《數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用》試題

《數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用》試題庫1數(shù)控編程部分：一、填空題1、從工件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有手工編程和自動編程。2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是EIA和ISO兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動編程方法。5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床等部分組成。6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。7、對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補(bǔ)償功能。10、編程時的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切線方向切入、切出，而不應(yīng)法向方向。二、判斷題數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點(diǎn)，對刀時，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運(yùn)動軌跡和方向。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。10、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。12、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。13、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。14、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。15、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。16、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機(jī)床。17、對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。18、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。1√2√3×4√5√6×7√8×9√10×12√13√14×15×16×17×18√三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動部件回到。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)2、調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到。加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命C、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率D、生產(chǎn)效率3、刀具位置補(bǔ)償值就是刀具補(bǔ)償值。長度B、半徑C、幾何D、磨損E、幾何和磨損4、編制加工程序時往往需要合適的刀具起始點(diǎn)，刀具的起始點(diǎn)就是。A、程序的起始點(diǎn)B、換刀點(diǎn)C、編程原點(diǎn)D、機(jī)床原點(diǎn)5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。G40B、G41C、G426、刀具長度正補(bǔ)償是指令，負(fù)補(bǔ)償是指令，取消補(bǔ)償是指令。G43B、G44C、G497、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。節(jié)點(diǎn)B、基點(diǎn)C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)8、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。節(jié)點(diǎn)B、基點(diǎn)C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)四、問答題1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。3、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？答：對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。這個起點(diǎn)也是編程時程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。4、謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。5、簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。6、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即（G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。8、刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。數(shù)控工藝部分：一、填空題1、銑刀按切削部分材料分類，可分為銑刀和銑刀。2、端銑刀的主要幾何角度包括前角、、和副偏角。3、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據(jù)，稱為。4、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。5、切削用量中對切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。6、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。7、在加工過程中，基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。8、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、進(jìn)給量。9、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在后，再開始澆注。10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。11、用圓柱銷定位時，必須有少量。12、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、、切削油。13、在精銑垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處。14、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。15、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時流向工件表面。16、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為。17、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過、、和四個階段。18、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時，前角選得些。19、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、、、、。20、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。21、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、、。22、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。23、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是。24、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、、、等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。25、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點(diǎn)來消除工件六個自由度的方法，稱為。26、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、誤差及誤差。27、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即。28、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力。29、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為定位。30、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。31、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有和兩種。32、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。33、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為定位。這在加工中是不允許的。34、在切削過程中，工件上形成三個表面：=1\*GB3①待加工表面；=2\*GB3②加工表面；=3\*GB3③。35、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為。36、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，從而消除自由度。37、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或環(huán)。參考答案：1、高速鋼；硬質(zhì)合金2、后角；刃傾角；主偏角3、位置；定向基準(zhǔn)4、靠近；兩5、切削速度；進(jìn)給量；切削深度6、冷卻作用；潤滑作用；防銹作用7、定位8、銑削速度9、鉆鋒吃入金屬10、機(jī)械夾固式11、過盈12、乳化液13、固定14、磨短15、待加工16、切削力17、擠壓；滑移；擠裂；切離18、大；小19、足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐耐磨性；高的耐熱性；良好的工藝性20、高速鋼；硬質(zhì)合金鋼21、刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量22、尺寸；幾何形狀；相對位置23、利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件24、夾緊元件；對刀元件；夾具體25、六點(diǎn)定位26、基準(zhǔn)位移；基準(zhǔn)不符27、積屑瘤28、夾緊29、完全30、硬質(zhì)合金31、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)32、理想幾何參數(shù)33、欠34、已加工表面35、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)36、定位元件37、終結(jié)二、判斷題在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。X5、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。X6、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。X7、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。X9、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。X11、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。X12、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。13、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。14、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。15、一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進(jìn)行定位。16、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。17、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。18、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。19、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。X20、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。X21、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。22、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。X23、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。24、粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。25、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)重合。26、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。X27、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大?！?8、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。29、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的?！?0、1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度?！?1、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。√32、在主偏角為45°、75°、90°的車刀中，90°車刀的散熱性能最好?！?3、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算√34、應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)?！?6、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（√）37、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)力。（X）38、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（X）車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大。（√）39、刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度。（X）40、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。（X）41、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（√）42、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。（√）43、切斷時的切削速度是不變的。（X）44、車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。（√）45、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（√）46、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（√）三、選擇題切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（C）。A、切削深度B、進(jìn)給量C切削速度分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A、二個B、三個C、四個切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（A）。A、擠裂切屑B、帶狀切屑C、崩碎切屑在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（C）。碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金5、增大刀具的前角，切屑（B）。變形大B、變形小C、很小6、能改善材料的加工性能的措施是：（B）增大刀具前角B、適當(dāng)?shù)臒崽幚鞢、減小切削用量7、任何一個未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行（A）種運(yùn)動的可能性。A、六B、五C、四D、三8、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六B、五C、四D、三9、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。夾緊B、定位C、對刀10、確定夾緊力方向時，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。A、主要定位B、輔助定位C、止推定位11、在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（B）mm的范圍內(nèi)較為合適。A、0~0.02B、0.04~0.08C、0.1~112、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤（B）。A、允許存在B、必須避免產(chǎn)生13、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。A、有幾個支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件14、刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于（B）。A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損階段15、用三個支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動B、三個轉(zhuǎn)動C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動16、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。1倍~2倍B、1/10~1/100C、1/3~1/5D、0。517、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、崩碎切屑18、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90o時，后角為（A）。A、正B、負(fù)C、非正非負(fù)19、采用相于直徑有較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的（%）自由度。A、兩個平動B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動C、三個平動一個轉(zhuǎn)動D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動20、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（B）。A、固定B、快換C、可換21、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號有YA6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（D）硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類B、鎢鈦鈷類C、涂層D、通用22、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為（A）。螺旋角B、前角C、后角D、主偏角23、由主切削刃直接切成的表面叫（B）。切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面24、工件在裝夾時，必須使余量層（A）鉗口。A、稍高于B、稍低于C、大量高出25、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（D）。測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)26、銑削中主運(yùn)動的線速度稱為（A）。銑削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量27、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（C）。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液C、不加切削液28、平面的質(zhì)量主要從（A）兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度29、周銑時用（A）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑B、逆銑C、對稱銑30、整體三面刃銑刀一般采用（C）制造。A、YT類硬質(zhì)合金B(yǎng)、YG類硬質(zhì)合金C、高速鋼31、（B）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角32、在下列條件中，（D）是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。33、銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為（B）。A、銑削寬度B、銑削深度C、進(jìn)給量34、鉸孔時對孔的（D）的糾正能力較差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度35、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般選用（D）牌號的硬質(zhì)合金。A、YG3B、YG6C、YG6XDYG836、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為（A）。A、基面B、切削平面C、主剖面D、橫向剖面37、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（A）。每齒進(jìn)給量B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量C、每分鐘進(jìn)給量38、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角（B）則軸向抗力愈小。A、愈大B、愈小39、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件（B）個自由度。A、三B、四C、五D、六40、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A、設(shè)計(jì)B、測量C、裝配41、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（A）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、幾何B、制造C、裝配42、車削運(yùn)動分為（B）、（C）兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（B）。A、切深運(yùn)動B、主運(yùn)動C、進(jìn)給運(yùn)動D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動43、切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是（A）。A、適當(dāng)增大前角B、減小前角C、增加刀頭寬度D、減小進(jìn)給量E、提高切削速度44、前角增大能使車刀（A）、（B）和（C）。A、刀口鋒利B、切削省力C、排屑順利D、加快磨損45、車削（A）材料和（C）材料時，車刀可選擇較大的前角。軟B、硬C、塑性D、脆性46、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應(yīng)?。ˋ）的主偏角。A、較大B、較小47、減小（B）可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角48、車刀的主偏角為（B）時，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。A、45°B、75°C、90°49、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大（B）的刃傾角。加工高硬度材料?。˙）刃傾角。精加工時取（A）刃傾角。A、負(fù)值B、正值C、零值50、精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇（B）大些。A、進(jìn)給量B、切削速度51、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應(yīng)采用（B）。A、小切削深度B、切深超過硬皮或冷硬層52、切削過程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是（A）。A、切削過程中金屬的變形B、工件與刀具摩擦形成的53、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)（C）。A、加在切削深度B、加在進(jìn)給量C、盡量使用很低或很高的切削速度54、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會使刀具的（B）與（C）發(fā)生變化。A、前角B、主偏角C、后角D、副偏角55、在夾具中，（A）裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位B、夾緊C、輔助56、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力（A）。A、減小B、增大57、刃傾角是（C）與基面之間的夾角。A、前面B、主后面C、主刀刃58、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（D）。A、前角太大B、刀尖圓弧半徑大C、工件材料硬D、刀刃不鋒利59、孔、軸配合時，在（C）情況下，形成最大間隙。60、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制（B）自由度。A、四個B、五個C、六個D、三個61、工件在小錐體心軸上定位，可限制（D）自由度。A、四個B、五個C、六個D、三個62、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位B、部分定位C、重復(fù)定位63、由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀（A）。A、大些B、小些64、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（A）。A、工步B、工序C、工位D、進(jìn)給四、問答題什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。5、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。6、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產(chǎn)生哪些不良后果？答：若超過公差，會使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。7、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。8、難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個方面：（1）由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。9、簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。10、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）由于刀片不經(jīng)過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體可較長長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。11、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。12、什么叫尺寸基準(zhǔn)？答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。13、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗(yàn)。14、什么叫叫金屬切削過程？答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。15、切削用量對切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。16、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~17、切削用量對切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。18、什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。19、什么是六點(diǎn)定位？答：在分析工件定位時通常用一個支承點(diǎn)限制一個自由度，用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。20、什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。21、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。22、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對工人的技術(shù)要求。23、工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。24、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答；定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運(yùn)動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。25、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。26、機(jī)床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要影響什么？答；機(jī)床誤差有：（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動誤差：它破壞正確的運(yùn)動關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。27、什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運(yùn)動的幾何精度。機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。28、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。29、工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。30、根據(jù)圖分別指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）是哪些面與線？答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6a所示軸套零件的軸心線O-O是各外圓表面的和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖=3\*ROMANIII-6b支承塊圖的左側(cè)面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1）裝配基準(zhǔn)指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6a中?40h6的外圓及端面B為裝配基準(zhǔn)，圖=3\*ROMANIII-6b中底面F為裝配基準(zhǔn)。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6a中，在檢驗(yàn)心軸上檢驗(yàn)外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時，內(nèi)孔口為測量基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6b，檢驗(yàn)孔B對面F的垂直度和面C對面F的平行度時，面F是測量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對面A的平行度時，面A是測量基準(zhǔn)。3）加工時，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6a中零件套在心軸上磨削?40h6外圓表面時，內(nèi)孔口即為定位基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6b中用底面F和左側(cè)面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應(yīng)的平行度要求。此時底面F和左側(cè)面即為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內(nèi)孔口是工序基準(zhǔn)。圖=3\*ROMANIII-6b中，在加工表面C時，平面F是工序基準(zhǔn)。31、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y表面。由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式D=Y+B產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準(zhǔn)位移的影響。32、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差JY，如圖=3\*ROMANIII-18a。33、測量誤差分哪些幾類？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？答：測量誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。（1）隨機(jī)誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報廢。34、車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。35、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。地腳螺栓松動，使機(jī)床水平發(fā)生變動。1、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。2、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。3、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。4、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。4、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時間。4、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？答：數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫填空數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng))。數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。刀具補(bǔ)償包括_半徑補(bǔ)償_和_長度補(bǔ)償_。編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。(CIMS)的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機(jī)床參考點(diǎn)。按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為_經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床_、全功能型數(shù)控機(jī)床__、_高檔數(shù)控機(jī)床__。數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置_組成。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。控機(jī)床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。__柔性___是指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力。.第一臺數(shù)控機(jī)床是由__美國___的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學(xué)院(MIT)于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一個脈沖信號，機(jī)床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量叫__脈沖當(dāng)量。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.刀具補(bǔ)償包括_長度補(bǔ)償__和_半徑補(bǔ)償___。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為_步進(jìn)電機(jī)__。數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號進(jìn)行控制的一種方法。30程序的內(nèi)容則由若干__程序段_組成，程序段是由若干__程序字_組成。31.每一個程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三部分組成。32、在數(shù)控編程時，使用(刀具補(bǔ)償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。33、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。34、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(數(shù)量)。35、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(回參考點(diǎn))。37、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行)。38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。39、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?兩個及兩個以上)坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。44、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。45、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)46、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。47、刀具位置補(bǔ)償包括(長度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(正轉(zhuǎn))50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點(diǎn)平面)。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96)53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)56、

進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。58.工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn))。59.數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(脈沖信號)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系)。61.刀具長度正補(bǔ)償指令是(G43)，負(fù)補(bǔ)償指令是(G44)，取消補(bǔ)償指令是(G49)。62.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對尺寸方式的指令(G90).63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是(數(shù)控裝置)。65、基點(diǎn)是指(各個幾何元素間的連接點(diǎn))。節(jié)點(diǎn)是指(逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn))。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G00,G01)的執(zhí)行過程中完成的。67.

CAD/CAM是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造。68.進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。69．切削速度確定后，用公式n=1000v/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。70.刀位點(diǎn)是指程序編制中，用于表示刀具牲的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。71.工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。75.脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)出一個脈沖信號，機(jī)床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量）76.計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。77.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（CAD）78、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC)79、絕對編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)80、(數(shù)控裝置)是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進(jìn)行。83、沒有手輪時，手動控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在(MDI)工作方式下進(jìn)行。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn))操作.85.恒定切削速度指令為(G96).86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的

A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D)

A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)

A)傳動絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺上D)裝在減速器上4、工件夾緊的三要素是(A)

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度5、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C)

A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM6、數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置

A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有8、按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)

A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為(C)

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體10、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、(A)是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。

A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運(yùn)動部件回到(B)。

A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G4223、刀具長度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(D)指令不是同一組的。

A)G01B)G02，C)G03D)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。

A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償29、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3031、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時間是(A)。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00的指令移動速度值是(A)。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°34、以下提法中(C)是錯誤的。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時，以何種指令表示(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J38、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8140、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00

B)G01

C)G0441、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(C)。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C)數(shù)字化信息42、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。

A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。

A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進(jìn)給速度45、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。

A)9mm

B)21mm

C)15mm46、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補(bǔ)償

B)刀具半徑補(bǔ)償

C)刀具長度補(bǔ)償47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C)。

A)對刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示(B)。

A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B)。

A)一般具有三個數(shù)控軸

B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換

C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：(B)A沒有檢測裝置B對電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C對電機(jī)的電流進(jìn)行檢測D對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測52、輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：(C)A傳動絲杠上B伺服電動機(jī)軸上C機(jī)床移動部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°55、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指：(C)A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機(jī)56、程序編制中首件試切的作用是：(C)A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用(D)的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動，刀具移動58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。

A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61.以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償62.數(shù)字控制是用（B）信號進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63.車削不可以加工（B）。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64.程序編制中首件試切的作用是：(C)。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性65.FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是（C）A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100066.利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C)

ACD/CMBCAD/COMCCAD/CAMDCAD/CM67.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的

A1942B1948C1952D195868.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。

A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系69.下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（D）A.G54B.G92C.G55D.G9170.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸71.程序終了時，以何種指令表示(C)。

AM00BM01CM02DM0372.刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。

ADBHCRDJ73.數(shù)控機(jī)床的核心裝置是：(B)A機(jī)床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置74.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(C)ArB△Cr+△D2r+△75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序(B)嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無限層D不能、76.加工精度高，(B)自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，A加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量特別大的零件B被加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。77.影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度。A將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG04DM0279數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定(D)A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中，(C)指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0281.車削不可以加工(B)A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、82.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(C)AG01G02G33BG43G44G49CG02G83.某加工程序中的一個程序段為：N006G91G18G94G該程序段的錯誤在于(B)A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心85.(A)主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動A步進(jìn)電動機(jī)B直流電動機(jī)C交流電動機(jī)D直流進(jìn)給伺服電動機(jī)86.閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（B）A位置控制器B檢測單元C伺服單元D適應(yīng)控制87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（D），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序88.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，（C）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床A點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床D輪廓控制數(shù)控機(jī)床89.（D）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。Ａ標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系Ｂ機(jī)床坐標(biāo)系Ｃ右手直角笛卡兒坐標(biāo)系Ｄ工件坐標(biāo)系90.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動系統(tǒng)__B_______。A、復(fù)雜；B、簡單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、只有裝備了____C____的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于__D_______的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。A.絕對值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機(jī)床移動部件上的是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)