某賓館暖通空調(diào)安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工準(zhǔn)備2第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第2節(jié)方案工作準(zhǔn)備3第3節(jié)工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備3第4節(jié)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備4第三章施工力量安排6第四章施工進(jìn)度安排8第五章各分項(xiàng)主要施工工藝方法及要求10第1節(jié)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件10第2節(jié)金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)11工程概況五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側(cè)，是體育中心建筑群的其中一幢。大樓高8層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場所，三至六層為賓館客房，七層為大會議室。大樓設(shè)中央空調(diào)系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館內(nèi)空調(diào)主要采用二種不同形式。一層大堂、大會議室、大餐廳、二層茶室等主要采用風(fēng)柜集中送回風(fēng)的全空氣風(fēng)管系統(tǒng)，局部以風(fēng)機(jī)盤管補(bǔ)充?？头磕敲床捎蔑L(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，并擬增設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調(diào)水冷機(jī)組，屋頂設(shè)冷卻塔冷卻，樓內(nèi)管道考慮立管同程式系統(tǒng)。管材選用：空調(diào)水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管，管徑DN<=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>25采用焊接。空調(diào)冷凝水管采用PVC塑料管承插粘接。風(fēng)管管材：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管及新風(fēng)管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。保溫材料選用：空調(diào)系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫材料，空調(diào)送回風(fēng)管及新風(fēng)管保溫厚度為50MM，空調(diào)水管保溫厚度：DN《=25時(shí)，為40MM；DN32-DN100時(shí)，厚度為50MM，DN》=100時(shí)，厚度為60MM。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、在工程開工后，將根據(jù)施工圖紙及合同要求，由工程部在各分項(xiàng)施工前編制更為詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書；2、做好檢測儀表等計(jì)量器具的校核工作，做好施工機(jī)械的維護(hù)及保養(yǎng)工作；3、編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)等工程質(zhì)量管理方案措施；4、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合圖紙會審紀(jì)要，對工程安裝各要點(diǎn)應(yīng)了然于胸；5、安排好施工技術(shù)力量，在施工中有條序的組織施工，與各有關(guān)單位做好配合。方案工作準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工預(yù)算，編制各種材料、半成品、各種配件采購方案，甲供設(shè)備材料到位時(shí)間方案等；2、編制更為詳細(xì)的施工機(jī)械和材料、勞動力需用方案；工程所需的各種材料、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備1、按實(shí)際工程情況，根據(jù)材料、設(shè)備方案，與有關(guān)部門商定型號規(guī)格，與材料供給商簽訂供貨、運(yùn)輸合同，并嚴(yán)格按方案組織進(jìn)場，滿足施工需要，決不允許因材料供給問題而延誤工期。臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1、工程開工后，在正常施工的同時(shí)，做好施工、生活、辦公等必需的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作。2、施工辦公、生活場所、材料堆放等與有關(guān)單位甲方協(xié)調(diào)處理，在施工現(xiàn)場決定。3、按施工要求，在施工現(xiàn)場盡量不按排職工生活場所。第三章施工機(jī)械與檢測儀表先進(jìn)完備的施工機(jī)械投入是按時(shí)、按質(zhì)完成工程施工的根本保證，先進(jìn)而高精度的檢測儀表那么為施工現(xiàn)場隨時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)提供了保證。在本工程施工中保證盡量使用先進(jìn)的施工機(jī)械及設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。我方投入本工程中的施工機(jī)械及檢測儀表的總體情況見表一。表一：施工機(jī)械及檢測儀表一覽序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1套絲機(jī)QTS-B100型1杭州98年1．52電焊機(jī)160A120A3溫州99年153氧－乙炔1套本地4臺鉆Φ161永康97年2．05沖擊鉆〔電錘〕Φ8－Φ225進(jìn)口97年1．56切割機(jī)Φ401上海97年27電動試壓泵SY－9614四川97年2．58手拉葫蘆1－5T4杭州98年9手槍電鉆Φ6-Φ83上海98年0．510手提砂輪機(jī)Φ1501進(jìn)口97年0．511水準(zhǔn)儀S－21上海97年12水平尺1M113漏風(fēng)測試儀1天津98年14風(fēng)速儀1天津98年15聯(lián)合角咬口機(jī)YZ-31西安2000年216手動折方機(jī)ZF-R1西安1999年17施工力量安排我公司將此工程作為公司的重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)工程，并選派公司內(nèi)強(qiáng)有力的工程班子來組建本工程的工程經(jīng)理部，并成立本工程的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，公司經(jīng)理親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司內(nèi)的技術(shù)力量作為工程工程部的強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。1、施工各階段的施工力量勞動力安排見表二：2、我公司擬投入本工程的有關(guān)施工力量安排見表三；表二：施工各階段勞動力安排管理人員管工電工焊工暖通工普工合計(jì)施工進(jìn)場33111213安裝開始階段57228428安裝頂峰期5152415849安裝收尾階段34126218表三：公司總部及施工現(xiàn)場施工力量安排名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承當(dāng)過的工程一、總部李新堯經(jīng)理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程1、工程主管包輝明副經(jīng)理工程師2、其它人員馬學(xué)力技術(shù)科長助工蔣新民預(yù)算科長助工二、現(xiàn)場1．工程負(fù)責(zé)人王忠陽工程經(jīng)理助工安工程經(jīng)理，曾創(chuàng)白玉蘭工程2．工程技術(shù)負(fù)責(zé)人金承福技術(shù)負(fù)責(zé)高工3、施工員李世權(quán)施工員助工證施工進(jìn)度安排首先，我方承諾，保證按正常甲方要求的施工工期完成整個(gè)安裝施工工程，決不因我方施工進(jìn)度原因而造成整個(gè)工程的施工進(jìn)度受到影響，因我方施工進(jìn)度原因而造成的損失，我方愿意承當(dāng)。在總工期甲方確定后，我方將根據(jù)總工期要求，在充分考慮我方的施工力量、施工綜合能力的根底上，按土建方的總體施工方案，編制安裝施工工程進(jìn)度方案。1、安裝工程方案開工時(shí)日期為2002年9月20日。2、各分項(xiàng)工程施工方案將在各分項(xiàng)工程開工前更為詳細(xì)編制，充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進(jìn)度安排。3、在進(jìn)入施工后，將對本施工進(jìn)度方案進(jìn)行深化，做出月度進(jìn)度方案及旬進(jìn)度方案，時(shí)時(shí)刻刻圍繞總進(jìn)度方案進(jìn)行動態(tài)控制，保證工程受控的良好進(jìn)展。4、在工程施工中，與配合單位做好配合工作，在進(jìn)度方案中要充分考慮到配合單位的進(jìn)度，不一意孤行。第六章工程設(shè)備材料管理1、設(shè)備、材料訂購前，把所選用的廠家及產(chǎn)品型號規(guī)格報(bào)甲方、監(jiān)理同意后進(jìn)行采購。2、作為質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對材料供給商進(jìn)行檢驗(yàn)、審核，建立合格材料分承包商檔案，零散材料經(jīng)銷商也并入考核范圍。3、安裝用主材盡量于近處采購，。4、我方設(shè)專職材料員一名，對施工材料進(jìn)行管理，合理安排材料的使用，對材料進(jìn)行初步檢驗(yàn)。著重對材料的產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家的生產(chǎn)資格、有關(guān)主管部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)文件等進(jìn)行驗(yàn)證。堅(jiān)決阻決不合格材料用于工程。5、材料到貨后必須報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，合格前方可入庫。6、甲供材料設(shè)備到位后，必須會同安裝單位一同驗(yàn)收前方可入庫。根據(jù)ISO9002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安裝單位對甲供設(shè)備材料同樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。對確有質(zhì)量問題或不符設(shè)計(jì)要求的，安裝工程部有權(quán)不予接收安裝。7、工程施工中，將盡早編制材料設(shè)備進(jìn)場方案，對于甲方供給材料及設(shè)備，我方將依據(jù)施工進(jìn)度安排提早通知甲方。各分項(xiàng)主要施工工藝方法及要求預(yù)留孔洞及預(yù)埋件1、由于本工程為改造工程，現(xiàn)主體已完成，所以不存在主體的施工預(yù)埋、預(yù)留問題。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)預(yù)留預(yù)埋的孔洞或預(yù)埋件均在暖通工程施工中現(xiàn)場解決。2、風(fēng)管、水管盡量不穿砼梁，所有必須穿主體結(jié)構(gòu)的風(fēng)管水管的部位，嚴(yán)禁用鑿子、錘子大力敲鑿，破壞主體，必須用機(jī)械開孔機(jī)等進(jìn)行施工，在施工前必須征得甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)部門的同意，做好配合工作。3、穿樓板．墻的管道、風(fēng)管、較大設(shè)備支架吊點(diǎn)原先要求進(jìn)行套管、預(yù)埋件或孔洞預(yù)留預(yù)埋的，專人按圖紙將管道、風(fēng)管、及設(shè)備的標(biāo)高、位置、尺寸進(jìn)行測定，標(biāo)好位置，并將之固定。4、穿墻鋼套管，應(yīng)根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定其規(guī)格長度。套管管徑比內(nèi)穿管管道大二個(gè)規(guī)格采用，長度以與墻等寬為準(zhǔn)。5、風(fēng)管穿墻保護(hù)框，用木板制作，規(guī)格以與風(fēng)管法蘭尺寸大10MM為宜，長度與墻面持平。注意，風(fēng)管穿墻保護(hù)框內(nèi)不允許設(shè)風(fēng)管接頭。金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)1、材料要求：?所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用：風(fēng)管寬度<=800，板厚為0.75MM，風(fēng)管寬度>800時(shí)，板厚度為1.0MM。排煙風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度為6.0MM。?鍍鋅薄鋼板外表不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、工藝流程：→展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→檢驗(yàn)→安裝3、板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)旋放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。4、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用聯(lián)合角咬口機(jī)進(jìn)行咬口連接，咬口寬度見表五。所有排煙風(fēng)管均采用手工電弧焊焊接制作。表五：風(fēng)管咬口寬度表〔mm〕鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.56~86~70.78~107~85、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6、矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格見表六：表六：矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔mm〕≤630L25×3800~1250L30×41600~2000L40×4注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。7、風(fēng)管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采和翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表七的規(guī)定。表七：矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630φ4.5φ4×8800~2000φ5.5φ5×108、排煙風(fēng)管采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊法與風(fēng)管法蘭連接，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外外表貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm，為防止變形。9、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10、風(fēng)管與小部件〔嘴子、短支管等〕連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。11、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。排煙風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。?風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。?風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。?金屬風(fēng)管制作允許偏差工程見表八表八：工程風(fēng)管制作允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1尺量檢查＞300mm0-22矩形法蘭邊長+20用尺量四邊3矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查4法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查5法蘭焊縫對接處的平整度1三、風(fēng)管及部件安裝分項(xiàng)1、作業(yè)條件：安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，已檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置．尺寸符合圖紙要求、無遺漏；施工用具、電源、平安裝置等應(yīng)到位，符合施工要求。2、工藝流程3、按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》〔T607〕用料規(guī)格及作法制作風(fēng)管支架。? 支、吊架制作用型材，首先要對型材料進(jìn)行矯正。? 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧－乙炔切割，而使用機(jī)械切割。? 支架焊縫必須飽滿，不允許出現(xiàn)焊縫缺陷，保證具有足夠的承載能力。? 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托架受力平面5MM。? 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防腐漆一道。4、支架安裝：風(fēng)管安裝選用雙吊桿托架，用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定。? 風(fēng)管較長需要安裝一排支架時(shí)，先把兩端的支架安好，后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高、位置進(jìn)行安裝。? 為防止風(fēng)管擺動，每層中各風(fēng)管系統(tǒng)中適當(dāng)位置增設(shè)防擺支架。? 支架．間距必須滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。?風(fēng)口．風(fēng)閥．檢查孔．風(fēng)管法蘭處不允許設(shè)支架。5、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面；連接成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序：先干管后支管。?管接長吊裝時(shí)，長度宜在10－20M左右。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。注意，麻繩與風(fēng)管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應(yīng)注意平安。?風(fēng)管分節(jié)安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支架上對正法蘭逐節(jié)吊裝。?風(fēng)管及其配件的外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300MM為－1MM；大于300MM為－2MM，制作法蘭，其內(nèi)徑尺寸偏差為＋2MM，不平度不應(yīng)大于2MM。?根據(jù)要求，風(fēng)管邊長＞＝630MM且其管段長度在1．2M以上的均應(yīng)采取角鋼加固框加固。角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格。?風(fēng)管吊架采用M12＊85的膨脹螺栓固定在樓板上，膨脹螺栓位置正確，埋入局部不得油漆，并應(yīng)除去油污。?風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，其厚度為3－5MM，墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。不得采用石棉繩代替。?風(fēng)管水平安裝時(shí)，其水平度的允許偏差每米應(yīng)＜＝3MM，總偏差應(yīng)＜＝20MM。四、風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)安裝1、作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場滿足施工條件，電、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全，設(shè)備型號已經(jīng)核對。2、風(fēng)機(jī)盤管于安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及外表交換器有無損傷．銹蝕等缺陷，并要求進(jìn)行通電檢查，有無摩擦及漏電現(xiàn)象。3、設(shè)備與供回水管、冷凝水管連接正確，坡度滿足要求。應(yīng)于安裝時(shí)用少量水試驗(yàn)一下，確保托盤無積水現(xiàn)象，均能從凝結(jié)水管中順利流出。這樣便于安裝。3、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。保溫管道支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木托墊開，木托墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，外表平整。4、閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，不得反裝。5、風(fēng)機(jī)盤管安裝前必須對機(jī)組的冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，方可進(jìn)行安裝。6、臥式暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)有活動門，以保證檢修。7、凝結(jié)水管坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指到的位置；凝結(jié)水管低于集水盤，坡向管道立管。8、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器，或者是在調(diào)試前把閥門關(guān)死，沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門。9、各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、水泵等設(shè)備安裝1、作業(yè)條件：設(shè)備根底已經(jīng)，安裝及土建單位已作設(shè)備根底交接手續(xù)。機(jī)房清潔。設(shè)備已到場，施工人員已熟悉了產(chǎn)品說明書，并已了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及考前須知。2、根底驗(yàn)收。核實(shí)根底的砼標(biāo)號，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等是否與設(shè)計(jì)尺寸一致。根底外表應(yīng)操平并保持平整。3、設(shè)備開箱檢查。在設(shè)備到之際，應(yīng)會同甲方對到場設(shè)備進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收。如果到場后不馬上安裝的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行保管后的設(shè)備再次驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收主要核對機(jī)器的的名稱、型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)或訂貨合同是否一致，隨機(jī)文件資料是否齊全，外觀檢查是否合格等。4、地腳螺栓的安裝，其不鉛垂度不超過10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離不大于15MM，螺栓底端不能碰孔底。5、螺桿式冷水機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)重新對根底進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度不超過1/1000，主機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道做好支承，連接時(shí)應(yīng)注意機(jī)組的對中。6、冷卻塔安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作。必須保證風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒局部的間隙要一致，不能相差過大。安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直。安裝填料前，就應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩住，以防填料安裝時(shí)，離開中心位置。八、管道保溫1、保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳、斷裂現(xiàn)象。2、閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。3、保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。4、保溫時(shí)粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。5、保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。6、防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。第八章工程質(zhì)量保證措施及目標(biāo)設(shè)方的認(rèn)可，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。? 加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實(shí)行全面質(zhì)量管理，做好“PDCAD”循環(huán)：? 運(yùn)用科學(xué)管理方法進(jìn)行方案。每個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。? 建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程本錢、效益、質(zhì)量的指標(biāo)到達(dá)預(yù)期效果。? 在每道工序結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收由質(zhì)安科負(fù)責(zé)。? 對不符合要求的分項(xiàng)工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實(shí)可行的處理方案，付諸實(shí)施，并重新檢驗(yàn)工程質(zhì)量，以到達(dá)預(yù)期效果。? 建立TQC攻關(guān)小組，設(shè)立攻關(guān)課題，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。四、質(zhì)量控制措施：1、控制程序：工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的根本程序。? 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制－－主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，進(jìn)度安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。? 物資供給階段質(zhì)量控制－－主要控制材料供給方案、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及施工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。? 施工階段的質(zhì)量控制－－主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。? 使用階段的質(zhì)量控制－－工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)效勞檔案，提高技術(shù)效勞質(zhì)量。到達(dá)工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，即：把好材試車、試壓請監(jiān)理派人員參加并驗(yàn)收。隱蔽工程應(yīng)及時(shí)由監(jiān)理驗(yàn)收簽字后才可進(jìn)入下一道工序。〔二〕、空調(diào)安裝與其它安裝工種的施工配合：1、在吊平頂上或管道井內(nèi)布置管道及風(fēng)管前,必須與其它安裝工種做好溝通，要法求統(tǒng)一支架，統(tǒng)籌布置各類管道。2、在工程施工中發(fā)生更改時(shí)，必須通知有關(guān)單位，讓有關(guān)單位根據(jù)空調(diào)更改做出水、電等的相應(yīng)更改，以減少不必要的返工。3、空調(diào)的用水點(diǎn)或排水點(diǎn)與水施班組多做溝通。4、系統(tǒng)調(diào)試前由各有關(guān)單位在甲方及監(jiān)理的協(xié)助下做好方案，不得各行其是。5、施工用電及場地使用配合：因施工穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決。6、成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，防止污損。第九章貫徹ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證措施針對本工程特點(diǎn)，本工程的施工質(zhì)量保證體系，措施及質(zhì)量檢測方法如下：查、維修、保養(yǎng)，確保平安運(yùn)轉(zhuǎn)。?管道吊裝，設(shè)備吊裝時(shí)必須做好平安保護(hù)工作。平安員必須做好平安交底及吊裝施工方案編制。吊裝時(shí)，必須有專人于旁邊守護(hù)，以應(yīng)對突發(fā)事故，盡量利用移動井字架來吊裝設(shè)備。?做好防止施工機(jī)具傷人及觸電傷亡、高空墜落的專項(xiàng)平安技術(shù)措施。?焊接、氣割、油漆等作業(yè)時(shí)，必須有消防防范措施。4、平安生產(chǎn)檢查制度：?工地平安員要每天進(jìn)行檢查，檢查各班組施工范圍內(nèi)的各種平安措施，并及時(shí)匯報(bào)不平安隱患，落實(shí)平安措施。?公司平安科要組織定期和不定期的平安大檢查，并建立獎罰制度，確保平安生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場平安管理：?進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，懸空作業(yè)時(shí)，必須系好平安帶，距地面2??以上作業(yè)要采取防護(hù)措施。?各種施工機(jī)械要完好，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超負(fù)荷使用。機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，要有防護(hù)裝置，并定期檢查。?電氣設(shè)備必須接地接零，手持電開工具，要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。?加強(qiáng)消防工作，具體由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)格明火申請制度，在工棚、宿舍及樓層設(shè)置必要足夠的滅火器材。二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施1、工程部指定專人負(fù)責(zé)管理此項(xiàng)工作，落實(shí)專項(xiàng)規(guī)章制度，對現(xiàn)場落手清有定期考核檢查制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放及時(shí)處理。2、按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整齊。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須戴平安帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋上崗。4、施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合整個(gè)工程的總體安排。5、現(xiàn)場防火管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立管理制度和措施，重點(diǎn)部位要按要求配備滅火器。6、焊割工應(yīng)持證上崗，明火作業(yè)做到先審批后作業(yè)。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容〔1〕中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條〔3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米〕，8個(gè)撐墩?！?〕漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座〔平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米〕，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)〔1〕引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁根底，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。〔2〕撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁根底，每個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)?！?〕碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主要工程量表序號工程工程單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?jì)1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊9365461482施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：〔1〕交通部《水運(yùn)工程混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ268-96〕；〔2〕交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ269-96〕；〔3〕交通部《港口工程地基標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ250-98〕；〔4〕交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ291-98〕；〔5〕交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ221-98〕；〔6〕國家和地方政府公布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)有修改或重新公布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s〔E、SE、SSE、NW〕。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)那么半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：〔1〕淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為根底持力層。〔2〕淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高?！?〕粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大局部鉆孔中未見該土層?！?〕粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。〔5〕砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中?！?〕粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。〔7〕風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，根本上同時(shí)進(jìn)行施工。一、陸上施工局部1．施工范圍：〔1〕1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁?！?〕上述樁的現(xiàn)澆橫梁?！?〕1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板?！?〕1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨撤除施工作業(yè)平臺由海向岸逐跨撤除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：〔1〕施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)?！?〕鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)?！?〕橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼?！?〕空心大板預(yù)制在海堤前方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場?！?〕空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工局部1．施工范圍〔1〕全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁?！?〕1#~6#棧橋方樁根底的橫梁施工?！?〕全部撐墩的施工。〔4〕千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩局部同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比擬大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁根底棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺撤除現(xiàn)澆橫梁平臺撤除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程工程施工方法4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：〔1〕復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；〔2〕布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成〔混凝土墩下打木樁做根底〕，點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；〔3〕整理測量報(bào)告和繪制施工測量平面圖，報(bào)工程師審批，〔4〕施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制〔1〕施工基線方向的允許角度誤差值為12秒?！?〕施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)工程及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)工程及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項(xiàng)目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比外表積比外表積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初〔終〕凝時(shí)間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測條件的工程檢測。如減水劑性能測試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按標(biāo)準(zhǔn)頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)工程在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁根底棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度確實(shí)定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個(gè)單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時(shí)按照10~12m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式根本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原那么，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，那么接樁再打，滿足那么進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下列圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和平安通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺的施工就算完成，在整個(gè)施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下列圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)4.2.2.2施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的廢棄泥漿及時(shí)用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個(gè)循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H〔H為樁長〕的要求。正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量前方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時(shí)間不能大于24小時(shí)。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，〔粘度16～22S、比重1.1～1.2〕根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況那么需要調(diào)整泥漿的粘度及比重〔粘度19～28S、比重1.3～1.5〕。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時(shí)焊口必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯開〔同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%〕。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時(shí)，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和防止鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm〔以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)〕。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。施工布置及施工機(jī)具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個(gè)樁機(jī)組施工，每個(gè)樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計(jì)算，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2〔500*650/1200*900〕*600054111.24ZHL3〔500*650/1200*900〕*7000614.40合計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度到達(dá)100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比擬簡單，施工時(shí)主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗(yàn)收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度到達(dá)75%后，橫梁的模板就可以撤除，每撤除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下列圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348預(yù)制場地選擇根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個(gè)施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#~4#引橋的空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#~6#引橋的空心板。兩個(gè)預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個(gè)適宜場地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個(gè)預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下列圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心局部采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊局部采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供給，手推車運(yùn)送到現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)?？招陌孱A(yù)制每天完成3~4塊，四個(gè)月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度到達(dá)100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時(shí)，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，防止返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運(yùn)至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的前方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時(shí)，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保平安。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時(shí)須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進(jìn)行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底去除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個(gè)主梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測，以便采取措施，保證面板層厚度比擬均勻一致，不小于設(shè)計(jì)厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，防止機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時(shí)間而選擇在黃昏時(shí)候開始澆注混凝土，同時(shí)搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎?0插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實(shí)。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁根底除棧橋局部的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時(shí)預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。根據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。空心局部根據(jù)樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板〔安裝壓鋼筋卡〕水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計(jì)要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符合要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可撤除〔一般宜在澆注完后24小時(shí)進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時(shí)間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)〕，一般約在砼澆注后2～3小時(shí)進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書，加工前必須按標(biāo)準(zhǔn)分批量抽樣試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格前方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個(gè)焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進(jìn)行張拉。張拉程序：放松調(diào)整持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗(yàn)資料提交給監(jiān)理工程師驗(yàn)證。砼配合比在試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場，吊機(jī)吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗應(yīng)均勻，防止漏振，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭局部鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時(shí)，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實(shí)，保證樁頭局部砼的質(zhì)量。砼澆注完成后及時(shí)覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度到達(dá)70％時(shí)，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計(jì)要求采用四點(diǎn)吊。樁在堆場用方木多點(diǎn)支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止不均勻沉降。墊木要堅(jiān)實(shí)、耐用，安放時(shí)，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。(f)樁出運(yùn)當(dāng)樁砼強(qiáng)度到達(dá)100％并經(jīng)外觀檢查合格前方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運(yùn)至現(xiàn)場施打。樁出運(yùn)按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運(yùn)過程中采取加固措施：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，防止樁在拖運(yùn)過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進(jìn)度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個(gè)月完成。碼頭構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下：工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2’13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計(jì)212380.66a預(yù)制場地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁局部。b主要施工工藝流程及預(yù)制順序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制的原那么進(jìn)行：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工方法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋局部采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行?！?〕砼澆注混凝土由拌和站供給，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場，澆筑時(shí)根據(jù)各構(gòu)件特征，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天?！?〕預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。〔5〕構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時(shí)，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，方案51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.1水上沉樁漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機(jī)配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。打樁船主要性能：樁船尺寸〔長×寬×高〕43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長42m＋水深最大樁重40t最大傾角30主要船機(jī)配備表序號船機(jī)名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁船53.55m高樁架1艘2樁錘MB－701個(gè)3方駁1000t長×寬：50×13.5m1艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)要求沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度仍較大時(shí)，繼續(xù)錘擊，使其貫入度到達(dá)15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時(shí)，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：1％。c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序?yàn)椋呵嵓壌a頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋3#棧橋2#棧橋3#棧橋2#棧橋4#棧橋4#棧橋5#棧橋5#棧橋6#棧橋6#棧橋其中結(jié)構(gòu)沉樁順序?yàn)椋合仁┐驐蚩堪秱?cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺〔撐墩〕基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報(bào)監(jiān)理工程師審批。d.船位布置樁船沉樁時(shí)，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。e.測量控制利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進(jìn)行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標(biāo)進(jìn)行控制。打樁時(shí)，用三臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀。打樁測量程序如下：(1)由打樁主管工程師編制打樁順序；(2)測量工程師根據(jù)打樁順序依次計(jì)算每根樁的座標(biāo)及各個(gè)測站的測量控制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，主任工程師審核。將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3)將打樁測量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測站司測的測量員進(jìn)行現(xiàn)場測量。(4)測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時(shí)對打樁測量過程中出現(xiàn)的問題