制造過程的質(zhì)量管理課件

製造過程的品質(zhì)管理第一節(jié)概述

一、生產(chǎn)製造的品質(zhì)職能和要求生產(chǎn)製造的品質(zhì)職能指通過對生產(chǎn)過程的控制穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合設(shè)計所規(guī)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。生產(chǎn)製造過程的品質(zhì)要求：1、對生產(chǎn)過程進(jìn)行驗證，使其能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、對質(zhì)量特性起重要作用的設(shè)施和材料驗證3、對進(jìn)廠的材料和最終產(chǎn)品的搬運進(jìn)行具體檔規(guī)定。第一節(jié)概述二、生產(chǎn)製造過程的策劃確保製造過程按規(guī)定進(jìn)行，必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，其內(nèi)容：1、對產(chǎn)品或環(huán)境的品質(zhì)狀況，按加工工序在重要的工位進(jìn)行驗證。2、適當(dāng)?shù)难u造過程的監(jiān)控。3、對所有的過程檢驗和最終驗證應(yīng)制定計畫和形成檔。4、對必要的衛(wèi)生、包裝等細(xì)節(jié)作出規(guī)定。5、鼓勵員工研究製造過程的品質(zhì)管理。第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制一、工序能力和工序能力指數(shù)工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留。影響工序的因素包括操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境5M1E。1、工序能力。是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力。即在操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境等標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ

如果B大，工序能力差。工序能力示意圖6σ6σ第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制2、工序能力指數(shù)是表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)範(fàn)的保證程度。用Cp表示。

Cp小，產(chǎn)品的不合格率高。

Cp＝T/6σ≈T/6ST：產(chǎn)品的公差範(fàn)圍。（當(dāng)T＝6σ，Cp＝1，產(chǎn)品的不合格率為3/1000）S：標(biāo)準(zhǔn)差第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制二、提高工序能力的途徑1、調(diào)整工序加工的分佈中心，減少中心的偏移量2、提高工序能力，減少分散程度3、修正公差範(fàn)圍第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制三、主導(dǎo)因素分析主導(dǎo)因素指對產(chǎn)品最終品質(zhì)的影響起主導(dǎo)作用的因素。常見的主導(dǎo)因素：1、定位裝置。產(chǎn)品複製性高時。2、機器。3、操作人員。手工操作比重大時。4、零部件。裝配、合成等工序。第三節(jié)品質(zhì)控制點的設(shè)置

一、品質(zhì)控制點的含義品質(zhì)控制點是指在品質(zhì)活動中需要重點進(jìn)行控制的對象或?qū)嶓w。品質(zhì)控制點的特點：1、品質(zhì)控制點是一個廣泛的實體範(fàn)疇。2、就產(chǎn)品而言可以是硬產(chǎn)品的零部件，可以是軟產(chǎn)品的程式；及服務(wù)部門。3、品質(zhì)控制點是動態(tài)的。第三節(jié)品質(zhì)控制點的設(shè)置二、設(shè)置品質(zhì)控制點應(yīng)考慮的因素：1、對產(chǎn)品的適用性影響較大的關(guān)鍵品質(zhì)特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，設(shè)置品質(zhì)控制點。2、對下道工序有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵品質(zhì)特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素設(shè)置品質(zhì)控制點。3、對質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率高的專案設(shè)置品質(zhì)控制點。4、對緊缺原料或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的專案設(shè)置品質(zhì)控制點。第三節(jié)品質(zhì)控制點的設(shè)置三、設(shè)置品質(zhì)控制點的步驟：1、明確需要特殊控制的品質(zhì)體系和主導(dǎo)因素。2、各部門分別確定自己所負(fù)責(zé)的品質(zhì)控制點，編制品質(zhì)控制點明細(xì)表。3、編制品質(zhì)控制點流程圖。4、編制品質(zhì)控制點作業(yè)指導(dǎo)書。5、編制品質(zhì)控制點管理辦法。6、正式驗收品質(zhì)控制點。以上做法要與品質(zhì)體系檔相符合。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性由於一些技術(shù)不穩(wěn)定或人為因素造成的生產(chǎn)過程失控，導(dǎo)致某些重要的品質(zhì)特性的缺陷潛伏下來，可能造成重大事故。為防止事故發(fā)生，必須找出產(chǎn)品上可能潛伏的缺陷?？梢話裼梅勒`措施和品質(zhì)可追查性來解決。一、防誤措施防誤措施是指通過採用一些機械化和自動化的方式或裝置使人為差錯不發(fā)生或少發(fā)生，使差錯降低到最低程度。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性常見的防誤措施：1、保險措施。連鎖程式設(shè)計、設(shè)置報警或截斷裝置、設(shè)置解除報警信號、設(shè)置確保安全的裝置。2、感官的擴大。如安裝指示物、增加照明度、遙控觀察、度信號。3、重複。多種識別代號、多重批準(zhǔn)程式、多重檢驗。4、倒數(shù)檢查程式。如倒計時系統(tǒng)、倒順序方式檢驗裝配工作是否完成。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性二、品質(zhì)可追查性又稱可追溯性：指根據(jù)記載的標(biāo)識追蹤實體的歷史、應(yīng)用情況和所處環(huán)境情況的能力。品質(zhì)可追查性的優(yōu)點：1、可以精確無誤的收回可疑產(chǎn)品；2、易查明缺陷原因。品質(zhì)可追查性的方法：1、批次管理法。價值高的產(chǎn)品2、日期管理法。價值低，產(chǎn)量大的產(chǎn)品3、連續(xù)編號管理法。消費品和工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品作業(yè)1、簡述生產(chǎn)製造過程