《特高壓用絕緣軟拉棒行業(yè)標準》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXXX—XXXX

特高壓絕緣軟拉棒

Insulatingflexiblepullingrodforultra-highvoltage

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

1

1

特高壓絕緣軟拉棒

1范圍

本標準規(guī)定了特高壓絕緣軟拉棒的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于交流1000kV特高壓輸電線路，在干燥良好氣候條件下對電氣設(shè)備進行帶電作業(yè)時使用

的絕緣軟拉棒。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T14286帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語

GB/T13035帶電作業(yè)用絕緣繩索

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求

DL/T976帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T878帶電作業(yè)用絕緣工具試驗導(dǎo)則

DL/T974帶電作業(yè)用工具庫房

3術(shù)語與定義

GB/T2900.55、GB/T14286界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

絕緣軟拉棒insulatingflexiblepullingrod

一種具有良好絕緣性和高強抗拉性，可盤繞的絕緣柔軟棒。

3.2

型式試驗typetest

為了驗證產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求，對具有生產(chǎn)代表性的產(chǎn)品樣品利用檢驗手段進行合格

評價。

3.3

預(yù)防性試驗preventivetest

為了發(fā)現(xiàn)帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生設(shè)備或人身事故，對工具、裝置和設(shè)備進行

的檢查、試驗或檢測。

3.4

泄露電流leakagecurrent

1

流經(jīng)絕緣體體積及表面的電流。

3.5

干閃電壓Dryflashovervoltage

在電壓作用下，表面清潔、干燥物體的閃絡(luò)電壓

3.6

伸長率elongation

當外加張力由測量張力值增至繩索額定斷裂強度規(guī)定值的75%時，繩索的長度增加率。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1根據(jù)制作方法，絕緣軟拉棒可分為護套型絕緣軟拉棒和裸露型絕緣軟拉棒；絕緣軟拉棒應(yīng)包括

中間絕緣棒和兩端連接頭，連接頭內(nèi)嵌高強合金鋼圈。

4.1.2護套型絕緣軟拉棒外觀應(yīng)光滑，表面無沙眼、無裂紋、無異常凸起。

4.1.3裸露型絕緣軟拉棒棒芯每股間均應(yīng)緊密絞合，不得有松散、分股現(xiàn)象。棒芯每股不應(yīng)有疊痕、

凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、交叉的股。

4.1.4特高壓絕緣軟拉棒有效絕緣長度不得小于6.8m。

4.1.5對應(yīng)用于海拔1000m以上的絕緣工具，應(yīng)按照DL/T878中校正公式對最小有效絕緣長度進行校

正：

L=L0（1）

1.1-0.1H

式中：

L-修正后最小有效絕緣長度，m；

L0-修正前最小有效絕緣長度，m；

H-安裝地點的海拔高度，km。

4.2型式試驗要求

4.2.1絕緣軟拉棒的型式試驗電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1絕緣軟拉棒型式試驗的電氣性能

試驗長度工頻耐壓工頻耐壓時間15次操作沖擊耐壓泄露電流

試驗項目

mkVminkVμA

工頻干閃耐壓1.5≥170---

淋雨工頻耐壓1.5≥60---

工頻耐壓6.312703--

操作沖擊耐壓6.3--1865-

高濕度工頻泄露電流1.5---≤100

50%斷裂負荷拉伸后，高

1.5---≤100

濕度下工頻泄漏電流

4.2.2絕緣軟拉棒的型式試驗機械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

2

表2絕緣軟拉棒型式試驗的機械性能

試驗項目機械性能要求

伸長率試驗≤2%

斷裂負荷試驗≥360kN

靜負荷試驗300kN

動負荷試驗180kN

4.3預(yù)防性試驗要求

4.3.1絕緣軟拉棒的預(yù)防性試驗電氣性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3絕緣軟拉棒預(yù)防性試驗的電氣性能

試驗長度試驗電壓

試驗項目

mkV

3min工頻耐壓試驗6.31150

15次操作沖擊試驗6.31695kV

4.3.2絕緣軟拉棒的預(yù)防性試驗機械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4絕緣軟拉棒預(yù)防性試驗的機械性能

試驗負荷

試驗項目

kN

靜負荷試驗144

動負荷試驗120

5試驗方法

5.1試樣處理

5.1.1試樣的棒芯不得退捻或松散，進行機械試驗時應(yīng)制作端部連接頭。

5.1.2型式試驗各試驗項目所需試樣數(shù)量不少于3件，長度應(yīng)滿足試驗要求。

5.1.3試樣應(yīng)在室溫、相對濕度60%～80%的環(huán)境中預(yù)置24h后進行試驗。

5.1.4試樣外觀應(yīng)符合4.1的規(guī)定。

5.2電氣試驗

5.2.1工頻干閃電壓試驗。

試驗前應(yīng)將試樣放在50℃干燥箱里進行1h的烘干，自然冷卻5min后進行工頻干閃試驗，試驗布

置見附錄A中圖A.1所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2高濕度下工頻泄漏電流試驗

試驗前將試樣置于相對濕度90%、溫度20℃的調(diào)溫調(diào)濕箱中預(yù)處理24h后，取出試樣，在規(guī)定的試

驗環(huán)境中測量泄漏電流值。從取出試樣至測量的時間間隔應(yīng)不超過10min。試驗布置如附錄A中圖A.2

所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.3淋雨工頻閃絡(luò)電壓試驗

淋雨試驗按照GB/T16927.1的要求進行，平均淋雨量為1.0mm/min～1.5mm/min，水電阻率應(yīng)為

校準到20℃的電阻率：（100±5）Ω·m。應(yīng)采用銅皮纏繞在絕緣軟拉棒上作為試驗電極，兩極間距為

3

0.5m，試樣成45°布置，水溫及環(huán)境溫度應(yīng)為（23±5）℃，加壓前預(yù)淋試樣5min，然后以1kV/s的速

率施加工頻電壓，直至發(fā)生閃絡(luò)。試驗布置如附錄A中圖A.3所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.450%斷裂負荷拉伸后高濕度下工頻泄露電流試驗

將試樣在強度試驗機上拉至斷裂負荷的50%，然后放置于相對濕度90%、溫度20℃的調(diào)溫調(diào)濕箱中

24h，取出后測量泄露電流值。從取出試樣至測量的時間間隔不應(yīng)超過10min。試驗布置如附錄A中圖

A.2所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.5工頻耐壓試驗

工頻耐壓試驗按照DL/T878的要求進行，試驗參數(shù)應(yīng)符合表1、表3的規(guī)定。耐壓試驗以無擊穿、

無閃絡(luò)、無過熱為合格。

5.2.6操作沖擊耐壓試驗

操作沖擊耐壓試驗按照DL/T878的要求進行，試驗參數(shù)應(yīng)符合表1、表3的規(guī)定。試驗結(jié)果以無

一次擊穿、無閃絡(luò)、無過熱為合格。

5.3機械試驗

5.3.1試驗儀器

拉伸強度試驗機應(yīng)符合下列要求：

1）強度試驗機刻度盤使用范圍的選用應(yīng)在全刻度盤的20%-75%以內(nèi)；

2）強度試驗機的兩夾鉗間的最小距離應(yīng)大于1m。

5.3.2伸長率試驗

絕緣軟拉棒試樣應(yīng)通過專用連接件放置于兩夾具之間，防止試樣打滑或在夾口處斷裂。

啟動強度試驗機，當拉力值達到絕緣軟拉棒測量張力值時停止拉伸，量取試樣中部500mm長的一段

距離，并在兩端作好標記。再次啟動強度試驗機，以300mm/min的速度拉伸至絕緣軟拉棒斷裂強度約

50%時，試驗速度改為250mm/min，繼續(xù)拉伸至絕緣軟拉棒斷裂強度的75%時，記錄兩標記間的距離，并

計算絕緣軟拉棒的伸長率，伸長率按式(2)計算，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表2的規(guī)定。

A=(La－Lp)/Lp（2）

式中：

A—伸長率；

La—拉力為斷裂負荷規(guī)定值的75%時的絕緣軟拉棒長度；

Lp—拉力為測量張力時的絕緣軟拉棒長度。

5.3.3斷裂負荷試驗

以250mm/min的速度拉伸絕緣軟拉棒至斷裂為止，此時的試驗值為絕緣軟拉棒的斷裂強度，試驗結(jié)

果應(yīng)滿足表2的規(guī)定。如果試樣在連接件處斷裂，則試驗無效，需另取試樣復(fù)試。

5.3.4靜負荷試驗

靜負荷試驗應(yīng)滿足表2、表4的要求，試驗以無永久變形、無損傷為合格。

5.3.5動負荷試驗

動負荷試驗應(yīng)滿足表2、表4的要求，試驗以無永久變形、無裂紋、無損傷為合格。

6檢驗規(guī)則

6.1型式試驗

在下列情況下，應(yīng)對產(chǎn)品進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定；

4

b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響到產(chǎn)品的主要性能時；

c）原型式試驗已超過5年時。

6.2出廠試驗

6.2.1產(chǎn)品以批為單位進行驗收。同一牌號原料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

6.2.2產(chǎn)品出廠應(yīng)逐個進行表5所列項目的出廠試驗，出廠檢驗標準與預(yù)防性試驗相同。

6.3預(yù)防性試驗

使用中的絕緣軟拉棒應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。預(yù)防性試驗項目見表5。

表5檢驗項目

標準型式出廠預(yù)防性試驗

序號檢驗項目

條文試驗試驗

1外觀檢查4.1√√√

2工頻干閃電壓試驗5.2.1√——

3高濕度下工頻泄漏電流試驗5.2.2√——

4淋雨工頻閃絡(luò)電壓試驗5.2.3√——

電氣性能

試驗50%斷裂負荷拉伸后高濕度下工頻泄—

55.2.4√—

露電流試驗

6工頻耐壓試驗5.2.5√√√

7操作沖擊試驗5.2.6√√√

8伸長率試驗5.3.2√——

9機械性能斷裂負荷試驗5.3.3√——

試驗

10靜負荷試驗5.3.4√√√

11動負荷試驗5.3.5√√√

注：“√”表示必須進行的項目，“—”表示不進行項目。

7標志、包裝、運輸及保管

7.1絕緣軟拉棒成卷后應(yīng)用塑料袋密封，并放在專用外包裝箱內(nèi)，包裝箱外部應(yīng)標明：

1）商標、制造廠名稱、廠址；

2）產(chǎn)品名稱；

3）質(zhì)量，單位為kg；

4）須有防潮、防高溫、防雨淋等標志；

5）出廠日期；

6）外形及組裝圖，滿足附錄B的要求。

7.2密封塑料袋內(nèi)必須裝有合格證，合格證上必須標明：

1）制造廠名稱、廠址；

5

2）產(chǎn)品規(guī)格、型號；

3）檢驗員印記；

4）生產(chǎn)批號；

5）制造日期。

7.3絕緣軟拉棒的運輸中應(yīng)防止受潮、淋雨、暴曬等，內(nèi)包裝運輸袋可采用塑料袋，外包裝運輸袋可

采用帆布袋或?qū)Ｓ闷は洹?/p>

7.4絕緣軟拉棒應(yīng)放在滿足DL/T974規(guī)定的帶電作業(yè)工具房內(nèi)，絕緣軟拉棒應(yīng)放在干燥、通風、避免

陽光直曬、無腐蝕及有害物質(zhì)的位置，并與熱源保持1m以上的距離。

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