醫(yī)療和疾控機(jī)構(gòu)后勤安全生產(chǎn)工作管理指南-熱源系統(tǒng)安全管理指南

醫(yī)療和疾控機(jī)構(gòu)后勤安全生產(chǎn)工作管理指南（2023年版）第2部分熱源系統(tǒng)安全管理指南

目次1范圍 2編制依據(jù) 3術(shù)語和定義 4管理要求 5運(yùn)行管理 6應(yīng)急管理 附錄A

1范圍本指南規(guī)定了醫(yī)療和疾控機(jī)構(gòu)熱源系統(tǒng)安全生產(chǎn)的要求。適用于各級各類醫(yī)療和疾控機(jī)構(gòu)熱源系統(tǒng)的安全生產(chǎn)工作。2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于實(shí)施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制的意見》GB50041鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50364民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50366地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50495太陽能供熱采暖工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50787民用建筑太陽能空調(diào)工程技術(shù)規(guī)程GB55010供熱工程項(xiàng)目規(guī)范GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T16811工業(yè)鍋爐水處理設(shè)施運(yùn)行效果與監(jiān)測GB/T17954工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行GB/T38553工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能管理要求GB/T50893供熱系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)規(guī)范CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ203城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)搶修技術(shù)規(guī)程CJJ/T55供熱術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T88城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程CJJ/T220城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T223供熱計量系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)程TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG5003鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則TSGG7001鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGG7002鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則TSGG8001鍋爐水（介）質(zhì)處理檢測人員考核規(guī)則TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則JB/T10354工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程WS437醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理3術(shù)語和定義3.1鍋爐boiler利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)（熱力循環(huán)中可使熱與功相互轉(zhuǎn)換的可壓縮流體），以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。3.2蒸汽鍋爐steamboiler利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的鍋爐。鍋爐內(nèi)的汽水系統(tǒng)由密閉的容器和管道組成，受燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱，在工作中承受流體壓力的壓力容器。3.3熱力管網(wǎng)heatsupplypipingnetwork用于輸送熱媒介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。熱力管網(wǎng)由分汽缸、換熱器、相關(guān)表計（包括壓力表、溫度計、流量計等）、閥門（包括減壓閥、疏水閥、截止閥、安全閥等）、熱補(bǔ)償器、過濾器、汽水分離器、管道及其保溫防腐系統(tǒng)等組成。3.4太陽能供暖系統(tǒng)solarheating將太陽能轉(zhuǎn)化成熱能，滿足建筑物冬季一定采暖需求，或供給建筑物冬季采暖和全年其他用熱，分為被動式太陽能采暖和太陽能供熱采暖系統(tǒng)兩種形式。3.5熱力站heatingsubstation用來轉(zhuǎn)換供熱介質(zhì)種類，改變供熱介質(zhì)參數(shù)，分配、控制及計量供給熱用戶熱量的設(shè)施。3.6換熱器heatexchanger將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。3.7壓力容器pressurevessel盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑（非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。3.8疏水閥drainwater將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和其他不可凝氣體盡快排出，同時最大限度地自動防止蒸汽泄漏的裝置。4管理要求4.1人員要求4.1.1人員架構(gòu)示例應(yīng)明確管理組織架構(gòu)，按照五級設(shè)置，具體架構(gòu)如圖1所示。圖1架構(gòu)示例圖4.1.2主管部門負(fù)責(zé)人職責(zé)4.1.2.1對熱源系統(tǒng)運(yùn)行管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.1.2.2組織熱源系統(tǒng)管理和運(yùn)行操作規(guī)章制度的制定。4.1.2.3負(fù)責(zé)熱源系統(tǒng)運(yùn)行管理人員、運(yùn)行操作人員的配備和相關(guān)設(shè)施設(shè)備的配置。4.1.2.4負(fù)責(zé)熱源系統(tǒng)崗位安全責(zé)任制的考核標(biāo)準(zhǔn)的制定。4.1.3熱源系統(tǒng)管理負(fù)責(zé)人職責(zé)4.1.3.1全面負(fù)責(zé)熱源系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)管理。4.1.3.2參與熱源系統(tǒng)前期設(shè)計、施工監(jiān)督和驗(yàn)收。4.1.3.3制定熱源系統(tǒng)運(yùn)行管理的規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施和定期演練。4.1.3.4編制熱源系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行手冊。4.1.3.5收集使用部門、運(yùn)行操作人員反饋的相關(guān)問題及需求。對影響熱源系統(tǒng)存在問題及火災(zāi)、人身安全等隱患進(jìn)行整改，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。4.1.3.6負(fù)責(zé)熱源系統(tǒng)崗位安全責(zé)任的定期考核。4.1.3.7擬定年度工作計劃、編制預(yù)算。4.1.3.8做好備品備件的儲備。4.1.4操作運(yùn)行人員（司爐工）職責(zé)4.1.4.1司爐工必須取得《特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證》方可從事鍋爐操作運(yùn)行工作，嚴(yán)禁無證上崗。4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，熟悉所操作鍋爐及附屬設(shè)備的工作原理、性能等，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.1.4.3對爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。4.1.4.4有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮；嚴(yán)禁外來人員未經(jīng)許可而進(jìn)入鍋爐房。4.1.4.5正確處理各種事故隱患，一旦事故發(fā)生，立即向管理人員報告，按照事故應(yīng)急預(yù)案處理，保護(hù)現(xiàn)場，排查隱情；協(xié)助安全管理部門查明事故原因，落實(shí)解決辦法及改進(jìn)措施。4.1.4.6認(rèn)真填寫相關(guān)運(yùn)行記錄、交接班記錄、巡視檢查記錄、人員出入記錄等。4.1.5操作運(yùn)行人員（鍋爐水處理人員）職責(zé)4.1.5.1經(jīng)相關(guān)部門考核后，取得證書才能進(jìn)行相關(guān)操作，嚴(yán)禁無證上崗。4.1.5.2切實(shí)執(zhí)行鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，搞好水質(zhì)處理工作，與司爐工密切配合，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.1.5.3及時準(zhǔn)確地對原水、軟水和爐水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，正確填寫水處理設(shè)備的運(yùn)行情況和水質(zhì)化驗(yàn)記錄。4.1.5.4定期進(jìn)行水處理化驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備完好狀態(tài)，整齊清潔。4.1.5.5有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮。4.1.5.6分析化學(xué)用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。4.1.6操作運(yùn)行人員（維修人員）職責(zé)4.1.6.1熟悉相關(guān)規(guī)章制度，掌握供熱系統(tǒng)的工作原理和運(yùn)行特點(diǎn)，具備相關(guān)的工作技能。4.1.6.2正確維護(hù)和操作設(shè)備，按照制度進(jìn)行節(jié)能、環(huán)保、水質(zhì)、熱計量和供熱質(zhì)量運(yùn)行及維修工作。4.1.6.3貫徹執(zhí)行供熱系統(tǒng)運(yùn)行及維修中的相關(guān)安全管理制度，拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)進(jìn)行勸阻和制止。4.1.6.4正確使用各種防護(hù)用具和消防器材。4.1.6.5著工作裝上崗，保持工作環(huán)境整潔。4.1.7熱源系統(tǒng)培訓(xùn)要求4.1.7.1管理部門應(yīng)制定熱源系統(tǒng)年度培訓(xùn)計劃，并組織培訓(xùn)及考核。4.1.7.2安全培訓(xùn)應(yīng)包含火災(zāi)、急救、有限空間、感染控制等內(nèi)容。4.1.7.3技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)包含鍋爐、水質(zhì)管理、熱源系統(tǒng)設(shè)備等內(nèi)容。4.1.7.4培訓(xùn)記錄字跡應(yīng)工整、內(nèi)容完整。4.1.7.5培訓(xùn)內(nèi)容需考核的應(yīng)全部合格。4.2制度管理4.2.1應(yīng)結(jié)合本單位熱源系統(tǒng)和設(shè)備的特點(diǎn)，建立健全各項(xiàng)管理制度，并不斷完善修訂。4.2.2熱源系統(tǒng)管理的相關(guān)規(guī)章制度應(yīng)包括如下內(nèi)容。4.2.2.1崗位職責(zé)、值班、交接班、應(yīng)急管理、安全管理、作業(yè)人員教育與培訓(xùn)等人員管理類制度。4.2.2.2機(jī)房管理、消防管理、動火管理等空間管理類制度。4.2.2.3設(shè)備檔案管理，設(shè)備操作，高危作業(yè)，設(shè)備巡視檢查，設(shè)備維修保養(yǎng)，壓力容器、安全裝置、儀表定期檢查，工器具及防護(hù)用品、安全工具管理，儲備零部件管理，水質(zhì)管理等設(shè)備管理類制度。4.2.3管理人員應(yīng)定期檢查規(guī)章制度的執(zhí)行情況，所有規(guī)章制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.3檔案管理4.3.1一般要求4.3.1.1熱源系統(tǒng)管理部門對熱源系統(tǒng)相關(guān)資料進(jìn)行收集整理，并按系統(tǒng)分類登記冊。4.3.1.2檔案資料應(yīng)翔實(shí)，全面反映熱源系統(tǒng)性能及運(yùn)行情況。4.3.1.3熱源系統(tǒng)檔案包括技術(shù)檔案和管理檔案。4.3.1.4熱源系統(tǒng)改造后相關(guān)圖紙、設(shè)備資料、技術(shù)資料隨之更新。4.3.1.5熱源系統(tǒng)檔案宜由熱源管理部門保管。4.3.1.6檔案資料應(yīng)存放整齊，便于查找、核對，并應(yīng)分門別類建立資料清冊；4.3.1.7熱源系統(tǒng)檔案資料保存時間應(yīng)遵照《醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理》（WS437）的規(guī)定。4.3.1.8技術(shù)檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備明細(xì)表，主要材料和設(shè)備的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)出廠合格證明，圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖（含更新改造和維修改造）使用說明書和校正記錄報告，隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，設(shè)備、風(fēng)管和水管系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄，管道試驗(yàn)記錄，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄，設(shè)備使用、維護(hù)手冊，定期監(jiān)督檢驗(yàn)證明等。注1：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。注2：JB/T10354—2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程3.1。注3：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理4.4。4.3.2管理檔案管理制度4.3.2.1崗位責(zé)任制度。4.3.2.2崗位安全責(zé)任及考核制度。4.3.2.3隱患排查制度。4.3.2.4節(jié)能管理制度。4.3.2.5鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程。4.3.2.6運(yùn)行操作制度。4.3.2.7巡視檢查制度。4.3.2.8水質(zhì)管理制度。4.3.2.9設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。4.3.2.10設(shè)備定期檢查制度。4.3.2.11交接班、值班制度。4.3.2.12安全保衛(wèi)制度。4.3.2.13事故報告制度。4.3.2.14培訓(xùn)制度。4.3.2.15清潔衛(wèi)生制度。4.3.2.16檔案管理制度。4.3.2.17特種設(shè)備檢驗(yàn)制度。4.3.3運(yùn)行檔案應(yīng)包括的記錄4.3.3.1隱患排查及處理記錄。4.3.3.2崗位安全考核記錄。4.3.3.3運(yùn)行記錄。4.3.3.4巡視記錄。4.3.3.5水質(zhì)檢驗(yàn)記錄。4.3.3.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。4.3.3.7設(shè)備定期檢測記錄。4.3.3.8熱源系統(tǒng)能耗記錄。4.3.3.9交接班、值班記錄。4.3.3.10重點(diǎn)機(jī)房出入登記記錄。4.3.3.11特種設(shè)備檢驗(yàn)記錄。4.3.3.12故障及維修記錄，故障原因分析及整改記錄。注1：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。注2：JB/T10354—2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程3.1。注3：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理4.4，4.5。注4：TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程8。4.4供應(yīng)商管理4.4.1建立供應(yīng)商評估和批準(zhǔn)的操作規(guī)程，明確供應(yīng)商的資質(zhì)、選擇的原則、質(zhì)量評估方式、評估標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商準(zhǔn)入的程序。4.4.2變更供應(yīng)商時，應(yīng)對新的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評估；變更主要供應(yīng)商的，還需要對其提供的產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)證及穩(wěn)定性考察。4.4.3應(yīng)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，在協(xié)議中應(yīng)當(dāng)明確雙方所承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。4.4.4熱源系統(tǒng)管理及運(yùn)行操作人員應(yīng)監(jiān)督供應(yīng)商的工作。4.4.5應(yīng)對每家供應(yīng)商建立質(zhì)量檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括供應(yīng)商的資質(zhì)證明文件、質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和報告、供應(yīng)商的檢驗(yàn)報告。4.4.6鍋爐維修單位應(yīng)具備鍋爐維修許可證資質(zhì)，鍋爐安裝單位應(yīng)具備鍋爐安裝許可證資質(zhì)，現(xiàn)場操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。注：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理8。4.5節(jié)能管理4.5.1在保障系統(tǒng)正常工況和供熱效果的前提下，最大限度地降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗。4.5.2新建、改建、擴(kuò)建熱源系統(tǒng)的燃?xì)狻㈦?、蒸汽、水消耗?yīng)設(shè)置獨(dú)立計量表具。4.5.3對熱源系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行更換時，應(yīng)選用節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，不得采用國家已明令淘汰的產(chǎn)品。4.5.4每月對熱源系統(tǒng)能耗進(jìn)行統(tǒng)計、分析，確定能耗基準(zhǔn)及管控目標(biāo)，制定有效的節(jié)能管理措施。4.5.5在滿足國家對于節(jié)能要求的情況下，可根據(jù)自身情況邀請第三方能源審計部門或科研院校專家進(jìn)行實(shí)際評估驗(yàn)證，尋找熱源系統(tǒng)節(jié)能潛力。注1：GB/T17954—2002工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行3.3。注2：GB/T50893—2013供熱系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)規(guī)范4。注3：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理6.2。4.6備品備件管理4.6.1應(yīng)建立備品備件管理制度，明確備品備件采購流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、存儲要求、領(lǐng)用流程，定期對各種材料的消耗及使用情況進(jìn)行分析。4.6.2根據(jù)熱源系統(tǒng)設(shè)備臺賬、價值部件清單、維護(hù)保養(yǎng)計劃、故障維修耗材的統(tǒng)計分析結(jié)果建立備品備件的清單。備品備件清單內(nèi)容應(yīng)包含所屬設(shè)備、規(guī)格型號、數(shù)量、采買途徑、檢查標(biāo)準(zhǔn)、儲存要求、最低庫存等要素。4.6.3根據(jù)備品備件清單，按最低庫存量制定采買計劃。4.6.4備品備件入庫前應(yīng)對其規(guī)格型號、外觀尺寸、合格證明文件、性能檢測報告進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可入庫。4.6.5有防塵、防腐、防潮、防爆、保存環(huán)境及期限要求的備品備件，其儲存環(huán)境及儲存時間應(yīng)符合說明書規(guī)定。4.6.6備品備件出庫時應(yīng)遵循先入先出原則，記錄使用設(shè)備、領(lǐng)用人、型號、數(shù)量等信息。4.6.7發(fā)現(xiàn)備品備件存在質(zhì)量問題應(yīng)立即停止使用，并對同批次產(chǎn)品進(jìn)行檢查，形成處置意見反饋給采購部門。5運(yùn)行管理5.1總體要求5.1.1供熱使用單位應(yīng)按實(shí)際用熱需要，所屬地區(qū)的環(huán)保要求、燃料供應(yīng)情況和現(xiàn)場綜合條件，適當(dāng)選用鍋爐或蒸汽熱力站供熱的方式作為蒸汽供熱源。5.1.2運(yùn)行操作人員在設(shè)備運(yùn)行和事故處理中，應(yīng)執(zhí)行操作流程和事故處理辦法。5.1.3蒸汽供熱系統(tǒng)應(yīng)按時供熱、停熱，實(shí)現(xiàn)供熱期內(nèi)安全、穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保運(yùn)行。5.1.4采用自備鍋爐供熱的機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)供熱能力定制整個供熱期的燃料及物資儲備計劃。5.1.5應(yīng)掌握每日氣象資料，根據(jù)氣象變化對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整并記入運(yùn)行日志，保持運(yùn)行工況和用戶室溫的穩(wěn)定。5.1.6熱力站內(nèi)管道、閥門及管道保溫外殼應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)注供應(yīng)部門和表示介質(zhì)流動方向的箭頭。5.1.7運(yùn)行操作人員在進(jìn)行操作前，應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程做好安全防護(hù)和設(shè)備檢查工作。5.1.8巡視及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制定的巡視及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程實(shí)施。5.1.9熱源系統(tǒng)中列入國家強(qiáng)檢目錄的壓力表，應(yīng)由具有資質(zhì)的檢驗(yàn)技術(shù)機(jī)構(gòu)每半年檢測1次，出具檢測報告；安全閥應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)技術(shù)機(jī)構(gòu)每年校驗(yàn)1次，出具校驗(yàn)報告。檢測、校驗(yàn)報告應(yīng)歸檔保存。5.1.10熱源系統(tǒng)中，納入特種設(shè)備管理的鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。5.1.11熱源系統(tǒng)宜配置自控系統(tǒng)及末端遠(yuǎn)程監(jiān)測報警裝置。5.1.12其他要求應(yīng)按《醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理》（WS437）的規(guī)定進(jìn)行管理。注1：TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程8。注2：JB/T10354—2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程3.2。注3：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理4.1，5.1。5.2鍋爐房設(shè)計要求5.2.1基本規(guī)定5.2.1.1設(shè)在其他建筑物內(nèi)的鍋爐房，使用的燃料應(yīng)選用燃?xì)饣蛉加停灰诉x用重油或渣油。5.2.1.2燃?xì)忮仩t房的備用燃料，應(yīng)根據(jù)供熱系統(tǒng)的安全性、重要性、燃?xì)夤?yīng)的保證程度和備用燃料的可能性等因素確定。5.2.1.3地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴(yán)禁選用液化石油氣或相對密度≥0.75的氣體燃料。5.2.1.4鍋爐房設(shè)計應(yīng)采取減輕廢氣、廢水、固體廢渣和噪聲對環(huán)境影響的有效措施，排出的有害物和噪聲應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.1.5燃油、燃?xì)忮仩t應(yīng)符合全自動運(yùn)行要求和具有可靠的燃燒安全保護(hù)裝置。5.2.2消防要求5.2.2.1鍋爐房的消防設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.2鍋爐房內(nèi)滅火器的配置應(yīng)符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.3油泵間、日用油箱間宜采用泡沫滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)或細(xì)水霧滅火系統(tǒng)，其系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50151）、《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50370）和《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50898）的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.4燃油罐區(qū)的消防系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074）的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.5燃油及燃?xì)獾姆仟?dú)立鍋爐房的滅火系統(tǒng)，當(dāng)建筑物內(nèi)設(shè)有防災(zāi)中心時，應(yīng)由防災(zāi)中心集中監(jiān)控。5.2.2.6非獨(dú)立鍋爐房和單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量≥10t/h，或總額定蒸發(fā)量≥40t/h及單臺熱水鍋爐額定熱功率≥7MW，或總額定熱功率≥28MW的獨(dú)立鍋爐房，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器和自動報警裝置；火災(zāi)探測器的選擇及其設(shè)置的位置、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計和消防控制設(shè)備及其功能，應(yīng)符合《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116）的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.7鍋爐房、運(yùn)煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等處宜設(shè)置室內(nèi)消防給水設(shè)施，其相連接處并宜設(shè)置水幕防火隔離設(shè)施。5.2.3燃油系統(tǒng)5.2.3.1燃油系統(tǒng)附件嚴(yán)禁采用能被燃油腐蝕或溶解的材料。5.2.3.2不帶安全閥的容積式供油泵，在其出口的閥門前靠近油泵處的管段上，必須裝設(shè)安全閥。5.2.3.3燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的總?cè)萘浚赜筒粦?yīng)超過5m3，輕柴油不應(yīng)超過1m3；室內(nèi)油箱及其附屬設(shè)施應(yīng)安裝在單獨(dú)的房間內(nèi)；當(dāng)鍋爐房總蒸發(fā)量≥30t/h，或總熱功率≥21MW時，室內(nèi)油箱應(yīng)采用連續(xù)進(jìn)油的自動控制裝置；當(dāng)鍋爐房發(fā)生火災(zāi)事故時，室內(nèi)油箱應(yīng)自動停止進(jìn)油。5.2.3.4設(shè)置在鍋爐房外的中間油箱，其總?cè)萘坎灰顺^鍋爐房1天的計算耗油量。5.2.3.5室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱；油箱上應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和防雨設(shè)施；油箱上不應(yīng)采用玻璃管式油位表。5.2.3.6油箱的布置高度宜使供油泵有足夠的灌注頭。5.2.3.7室內(nèi)油箱應(yīng)裝設(shè)將油排放到室外儲油罐或事故儲油罐的緊急排放管；排放管上應(yīng)并列裝設(shè)手動和自動緊急排油閥；排放管上的閥門應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)；對地下（室）鍋爐房，室內(nèi)油箱直接排油有困難時，應(yīng)設(shè)事故排油泵；對非獨(dú)立鍋爐房，自動緊急排油閥應(yīng)有就地啟動、集中控制室遙控啟動或消防控制中心遙控啟動的功能。5.2.3.8室外事故儲油罐的容積應(yīng)大于或等于室內(nèi)油箱的容積，且宜埋地安裝。5.2.3.9室內(nèi)重油箱的油加熱后的溫度不應(yīng)大于90℃。5.2.3.10燃用重油的鍋爐尾部受熱面和煙道宜設(shè)置蒸汽吹灰和蒸汽滅火裝置。5.2.3.11油泵間和儲存閃點(diǎn)小于或等于45℃的易燃油品的地下油庫，除采用自然通風(fēng)外，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，換氣不應(yīng)小于6次/h，事故排風(fēng)換氣不應(yīng)小于12次/h；計算換氣量時，房間高度可按4m計算；環(huán)境溫度或燃油運(yùn)行溫度大于或等于燃油閃點(diǎn)的油泵間和易燃油庫的通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。5.2.4燃?xì)庀到y(tǒng)5.2.4.1燃?xì)夤艿琅c附件嚴(yán)禁使用鑄鐵件；在防火區(qū)內(nèi)使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。5.2.4.2燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，嚴(yán)禁設(shè)有能通向室外的管溝（井）或地道等設(shè)施。5.2.4.3鍋爐房點(diǎn)火用的液化石油氣罐應(yīng)存放在用非燃燒體隔開的專用房間內(nèi)，應(yīng)采用自然氣化方式，總?cè)莘e應(yīng)小于1m3。5.2.4.4設(shè)在其他建筑物內(nèi)的燃?xì)忮仩t房，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。5.2.4.5鍋爐房設(shè)置在首層時，采用燃?xì)庾魅剂系?，其正常換氣次數(shù)應(yīng)不少于6次/h，事故換氣次數(shù)應(yīng)不少于12次/h。5.2.4.6鍋爐房設(shè)置在半地下或半地下室時，其正常換氣次數(shù)應(yīng)不少于6次/h，事故換氣次數(shù)應(yīng)不少于12次/h。5.2.4.7鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)應(yīng)不少于12次/h。5.2.4.8送入鍋爐房的新風(fēng)必須大于鍋爐房3次/h的換氣量。5.2.4.9送入控制室的新風(fēng)量應(yīng)按最大班操作人員計算。5.2.4.10燃?xì)庹{(diào)壓間等有爆炸危險的房間，換氣次數(shù)應(yīng)不少于6次/h；當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，并應(yīng)設(shè)換氣次數(shù)不少于12次/h的事故通風(fēng)裝置；通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。注：GB50041—2020鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第4章，第5章，第6章，第7章。5.3鍋爐運(yùn)行要求5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1鍋爐設(shè)備應(yīng)符合特種設(shè)備安全法和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，鍋爐必須取得鍋爐使用登記證和有效期內(nèi)的鍋爐定期檢驗(yàn)報告。鍋爐房應(yīng)符合《鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50041）的規(guī)定。5.3.1.2鍋爐使用單位必須有專人負(fù)責(zé)鍋爐的管理工作。5.3.1.3司爐人員和鍋爐水處理人員應(yīng)符合《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》（TSGZ6001）的要求，持有《特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證》上崗。5.3.1.4新裝、改裝、移裝鍋爐應(yīng)進(jìn)行熱效率測試和熱態(tài)滿負(fù)荷48h試運(yùn)行。運(yùn)行中的鍋爐宜定期進(jìn)行熱效率測試。5.3.1.5鍋爐試運(yùn)行前，鍋爐、輔助設(shè)備、電氣、儀表以及監(jiān)控系統(tǒng)等應(yīng)達(dá)到正常運(yùn)行條件。5.3.1.6壓力表、溫度計、水位計、超溫報警器、排污閥等主要附件，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；5.3.1.7燃?xì)忮仩t的燃?xì)鈭缶?、熄火保護(hù)、連鎖保護(hù)裝置運(yùn)行前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3.1.8補(bǔ)水泵在系統(tǒng)充滿水，并達(dá)到運(yùn)行要求的靜壓值后，方可啟動熱水鍋爐。5.3.1.9燃煤鍋爐應(yīng)定期清灰。有吹灰裝置的鍋爐應(yīng)每8h對過熱器、對流管束和省煤器進(jìn)行1次吹灰。當(dāng)采用壓縮空氣吹灰時，應(yīng)增大爐膛負(fù)壓，吹灰壓力不應(yīng)小于0.6MPa。5.3.1.10燃?xì)忮仩t停爐前，應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)記錄所有缺陷。5.3.1.11鍋爐及輔助設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)判斷故障的部位、性質(zhì)及原因，并應(yīng)按程序進(jìn)行處理。故障處理完畢后應(yīng)制定預(yù)防措施，建立故障處理檔案。5.3.2鍋爐使用單位應(yīng)具有的法規(guī)與文件資料應(yīng)包含《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》《鍋爐水（介）質(zhì)處理檢測人員考核規(guī)則》《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》《壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》，以及主管部門和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)制定的制度和下發(fā)的其他文件。5.3.3運(yùn)行準(zhǔn)備5.3.3.1大修或改造，以及停運(yùn)1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年以上的鍋爐，運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3.3.2新裝、改裝、移裝及大修鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行烘、煮爐。長期停運(yùn)、季節(jié)性使用的鍋爐運(yùn)行前應(yīng)烘爐。5.3.3.3季節(jié)性使用的鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)對鍋爐和輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。5.3.3.4燃煤鍋爐本體和燃燒設(shè)備內(nèi)部檢查應(yīng)保證汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進(jìn)水管及儀表管等應(yīng)通暢；鍋筒（鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，無缺陷和遺留物；爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密；水冷壁管、對流管束外表面應(yīng)無缺陷、積灰、結(jié)焦及煙垢；內(nèi)部檢查合格后，人孔、手孔應(yīng)密封嚴(yán)密。5.3.4燃煤鍋爐本體和燃燒設(shè)備外部檢查要求5.3.4.1鍋爐的支、吊架應(yīng)完好。5.3.4.2風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈。調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完整嚴(yán)密，開關(guān)應(yīng)靈活，啟閉指示應(yīng)準(zhǔn)確。5.3.4.3鍋爐外部爐墻及保溫應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置應(yīng)完整齊全，并應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。5.3.4.4輔助受熱面的過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器內(nèi)應(yīng)無異物，各手孔應(yīng)密閉。5.3.4.5汽水管道的蒸汽、給水、進(jìn)水、疏水、排污管道應(yīng)暢通，閥門應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)靈活。5.3.4.6燃燒設(shè)備的機(jī)械傳動系統(tǒng)各回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。爐排應(yīng)無嚴(yán)重變形和損傷，機(jī)械傳動裝置和給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。5.3.4.7平臺、扶梯、圍欄和照明及消防設(shè)施應(yīng)完好。工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。5.3.5燃?xì)忮仩t內(nèi)部檢查要求5.3.5.1爐墻、鍋爐受熱面、看火孔應(yīng)完好，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和穿孔。5.3.5.2燃燒器應(yīng)完好。5.3.5.3汽包靠近爐煙側(cè)和各焊口或脹口處應(yīng)無鼓包、裂紋等現(xiàn)象。5.3.5.4汽包外壁和水位計、壓力表等相連接的管子接頭處應(yīng)無堵塞。5.3.5.5汽包內(nèi)的進(jìn)水裝置、汽水分離裝置和排污裝置安裝位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固。5.3.6燃?xì)忮仩t外部檢查要求5.3.6.1燃燒室及煙道接縫處應(yīng)無漏風(fēng)。5.3.6.2看火孔、人孔門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。5.3.6.3防爆門裝設(shè)應(yīng)正確。5.3.6.4風(fēng)門和擋板開關(guān)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，指示應(yīng)正確。5.3.7風(fēng)機(jī)、水泵，輸煤、除渣設(shè)備檢查要求5.3.7.1設(shè)備內(nèi)應(yīng)無雜物。5.3.7.2地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.7.3軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)合格，油量應(yīng)正常。5.3.7.4冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通。5.3.7.5電動機(jī)接地線應(yīng)牢固可靠。5.3.7.6傳動裝置外露部分應(yīng)有安全防護(hù)裝置。5.3.8鍋爐安全附件、儀表及自控設(shè)備檢查要求5.3.8.1鍋爐的安全閥、壓力表、溫度計、排污閥，超溫、超壓報警及自動連鎖裝置應(yīng)完好。5.3.8.2蒸汽鍋爐的水位計、燃?xì)忮仩t燃燒器氣動閥門、燃?xì)庑孤⑾ɑ鸨Ｗo(hù)等安全附件和儀表應(yīng)完好，并應(yīng)校驗(yàn)合格。5.3.8.3二次儀表、流量計、熱量計等計量儀表及自控設(shè)備應(yīng)完整，信號應(yīng)準(zhǔn)確，通信應(yīng)暢通、可靠。5.3.9鍋爐輔助設(shè)備要求5.3.9.1水處理設(shè)備應(yīng)完好，調(diào)控應(yīng)靈活。5.3.9.2除塵脫硫設(shè)備應(yīng)完好嚴(yán)密。5.3.9.3除污器應(yīng)暢通，閥門開關(guān)應(yīng)靈活。5.3.9.4設(shè)備就地事故開關(guān)應(yīng)可靠。5.3.10熱水鍋爐安全閥的整定要求5.3.10.1熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)為：1.10倍工作壓力，且不小于工作壓力+0.07MPa；1.12倍工作壓力，且不小于工作壓力+0.1MPa。5.3.10.2鍋爐上應(yīng)有一個安全閥按較低的壓力進(jìn)行整定。5.3.10.3工作壓力應(yīng)為安全閥直接連接部件的工作壓力。5.3.11風(fēng)機(jī)、水泵、輸煤機(jī)、除渣機(jī)等傳動機(jī)械運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行和聯(lián)動試運(yùn)行要求風(fēng)機(jī)、水泵、輸煤機(jī)、除渣機(jī)等傳動機(jī)械運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行和不少于2h聯(lián)動試運(yùn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動，不得有卡澀及撞擊等現(xiàn)象；b）電動機(jī)的電流應(yīng)正常；c）運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；d）各種機(jī)械傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；e）水泵密封處不得有滲漏現(xiàn)象；f）滾動軸承溫度不得大于80℃，滑動軸承溫度不得大于60℃。5.3.12燃?xì)庀到y(tǒng)檢查要求5.3.12.1燃?xì)夤芫€外觀應(yīng)良好，不得有泄漏。5.3.12.2計量儀表應(yīng)準(zhǔn)確。5.3.12.3點(diǎn)火裝置、燃燒器應(yīng)完好。5.3.12.4快速切斷閥動作應(yīng)正常、安全有效。5.3.12.5安全裝置應(yīng)完好。5.3.12.6調(diào)壓裝置工作應(yīng)正常，燃?xì)鈮毫?yīng)符合要求。5.3.12.7燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作正常有定期檢驗(yàn)報告。5.3.13鍋爐注水要求5.3.13.1水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB/T1576）的有關(guān)規(guī)定。5.3.13.2注水應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)注水溫度大于50℃時，注水時間不宜少于2h。5.3.13.3熱水鍋爐注水過程中應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。蒸汽鍋爐注水不得低于最低安全水位。5.3.14蒸汽鍋爐的升壓要求5.3.14.1蒸汽鍋爐投入運(yùn)行，升至工作壓力的時間宜控制在2.5～4.Oh。5.3.14.2蒸汽鍋爐在升壓期間，壓力表、水位計應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)監(jiān)視蒸汽壓力和水位變化。5.3.14.3當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～O.10MPa時，應(yīng)沖洗、核對水位計。5.3.14.4當(dāng)鍋爐壓力升至O.10～0.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表管。5.3.14.5當(dāng)鍋爐壓力升至0.15～0.20MPa時，應(yīng)關(guān)閉對空排氣閥門。5.3.14.6當(dāng)鍋爐壓力升至0.20～0.30MPa時，應(yīng)進(jìn)行熱擰緊，對下聯(lián)箱應(yīng)全面排污。5.3.14.7當(dāng)鍋爐壓力升至工作壓力的50%時，應(yīng)進(jìn)行母管暖管，暖管時間不得少于45min。5.3.14.8當(dāng)鍋爐壓力升至工作壓力的80%時，應(yīng)對鍋爐本體、蒸汽母管、燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對水位計應(yīng)再次沖洗校對，并應(yīng)做好并汽或單爐送汽準(zhǔn)備。5.3.15蒸汽鍋爐并汽要求5.3.15.1并汽前應(yīng)監(jiān)視鍋爐的汽壓、汽溫和水位的變化。5.3.15.2當(dāng)鍋爐壓力升至小于蒸汽母管壓力0.05MPa時，應(yīng)緩慢開啟連接母管主汽閥門，并應(yīng)監(jiān)視疏水過程。與蒸汽母管并汽完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉疏水閥門。5.3.16燃煤鍋爐應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)要求5.3.16.1爐膛溫度應(yīng)為700～1300℃。5.3.16.2爐膛負(fù)壓應(yīng)為20～30Pa。5.3.16.3室燃爐爐膛空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.10～1.20，層燃爐爐膛空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.20～1.40。5.3.16.4鍋爐及煙道各部位漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.3.17熱水鍋爐排污要求5.3.17.1排污應(yīng)在工作壓力上限時進(jìn)行。5.3.17.2采用離子交換法水處理的鍋爐，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況決定排污次數(shù)和間隔時間。5.3.17.3采用加藥法水處理的鍋爐，宜8h排污1次。5.3.18蒸汽鍋爐排污要求5.3.18.1排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。5.3.18.2宜8h排污1次。5.3.18.3當(dāng)排污出現(xiàn)汽水沖擊時，應(yīng)立即停止。5.3.18.4應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整連續(xù)排污量。5.3.19蒸汽鍋爐水位調(diào)節(jié)要求5.3.19.1給水量應(yīng)根據(jù)蒸汽負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，水位應(yīng)控制在正常水位±50mm內(nèi)。5.3.19.2鍋爐水位計應(yīng)每4h進(jìn)行1次沖洗，鍋爐水位報警器應(yīng)每周進(jìn)行1次試驗(yàn)。5.3.20燃?xì)庀到y(tǒng)維護(hù)要求5.3.20.1應(yīng)保持鍋爐燃?xì)鈬娮斓那鍧崱?.3.20.2應(yīng)保持過濾網(wǎng)清潔，過濾器前后壓力壓差不得大于設(shè)計值。5.3.20.3管線各壓力表讀數(shù)與控制系統(tǒng)顯示壓力值應(yīng)一致。5.3.20.4每班應(yīng)對室內(nèi)燃?xì)夤芫€密閉性進(jìn)行檢查，不得有泄漏。5.3.20.5應(yīng)定期檢查燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)的可靠性，出現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)。5.3.20.6應(yīng)關(guān)閉爐前燃?xì)饪傞y門。5.3.21燃?xì)鉄崴仩t緊急停爐程序要求5.3.21.1應(yīng)停止燃燒器和送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.3.21.2送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.3.21.3應(yīng)打開全部爐門。5.3.21.4待爐溫降低后，應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.3.21.5當(dāng)排水系統(tǒng)故障時，不得停運(yùn)循環(huán)水泵。5.3.22燃?xì)庹羝仩t緊急停爐程序要求5.3.22.1應(yīng)停止燃燒器運(yùn)行，并應(yīng)關(guān)閉爐前燃?xì)饪傞T。5.3.22.2應(yīng)將爐膛剩余燃?xì)獯祾吒蓛簟?.3.22.3待爐溫降低到100℃后應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.3.22.4應(yīng)關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥門，并應(yīng)打開排氣門。5.3.22.5開啟省煤器再循環(huán)閥門，關(guān)閉連續(xù)排污閥門。5.3.22.6應(yīng)根據(jù)情況確定保留鍋爐水位。5.3.23燃?xì)忮仩t熱備用停爐程序要求5.3.23.1應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的降低，逐漸減少燃?xì)獾倪M(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量，并應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)擋板，直到停止燃?xì)夤?yīng)。5.3.23.2爐膛火焰熄滅后，應(yīng)對爐膛及煙道進(jìn)行吹掃，排除存留的可燃?xì)怏w和煙氣。5.3.23.3應(yīng)根據(jù)負(fù)荷降低情況，減少給水量，保持汽包正常水位。5.3.23.4當(dāng)負(fù)荷降低到零及汽壓已稍小于母管氣壓時，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥或母管聯(lián)絡(luò)氣閥。5.3.23.5與母管隔斷后，應(yīng)繼續(xù)向汽包進(jìn)水，保持最高允許水位，不得使鍋爐急劇冷卻。5.3.23.6停爐后應(yīng)關(guān)閉連續(xù)排污閥。5.3.23.7應(yīng)有專人監(jiān)視水位及防止部件過熱。5.3.24燃?xì)忮仩t停爐后鍋爐的冷卻要求5.3.24.1當(dāng)正常停爐時，停爐后應(yīng)關(guān)閉所有爐門及風(fēng)機(jī)擋板，12h后應(yīng)開啟送、引風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。5.3.24.2當(dāng)緊急停爐時，視故障情況，可進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。5.3.24.3鍋爐放水宜在爐水溫度降至60℃以下后進(jìn)行。5.3.25維護(hù)與檢修5.3.25.1停熱后應(yīng)對鍋爐及輔助設(shè)備一次進(jìn)行全面的維護(hù)和檢修。5.3.25.2鍋爐停止運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行吹灰、清垢。5.3.25.3停熱期間鍋爐及輔助設(shè)備應(yīng)每周檢查1次，并應(yīng)即時維護(hù)、保養(yǎng)，不得受腐蝕。5.3.25.4燃?xì)忮仩t的燃?xì)庀到y(tǒng)的檢修應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員實(shí)施。5.3.26電鍋爐安全要求5.3.26.1電鍋爐設(shè)備的供電負(fù)荷級別和供電方式，應(yīng)根據(jù)工藝要求、鍋爐容量、熱負(fù)荷的重要性和環(huán)境特征等因素確定，應(yīng)符合《供電配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）的規(guī)定。5.3.26.2電鍋爐控制室、變壓器室和高、低壓配電室等電氣設(shè)備間。不應(yīng)設(shè)自潮濕的生產(chǎn)間、淋浴室、衛(wèi)生間、用熱水加熱空氣的通風(fēng)室和輸送有腐蝕性介質(zhì)管道的下方，也不應(yīng)有水管和熱管道穿過。5.3.26.3電鍋爐電源要求：低壓宜用380/220V，高壓宜用6～35kV。5.3.26.4電鍋爐應(yīng)有可靠接地；安全裝置應(yīng)齊全、可靠。5.3.26.5電鍋爐的控制柜、水泵控制箱、配電箱、水泵、電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜穿線金屬管扥應(yīng)與等電位相連接。5.3.26.6電鍋爐應(yīng)有PID自動調(diào)節(jié)、水泵連鎖及相關(guān)參數(shù)報警保護(hù)。注：CJJ/T88—2014城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程3。5.4熱力站運(yùn)行要求5.4.1一般規(guī)定5.4.1.1熱力站的運(yùn)行、調(diào)節(jié)應(yīng)按調(diào)節(jié)曲線圖表、最不利環(huán)路熱用戶資用壓差和調(diào)度指令進(jìn)行；熱用戶入戶口的調(diào)節(jié)應(yīng)滿足熱力站的運(yùn)行與調(diào)節(jié)。5.4.1.2熱力站內(nèi)的照明等設(shè)施應(yīng)齊全、完好。地下熱力站應(yīng)有應(yīng)急照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施，并應(yīng)有人員疏散通道等安全設(shè)施。5.4.1.3熱力站運(yùn)行、操作和維護(hù)人員，應(yīng)掌握設(shè)備的操作方法、故障特征、原因、預(yù)防措施及處理方法。5.4.1.4檢查各類閥門、排氣閥等有無泄漏及部件缺少，開關(guān)是否靈活，填料是否飽滿，調(diào)節(jié)閥、平衡閥和自力式流量控制閥設(shè)定值是否準(zhǔn)確。5.4.1.5熱力站應(yīng)建立運(yùn)行維護(hù)技術(shù)檔案。操作人員應(yīng)執(zhí)行安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行維護(hù)記錄。5.4.1.6當(dāng)熱力站及有水處理設(shè)備的泵啟動時應(yīng)先運(yùn)行水處理設(shè)備，并檢測其水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求。5.4.1.7充水完成且定壓符合要求后，方可啟動泵與熱力站設(shè)備。5.4.1.8熱力站啟動后，應(yīng)做好供熱系統(tǒng)的排氣、排污。5.4.1.9熱力站的故障處理應(yīng)正確判斷故障部位、原因，即時處理。當(dāng)故障危及安全時應(yīng)停止運(yùn)行。5.4.1.10熱力站設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)即時啟動備用或進(jìn)行更換，并應(yīng)對出現(xiàn)故障的設(shè)備即時進(jìn)行修復(fù)。5.4.2熱力站運(yùn)行前檢查要求5.4.2.1電氣設(shè)施工作環(huán)境應(yīng)干燥無灰塵。5.4.2.2閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無泄漏，除污器應(yīng)無堵塞。5.4.2.3儀器和儀表應(yīng)齊全、有效。5.4.2.4水處理及補(bǔ)水設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4.2.5當(dāng)水泵空載運(yùn)行時，進(jìn)口閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。5.4.2.6安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。5.4.2.7換熱器的狀態(tài)應(yīng)正常。5.4.3設(shè)備異常運(yùn)行當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，不得啟動設(shè)備，已啟動的設(shè)備應(yīng)停止：a）換熱器及其他附屬設(shè)施發(fā)生泄漏；b）循環(huán)泵、補(bǔ)水泵盤車卡澀，掃膛或機(jī)械密封處泄漏；c）電動機(jī)絕緣不良、保護(hù)接地不正常、振動和軸承溫度大于規(guī)定值；d）泵內(nèi)無水、供水或供電不正常；e）定壓設(shè)備定壓不準(zhǔn)確，不能按要求啟停；f）各種保護(hù)裝置不能正常投入工作；g）除污器嚴(yán)重堵塞。5.4.4補(bǔ)水泵充水要求5.4.4.1打開進(jìn)口閥門向泵體內(nèi)充滿水，并應(yīng)進(jìn)行排氣。5.4.4.2非直連水泵啟動前應(yīng)先盤車，直連水泵應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)動試車。5.4.4.3打開補(bǔ)水泵出口閥門向系統(tǒng)充水，并應(yīng)進(jìn)行排氣。5.4.4.4觀察水泵電流，不得超電流運(yùn)行。5.4.5循環(huán)水泵的啟動要求5.4.5.1應(yīng)符合本指南第5.4.3條的規(guī)定。5.4.5.2水泵不應(yīng)帶負(fù)載啟動。5.4.5.3水泵應(yīng)分階段開啟，每階段壓力升高值不應(yīng)大于0.3MPa，流量不應(yīng)大于上一階段的100%。每個冷態(tài)試運(yùn)行中間階段時間宜大于8h，正常流量和壓力下的冷態(tài)試運(yùn)行時間宜大于24h。5.4.6電源中斷時的故障處理流程5.4.6.1開啟應(yīng)急照明。5.4.6.2關(guān)閉水泵出口閥門。5.4.6.3啟動應(yīng)急補(bǔ)水。5.4.6.4將用電設(shè)備置于停止位置。5.4.6.5即時對電源系統(tǒng)進(jìn)行檢修。5.4.7當(dāng)熱源或一次網(wǎng)出現(xiàn)故障造成系統(tǒng)供熱量或流量不足時，熱力站的運(yùn)行要求5.4.7.1應(yīng)按調(diào)度指令調(diào)節(jié)運(yùn)行自動控制參數(shù)，或?qū)⒆詣涌刂聘臑槭謩涌刂啤?.4.7.2不宜改變熱用戶入口閥門的調(diào)節(jié)狀態(tài)。5.4.8二次網(wǎng)出現(xiàn)故障時的處理要求5.4.8.1當(dāng)二次網(wǎng)回水壓力過低時，應(yīng)加大補(bǔ)水量，并應(yīng)即時查明失水點(diǎn)。5.4.8.2當(dāng)二次網(wǎng)供水壓力超高時，應(yīng)泄水，并應(yīng)停止補(bǔ)水。5.4.8.3當(dāng)二次網(wǎng)供水溫度超高時，應(yīng)調(diào)節(jié)一次網(wǎng)閥門。5.4.8.4當(dāng)二次網(wǎng)補(bǔ)水箱水位過低時，應(yīng)加大軟水制備。5.4.9熱力站的停止運(yùn)行要求5.4.9.1一級網(wǎng)的供水溫度小于50℃，且熱源停止加熱后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷運(yùn)階段，直至系統(tǒng)停運(yùn)。進(jìn)入冷運(yùn)狀態(tài)后，水泵的停止應(yīng)符合停運(yùn)方案和調(diào)度指令的要求。5.4.9.2冷運(yùn)階段水泵運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)滿足熱源循環(huán)泵的運(yùn)行工況。5.4.9.3熱力站的水泵應(yīng)在熱源循環(huán)泵完全停止之前停止運(yùn)行。5.4.10熱力站的正式停止運(yùn)行要求5.4.10.1間供系統(tǒng)水/水換熱系統(tǒng)：在一級網(wǎng)轉(zhuǎn)入冷運(yùn)后，應(yīng)逐步降低一級網(wǎng)的流量直至停運(yùn)。熱源循環(huán)泵應(yīng)在二級網(wǎng)循環(huán)泵停運(yùn)前停止運(yùn)行。5.4.10.2間供系統(tǒng)汽/水換熱系統(tǒng)：應(yīng)逐步降低蒸汽管網(wǎng)的蒸汽量直至全部停止，并應(yīng)逐步降低二級網(wǎng)的流量直至停運(yùn)。5.4.10.3間供系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)：應(yīng)與一級管網(wǎng)解列后停止生活水系統(tǒng)水泵。5.4.10.4混水系統(tǒng)：當(dāng)一級網(wǎng)的供水溫度小于50℃時，應(yīng)停止混水泵運(yùn)行，并應(yīng)隨一級網(wǎng)停運(yùn)而停止。5.4.11熱力站在運(yùn)行期間需采取臨時停止運(yùn)行進(jìn)行檢修時的要求5.4.11.1循環(huán)泵的臨時停止運(yùn)行，應(yīng)打開泵站內(nèi)主管道的旁通閥門，并應(yīng)逐臺停止水泵運(yùn)行；水泵完全停止后應(yīng)將主管道與泵站內(nèi)的設(shè)備解列。5.4.11.2熱力站的臨時停止運(yùn)行，應(yīng)停止站內(nèi)循環(huán)水泵，關(guān)閉二級網(wǎng)的供水閥門、回水閥門，將二級管網(wǎng)系統(tǒng)或生活水系統(tǒng)與熱力站解列；應(yīng)關(guān)閉一次網(wǎng)的供水閥門、回水閥門，并應(yīng)使熱力站與一級管網(wǎng)解列。5.4.11.3補(bǔ)水泵的臨時停止運(yùn)行，應(yīng)調(diào)整其他補(bǔ)水點(diǎn)及定壓點(diǎn)的補(bǔ)水量；應(yīng)將補(bǔ)水系統(tǒng)與管網(wǎng)解列后停止補(bǔ)水泵及水處理等設(shè)備的運(yùn)行。5.4.12熱力站的檢查維護(hù)要求5.4.12.1供熱運(yùn)行期間，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括溫度、壓力、聲音、冷卻、滴漏水、電壓、電流、接地、振動和潤滑、補(bǔ)水量及水處理設(shè)備的制水水質(zhì)等；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承應(yīng)定期加入潤滑劑；設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行潔凈。5.4.12.2非供熱運(yùn)行期間，應(yīng)保持熱力站的設(shè)備及附屬設(shè)施潔凈；電氣設(shè)備應(yīng)保持干燥；供熱系統(tǒng)濕保養(yǎng)維護(hù)壓力宜控制在供熱系統(tǒng)靜水壓力的±0.02MPa。注1：JB/T10354—2002工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程3。注2：CJJ/T88—2014城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程3，5。注3：WS437—2013醫(yī)院供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理5。5.5熱泵式熱源5.5.1運(yùn)行要求5.5.1.1運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，并按規(guī)定取得相應(yīng)級別的操作證后方可上崗操作。5.5.1.2運(yùn)行操作人員要按時巡視機(jī)組設(shè)備，觀察儀表、設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理，并上報，對出現(xiàn)異常現(xiàn)象的原因及處理結(jié)果做好記錄。5.5.1.3運(yùn)行操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)基本操作規(guī)程，掌握熱泵式熱源的開關(guān)使用方法。5.5.1.4各運(yùn)行操作人員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的性能及維護(hù)保養(yǎng)的要求。5.5.1.5設(shè)備要保持清潔，每班前要擦拭干凈，注油后要擦去油污，保持設(shè)備完好，對責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生要經(jīng)常清掃。5.5.1.6相關(guān)的設(shè)備及各種閥門應(yīng)無滴漏。5.5.1.7機(jī)組設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)要按時記錄，出現(xiàn)異常要及時查找原因并處理。5.5.2維修要求5.5.2.1機(jī)組設(shè)備維修宜由專業(yè)廠家進(jìn)行維修。5.5.2.2設(shè)備維修前應(yīng)確?，F(xiàn)場安全具備維修條件。5.5.2.3設(shè)備的維修應(yīng)按設(shè)備廠家維修操作步驟及要求進(jìn)行。5.5.2.4維修完畢后現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。5.5.3巡視維護(hù)5.5.3.1應(yīng)每日檢查各類閥門、排氣閥、安全閥等有無泄漏，開關(guān)是否靈活，填料是否飽滿，調(diào)節(jié)閥、平衡閥和自力式流量控制閥設(shè)定值是否準(zhǔn)確。5.5.3.2應(yīng)每周檢查熱量表、熱分配表、恒溫閥、智能熱量控制閥等熱計量控制裝置的完好程度，并校對。5.5.3.3應(yīng)每月檢查機(jī)組及其附件保溫外殼是否完整、有無缺損，以及保溫性能完好程度。5.5.3.4自控系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢測，相關(guān)傳感器應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏。5.5.3.5相關(guān)輔助設(shè)備應(yīng)運(yùn)行完好無故障。注：GB50366—2009地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范8。5.6太陽能集熱系統(tǒng)5.6.1一般要求5.6.1.1新建建筑應(yīng)用太陽能供熱采暖技術(shù)應(yīng)遵循被動技術(shù)優(yōu)先、主動系統(tǒng)優(yōu)化的原則。5.6.1.2太陽能供熱采暖系統(tǒng)應(yīng)采取防凍和防過熱措施。5.6.1.3太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建設(shè)地區(qū)和使用條件采取防凍、防過熱、防雹、防風(fēng)、抗震、防雷和安全用電等技術(shù)措施。5.6.1.4建筑物上安裝太陽能集熱系統(tǒng)不得降低相鄰建筑物的日照標(biāo)準(zhǔn)。5.6.1.5太陽能集熱系統(tǒng)施工安裝不得破壞建筑物的結(jié)構(gòu)、屋面、地面防水和附屬設(shè)施，不得削弱建筑物承受荷載能力。5.6.1.6太陽能集熱系統(tǒng)管道及保溫材料應(yīng)選用耐腐蝕、與傳熱工質(zhì)相容、可耐受系統(tǒng)最高工作溫度且安裝連接方便可靠的管材和材料。5.6.1.7太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)安裝防過熱安全閥，其安裝位置應(yīng)保證泄壓時排出的高溫蒸汽、高溫?zé)崴恢挛＜爸車藛T，并應(yīng)配置相應(yīng)的安全措施。防過熱安全閥設(shè)定的開啟壓力與系統(tǒng)可耐受的最高工作溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力一致。5.6.2運(yùn)行要求5.6.2.1應(yīng)對太陽能集熱系統(tǒng)的運(yùn)行和安全性進(jìn)行定期檢查。5.6.2.2應(yīng)對安裝在墻面處的太陽能集熱器定期進(jìn)行其防護(hù)設(shè)施的維修和檢修。5.6.2.3應(yīng)在進(jìn)入冬季前檢查防凍性能的安全性。5.6.2.4應(yīng)定期檢查太陽能集熱系統(tǒng)的防雷接地設(shè)施。5.6.2.5應(yīng)定期檢查太陽能集熱系統(tǒng)與基礎(chǔ)的連接牢固性。5.6.2.6應(yīng)定期檢查輔助能源裝置以及相應(yīng)管路系統(tǒng)的安全性。5.6.2.7應(yīng)避免太陽能集熱器在運(yùn)行過程中發(fā)生長期空曬和悶曬現(xiàn)象。5.6.2.8應(yīng)避免太陽能集熱器在運(yùn)行過程中發(fā)生液態(tài)傳熱工質(zhì)凍結(jié)現(xiàn)象。5.6.2.9夏季空調(diào)供暖系統(tǒng)停止運(yùn)行時，應(yīng)采取有效措施防止太陽能集熱系統(tǒng)過熱、串水。5.6.3集熱器系統(tǒng)維護(hù)要求5.6.3.1太陽能集熱器應(yīng)每年進(jìn)行全面檢查，應(yīng)定期清掃或沖洗集熱器表面的灰塵。5.6.3.2應(yīng)定期除去真空管中的水垢。5.6.3.3應(yīng)定期檢查真空管集熱器不被壞損，并應(yīng)避免硬物沖擊。5.6.3.4應(yīng)定期檢查真空管集熱器不發(fā)生泄漏，并應(yīng)避免漏水現(xiàn)象發(fā)生。5.6.3.5如果發(fā)生空曬現(xiàn)象，真空管不應(yīng)立即上冷水。5.6.4儲熱系統(tǒng)維護(hù)要求5.6.4.1應(yīng)定期檢查儲熱水箱的密封性；發(fā)現(xiàn)破損時，應(yīng)及時修補(bǔ)。5.6.4.2應(yīng)定期檢查儲熱水箱的保溫層；發(fā)現(xiàn)破損時，應(yīng)及時修補(bǔ)。5.6.4.3應(yīng)定期檢查儲熱水箱的補(bǔ)水閥、安全閥、液位控制器和排氣裝置，確保正常工作，并應(yīng)防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。5.6.4.4應(yīng)定期檢查是否有異物進(jìn)入儲熱水箱，防止循環(huán)管道被堵塞。5.6.4.5應(yīng)定期清除儲熱水箱內(nèi)的水垢。5.6.5管路系統(tǒng)維護(hù)要求5.6.5.1管道保溫層和表面防潮層不應(yīng)破損或脫落。5.6.5.2系統(tǒng)管道應(yīng)通暢并應(yīng)定期沖洗整個系統(tǒng)。5.6.5.3閥門應(yīng)清潔；螺桿與螺母不應(yīng)磨損。5.6.5.4被動動作的閥門應(yīng)定期轉(zhuǎn)動手輪或者手柄，防止閥門生銹咬死。5.6.5.5自動動作的閥門應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其正常工作。5.6.5.6電力驅(qū)動的閥門，除閥體的維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)特別加強(qiáng)對電控元器件和線路的維護(hù)保養(yǎng)。5.6.5.7管路系統(tǒng)的支撐構(gòu)件，包括支吊架和管箍等運(yùn)行中出現(xiàn)斷裂、變形、松動、脫落和銹蝕應(yīng)采取更換、補(bǔ)加、重新加固、補(bǔ)刷油漆等相應(yīng)的措施。5.6.6控制系統(tǒng)維護(hù)要求5.6.6.1控制系統(tǒng)中的儀表指（顯）示應(yīng)正確，其誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。5.6.6.2控制系統(tǒng)執(zhí)行元件的運(yùn)行應(yīng)正常，控制系統(tǒng)的供電電源應(yīng)合適。5.6.6.3控制系統(tǒng)應(yīng)正確送入設(shè)定值。5.6.6.4執(zhí)行器外殼不應(yīng)破損，且與之相連的連接不應(yīng)損壞、老化，連接點(diǎn)不應(yīng)有松動、腐蝕，執(zhí)行器與閥門、閥芯連接的連桿不應(yīng)銹蝕、彎曲。5.6.7輔助加熱系統(tǒng)維護(hù)要求5.6.7.1容器內(nèi)水位應(yīng)高于電加熱器，低水位保護(hù)應(yīng)正常工作防止干燒。5.6.7.2電加熱器不應(yīng)有水垢。5.6.7.3所有閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)正確，安全閥應(yīng)正常工作。5.6.7.4輔助電加熱器的電加熱器元件不應(yīng)有勞損情況；電加熱器外表不應(yīng)有結(jié)垢或淤積情況。5.6.7.5安全閥定期校驗(yàn)，能正常工作。5.6.8太陽能集熱系統(tǒng)維修要求5.6.8.1設(shè)備維修應(yīng)具備維修條件，防止熱水燙傷。5.6.8.2設(shè)備的維修應(yīng)按設(shè)備廠家維修操作步驟及要求進(jìn)行。5.6.8.3維修完畢后現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。5.6.8.4進(jìn)入儲水罐等有限空間作業(yè)需要按照規(guī)定辦理審批手續(xù)。注1：GB50364—2018民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8。注2：GB50495—2019太陽能供熱采暖工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3。注3：GB50787—2012民用建筑太陽能空調(diào)工程技術(shù)規(guī)程8。5.7供熱管網(wǎng)運(yùn)行要求5.7.1一般要求5.7.1.1供熱管網(wǎng)設(shè)備及附件的保溫應(yīng)完好。檢查室內(nèi)管道上應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)明供熱介質(zhì)的種類和流動方向。5.7.1.2新建、改擴(kuò)建的供熱管網(wǎng)投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行清洗、吹掃、驗(yàn)收，并應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.7.1.3當(dāng)供熱系統(tǒng)充滿水達(dá)到運(yùn)行方案靜水壓力值時，方可啟動循環(huán)水泵。5.7.1.4供熱系統(tǒng)升壓過程中應(yīng)控制升壓速度，每次升壓0.3MPa后，應(yīng)對供熱管網(wǎng)進(jìn)行檢查，無異常后方可繼續(xù)升壓。5.7.1.5當(dāng)供熱管網(wǎng)壓力接近運(yùn)行壓力時，應(yīng)試運(yùn)行2h。試運(yùn)行的同時應(yīng)對供熱管網(wǎng)進(jìn)行檢查，無異常方可啟動熱力站。5.7.1.6蒸汽供熱管網(wǎng)在啟動時應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管速度應(yīng)為2～3℃/min。蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計要求后，宜保持不少于lh的恒溫時間，并應(yīng)檢查管道、設(shè)備、支架及疏水系統(tǒng)，合格后方可供熱運(yùn)行。5.7.1.7供熱管網(wǎng)升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，并應(yīng)檢查管道、設(shè)備、支架工作狀況。溫升符合調(diào)度要求后方可進(jìn)入供熱狀態(tài)。5.7.1.8供熱管網(wǎng)巡檢每周不應(yīng)少于1次。當(dāng)新投入的供熱管網(wǎng)或運(yùn)行參數(shù)變化較大時，應(yīng)增加巡檢次數(shù)。5.7.1.9供熱管網(wǎng)檢修前應(yīng)解列運(yùn)行管段與檢修管段，檢修管段內(nèi)介質(zhì)應(yīng)降至自然壓力后方可進(jìn)行檢修操作。5.7.1.10停止運(yùn)行的蒸汽供熱管網(wǎng)應(yīng)將疏水閥門保持開啟狀態(tài)，再次送汽前不得關(guān)閉。5.7.1.11停止運(yùn)行的熱水供熱管網(wǎng)宜進(jìn)行濕保護(hù)，每周應(yīng)檢查1次，充水量應(yīng)使最高點(diǎn)不倒空。5.7.1.12長時間停止運(yùn)行的管道應(yīng)采取防凍措施，對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行防銹、防腐處理。5.7.1.13供熱管網(wǎng)和輔助設(shè)施發(fā)生故障后應(yīng)即時進(jìn)行檢查、原因分析和故障處理。5.7.1.14故障處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋和警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.7.1.15檢修后的管段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28）的有關(guān)執(zhí)行。當(dāng)不具備水壓試驗(yàn)條件時，焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。5.7.2供熱管網(wǎng)投入運(yùn)行前對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查要求5.7.2.1閥門應(yīng)靈活可靠，狀態(tài)應(yīng)符合要求，泄水及排氣閥應(yīng)嚴(yán)密。5.7.2.2儀表應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，安全裝置應(yīng)可靠、有效。5.7.2.3水處理及補(bǔ)水設(shè)備應(yīng)具備運(yùn)行條件。5.7.2.4支架、卡板、滑動支架應(yīng)牢固可靠。5.7.2.5檢查室內(nèi)應(yīng)無積水、雜物。5.7.2.6井蓋應(yīng)齊全、完好。5.7.2.7爬梯、護(hù)圈、操作臺及護(hù)欄應(yīng)完好。5.7.3供熱管網(wǎng)投入運(yùn)行后定期巡檢要求5.7.3.1供熱管網(wǎng)應(yīng)無泄漏。5.7.3.2補(bǔ)償器運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)正常。5.7.3.3活動支架應(yīng)無失穩(wěn)、失垮，固定支架應(yīng)無變形。5.7.3.4閥門應(yīng)無漏水、漏汽。5.7.3.5疏水器、噴射泵排水應(yīng)正常。5.7.3.6法蘭連接部位應(yīng)熱擰緊。5.7.3.7熱力管線上應(yīng)無其他交叉作業(yè)或占壓熱力管線。5.7.4供熱管網(wǎng)停運(yùn)操作要求5.7.4.1非采暖季正常停運(yùn)應(yīng)根據(jù)停運(yùn)計劃進(jìn)行。5.7.4.2帶熱停運(yùn)應(yīng)沿介質(zhì)流動方向依次關(guān)閉閥門，先關(guān)閉供水、供汽閥門，后關(guān)閉回水閥門。5.7.5維護(hù)檢修的安全措施要求5.7.5.1檢修管線應(yīng)與供熱管網(wǎng)斷開。5.7.5.2檢查室井口應(yīng)設(shè)置圍欄，采取防墜落措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.7.5.3起重設(shè)備等應(yīng)檢查合格，作業(yè)過程中應(yīng)有安全措施。5.7.5.4不得將重量加載至供熱管道或其他管道上。5.7.5.5高空檢修過程中應(yīng)采取安全保護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶或安全繩。5.7.5.6檢修電源、供電線路及用電設(shè)備應(yīng)檢查合格，且應(yīng)由專人監(jiān)管。5.7.5.7當(dāng)檢修環(huán)境溫度大于40℃時，應(yīng)有降溫措施。注：CJJ/T88—2014城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程4。5.8供熱系統(tǒng)附屬設(shè)備5.8.1水泵5.8.1.1水泵應(yīng)滿足給定的工作條件，包括流量、揚(yáng)程、輸送介質(zhì)、溫度、壓力、安裝地點(diǎn)、氣象條件等。5.8.1.2水泵設(shè)計入口壓力應(yīng)保證在給定安裝高度、輸送介質(zhì)溫度的條件下不發(fā)生氣化。5.8.1.3當(dāng)介質(zhì)溫度大于80℃時，應(yīng)選用耐高溫水泵。5.8.1.4水泵并聯(lián)運(yùn)行時，宜選擇同型號規(guī)格的水泵。5.8.1.5當(dāng)水泵功率大于90kW，或聲環(huán)境要求較高時，水泵應(yīng)進(jìn)行隔振設(shè)計，鉛垂向振動加速度極限值，晝間應(yīng)≤70dB，夜間應(yīng)≤67dB。5.8.1.6水泵應(yīng)選用離心泵，當(dāng)功率大于75kW時，宜選用臥式水泵。5.8.1.7揚(yáng)程較高的補(bǔ)水泵宜選用多級離心泵。5.8.1.8熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)、出口母管之間應(yīng)裝設(shè)帶止回閥的旁通管，旁通管截面積不宜小于母管的1/2；在進(jìn)口母管上應(yīng)裝設(shè)除污器和安全閥，安全閥應(yīng)安裝在除污器出水一側(cè)；當(dāng)采用氣體加壓膨脹水箱時，其連通管宜接在循環(huán)水泵進(jìn)口母管上。5.8.1.9水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無異常振動和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動，電動機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。5.8.1.10水泵運(yùn)行時殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應(yīng)松動，軸封的溫升應(yīng)正常，普通填料密封的泄漏水量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的泄漏水量不應(yīng)大于5mL/h。5.8.1.11驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5.8.1.12泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵的停機(jī)操作應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；停機(jī)后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，并應(yīng)直到泵體溫度降至50℃為止；低溫泵停機(jī)，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持為泵的灌泵壓力；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體。5.8.1.13泵啟動時，離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，并應(yīng)關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并應(yīng)排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并應(yīng)將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。5.8.2水處理設(shè)備5.8.2.1水處理方法的選擇應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、對鍋爐給水和鍋水的質(zhì)量要求、補(bǔ)給水量、鍋爐排污率和水處理設(shè)備的設(shè)計出力等因素確定。5.8.2.2經(jīng)處理后的鍋爐給水不應(yīng)使鍋爐的蒸汽對生產(chǎn)和生活造成有害的影響。5.8.2.3當(dāng)原水水壓不能滿足水處理工藝要求時，應(yīng)設(shè)置原水加壓設(shè)施。5.8.2.4以軟化水為補(bǔ)給水或單純采用鍋內(nèi)加藥處理的蒸汽鍋爐的正常排污率不應(yīng)超過10％，以除鹽水為補(bǔ)給水的鍋爐的正常排污率不應(yīng)超過2％。5.8.2.5軟化或除鹽水箱的總有效容量應(yīng)根據(jù)水處理設(shè)備的設(shè)計出力和運(yùn)行方式確定；當(dāng)設(shè)有再生備用設(shè)備時，軟化或除鹽水箱的總有效容量應(yīng)按30～60min的軟化或除鹽水消耗量確定。5.8.2.6中間水箱總有效容量宜按水處理設(shè)備設(shè)計出力15～30min的水量確定，中間水箱的內(nèi)壁應(yīng)采取防腐蝕措施。5.8.2.7不同的水處理設(shè)備的停運(yùn)要根據(jù)說明書的具體要求進(jìn)行操作。鈉離子水處理設(shè)備停運(yùn)后對設(shè)備及樹脂的保養(yǎng)要按說明書的要求進(jìn)行，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、樹脂有效。5.8.3分集水（汽）器5.8.3.1分集水（汽）器屬于壓力容器的、管理應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）的規(guī)定執(zhí)行。5.8.3.2分集水（汽）器的產(chǎn)品銘牌及其有關(guān)標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定。5.8.3.3分集水（汽）器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接（粘接）接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機(jī)械接觸損傷等；外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢。5.8.3.4分集水（汽）器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦。5.8.3.5分集水（汽）器支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固件是否齊全、完好；5.8.3.6分集水（汽）器排放（疏水、排污）裝置是否完好。5.8.3.7運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象。5.8.3.8分集水（汽）器有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求。5.8.3.9監(jiān)控使用的分集水（汽）器，監(jiān)控措施是否有效實(shí)施。5.8.3.10屬于特種設(shè)備管理的分集水（汽）器，應(yīng)當(dāng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿前的1個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求；并且做好定期檢驗(yàn)相關(guān)的準(zhǔn)備工作。定期檢驗(yàn)完成后，完成壓力容器進(jìn)行管道連接、密封、附件(含安全附件及儀表）和內(nèi)件安裝等工作，并且對其安全性負(fù)責(zé)。5.8.3.11安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定年限。5.8.4設(shè)備巡檢要求5.8.4.1設(shè)備維修前應(yīng)確?，F(xiàn)場安全具備維修條件。5.8.4.2設(shè)備的維修應(yīng)按設(shè)備廠家維修操作步驟及要求進(jìn)行；維修完畢后現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。5.8.4.3對水質(zhì)有要求的系統(tǒng)，維修后應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢測確保合格。5.8.4.4應(yīng)每日檢查各類閥門、罐體、水泵等有無泄漏，開關(guān)是否靈活，填料是否飽滿，反沖洗工作