，凡不符合規(guī)定的全部撤換，整改到位。7、揭煤前檢查完善通風(fēng)、防塵、防火設(shè)施，保證正常使用。8、新田煤礦已購置各類型號(hào)防突鉆機(jī)4臺(tái)〔另已計(jì)劃再購置6臺(tái)〕，揭煤前完成MD-2煤鉆屑瓦斯解析儀、WTC防突儀、瓦檢儀、放炮器的檢測(cè)、調(diào)試工作，并由通防部專人負(fù)責(zé)。9、揭煤前準(zhǔn)備好過煤地段所需的所有支護(hù)材料，揭煤所需的隔離式自救器等各類物資。10、揭煤前明確標(biāo)示出避災(zāi)線路。11、揭煤前對(duì)參予揭煤工作的全體員工進(jìn)行揭煤措施培訓(xùn)考試，為強(qiáng)化對(duì)揭煤工作的領(lǐng)導(dǎo)，做到責(zé)任到人、分工負(fù)責(zé)，事事有人管，保證揭煤工作安全順利進(jìn)行。五、主斜井揭煤預(yù)抽瓦斯措施主斜井井筒掘進(jìn)至1315m處〔掘進(jìn)工作面距離煤層頂板法線距離7m處〕停止施工，距離掘進(jìn)工作面2m處施工右?guī)豌@場(chǎng)、距離掘進(jìn)工作面9m處施工左幫鉆場(chǎng)，利用左、右鉆場(chǎng)和工作面進(jìn)行井筒揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。瓦斯抽放鉆孔技術(shù)參數(shù)確實(shí)定：①鉆場(chǎng)規(guī)格：深×寬×高=4m××3m，左幫鉆場(chǎng)共布置抽放孔38個(gè)、工作面布置鉆孔62個(gè)、右?guī)豌@場(chǎng)布置鉆孔38個(gè)，共施工138個(gè)抽放鉆孔；提前預(yù)留5個(gè)鉆孔位置，在抽放瓦斯后施工作為抽放效果檢查孔，鉆孔終孔位置以穿透煤層全厚并進(jìn)入巖層0.5m以上為標(biāo)準(zhǔn)，孔徑95mm，封孔壓力為瓦斯壓力的5倍。②終孔點(diǎn)控制范圍：巷道輪廓線外12m、終孔位置在揭煤區(qū)域煤層內(nèi)網(wǎng)狀均勻布置〔3m×3m〕。借鑒周邊礦井煤層參數(shù)，制定抽放半徑為1.5m。各個(gè)鉆孔參數(shù)詳見附圖2、附圖3及表1、表2。附圖2、附圖3：預(yù)抽瓦斯排放孔布置圖附表〔1、2〕鉆場(chǎng)制定鉆孔制定參數(shù)六、主斜井揭煤區(qū)域煤層區(qū)域防突措施檢驗(yàn)對(duì)主斜井揭煤區(qū)域進(jìn)行瓦斯預(yù)抽消突措施一定時(shí)間后，對(duì)防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，共施工5個(gè)效果檢驗(yàn)孔，分別位于揭煤預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部、兩側(cè)和下部?！?〕檢驗(yàn)方法：采納鉆屑〔瓦斯解析〕指標(biāo)法對(duì)井筒揭煤防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)有：K1、△h2和鉆屑量S?！?〕檢驗(yàn)結(jié)果及采用措施：①當(dāng)K1≥0.5、△h2≥200Pa、S≥6Kg和打鉆過程中有顯然特別預(yù)兆時(shí)，預(yù)抽揭煤區(qū)域防突效果無效，必須采用補(bǔ)打鉆孔持續(xù)對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行抽放，直至檢驗(yàn)指標(biāo)低于參照臨界值，方可進(jìn)行揭煤施工，并采用“邊探邊掘〞的掘進(jìn)方式，可以掘進(jìn)施工至距離煤層頂板法線距離5m處，停止施工并對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行防突效果驗(yàn)證。②當(dāng)K1＜0.5、△h2＜200Pa、S＜6Kg以及打鉆過程無顯然特別預(yù)兆時(shí)，開始進(jìn)行掘進(jìn)施工，并采用“邊掘邊探〞的掘進(jìn)方式，可以掘進(jìn)施工至距離煤層頂板法線距離5m處，停止施工并對(duì)揭煤工作面進(jìn)行防突效果猜測(cè)。七、主斜井揭煤工作面特別危險(xiǎn)性猜測(cè)采用穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯防突措施，經(jīng)區(qū)域防突措施檢驗(yàn)有效后，施工至距離煤層頂板法距5m、3m、1.5m處時(shí)，每次由工作面向煤層施工4個(gè)鉆孔，分別位于巷道輪廓線上部1個(gè)鉆孔、中部2個(gè)鉆孔和下部1個(gè)鉆孔，測(cè)定工作面前方煤層的K1和鉆屑量S兩個(gè)特別危險(xiǎn)性指標(biāo)，當(dāng)K1≥0.5、S≥6Kg時(shí)，為特別危險(xiǎn)性工作面，必須采用局部綜合防突措施〔煤層瓦斯預(yù)抽/排放〕，直至局部防突措施檢驗(yàn)有效，方可持續(xù)掘進(jìn)施工；當(dāng)K1＜0.5、S＜6Kg時(shí)為無特別危險(xiǎn)性工作面，可以持續(xù)掘進(jìn)施工。施工掘進(jìn)直至距離煤層頂板法線距離1.5m處，并進(jìn)行最后一次工作面特別危險(xiǎn)性猜測(cè)，經(jīng)猜測(cè)為無特別危險(xiǎn)性后，進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破揭開4#煤層。附圖4：法距5m危險(xiǎn)性猜測(cè)孔布置圖附圖5：法距3m危險(xiǎn)性猜測(cè)孔布置圖八、〔1〕實(shí)施抽放鉆孔一定要在新田煤礦統(tǒng)一指導(dǎo)思想下組織施工，安檢員、專職瓦檢員及工程部人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收?！?〕鉆孔施工時(shí)嚴(yán)格按制定要求開孔施工，鉆孔方位、角度誤差不超過±10，施工人員和現(xiàn)場(chǎng)跟班人員必須具體做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，下班后及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員，并及時(shí)到區(qū)隊(duì)長辦公室把當(dāng)班的施工狀況〔包括孔號(hào)，方位，傾角，孔深，見煤，過煤狀況，當(dāng)班工程量等〕填寫記錄清楚?！?〕建議采納ZY-1250或西安ZDY1900S鉆機(jī)施工?！?〕打鉆過程中，假設(shè)遇噴孔、夾鉆、頂鉆等狀況，不能硬打，應(yīng)暫時(shí)停鉆，待卸壓一段時(shí)間后再打。當(dāng)特別預(yù)兆顯然時(shí)，馬上停電撤人，并向通防部及礦調(diào)度室匯報(bào)?！?〕打鉆時(shí)應(yīng)灑水降塵?！?〕打鉆點(diǎn)四周必須有水管和消防器材，一旦發(fā)生明火必須馬上滅火?！?〕在孔口四周確因卸鉆桿困難必須敲打時(shí)，必須使用銅錘以免出現(xiàn)火花?！?〕打鉆順序?yàn)閺闹虚g到兩邊或從一邊到另一邊，嚴(yán)禁先打兩邊孔再打中間孔，以防應(yīng)力集中誘導(dǎo)特別。

1、爆破方案主斜井掘進(jìn)工作面施工至距煤層最小垂距1.5m時(shí)，經(jīng)最后一次猜測(cè)為無特別危險(xiǎn)性后，布置巖層孔、煤層孔，采納遠(yuǎn)距離爆破揭開4#煤層，每次爆破進(jìn)度為1.3m，假設(shè)未能一次揭開煤層，則持續(xù)采用遠(yuǎn)距離爆破的措施執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。揭煤炮眼布置圖〔1〕炮眼布置：①主斜井揭煤斷面炮眼數(shù)為76個(gè)，炮眼參數(shù)如見表一所示。②在裝炸藥前必須用黃泥堵塞，堵塞長度以進(jìn)入巖石段50cm為標(biāo)準(zhǔn)，其布置仍然按照井筒掘進(jìn)爆破方式進(jìn)行?！?〕雷管消耗量：雷管消耗量為炮眼總數(shù)?！?〕水炮泥及炮泥的填充：炮眼未裝藥部分必須用水炮泥和黃泥填滿封實(shí)，每個(gè)炮眼使用水炮泥數(shù)量不少于2個(gè)。〔4〕爆破勞作組織安排爆破揭煤施工嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞和“三人連鎖〞制度，井口警戒點(diǎn)每次放炮必須有安檢員一名、瓦檢員一名、放炮員一名、跟班領(lǐng)導(dǎo)一名。安檢員負(fù)責(zé)主、副、風(fēng)井口半徑50m內(nèi)無人出入及火源出現(xiàn)，做好拉線警戒工作；跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，有什么狀況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度；在爆破期間救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)待命，保證異常狀況出現(xiàn)時(shí)能馬上處理。附圖7：主斜井揭煤掘進(jìn)施工炮眼布置圖2、安全防護(hù)措施

三條井筒掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立、穩(wěn)定，通風(fēng)線路為：主斜井：與回風(fēng)斜井形成全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→主斜井回風(fēng)流→主回聯(lián)系巷→回風(fēng)斜井→地面。副斜井：與回風(fēng)斜井形成全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→副斜井回風(fēng)流→副回聯(lián)系巷→回風(fēng)斜井→地面?；仫L(fēng)斜井：風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→回風(fēng)斜井回風(fēng)流→地面?！?〕放炮地點(diǎn)井筒放炮地點(diǎn)設(shè)在地面距井口50m外。〔3〕撤人、停電及安全措施撤人范圍：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井井筒內(nèi)的所有人員。停電范圍：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。警戒地點(diǎn)：距主、副、回風(fēng)斜井井口前方50m處。詳見新田煤礦通風(fēng)系統(tǒng)及放炮警戒布置圖附圖8：新田煤礦通風(fēng)系統(tǒng)及放炮警戒布置圖〔4〕避火災(zāi)、瓦斯路線：主斜井：掘進(jìn)工作面→主斜井→地面。附圖9：主斜井避災(zāi)路線圖其他安全技術(shù)要求①在實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，井下人員必須全部撤出至地面，主、副、風(fēng)井口50m半徑內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源及電氣焊作業(yè)，不得有人員出入。②工作面所有電器設(shè)備必須符合煤礦安全防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動(dòng)切換。③保證安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④所有參加揭煤施工人員必須佩帶合格的隔離式自救器并會(huì)使用，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長、班組長、電鉗工、其他管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。⑤雷管采納銅腳線的毫秒雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。同時(shí)，火工品管理部門應(yīng)對(duì)電雷管進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格電雷管嚴(yán)禁出庫使用。⑥采納專用放炮母線進(jìn)行爆破工作，揭煤放炮用不小于1.5mm2的信號(hào)電纜，中間接頭必須使用接線盒，嚴(yán)禁使用舊的或有接頭的放炮母線。⑦施工炮眼采納干式打眼方式時(shí)，在打鉆地點(diǎn)應(yīng)備有黃泥、水管、滅火器等，防止打鉆發(fā)火。⑧遠(yuǎn)距離放炮揭煤施工由礦總工程師現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，救護(hù)隊(duì)在放炮地點(diǎn)待命，放炮工作結(jié)束至少30分鐘后，由救護(hù)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入揭煤井筒巖巷段掘進(jìn)工作面檢查爆破質(zhì)量狀況。救護(hù)隊(duì)人員檢查工作面安全狀況確認(rèn)無安全隱患后揭煤工作面和其它地點(diǎn)的作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。⑨遠(yuǎn)距離放炮假設(shè)未一次全斷面揭開煤層，在掘進(jìn)剩余部分期間，嚴(yán)格按揭煤遠(yuǎn)距離爆破措施執(zhí)行，并由專職瓦檢員檢查瓦斯和觀察特別預(yù)兆，在施工期間如發(fā)現(xiàn)特別預(yù)兆，瓦檢員立馬上所有工作人員撤至安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)通防部、礦調(diào)度室，采用切實(shí)可靠措施后，方可恢復(fù)正常掘進(jìn)。⑩揭開煤層后，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，按揭煤期間的安全防護(hù)措施執(zhí)行。

揭煤及穿煤期間的巷道支護(hù)按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求單獨(dú)制定，嚴(yán)格按照業(yè)主單位、監(jiān)理單位及施工單位聯(lián)合簽定的制定變更施工。揭煤安全保證制度1、成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、部門經(jīng)理為副組長的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：組

長：張德輝副組長：秦自立

韓自強(qiáng)

蘭紅波

賈栓牢成

員：王超群

李學(xué)東

王光偉

王亞濱

蘇山林

邢耀東

謝干召

魏孟福

吳建設(shè)

楊建民2、揭煤期間勞作組織和設(shè)備配備揭煤期間勞作組織及人員分工表職

別人員分工人員配備工作安排一個(gè)班四個(gè)班管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班14負(fù)責(zé)監(jiān)督揭煤安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行，以及其它相關(guān)揭煤工作。值班技術(shù)員14負(fù)責(zé)當(dāng)日的技術(shù)工作。鉆機(jī)工現(xiàn)場(chǎng)施鉆520抽放鉆孔施工。防突工特別危險(xiǎn)性檢測(cè)14煤層特別危險(xiǎn)性檢測(cè)工作。瓦檢員工作面瓦斯檢查14檢測(cè)揭煤工作面瓦斯。機(jī)修工鉆機(jī)等設(shè)備修理14維護(hù)鉆機(jī)，保證鉆機(jī)正常使用輔助人員管路維護(hù)抽放鉆孔封孔材料工221884抽放管路維護(hù)，協(xié)助抽放施工。合

計(jì)

1560

揭煤施工設(shè)備及安全儀器配備表序號(hào)設(shè)備名稱現(xiàn)有數(shù)量計(jì)劃數(shù)量合計(jì)1ZY-400全液壓鉆機(jī)3032ZY-1250全液壓鉆機(jī)0883ZY-750D全液壓鉆機(jī)0334ZDY1900S1

15WTC防突儀1126MD-2煤屑解析儀1347WGC瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀0223、安全保證措施〔1〕項(xiàng)目經(jīng)理為揭煤工作第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)揭煤施工過程中的人、財(cái)、物的保證安排，現(xiàn)場(chǎng)檢查揭煤措施的落實(shí)狀況?！?/p>