(高清版)GBT 25680-2023 印刷機(jī)械 臥式平壓模切機(jī)

代替GB/T25680—2010印刷機(jī)械臥式平壓模切機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14設(shè)備類型、基本參數(shù)及命名與型號(hào)編制 24.1設(shè)備類型 24.2基本參數(shù) 24.3命名與型號(hào)編制 25要求 35.1空運(yùn)轉(zhuǎn)性能 35.2輸紙性能 35.3模切性能 35.4清廢性能 35.5整機(jī)噪聲 3 45.7安全防護(hù) 45.8電氣質(zhì)量 65.9外觀質(zhì)量 66試驗(yàn)方法 76.1試驗(yàn)條件 6.2試驗(yàn)材料 6.3測量器具 76.4空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 76.5輸紙性能試驗(yàn) 76.6模切性能試驗(yàn) 86.7清廢性能試驗(yàn) 96.8噪聲試驗(yàn) 9 96.10安全防護(hù)檢查 6.11電氣質(zhì)量試驗(yàn) 6.12外觀質(zhì)量檢查 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) Ⅱ7.2型式檢驗(yàn) 8使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志 9包裝、運(yùn)輸和貯存 9.1包裝 附錄A(資料性)試驗(yàn)用模切版 A.1用于測量模切精度的模切版 A.2用于檢查模切成品質(zhì)量的模切版 附錄B(資料性)噪聲測量點(diǎn)位置 參考文獻(xiàn) 圖1紙張分離器示意圖 5圖2液壓裝置與壓力傳感器位置示意圖 圖3模切線偏差測量示意圖 圖4等高塊放置示意圖 圖A.1用于測量模切精度的模切版示意圖 圖A.2用于檢查模切成品質(zhì)量的模切版示意圖 圖A.3半清廢部位示意圖 圖A.4全清廢部位示意圖 圖B.1測量點(diǎn)位置示意圖 表1基本參數(shù) 2表2模切機(jī)性能要求 表3上、下平臺(tái)的平行度要求 表4外觀質(zhì)量要求 6表5紙張寬度與輸紙速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系 8表6出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表7各類標(biāo)志的要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25680—2010《印刷機(jī)械臥式平壓模切機(jī)》,與GB/T25680—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了文件的適用范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);c)更改了“設(shè)備類型”劃分依據(jù)(見4.1,2010年版的3.1);d)更改了“基本參數(shù)”的內(nèi)容(見4.2,2010年版的3.2);e)更改了要求型條款，將“型號(hào)與名稱”確定為推薦型條款(見4.3,2010年版的3.3);f)更改了“要求”的表述方法(見第5章，2010年版的第4章);g)更改了“試驗(yàn)方法”的表述內(nèi)容(見第6章，2010年版的第5章);h)更改了“檢驗(yàn)規(guī)則”的表述內(nèi)容(見第7章，2010年版的第6章);i)增加了“使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志”一章(見第8章);j)更改了“包裝、運(yùn)輸和貯存”的表述內(nèi)容(見第9章，2010年版的第7章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC192)歸口。本文件起草單位：天津長榮科技集團(tuán)股份有限公司、博斯特(上海)有限公司、國望科技(浙江)有限公司、上海煙草包裝印刷有限公司、唐山繼國印刷機(jī)械有限公司、玉田縣炬興印刷包裝機(jī)械制造有限公司、玉田縣中博印刷機(jī)械有限公司、玉田縣華泰精工機(jī)械有限公司、玉田縣盛田印刷包裝機(jī)械有限公司、唐山嘉誼印刷機(jī)械有限公司、唐山新聯(lián)印刷機(jī)械集團(tuán)有限公司、玉田縣誠遠(yuǎn)印刷包裝機(jī)械有限公司、瑞安市創(chuàng)博機(jī)械有限公司、大理美登印務(wù)有限公司、山東金麥材料科技股份有限公司、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中國印刷科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、西安理工大學(xué)。本文件主要起草人：關(guān)景果、劉東、王呈杰、汪鈞、鄭梁溪、王磊、李剛、陳洋陽、王金鵬、關(guān)召輝、本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1印刷機(jī)械臥式平壓模切機(jī)1范圍本文件規(guī)定了臥式平壓模切機(jī)的設(shè)備類型、基本參數(shù)、命名與型號(hào)編制、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書、產(chǎn)品合格證、標(biāo)牌和標(biāo)志及包裝、運(yùn)本文件適用于單張進(jìn)紙的臥式平壓模切機(jī)(以下簡稱“模切機(jī)”)的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T4728.1—2018電氣簡圖用圖形符號(hào)第1部分：一般要求GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7551—2008稱重傳感器GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T16754—2021機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T19436.1—2013機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第1部分：一般要求和試驗(yàn)GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB/T22806—2008白卡紙GB/T28387.1—2012印刷機(jī)械和紙加工機(jī)械的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全規(guī)則第1部分：一般要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。模切機(jī)die-cuttingmachi按照模切版的圖案式樣對(duì)印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的機(jī)器。[來源：JB/T11948—2014,17.1,有修改]2半清廢incompletely-blanking將模切后的部分廢邊與產(chǎn)品分離并清除的技術(shù)。將模切后的全部廢邊與產(chǎn)品分離并清除，同時(shí)自動(dòng)收集成品的技術(shù)。按是否具備清廢功能將模切機(jī)分為：統(tǒng)組成。模切機(jī)的基本參數(shù)見表1。設(shè)備規(guī)格最高模切速度'張/h≥無清廢功能模切機(jī)半清廢功能模切機(jī)全清廢功能模切機(jī)60006500450040004500按模切機(jī)的最大輸紙寬度劃分。在本文件的試驗(yàn)條件下，模切機(jī)每小時(shí)能完成模切印張的最大數(shù)量。模切機(jī)的命名與型號(hào)編制宜參照J(rèn)B/T309035要求5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.1.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻或自發(fā)性移動(dòng)。5.1.2傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音。5.1.3潤滑和氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)工作可靠。5.1.4管路應(yīng)通暢，無滲漏現(xiàn)象。5.1.5軸承座溫升不應(yīng)大于35K。5.2輸紙性能5.2.2當(dāng)出現(xiàn)輸紙中斷、堵紙和歪張時(shí)，輸紙單元應(yīng)具備自動(dòng)檢測并發(fā)出提示信號(hào)的功能。5.3模切性能5.3.1最大模切壓力和模切精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2模切機(jī)性能要求設(shè)備規(guī)格最大模切壓力≥模切精度mm≤0.1020.1020.150.304.55.3.2模切成品的切線應(yīng)切穿，切口應(yīng)平整、光滑。5.3.3模切成品的壓痕應(yīng)凹凸清晰，無爆裂現(xiàn)象。5.4清廢性能5.4.1清廢部位的廢料與模切成品應(yīng)完全分離。5.4.2廢料應(yīng)清出順利并集中回收處理，無堆積現(xiàn)象；模切成品應(yīng)下落平穩(wěn)，收集整齊。5.4.3半清廢功能模切機(jī)應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定，全清廢功能模切機(jī)應(yīng)同時(shí)符合5.4.1和5.4.2的規(guī)定。5.5整機(jī)噪聲整機(jī)噪聲不應(yīng)大于84dB(A)。4上、下平臺(tái)的平行度應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為毫米設(shè)備規(guī)格平行度誤差≤800.9201050,1060,1080,1120,1220,1300,14505.7安全防護(hù)5.7.1.1模切機(jī)應(yīng)配備符合GB/T28387.1—2012中附錄B規(guī)定的報(bào)警裝置，起動(dòng)聲響警告信號(hào)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于2s;除有聲信號(hào)外，模切機(jī)宜配備一個(gè)或多個(gè)視覺報(bào)警裝置。5.7.1.2單獨(dú)設(shè)立的控制臺(tái)和各功能單元的控制面板上均應(yīng)配備符合GB/T16754—2021規(guī)定的緊急停機(jī)裝置；緊急停機(jī)裝置應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，便于迅速觸及。5.7.1.3模切機(jī)應(yīng)配備能將電源開關(guān)鎖定在“關(guān)閉”位置的電源切斷裝置。5.7.1.4電源切斷后，任何殘余電壓(或稱剩余電壓)高于60V的外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)在5s內(nèi)放電至小于或等于60V,否則應(yīng)在容易看到的位置或在裝有電容的外殼鄰近處設(shè)置耐久性警告標(biāo)志，并說明在打開門之前的必要延時(shí)時(shí)間。5.7.2紙張分離器5.7.2.1運(yùn)動(dòng)部件(如遞紙吸嘴)與其他部件之間的距離不應(yīng)小于25mm(如圖1所示)。5.7.2.2運(yùn)動(dòng)部件(如壓紙腳、分紙吸嘴等)應(yīng)采用無危險(xiǎn)的低壓力彈簧。5.7.2.3應(yīng)配備符合GB/T8196—2018規(guī)定的固定式防護(hù)裝置(僅在底部留有開口)。5.7.2.4在模切機(jī)最大和最小紙張幅面調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，傳動(dòng)軸應(yīng)完全封閉。5標(biāo)引序號(hào)說明：1——遞紙吸嘴；2——分紙吸嘴；3——壓紙腳。圖1紙張分離器示意圖5.7.3紙堆升降裝置5.7.3.1應(yīng)標(biāo)明最大紙堆裝載重量。5.7.3.2升降鏈條的斷裂強(qiáng)度不應(yīng)小于最大紙堆裝載重量的3倍。5.7.3.3應(yīng)配備限位開關(guān)，當(dāng)托紙板自動(dòng)下降到設(shè)定位置時(shí)，托紙板與操作基面的距離應(yīng)大于可進(jìn)入?yún)^(qū)域應(yīng)配置符合GB/T19436.1—2013規(guī)定的2型電敏防護(hù)裝置，或應(yīng)配置符合下列要求的圍欄式防護(hù)裝置：——圍欄上邊緣和地面之間的距離不小于1400mm,圍欄下邊緣和地面之間的距離不大于——不能從圍欄內(nèi)部關(guān)閉聯(lián)鎖通道門，或在圍欄外部配置附加控制裝置以確保從內(nèi)部無法觸發(fā)危險(xiǎn)動(dòng)作。5.7.5.1上、下平臺(tái)開口處應(yīng)配備活動(dòng)式防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.5.2更換模切版時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)與換版操作聯(lián)鎖。5.7.6.1上、下清廢框的危險(xiǎn)部位應(yīng)配備固定式防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.6.2上清廢框兩側(cè)區(qū)域和下清廢框下方區(qū)域應(yīng)配備活動(dòng)式防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.6.3打開防護(hù)裝置時(shí)，清廢框不應(yīng)發(fā)生自移。65.7.7廢邊輸送單元廢料分離輸送帶上的內(nèi)旋卷入部位應(yīng)配備固定式防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.8收紙單元5.7.8.1沿收紙牙排鏈輪切線方向的操作區(qū)域應(yīng)配備與危險(xiǎn)活動(dòng)聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。5.7.8.2收紙單元可進(jìn)入?yún)^(qū)域應(yīng)配備符合GB/T19436.1—2013規(guī)定的4型電敏防護(hù)裝置，其定位應(yīng)符合GB/T19876—2012的規(guī)定，或應(yīng)配置符合下列要求的圍欄式防護(hù)裝置：——圍欄上邊緣和地面之間的距離不小于1400mm,圍欄下邊緣和地面之間的距離不大于200mm;——不能從圍欄內(nèi)部關(guān)閉聯(lián)鎖通道門，或在圍欄外部配置附加控制裝置以確保從內(nèi)部無法觸發(fā)危險(xiǎn)動(dòng)作。應(yīng)符合GB/T28387.1—2012中5.2.12的規(guī)定。5.8電氣質(zhì)量5.8.1電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、排列有序、接頭牢固；各種標(biāo)記(如元件代號(hào)、符號(hào)、接地標(biāo)志等)應(yīng)齊全、清晰和正確，應(yīng)符合GB/T4728.1—2018的規(guī)定。5.8.2電氣系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)具備故障顯示功能；在故障排除前，模切機(jī)不能起動(dòng)。5.8.3電氣系統(tǒng)的操動(dòng)器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。5.8.4電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。5.8.5所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。5.8.6在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V直流電壓時(shí)，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.8.7在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加1000V交流電壓，時(shí)間至少1s,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。5.9外觀質(zhì)量模切機(jī)的外露部件應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量加工面無磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷非加工表面無氣孔、凸瘤、凹陷等缺陷涂漆層牢固，表面色澤光滑平整，無流掛、起泡、失光和橘皮等缺陷鍍件細(xì)致且均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷氧化件氧化膜均勻致密且色澤一致，無未氧化的斑點(diǎn)等缺陷7表4外觀質(zhì)量要求(續(xù))外觀質(zhì)量焊縫無咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷金屬手輪和手柄等操作件有防銹保護(hù)層電線、氣管和油管布置整齊且固定牢靠，無扭曲、折疊現(xiàn)象標(biāo)牌平整、規(guī)則且安裝牢靠，無鉚裂、偏斜、卷邊等現(xiàn)象6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1環(huán)境溫度：17℃~28℃。6.1.2環(huán)境相對(duì)濕度：50%～65%。6.1.3場地：無明顯的振動(dòng)和強(qiáng)電磁波干擾，模切機(jī)周圍無障礙物，與四周墻壁距離大于2m。6.2試驗(yàn)材料6.2.2紙張：符合GB/T22806—2008的要求，且定量為250g/m2~350g/m2的白卡紙。6.3測量器具6.3.2紅外線測溫儀：準(zhǔn)確度為±1℃。6.3.3游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm。6.3.4稱重傳感器：符合GB/T7551—2008的規(guī)定。6.3.5噸位顯示儀：量程范圍為40t～400t,顯示精度為1t。6.3.6等高塊：上、下平面的表面粗糙度不大于Ra0.8。6.4空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)6.4.1模切機(jī)以80%的最高模切速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1.5h,再以最高模切速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h。觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑和氣動(dòng)系統(tǒng)以及管路情況。6.4.2在6.4.1的試驗(yàn)后，立即用紅外線測溫儀測量主機(jī)軸承座溫度，該溫度值與試驗(yàn)前溫度值之差即為軸承座溫升。6.5輸紙性能試驗(yàn)?zāi)Ｇ袡C(jī)在不合壓的狀態(tài)下，按表5的對(duì)應(yīng)關(guān)系分別輸紙500張，目視檢查輸紙情況。8表5紙張寬度與輸紙速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系紙張寬度輸紙速度張/h75%～85%模切機(jī)最大輸紙寬度最高模切速度模切機(jī)最大輸紙寬度80%最高模切速度模切機(jī)最小輸紙寬度6.6模切性能試驗(yàn)6.6.1模切壓力的測定以下兩種測試方法可任選一種進(jìn)行試驗(yàn)。a)將稱重傳感器放置在上下平臺(tái)之間。完全合壓后，噸位顯示儀顯示的壓力值之和即為模切壓力。b)如圖2所示，設(shè)計(jì)并制作適應(yīng)模切板尺寸的液壓裝置，同時(shí)選用準(zhǔn)確度不低于1.5級(jí)且重復(fù)精度不低于0.5級(jí)的壓力傳感器。完全合壓后，測量液壓腔內(nèi)壓強(qiáng)，并結(jié)合液壓腔內(nèi)水平方向橫截面積換算成等效模切壓力。圖2液壓裝置與壓力傳感器位置示意圖對(duì)模切壓力測定結(jié)果有異議時(shí)，以a)方法為準(zhǔn)。6.6.2模切精度的計(jì)算采用紙張寬度為75%～85%的模切機(jī)最大輸紙寬度，使用A.1給出的模切版，連續(xù)模切100張。測量和計(jì)算步驟如下：a)以最高模切機(jī)速度運(yùn)行；b)從中連續(xù)取樣50張；c)用游標(biāo)卡尺測量A;、B;、C;值(見圖3);d)按公式(1)、公式(2)、公式(3)分別計(jì)算模切線偏差，即為模切精度?！鰽=max(|A,-A|) (1)△B=max(|B;-B|) (2) 式中：A;、B;、C;——取樣成品切線與定位紙邊的距離，單位為毫米(mm);A、B、C——所有取樣成品切線與定位紙邊的距離的平均值，單位為毫米(mm);9——取樣成品序號(hào)(i=1,2,3,…,50)。標(biāo)引序號(hào)說明：1——模切成品；2——模切線；3——定位紙邊(前規(guī));4——定位紙邊(側(cè)規(guī))。圖3模切線偏差測量示意圖6.6.3模切成品質(zhì)量采用紙張寬度為75%～85%的模切機(jī)最大輸紙寬度，使用A.2給出的模切版，以最高模切速度進(jìn)行模切，連續(xù)取樣100張。目視檢查模切成品質(zhì)量。6.7清廢性能試驗(yàn)6.7.1半清廢質(zhì)量在6.6.2的條件下，參照?qǐng)DA.3給出的半清廢部位進(jìn)行清廢。目視檢查模切成品的清廢質(zhì)量。6.7.2全清廢質(zhì)量在6.6.2的條件下，參照?qǐng)DA.4給出的全清廢部位進(jìn)行清廢。目視檢查模切成品的清廢質(zhì)量、廢料回收情況及模切成品收集質(zhì)量。6.8噪聲試驗(yàn)在6.5的試驗(yàn)中，當(dāng)設(shè)定紙張寬度為模切機(jī)最大輸紙寬度，以80%的最高模切速度運(yùn)行時(shí)，在測量點(diǎn)位置(見附錄B)用聲級(jí)計(jì)A頻率計(jì)權(quán)測量，各點(diǎn)噪聲(去除最大噪聲點(diǎn))的算術(shù)平均值即為整機(jī)噪聲值。沿施壓機(jī)構(gòu)下工作平臺(tái)的水平和豎直方向均分為4等分，在等分線的交叉點(diǎn)及中心點(diǎn)處分別放置5個(gè)等高塊(見圖4),每個(gè)等高塊上放置相同規(guī)格的鉛錫合金絲。合壓一次后，測量五處等高塊和鉛錫合金絲的總高，其中最大值與最小值之差即為上、下平臺(tái)的平行度誤差。圖4等高塊放置示意圖6.10安全防護(hù)檢查目視檢查模切機(jī)的安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)。6.11電氣質(zhì)量試驗(yàn)6.11.1目視檢查布線、標(biāo)記及故障顯示功能。6.11.2按GB/T5226.1—2019中10.2的要求目視檢查操動(dòng)器。6.11.3按GB/T5226.1—2019中10.3的要求目視檢查指示燈和顯示器。6.11.4按GB/T5226.1—2019中18.2的要求檢測保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。6.11.5按GB/T5226.1—2019中18.3的要求檢測絕緣電阻。6.11.6按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。6.12外觀質(zhì)量檢查目視檢查模切機(jī)外露部件的外觀質(zhì)量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)設(shè)備出廠應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證。7.1.2如有不合格項(xiàng)目，需修復(fù)后重檢；仍不合格則為不合格產(chǎn)品，不應(yīng)出廠。7.1.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備類型確定，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表6。表6出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)無清廢功能模切機(jī)半清廢功能模切機(jī)全清廢功能模切機(jī)1執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑和氣動(dòng)系統(tǒng)、管路5.1.1～5.1.46.4.1▲▲▲2軸承座溫升5.1.56.4.2▲▲▲3輸紙性能▲▲4模切性能▲▲表6出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)無清廢功能模切機(jī)半清廢功能模切機(jī)全清廢功能模切機(jī)5清廢性能○▲▲6噪聲O〇〇7上、下平臺(tái)的平行度▲▲8安全防護(hù)6.10▲▲9電氣質(zhì)量5.8.1～5.8.66.11.1～6.11.5▲▲外觀質(zhì)量6.12注：“▲”表示必須檢驗(yàn)；“O”表示不需要檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)設(shè)備換代、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)中，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)發(fā)生較大差異時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)隨機(jī)抽取一臺(tái)，應(yīng)按第5章規(guī)定的全部要求和對(duì)應(yīng)試驗(yàn)方法進(jìn)行。其中耐壓試驗(yàn)可由制造單位提供耐壓試驗(yàn)報(bào)告。7.2.3型式檢驗(yàn)時(shí)，判定應(yīng)符合下列規(guī)則：a)所有項(xiàng)目全部合格，則判定為合格；b)如有不合格項(xiàng)時(shí)，則再抽取一臺(tái)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍存在不合格項(xiàng)，則判定為不合