游仙區(qū)中醫(yī)院附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目錄

第一章工程概況及施工特點(diǎn)

第二章編制依據(jù)

第三章建設(shè)目標(biāo)

第四章施工準(zhǔn)備工作

第五章施工方案與技術(shù)措施

第六章資源配備計(jì)劃

第七章質(zhì)量管理體系與措施

第八章安全管理體系與措施

第九章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

第十章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施

第十一章雨季、農(nóng)忙和夜間施工保障措施

附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力計(jì)劃表

附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時(shí)用地表

第一章工程概況及施工特點(diǎn)

一、工程概況

1、工程名稱：綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目

2、建設(shè)單位：綿陽市游仙區(qū)衛(wèi)生局

3、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：四川國泰工程管理咨詢有限公司

4、施工單位：綿陽志盛建筑工程有限公司、四川貝強(qiáng)聲學(xué)工程有限公司

5、建設(shè)地點(diǎn)：綿陽市游仙區(qū)游仙鎮(zhèn)東路社區(qū)第一居民小組

6、主要建設(shè)內(nèi)容：該工程范圍包括給附屬工程、污水處理工程、綠化工程和

護(hù)坡工程。

（1）附屬工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、給

排水、采暖、燃?xì)夂碗姎庠O(shè)備安裝等分項(xiàng)工程；

（2）污水處理工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政

官網(wǎng)、抹灰、門窗、油漆、涂料、裱糊、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝和工業(yè)管道

安裝等分項(xiàng)工程；

（3）綠化工程：包括土（石）方開挖及回填、平整綠化用地、喬木及灌木栽植、

鋪種草皮和園林景觀等分項(xiàng)工程；

（4）護(hù)坡工程：包括土（石）方開挖及回填、護(hù)坡碎、變形縫等分項(xiàng)工程。

二、施工特點(diǎn)

綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目,其安全、質(zhì)量、

進(jìn)度、現(xiàn)場文明施工管理等都將產(chǎn)生較強(qiáng)的社會影響力（尤其是安全與質(zhì)量方面），

這正是我公司表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實(shí)力等方面的機(jī)會。我公司具有健全的技術(shù)管理、

質(zhì)量管理、計(jì)量管理、安全管理和檔案資料管理體系等，為保質(zhì)保量完成本工程施

工任務(wù)提供了科學(xué)的保障。我們將精心組織施工，將派出強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,

以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的施工手段、超前的精品意識完成此工

程，彰顯我公司的實(shí)力。確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》一

次性驗(yàn)收合格。

該工程為醫(yī)院工程，特別是污水處理系統(tǒng)，更是要確保施工質(zhì)量，以滿足醫(yī)院

的要求。同時(shí)根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越雨季，需做好各種材料、設(shè)備和成

品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)雨季的施工措施。

針對上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化

的管理方案，用嫻熟的技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各

施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗”地建成該工程。

第二章編制依據(jù)

一、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)文件

二、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目全套施工圖紙

三、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程

1)《工程測量規(guī)范》GB50026—93

2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002

3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

4)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002

5)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002

6)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002

7)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—93

8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001

9)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001

第三章建設(shè)目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》一次性驗(yàn)收合格。

二、安全目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率5%。以下。

三、工期目標(biāo)

本工程計(jì)劃工期90日歷天。并按時(shí)完成招標(biāo)人提出的其它階段工期要求。

四、服務(wù)目標(biāo)

全面履行對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，以信譽(yù)第一、用戶至上的原則和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足業(yè)主

各項(xiàng)合理要求。工程竣工之后，按國家規(guī)定進(jìn)行保修服務(wù)。

第四章施工準(zhǔn)備工作

第一節(jié)技術(shù)和材料準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：

在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，編制生產(chǎn)施

工工藝、項(xiàng)目管理計(jì)劃、資金需用計(jì)劃以及材料供應(yīng)計(jì)劃，搞好全面的技術(shù)

交底準(zhǔn)備工作。

1.2、材料準(zhǔn)備：

物資部門按材料供應(yīng)計(jì)劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合格分供方〃

單位采購，并嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度。

1.3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：

按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)

行檢修、保養(yǎng)，確保提前完好進(jìn)入現(xiàn)場。

第二節(jié)項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)配備及管理職責(zé)

2.1、我公司按照項(xiàng)目法施工要求組建項(xiàng)目部，項(xiàng)目部全體員工要全力以

赴，精心組織，科學(xué)安排，依據(jù)公司健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計(jì)量管理、

安全管理和檔案資料管理體系，對工程質(zhì)量、安全進(jìn)行全面管理，使工程質(zhì)

量在全部施工過程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)。

2.2、項(xiàng)目部班子配備：

建立一個(gè)合理精干、高效率的組織機(jī)構(gòu)一一項(xiàng)目經(jīng)理部，該機(jī)構(gòu)擁有法人

賦予的權(quán)力，有組織地在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及管理

人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能人員的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作

業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物

資、機(jī)具、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量，安全文明施工，工期、

成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)。

根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工方案的具體要求，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理和

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，下設(shè)施工、材料、質(zhì)量、資料、專職安全員各一名。

各專業(yè)分工明確，各負(fù)其責(zé)。

2.3、職能部門職責(zé)分工：

(1)生產(chǎn)技術(shù)部門：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，現(xiàn)場管理、施工技術(shù)、工程測

量、文明施工、經(jīng)營合同、工程結(jié)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。

(2)質(zhì)量安全部門：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防等監(jiān)督控制和

管理工作。

(3)設(shè)備材料部門：主要負(fù)責(zé)各類材料的供、管、用、機(jī)械設(shè)備和周圍

材料及料具管理等工作。

2.4、項(xiàng)目管理人員職責(zé)：

(1)項(xiàng)目經(jīng)理：

項(xiàng)目工程實(shí)施的總負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的保證工程質(zhì)量和安全的

規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實(shí)；對工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)

到合格等級負(fù)全責(zé)。

①.建立符合企業(yè)要求的管理體系，以充分的人力、物力、財(cái)力保證整個(gè)

工程達(dá)到管理目標(biāo)。

②.批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃。

③.每月至少組織一次項(xiàng)目質(zhì)量檢查和項(xiàng)目管理計(jì)劃運(yùn)行情況檢查，針對

主要問題，親自組織攻關(guān)，對重大問題負(fù)責(zé)及時(shí)上報(bào)，以得到妥善解決。

(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織實(shí)施企業(yè)質(zhì)量管理措施

的質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實(shí)的情況，預(yù)防工程質(zhì)量事故

的發(fā)生。對技術(shù)問題組織有關(guān)人員進(jìn)行評審提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展QC活動

和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質(zhì)量的好壞負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。

①主持所管轄工程的質(zhì)量工作，主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝、新材料、

新設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量交底，關(guān)鍵工程重點(diǎn)控制。及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)

量好的先進(jìn)典型要及時(shí)推廣，對違犯施工程序、操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)責(zé)令其

停工并整改。

②.主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評定,

組織開展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、隱蔽、預(yù)檢及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，檢查督促

樣板工程落實(shí)情況，組織有關(guān)人員對工程中出現(xiàn)的一般不合格品進(jìn)行評審，

并制定糾正措施。

③.檢查督促落實(shí)質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評定資料的整理情況，參與單位工

程質(zhì)量評定、驗(yàn)收。

(3)技術(shù)人員：

參與編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和項(xiàng)目管理計(jì)劃，做好質(zhì)量事故的處

理工作。

①.組織施工規(guī)范、規(guī)程、項(xiàng)目管理計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝措施的交

底工作，并在實(shí)施過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況。

②.負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核記錄，經(jīng)認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量

要求后方可簽證。

③.負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，總結(jié)新技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，做好工程技術(shù)

檔案。

(4)材料人員：

①.應(yīng)熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供料時(shí)必須提供材料

的出廠合格證、原材報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

②.不合格的材料、半成品構(gòu)件不得進(jìn)場，對由供應(yīng)不合格的材料造成工

程質(zhì)量事故，材料人員承擔(dān)直接責(zé)任。

③.對進(jìn)場、進(jìn)庫的材料數(shù)量、質(zhì)量保管負(fù)責(zé)，并做工好標(biāo)識，堅(jiān)持領(lǐng)發(fā)

料制度，進(jìn)場材料按規(guī)定堆放。

(5)施工員：

①.按施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對工程的施

工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

②.在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在交底書上書交接人簽字

手續(xù)。

③.組織班組內(nèi)自檢、互檢、組織工序的交接檢驗(yàn)工作，組織隱蔽工程的

檢查和分項(xiàng)工程的評定工作，并對檢查資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

④.對有關(guān)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，一般不得擅

自處理。

（6）安全員

①.保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，參與安全設(shè)施、施工用電、

施工機(jī)械的驗(yàn)收，監(jiān)督檢查操作人員按章作業(yè)。

②.深入施工現(xiàn)場各作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀

況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實(shí)填寫日檢表或記載所發(fā)現(xiàn)、處理的

不安全問題。

③.檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當(dāng)場指令其糾正外，還要下書面通知限期改

正。

④.對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定處以罰款，對安全

狀況差的作業(yè)隊(duì)，提出處罰意見送領(lǐng)導(dǎo)決策處理。

⑤.作好項(xiàng)目工程安全管理基礎(chǔ)資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設(shè)部

JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十項(xiàng)安全管理資料和文明安全達(dá)標(biāo)考核所需資料。

⑥.同作業(yè)組長共同開展安全檢查、監(jiān)督工作。

⑦.發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報(bào)，采取有效防范措施防止事故擴(kuò)大,

保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

（7）資料員

①.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、制度。

②.負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部技術(shù)資料的收集、整理、編制、移交。

第五章施工方案與技術(shù)措施

1、±（石）工程

在土方施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率

要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，

必須使每個(gè)操作者對施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工

擾民問題，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基坑時(shí)，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在

挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留30cm,改用人工開挖清

底，以防攏動基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推

車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。預(yù)留30cm土方不開挖，在基

低護(hù)壁時(shí)，可以在基槽根部人工開挖寬50cmX30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做

到底部。挖土?xí)r如遇地下管網(wǎng)或其他構(gòu)筑物等障礙物，報(bào)項(xiàng)目總工檢查后方

可進(jìn)行下步土方開挖。本工程回填土采用蛙式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度

20-25cm,打夯遍數(shù)為3-4遍，對于蛙式打夯機(jī)不能走到的地方，輔以木夯夯

實(shí)。打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥?/p>

土每填完一層，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)。土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

及規(guī)范規(guī)定。

2.鋼筋工程

本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較多，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)

量及各工序穿插，施工做如下考慮：

2.1施工方案

⑴本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后搬運(yùn)運(yùn)到施工作業(yè)面。

⑵鋼筋加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、閃光焊

機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺。

2.2施工方法

⑴原材料要求

①進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。

②對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后

方可使用。

③進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或胸

砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆

放。

⑵鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審

查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼

筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，

錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須

認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。

⑶鋼筋的下料與加工

①鋼筋除污:鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋

進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采

用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

②鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機(jī)或牽動力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對

盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,

鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

③鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直

徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短

搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料

應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出

尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈

裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或

起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

④彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲

成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用

粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩

邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則

應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量

要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)一，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼

筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；

箍筋的邊長±3mm。

（4）鋼筋接長

鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能

否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可

靠方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋的街頭形式有搭接、焊接和螺紋連接等形式。

①電渣壓力焊:鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利?/p>

焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生

電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直

徑14—40mm熱扎I、II級鋼筋。

加工工藝:清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機(jī)頭上

的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊

不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后

迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將

鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形

成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5—1mm的退火鐵絲，圈徑為10-12mm；引燃

電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液

態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔

化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲

支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

施工質(zhì)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的

高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角

不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mm）,不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；電渣壓力焊頭進(jìn)行

力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)（每一樓層或

施工式段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批;不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批）;

拉伸試驗(yàn)的結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度

（當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1介試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合

格品）；

②閃光焊接接長

焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。

采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面

較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣

等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，

應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。

經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生

電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射

形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消

失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面

之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)

閃光和頂鍛。

閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)、應(yīng)

立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。

保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極

位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和

修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋

端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極

上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的徼粗塑性變

形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，

以免接頭變折。

質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎

折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

③搭接焊接長:焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)

彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考

慮雙面焊(5d),若操作位置受阻可采用單面焊(10d)o

④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按

設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑸鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定范圍內(nèi)的位置堆放，

堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，

應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，

現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

⑹鋼筋的綁扎

①準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和

數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)

確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上

劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。

②柱鋼筋的綁扎:框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相

互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50虬在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)

布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③梁板鋼筋的綁扎:梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑

N25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架

立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，

要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上

下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、

次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

2.3控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完碎后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、

保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。

⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與

柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊（易掉）改為塑料卡保

護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。

⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋

二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱

節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。

⑶板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋更關(guān)鍵

是綁扎成型后不要踩踏。

2.4質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；

⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；

（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；

⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；

鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)H允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架的寬及高±5

骨架的長±10

箍筋間距±20

間距±10

受力鋼筋

排距±5

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5

板、墻±3

3、模板工程

先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的

特點(diǎn)和以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿

足該工程質(zhì)量要求。

3.1模板方案

本工程模板支撐方案選用一覽表

部位模板方案

采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，6

池壁

12的對拉螺栓。

主次采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，鋼

梁管腳手架支撐。

碎蓋板采用12厚覆膜竹膠板，50X100木方，648X3.5鋼

管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。

樓采用12厚覆塑竹膠板，50X100木方，鋼管腳手架支

梯撐和鋼模。

3.1.1柱模

本工程池壁模采用12厚覆膜竹膠板拼制，豎向用50*100的木方間距150

—200mm緊靠模板，水平方向鋼管，間距@800mm,中間設(shè)梅花形的①12對拉

螺栓，間距@800*800mm。轉(zhuǎn)角采取邊搭結(jié)合、池壁面的豎縫為平對拼縫，池

壁面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。

3.1.2梁模板

本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板與80X100mm木方配制成梁側(cè)、梁底

模板。梁支撐用鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高

小于、等于700mm時(shí)-，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，

同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對拉螺

栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600nlm設(shè)置一道，梁

底模木方間距沿梁寬不大于300mm,鋼管支撐沿梁縱向間距600mm?1000mm,

沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。

3.1.3混凝土板模板

支撐采用腳手架，縱橫間距為1000~1200mm,采用早拆體系柱頭。主龍

骨為雙鋼管，次龍骨為50X100木方，間距@300,上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，

用釘子釘牢。

3.1.4樓梯模板

采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高

度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋

綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。

3.2模板安裝

3.2.1支模前的準(zhǔn)備工作

⑴做好定位基準(zhǔn)工作。

根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。

在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板

定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒

主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)

確。

⑵按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)

的部件不得使用。

⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間

加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。

⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不

污染硅的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。

3.2.2模板安裝

按圖紙尺寸將模分片拼裝好后，根據(jù)模板控制線釘好壓腳板，用鋼管臨

時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝

流程：

3.2.3梁板模

⑴根據(jù)彈出的軸線在池壁模板上彈出梁位置和水平線。

⑵按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度工

4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨

的1%0—3%0。

⑶為確保萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行模擬堆載試驗(yàn)，觀察鋼管

支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：

3.3模板的拆除

模板的拆除順序?yàn)椋撼乇谀０?-＞板模板--＞梁側(cè)模一-＞梁底模。

拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混

凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天;

承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)

度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿

后方可拆除。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保

留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

3.4模板施工注意事項(xiàng)

⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確

檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。

⑵梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀

質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。

⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘

汰。

⑷混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏考

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次(mm)

軸線位基礎(chǔ)5

1尺寸檢查

移墻、梁5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

2標(biāo)高±5

檢查

截面基礎(chǔ)±5

3尺量檢查

尺寸墻、梁+4-5

4垂直度3用2m托線板檢查

5表面高低差2用直尺和尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺檢

6表面平整度5

查

7預(yù)埋鋼板中心線位移3

8預(yù)埋管預(yù)留孔中3

預(yù)埋中心線位移2

9拉線和尺量檢查

螺栓外露長度+100

預(yù)留中心線位移10

10

洞截面內(nèi)部尺寸+100

4、混泥土工程

本工程所用配合比應(yīng)由市建委、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選

后提供。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理?；炷潦褂猛饧觿┚鶓?yīng)有認(rèn)證產(chǎn)品合格

證,并按規(guī)定做材質(zhì)試驗(yàn)。

4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查

碎澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，對料斗、串筒、

振動器及振動棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的

機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。

⑵保證水電供應(yīng)

在佐澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)

部門取得聯(lián)系。為防止停電造成損失。

⑶掌握天氣季節(jié)變化情況

對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆碎時(shí)，掌握天氣

的變化情況，盡量避開雨天，以確保碎的澆筑質(zhì)量。

⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件

在碎澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的

尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以

下兒點(diǎn)：

①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

③碎澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備

①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)

行混凝土澆灌令制度。

③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌機(jī)操作員所要澆筑混凝土的

標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。

4.2混凝土的澆筑方法

本工程采用墻、梁、板混凝土一次澆筑的方法。

(1)墻碎的澆筑

①墻碎澆筑時(shí)，除內(nèi)部不斷用振動棒振搗外，下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板。

②碎必須一次澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)有專人查看模板及卡箍情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理。

③碎澆筑完后應(yīng)立即將伸出的鋼筋清理干凈，不準(zhǔn)留有松散碎。

⑵梁板碎澆筑

①梁板碎應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆

筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

梁板佐的澆筑連續(xù)向前。

②澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來

回振搗，隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚，必要時(shí)板厚用水準(zhǔn)儀檢查。

③板碎的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時(shí)先用木杠刮平，第二

次在接近初凝時(shí)用木抹子找平，第三次在碎表面稍能站人時(shí)，再用木抹子搓

一遍。

④板碎的振動必須用平板振動器，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤碎。

⑤板碎凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。

⑶樓梯碎的澆筑

①樓梯碎應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板碎，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步碎

一起澆筑，不斷向上推進(jìn)；

②樓梯踏步表面應(yīng)隨時(shí)用木抹子找平，其找平方法同板磴找平方法；

③樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。

4.3混凝土的振搗

⑴在澆筑彼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)

真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交

叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑碎時(shí),

當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振

動器振一遍，將碎整平；當(dāng)板厚小于150nlm時(shí)，采用平板式振動器振搗。

⑵當(dāng)使用插入式振動器時(shí)

①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔二在振搗過程中，宜將振動棒上

下略為抽動，以使碎上下振搗均勻。

②碎分層澆筑時(shí)，每層碎的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層彼時(shí)，應(yīng)

插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層彼時(shí);要在下

層碎初凝前進(jìn)行。

③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起碎產(chǎn)生離析

現(xiàn)象，對塑性碎尤其要注意。一般應(yīng)視碎表面呈水平，不再顯著沉降、不再

出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

④振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，

但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的L5倍。

⑤振動器使用時(shí)，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也

不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

⑶當(dāng)使用平板式振動器時(shí)

①在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時(shí)應(yīng)以硅表面均勻

出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相

互搭100mm,嚴(yán)防漏振。

②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平

板中約為120mm。

③振動傾斜碎表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。

4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制碎產(chǎn)生收

縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。

⑴對于地下室有抗?jié)B要求的碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對普通佐養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

小于7do

⑵設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。

⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后

12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。

⑷對于豎向構(gòu)件采用噴、刷碎養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆碎側(cè)面板除時(shí)邊拆邊刷養(yǎng)

護(hù)液。

4.5混凝土施工質(zhì)量控制

⑴混凝土試塊留置

①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100

m3）或連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留

適量同條件試塊、等效齡期碎試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。

②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250

—500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

③每個(gè)梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進(jìn)行試壓，作

為拆除梁、板模的依據(jù)。

④各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。

⑤碎試塊成型必須用振動器成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

⑵混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

允許偏差（mm）

檢測項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控

基礎(chǔ)1512

軸線位置墻柱梁85

剪力墻53

W5m85

層間

垂直度>5m10

全高H/1000且W30

層高±10±8

標(biāo)FS]

全高±30

截面尺寸+8/-5+5/-3

表面平整（2m長度上）85

預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件108

位置預(yù)埋管53

預(yù)留洞中心線位置1512

5、砌體工程

5.1材料要求

⑴材料進(jìn)場前.,必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、

送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備

出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。

5.2砌筑技術(shù)措施

(1)砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

(2)砌體長度超過5m,中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m,墻中間應(yīng)加設(shè)

圈梁。

(3)砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中

極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

(4)砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管

理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

(5)應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在

框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為206長度不小于1m,間距@500mm。

(6)砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；

應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫

平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

(7)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全,

不應(yīng)在腳手架上放重物品。

5.3施工要點(diǎn)

⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后

按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌

筑時(shí)應(yīng)試擺，澆水濕潤。

⑵在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m,過長

應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮石專按墻

身邊線砌筑。

⑶采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)'，水平

鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

⑷磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm,

水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透

明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

⑸磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

⑹磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互

錯(cuò)開1/4石專長。

⑺磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，

應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角

處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為

每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過

500mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°

彎鉤。

⑻磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。

洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平

拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)

清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

⑼墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬

度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時(shí)一，可采用彈線定

位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

5.4質(zhì)量要求

⑴所用水泥、砂、頁巖實(shí)心磚，頁巖空心磚必須經(jīng)國家認(rèn)證計(jì)量單位

檢驗(yàn)合格。

⑵加氣碎砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每1萬塊為一批，

不足1萬塊亦為一批。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度

和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。機(jī)制磚每15萬塊為一批,不足15萬塊亦為一批，

共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組

備用。

⑶砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每

250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制

作一組試塊(每組6塊)。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時(shí)，還要制作試塊。

⑷砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。

磚石工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施

基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15工記錄

每樓層5吊線檢查

10m以下10

層向經(jīng)緯儀或吊線檢查

10m以上20

表面平整102m長直尺和塞尺檢查

水平灰縫平直度1010m長拉線和尺量檢查

水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

門窗洞口寬度（后

+10、-5尺量檢查

塞框）

6、防水工程

工程施工流程:刷水泥漿一道（摻防水劑）一＞1:3水泥砂漿找平厚20厚

基層處理施用與卷材配套使用的材料）SBS改性瀝青防水卷材一層（厚度

不小于3mm）0

工程包括:屋面防水工程和墻面防水工程，是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部工

程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時(shí)防水工程又是

質(zhì)量驗(yàn)收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。

6.1找平層施工

在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

⑴操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之

與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。

⑵找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm,

空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.5—3：0.15砂漿

順平。

⑶基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)

抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相

連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100T50mm之間，女兒

墻與水落口中心應(yīng)在200mm以上。

⑷水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少

于7天。

⑸找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌

縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機(jī)切割，縫寬2cm,并及時(shí)嵌填密料。

6.2防水層施工

按工程設(shè)計(jì)為SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層，嚴(yán)格按照施工規(guī)范

進(jìn)行施工，在施工應(yīng)注意特殊部位的處理：

⑴檐口:將鋪攤在檐口端頭的保溫層裁齊，防水層施工后將凹槽用密封材

料嵌填密實(shí)。

⑵檐溝及水落口：檐溝保溫層施工前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水

落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止

該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水材料涂

封作為附加層，厚度不少于2mm。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨

水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,

干燥后再增加一層卷材附加層。水落口的防水層和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口

上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料預(yù)以粘貼，底

盤周圍用密封材料填封。

⑶泛水與卷材收頭:泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容

易受太陽暴曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加刷防

水涂膜。防水涂料刷涂時(shí)，將女兒墻上留出的凹槽一次性連續(xù)刷涂，不得存

在接茬，凹槽處再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。卷材施工時(shí)，

要做80cm寬附加層，上面一層施工完后，用鋁條把卷材固定，用專用密封材

料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。

⑷排氣洞與伸出屋面管道:排氣洞與屋面交角處防水涂料的刷涂方法和

立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加噴兩層附加層。防水層噴涂完后，用密封材

料密封。同樣卷材也要做上翻不少于25cm的附加層，上口用鋁條固定，用專

用密封材料封嚴(yán)，并刷專用保護(hù)漆。

7、抹灰工程

7.1一般抹灰工程

①主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，

使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

石灰膏安定性符合要求。

②主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板

等。

③作業(yè)條件:結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置

是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。

清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前"先做樣板，經(jīng)各

方確認(rèn)后再大面積施工。

7.2、墻面抹灰

①藝流程：墻面清理-底層砂漿-抹灰餅-面層抹灰

②操作要點(diǎn)

a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹

灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

墻面抹灰工藝流程圖

b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度

和高度決定，筋寬約為8cm。

c抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水

平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方

正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直

與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。

d修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、

電氣箱槽、盒周邊臨時(shí)固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿

把該處抹光滑、平整。

e抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要

澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一

人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最

后用塑料抹子壓光。

f做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3

水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小

圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm,高度為2m,門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門

框上的水泥漿。

g砌體和碎不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm,防止墻

面抹灰開裂。

h砌體完成后應(yīng)隔一段時(shí)間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開

裂。

一般抹灰工程允許偏差和檢驗(yàn)方法一覽表

序檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

號墻面天棚備注

1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2陰陽角垂直33用2m托線板檢查

3立面垂直33用2m托線板檢查

H/1000

4總高垂直度——掛吊線及尺量檢查

W5

5陰陽角方正21用方尺和楔形塞尺檢查

拉5m線（不足5m拉通線）

6分格縫平直2——

用尺量檢查

8、安裝工程

本工程是綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目工

程，安裝內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備、動力、照明、綜合布線、防雷接地、給排水、

消防、暖通等系統(tǒng)。

8.1主要工序施工技術(shù)措施

8.1.1配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作

這一階段全部解決碎地面內(nèi)、內(nèi)墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、

預(yù)留套管等項(xiàng)工作。做好預(yù)留預(yù)埋，避免打洞剔槽，是保證工程主體順利施

工的重要工序，也是以后安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量

是整體安裝工程質(zhì)量的組成部分，也是整個(gè)工程質(zhì)量和功能的重要保證因素,

預(yù)留預(yù)埋重點(diǎn)抓好以下工作：

(1)按設(shè)計(jì)圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)注好預(yù)留

孔洞，預(yù)埋管、預(yù)埋件詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。主要

包括電氣管道及接線箱盒的預(yù)埋、暗裝配電箱、穿越樓板及現(xiàn)澆墻管道的孔

洞預(yù)留，堅(jiān)決作到不漏埋、不漏留，不影響施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每個(gè)部位，

經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)部位，對給排水專業(yè)的穿越樓板和現(xiàn)澆

墻的管道所需要留洞時(shí)均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，穿越地

下部分樓板和墻體的管道，均予埋鋼性防水套管或柔性防水套管。

(2)保證予埋的管材、套管、予埋件等材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，

選材不準(zhǔn)以小代大，以次代好，特別是有防震、防滲、防火等要求的部分，

更要嚴(yán)格要求，必須有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查同意后方可使用。

(3)提前做好予留、予埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時(shí)運(yùn)至

現(xiàn)場，保證工程正常進(jìn)行。

(4)現(xiàn)場安裝予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必須審核無誤，

按技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的施工草圖，安裝平整牢固，并保證深度，牢固性，平整

性。土建打碎前要全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件位移，堵塞，孔洞的

變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。

(5)土建澆筑碎時(shí)派專人看護(hù)，防止偏移、堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并在土建

拆模后立即進(jìn)行復(fù)查，及時(shí)糾正不足。

(6)防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點(diǎn)及位置，認(rèn)真焊接，保證焊接質(zhì)量，

逐點(diǎn)檢查，請業(yè)主驗(yàn)收，做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行搖測，保證電阻值符合設(shè)計(jì)

要求及規(guī)范規(guī)定要求。

8.1.2主要施工原則及程序

(1)管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，

先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后

進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。

(2)主要施工程序：施工準(zhǔn)備--預(yù)留、預(yù)埋--材料的采購、檢驗(yàn)及保

管--管道預(yù)制--管道放線-一支吊架制作、安裝--管道及附件安裝--管道

試壓、清洗及吹掃--管道防腐--管道保溫及刷標(biāo)識漆--參加系統(tǒng)調(diào)試

8.2、主要施工方法及技術(shù)要求

8.2.1施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

工人進(jìn)場前管道工程師、工長要認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行

圖紙會審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、暖通施工圖等進(jìn)行

核對，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施

工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合

本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)

交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、

支吊架形式。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情

況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。

(2)資源準(zhǔn)備

根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具、勞動力進(jìn)場。按平面布置規(guī)劃

設(shè)置管道加工預(yù)制場，準(zhǔn)備管道預(yù)制機(jī)具等。

8.2.2材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管

(1)各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格

證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥

門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。

(2)材料進(jìn)入現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工

規(guī)范和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資進(jìn)行檢查。閥門每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操

作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師

報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。

(3)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必

須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手

續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施(如下圖示意，不能堆碼過高)

(4)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔

等方式搬運(yùn)。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。

8.2.3配合預(yù)留預(yù)埋

(1)核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出；對所

有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行核對，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)