如何解決問(wèn)題-七個(gè)步驟和方法

如何解決問(wèn)題--七個(gè)步驟和方法有問(wèn)題就應(yīng)該解決，似乎順理成章，然而，很多時(shí)候問(wèn)題并未得到有效解決。究其原因，一是欠缺解決問(wèn)題的意識(shí)，二是缺少解決問(wèn)題的方法。而七步法在這方面有其良好的效果。一方面，問(wèn)題解決七步法為你提供了解決問(wèn)題的方法，特別是當(dāng)你遇到有較大不確定因素的問(wèn)題，沒(méi)有太多相似案例可以借鑒時(shí)，七步法很容易派上用場(chǎng)，它告訴你的是一種有效的思維邏輯。另一方面，當(dāng)你需要借助解決問(wèn)題的過(guò)程，培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)和解決問(wèn)題的能力時(shí)，問(wèn)題解決七步法更能體現(xiàn)其價(jià)值。因?yàn)閮H僅解決單個(gè)問(wèn)題不過(guò)是就事論事，養(yǎng)成解決問(wèn)題的習(xí)慣才是一個(gè)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)能力的體現(xiàn)。以下對(duì)七個(gè)步驟加以簡(jiǎn)單介紹。STEP-1現(xiàn)狀把握>>>說(shuō)明：現(xiàn)狀把握告訴我們?cè)诮鉀Q問(wèn)題之前，首先要明白問(wèn)題之所在，這是有效解決所有問(wèn)題的前提。僅僅籠統(tǒng)地說(shuō)這里不好、那里不好，并不能幫你更好地分析問(wèn)題。以下三點(diǎn)有助你更準(zhǔn)確地把握問(wèn)題之所在：1、從習(xí)慣找“問(wèn)題”到習(xí)慣找“問(wèn)題點(diǎn)”問(wèn)題：零件擺放混亂問(wèn)題點(diǎn)：待檢/合格/不良等不同狀態(tài)的零件未明確區(qū)分問(wèn)題：工作臺(tái)臟亂差問(wèn)題點(diǎn)：邊角料和工具配件隨手扔、灰塵污垢未清掃問(wèn)題：工人效率低問(wèn)題點(diǎn)：搬運(yùn)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，所占作業(yè)比重過(guò)大2、從習(xí)慣“統(tǒng)述問(wèn)題”到習(xí)慣“分述問(wèn)題（現(xiàn)象＋影響）”統(tǒng)述問(wèn)題：每天出入庫(kù)都有木踏板被損壞，嚴(yán)重點(diǎn)的通常都丟掉了，浪費(fèi)了不少錢(qián)，也不利于節(jié)約資源，不利于環(huán)保，破損輕點(diǎn)的又棄之可惜，有幾次隨產(chǎn)品出貨還被海外客戶投訴了。分述問(wèn)題：（現(xiàn)象＋影響）1）有部分損壞的木踏板全部廢棄，耗費(fèi)資源；2）每天約廢棄18塊，成為環(huán)境污染源，不利于環(huán)保；3）整個(gè)木踏板大部分完好未再利用，浪費(fèi)公司資金；4）木踏板有少部分損壞棄之可惜，出貨至海外后引起投訴。3、從習(xí)慣“抽象”談問(wèn)題到習(xí)慣“量化”談問(wèn)題抽象：1）操作時(shí)行程較遠(yuǎn)2）生產(chǎn)效率低。量化：1）操作時(shí)單程平均距離1米（1PCS）生產(chǎn)數(shù)：1800PCS／日員工每日來(lái)回行程：1800×1×2＝3600米2）生產(chǎn)1PCS行走約5秒每天生產(chǎn)1800PCS花在行走的時(shí)間：1800×5×264工作日／年＝660小時(shí)當(dāng)然問(wèn)題的關(guān)鍵還在于員工是否有興趣去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也就是我們常說(shuō)的問(wèn)題意識(shí)。我認(rèn)為有兩方面值得關(guān)注：1、上級(jí)對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度所營(yíng)造的氛圍2、責(zé)任人自身對(duì)手頭工作的熱愛(ài)程度。>>>方法：把握現(xiàn)狀方法的根本是針對(duì)選擇的基準(zhǔn)進(jìn)行比較。有時(shí)候員工找不出有什么問(wèn)題，往往是因?yàn)樽陨硪蟮幕鶞?zhǔn)偏低，或者不知有更好的狀況。從這點(diǎn)上講，越來(lái)越多單位外派員工參觀學(xué)習(xí)，不失為提高比較基準(zhǔn)的有效方法。以下是一些參考的基準(zhǔn)來(lái)源：基準(zhǔn)1：以公司方針目標(biāo)、部門(mén)的基本機(jī)能與職責(zé)為基準(zhǔn)，前提是必須有明確依據(jù)；基準(zhǔn)2：以開(kāi)展工作的"期待值"為基準(zhǔn)；基準(zhǔn)3：以好的樣板或高水準(zhǔn)的標(biāo)桿為基準(zhǔn)；基準(zhǔn)4：以各種檢查標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)（附4M檢查簡(jiǎn)表）基準(zhǔn)5：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析，以是否超出正常范圍為基準(zhǔn)；基準(zhǔn)6：根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息，以消除不滿意為基準(zhǔn)。4M問(wèn)題點(diǎn)·經(jīng)過(guò)試行階段對(duì)方案調(diào)整·事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員·落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任·跟蹤日程進(jìn)度·及時(shí)處理意外情況STEP-6效果確認(rèn)>>>說(shuō)明：簡(jiǎn)單說(shuō)，效果確認(rèn)是對(duì)實(shí)施成效的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的方法應(yīng)盡可能量化，并與設(shè)定的目標(biāo)相比較。鑒于有些效果很難量化，一個(gè)有效的方法是把效果分成有形效果和無(wú)形效果。仍以前述箱入數(shù)問(wèn)題為例：有形效果：1）入庫(kù)時(shí)間↓：120分鐘／月→60分鐘／月2）倉(cāng)位占用量↓：30塊踏板位置→15塊踏板位置3）踏板占用資金↓：64元／塊×15塊／月×12月＝11520元／年4）運(yùn)輸費(fèi)↓：3100元／車(chē)×（15／40）車(chē)×12月＝13950元無(wú)形效果：1）作業(yè)量減少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度2）節(jié)省時(shí)間，提高供需雙方效率3）零件擺放合理，保證品質(zhì)、安全4）節(jié)省包裝材，有利于環(huán)境保護(hù)在實(shí)際工作中，因?yàn)閷?shí)施的效果往往存在一些局部的不足，這時(shí)可以借助局部的PDCA小循環(huán)來(lái)調(diào)整。比如實(shí)施的效果不理想，到底是實(shí)施的問(wèn)題，還是對(duì)策的問(wèn)題或要因的問(wèn)題，又或者是綜合的問(wèn)題，需要有一個(gè)重新的評(píng)估和改進(jìn)。>>>方法：·以改善目標(biāo)為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)·改善前后效果的量化對(duì)照·有形效果之外，關(guān)注無(wú)形效果·得失反省，不佳效果再改善STEP-7效果鞏固>>>說(shuō)明：取得預(yù)期效果只是開(kāi)始，因?yàn)橐坏┬Ч荒艹志?，很快你又要重新開(kāi)始。因此，有意識(shí)地采取鞏固效果的措施，把改善的成果納入日常管理之中，讓一時(shí)的活動(dòng)變成一直的做法，才是最持久的方式。常見(jiàn)的效果鞏固方法包括標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、制度化，以及消除人為因素的裝置化。因?yàn)槿魏沃贫榷家咳藖?lái)維護(hù)，因此對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)教育也非常重要，不僅是教會(huì)他們遵守新的要求，更是通過(guò)問(wèn)題改善的過(guò)程，引導(dǎo)他們懂得不斷反省、持續(xù)改進(jìn)，也可以說(shuō)是把問(wèn)題解決七步法的思路融匯成員工日常的工作習(xí)慣。在高水平的企業(yè)，即使是基層員工，通常也會(huì)下意識(shí)地按照七步法的思路去看待問(wèn)題，因?yàn)槠綍r(shí)他們就是這樣去總結(jié)、又這樣去開(kāi)展下一輪改進(jìn)的。筆者在外企的改善交流活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)上臺(tái)發(fā)表的很多只是小組長(zhǎng)甚至一線員工，然而卻能以一種驚人的清晰邏輯去表述身邊的改進(jìn)。反觀很多國(guó)內(nèi)企業(yè)，主管、主任上臺(tái)都說(shuō)不清前因后果，那一刻筆者深深感受到，一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)最有競(jìng)爭(zhēng)力的地方，確實(shí)在于它所擁有的眾多人才，以及它能夠不斷培養(yǎng)人才的良好氛圍。>>>方法：·作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化·技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化·改進(jìn)內(nèi)容的裝置化·改善過(guò)程的交流與教育·進(jìn)一步的改進(jìn)將問(wèn)題的解決分成七個(gè)步驟，并不是一成不變的。你可以用更簡(jiǎn)單的四步法解決，也可以用十個(gè)步驟去解決，分幾步并不重要，關(guān)鍵在于提供了解決問(wèn)題的有效思路。對(duì)解決問(wèn)題來(lái)說(shuō)，七步法只是其形，使用者之心才是其神：在現(xiàn)狀把握時(shí)是否有細(xì)致之心，在設(shè)定目標(biāo)時(shí)是否有挑戰(zhàn)之心，在