制造過程的質(zhì)量管理課件

製造過程的品質(zhì)管理第一節(jié)概述

一、生產(chǎn)製造的品質(zhì)職能和要求生產(chǎn)製造的品質(zhì)職能指通過對(duì)生產(chǎn)過程的控制穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。生產(chǎn)製造過程的品質(zhì)要求：1、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行驗(yàn)證，使其能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、對(duì)質(zhì)量特性起重要作用的設(shè)施和材料驗(yàn)證3、對(duì)進(jìn)廠的材料和最終產(chǎn)品的搬運(yùn)進(jìn)行具體檔規(guī)定。第一節(jié)概述二、生產(chǎn)製造過程的策劃確保製造過程按規(guī)定進(jìn)行，必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，其內(nèi)容：1、對(duì)產(chǎn)品或環(huán)境的品質(zhì)狀況，按加工工序在重要的工位進(jìn)行驗(yàn)證。2、適當(dāng)?shù)难u造過程的監(jiān)控。3、對(duì)所有的過程檢驗(yàn)和最終驗(yàn)證應(yīng)制定計(jì)畫和形成檔。4、對(duì)必要的衛(wèi)生、包裝等細(xì)節(jié)作出規(guī)定。5、鼓勵(lì)員工研究製造過程的品質(zhì)管理。第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制一、工序能力和工序能力指數(shù)工序一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)和停留。影響工序的因素包括操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量和環(huán)境5M1E。1、工序能力。是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力。即在操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量和環(huán)境等標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ

如果B大，工序能力差。工序能力示意圖6σ6σ第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制2、工序能力指數(shù)是表示工序能力對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)範(fàn)的保證程度。用Cp表示。

Cp小，產(chǎn)品的不合格率高。

Cp＝T/6σ≈T/6ST：產(chǎn)品的公差範(fàn)圍。（當(dāng)T＝6σ，Cp＝1，產(chǎn)品的不合格率為3/1000）S：標(biāo)準(zhǔn)差第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制二、提高工序能力的途徑1、調(diào)整工序加工的分佈中心，減少中心的偏移量2、提高工序能力，減少分散程度3、修正公差範(fàn)圍第二節(jié)制造過程的品質(zhì)控制三、主導(dǎo)因素分析主導(dǎo)因素指對(duì)產(chǎn)品最終品質(zhì)的影響起主導(dǎo)作用的因素。常見的主導(dǎo)因素：1、定位裝置。產(chǎn)品複製性高時(shí)。2、機(jī)器。3、操作人員。手工操作比重大時(shí)。4、零部件。裝配、合成等工序。第三節(jié)品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置

一、品質(zhì)控制點(diǎn)的含義品質(zhì)控制點(diǎn)是指在品質(zhì)活動(dòng)中需要重點(diǎn)進(jìn)行控制的對(duì)象或?qū)嶓w。品質(zhì)控制點(diǎn)的特點(diǎn)：1、品質(zhì)控制點(diǎn)是一個(gè)廣泛的實(shí)體範(fàn)疇。2、就產(chǎn)品而言可以是硬產(chǎn)品的零部件，可以是軟產(chǎn)品的程式；及服務(wù)部門。3、品質(zhì)控制點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的。第三節(jié)品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置二、設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)應(yīng)考慮的因素：1、對(duì)產(chǎn)品的適用性影響較大的關(guān)鍵品質(zhì)特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)。2、對(duì)下道工序有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵品質(zhì)特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)。3、對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率高的專案設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)。4、對(duì)緊缺原料或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的專案設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)。第三節(jié)品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置三、設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)的步驟：1、明確需要特殊控制的品質(zhì)體系和主導(dǎo)因素。2、各部門分別確定自己所負(fù)責(zé)的品質(zhì)控制點(diǎn)，編制品質(zhì)控制點(diǎn)明細(xì)表。3、編制品質(zhì)控制點(diǎn)流程圖。4、編制品質(zhì)控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。5、編制品質(zhì)控制點(diǎn)管理辦法。6、正式驗(yàn)收品質(zhì)控制點(diǎn)。以上做法要與品質(zhì)體系檔相符合。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性由於一些技術(shù)不穩(wěn)定或人為因素造成的生產(chǎn)過程失控，導(dǎo)致某些重要的品質(zhì)特性的缺陷潛伏下來，可能造成重大事故。為防止事故發(fā)生，必須找出產(chǎn)品上可能潛伏的缺陷。可以採用防誤措施和品質(zhì)可追查性來解決。一、防誤措施防誤措施是指通過採用一些機(jī)械化和自動(dòng)化的方式或裝置使人為差錯(cuò)不發(fā)生或少發(fā)生，使差錯(cuò)降低到最低程度。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性常見的防誤措施：1、保險(xiǎn)措施。連鎖程式設(shè)計(jì)、設(shè)置報(bào)警或截?cái)嘌b置、設(shè)置解除報(bào)警信號(hào)、設(shè)置確保安全的裝置。2、感官的擴(kuò)大。如安裝指示物、增加照明度、遙控觀察、度信號(hào)。3、重複。多種識(shí)別代號(hào)、多重批準(zhǔn)程式、多重檢驗(yàn)。4、倒數(shù)檢查程式。如倒計(jì)時(shí)系統(tǒng)、倒順序方式檢驗(yàn)裝配工作是否完成。第四節(jié)防誤措施和品質(zhì)可追查性二、品質(zhì)可追查性又稱可追溯性：指根據(jù)記載的標(biāo)識(shí)追蹤實(shí)體的歷史、應(yīng)用情況和所處環(huán)境情況的能力。品質(zhì)可追查性的優(yōu)點(diǎn)：1、可以精確無誤的收回可疑產(chǎn)品；2、易查明缺陷原因。品質(zhì)可追查性的方法：1、批次管理法。價(jià)值高的產(chǎn)品2、日期管理法。價(jià)值低，產(chǎn)量大的產(chǎn)品3、連續(xù)編號(hào)管理法。消費(fèi)品和工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品作業(yè)1、簡(jiǎn)述生產(chǎn)製造過程