超聲波測(cè)厚儀是怎樣穿過(guò)涂層測(cè)厚度的 測(cè)厚儀是如何工作的

第第頁(yè)超聲波測(cè)厚儀是怎樣穿過(guò)涂層測(cè)厚度的測(cè)厚儀是如何工作的超聲波測(cè)厚儀穿過(guò)涂層測(cè)厚度的原理：鋼中縱波聲速具代表性的為5.900m/s（0.2320in/us），但是在漆層或仿佛涂層中聲速一般低于2.500m/s（0.1000in/us）。常規(guī)超聲設(shè)備在測(cè)量帶漆層金屬的總厚度時(shí)將錯(cuò)誤地以鋼的聲速測(cè)量涂層，這意味著涂層將顯示至少2.35倍（兩種聲速的比值）其真實(shí)厚度的值。在涉及厚涂層和緊公差的情況下，由涂層引入的這種誤差可以為總厚度測(cè)量的很大一部分。這個(gè)問(wèn)題的解決方案是以這樣一種方法－－－－從測(cè)量中將涂層成分去除－－－－來(lái)測(cè)量或計(jì)算厚度。

回波―回波測(cè)量簡(jiǎn)單地應(yīng)用了在兩個(gè)相鄰底面回波間的時(shí)間間隔的成熟技術(shù)，這個(gè)時(shí)間間隔代表了透過(guò)檢測(cè)材料的聲波的連續(xù)往還行程時(shí)間。在那些帶涂層金屬的情況中，這些多次回波只能發(fā)生在金屬中而不是涂層中，因此任何一對(duì)回波的間隔（底面回波1到2、底面回波2到3等），只代表了已去除涂層厚度后的金屬厚度。透過(guò)涂層測(cè)量要使用一個(gè)專利軟件來(lái)確定在涂層中一個(gè)往還行程代表的時(shí)間間隔。該時(shí)間間隔用于計(jì)算和顯示涂層厚度，并且通過(guò)從總測(cè)量值中減去該時(shí)間間隔，儀器也能計(jì)算和顯示金屬底層厚度。上述每一種技術(shù)都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，對(duì)一個(gè)特定的應(yīng)用都應(yīng)當(dāng)考慮選擇哪一種方法可以：透過(guò)涂層測(cè)量?jī)?yōu)點(diǎn)：

1，能測(cè)量多種金屬厚度，具代表性的，在鋼中能從1mm到50mm2，只需要一個(gè)回波3，在點(diǎn)蝕情況能更精準(zhǔn)明確地測(cè)量剩余地最小厚度透過(guò)涂層測(cè)量缺點(diǎn)：1，涂層最薄為0.125mm2，涂層表面應(yīng)當(dāng)比較光滑3，需要使用2種特定探頭中地一個(gè)4，最高表面溫度大約為50℃或51.67℃回波－回波測(cè)量?jī)?yōu)點(diǎn)：1，可使用多種一般探頭工作2，常能穿透粗糙表面涂層工作3，用適當(dāng)?shù)奶筋^能在接近500℃或498.89℃的高溫時(shí)工作回波－回波測(cè)量缺點(diǎn)：1，需要多次底面回波，在嚴(yán)重腐蝕的金屬中可能不存在多次底面回波2，厚度范圍比透過(guò)涂層測(cè)量限制更多

超聲波測(cè)厚儀使用及注意事項(xiàng)

超聲波測(cè)厚儀是接受較新的高性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測(cè)量原理，可以測(cè)量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對(duì)材料的聲速進(jìn)行測(cè)量。可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行厚度測(cè)量，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對(duì)各種板材和各種加工零件作精準(zhǔn)明確測(cè)量。

超聲波測(cè)厚儀使用及注意事項(xiàng)：

1、測(cè)厚用探頭一般要依據(jù)測(cè)厚范圍，測(cè)量精度和工件條件來(lái)選擇。雙晶片探頭比較好，它的測(cè)量范圍較寬，下限較低。

2、測(cè)厚時(shí)被測(cè)工件的表面處理與探傷時(shí)的要求相同。對(duì)粗糙表面測(cè)厚，要求打磨的面積不大，關(guān)鍵在于平整。

3、耦合劑選用也同探傷時(shí)一樣，對(duì)小徑管管壁和堅(jiān)立的壁等的測(cè)厚，接受甘油或水玻璃為宜。

4、測(cè)量時(shí)，為避開(kāi)耦合劑薄膜的多次反射或其他雜波信號(hào)引起的假讀數(shù)，確定要指示穩(wěn)定且能重復(fù)呈現(xiàn)后再讀取數(shù)據(jù)。假讀數(shù)在絕大多數(shù)情況中指示是不穩(wěn)定的。使用雙晶探頭時(shí)，對(duì)于一般無(wú)方向性問(wèn)題的工件。探頭放置方向無(wú)關(guān)，并且每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)一次即可。對(duì)于管道測(cè)厚，探頭的放置方向要使其隔聲層垂直于管道軸線，對(duì)于其他與探頭放置方向有關(guān)的測(cè)厚，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量二次（先測(cè)一次，然后將探頭旋轉(zhuǎn)90°再測(cè)一次），并做好標(biāo)記和記錄。

5、測(cè)量管材，尤其是測(cè)小徑管時(shí)，要細(xì)心左右搖擺探頭，使其與管壁正交，這樣才能獲得穩(wěn)定精準(zhǔn)的厚度指示。如儀器工作正常，但測(cè)不出厚度時(shí)，首先要檢查工件干凈度是否合格。耦合劑好不好，干凈度不夠再打磨一下，耦合劑太稀，應(yīng)換粘度大一些的。假如仍舊測(cè)不出來(lái)，這可能是內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重引起的，可把探頭稍移動(dòng)一點(diǎn)再測(cè)。

6、測(cè)厚中要注意成倍讀數(shù)或缺陷反射兩種情況，當(dāng)讀數(shù)與預(yù)想值相差很多時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析是什么原因引起的，看是顯現(xiàn)了成倍讀數(shù)（讀數(shù)過(guò)大）還是缺陷反射（讀數(shù)過(guò)?。贿@時(shí)如有其他種類測(cè)厚儀或探傷儀，應(yīng)輔佑襄助測(cè)量一下，辨明原因。

7、對(duì)運(yùn)行中高溫工件的測(cè)量，要使用高溫探頭和特別的耦合劑。

8、通常管道中沉積物的聲阻抗與管材的聲阻抗相差很大，所以對(duì)厚度測(cè)量沒(méi)有影響。但在個(gè)別情況下，如煉油廠中提煉含硫量較高的天然石油時(shí)，管道和容器里