質(zhì)量改進課件

品質(zhì)改進第一節(jié)品質(zhì)改進的管理

一、品質(zhì)改進的含義GB/T6583-94品質(zhì)改進的定義：“為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所採取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施?！碧岣咂焚|(zhì)和顧客滿意度品質(zhì)改進通過改進過程完成品質(zhì)改進的措施有預防措施和糾正措施第一節(jié)品質(zhì)改進的管理

二、品質(zhì)改進的程式：1、估計改進機會。過多的品質(zhì)損失；與領先者的差距。2、確定品質(zhì)改進專案或活動。3、找出原因建立因果關係。4、採取預防和糾正措施。5、確認改進6、保持成果，在新的水準上控制。第一節(jié)品質(zhì)改進的管理

三、品質(zhì)改進的環(huán)境要求：1、有滿足顧客要求及高標準要求的價值觀念和氛圍。2、應具體制定企業(yè)品質(zhì)改進目標。3、在互相信任的基礎上交流、合作。4、全體員工的教育和培訓。第一節(jié)品質(zhì)改進的管理

四、品質(zhì)改進的組織和評審品質(zhì)改進的組織可以從兩方面組織展開：組織內(nèi)部縱向分層次尋求品質(zhì)改進機會?？绮块T橫向?qū)で笃焚|(zhì)改進機會。品質(zhì)改進要定期評審。評審的目的確保品質(zhì)改進組織能有效起作用；完善和落實品質(zhì)改進計畫；將評審結(jié)果反映到下一步的品質(zhì)改進工作中，為下一步品質(zhì)改進工作的依據(jù)。第二節(jié)品質(zhì)改進的一般方法品質(zhì)改進的一般方法或程式又叫PDCA迴圈：即由品質(zhì)改進活動中所經(jīng)歷的四個階段－計畫（Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、總結(jié)(Action)的迴圈。四階段不斷迴圈下去。一、PDCA迴圈的基本內(nèi)容P階段。通過分析制定品質(zhì)改進目標及措施。D階段。按計畫做，實現(xiàn)品質(zhì)改進分目標。C階段。對照計畫，檢查和驗證執(zhí)行效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。A階段。把成功的經(jīng)驗肯定，並制定成標準、規(guī)程和制度。第二節(jié)品質(zhì)改進的一般方法二、PDCA迴圈的特點：1、大環(huán)套小環(huán)，互相促進。整個企業(yè)有一大的迴圈，各部門有各自的小迴圈。上一級的大循環(huán)是下一級小迴圈的依據(jù)。下一級的大循環(huán)是上一級小迴圈的落實和具體化。2、不斷迴圈上升。每一次迴圈都有新的內(nèi)容和目標，也意味前進一步。3、推動迴圈關鍵在A階段?？偨Y(jié)經(jīng)驗，肯定成績，糾正錯誤是關鍵。第二節(jié)品質(zhì)改進的一般方法APCDPADC新的水準不斷迴圈上升第三節(jié)品質(zhì)改進常用方法品質(zhì)改進過程中要運用統(tǒng)計方法,統(tǒng)計方法就是指有關收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，並對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。統(tǒng)計方法的用途：1、提供表示事物特徵的數(shù)據(jù)。如平均數(shù)、中位數(shù)、方差等2、比較兩事物的差異3、分析影響事物變化的因素4、分析事物之間的關係5、研究取樣和試驗方法6、描述產(chǎn)品品質(zhì)形成過程第三節(jié)品質(zhì)改進常用方法

一、調(diào)查表調(diào)查表又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。是用來系統(tǒng)收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實並對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計表。如不合格品專案調(diào)查表。表1還可以根據(jù)調(diào)查表進一步畫出排列圖。表1，插頭焊接缺陷調(diào)查表序號專案頻數(shù)累計累計％A插頭槽徑大3367336769.14B插頭假焊521388879.84C其他1234870100.00調(diào)查者:年月日地點:二、因果圖因果圖又叫石川圖、魚刺圖、樹枝圖等。它是表示品質(zhì)特性波動與其潛在原因關係，即表達和分析因果關係的一種圖表。（一）因果圖的應用程式：1、簡明扼要的規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的品質(zhì)問題。如煙支空松、插頭槽徑大等2、規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。如人員、數(shù)據(jù)、設備、材料方法等3、開始畫圖，把結(jié)果畫在右邊的矩形框，主要原因放在左邊。4、尋找所有下一層次的原因畫在相應的主枝上，並一層層的展開下去。一般2層以上。

5、從最高層選取3－5個對結(jié)果影響大的原因研究如收集資料、論證、試驗和控制等圖表2，某制約廠某藥“成品色級不合格”的因果圖，圖中末端方框為“要因”。“要因”經(jīng)論證後，列入對策表中。中間體人塵埃晶體容器塵埃離子數(shù)不合格結(jié)晶溫度低乾燥器不合格粗品粉品質(zhì)差成品色級不合格鹽酸色深粗品粉呈粉末(二）畫因果圖的注意事項1、開民主會。2、確定主要的品質(zhì)問題，應具體。一個主要品質(zhì)問題，只能畫一張因果圖。3、因果關係的層次分明。4、“要因”一定要確定在末端因素上。5、對“要因”應科學論證。6、論證合格的要因要在對策表上反映出來。三、流程圖流程圖是將一個過程如工藝過程、檢驗過程、品質(zhì)改進過程等的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。流程圖可以用於從材料流向產(chǎn)品銷售和售後服務全過程的所有方面。流程圖是由一系列容易識別的標識構成如圖流程圖標識開始和結(jié)束活動說明決定框活動流向（一）描述現(xiàn)有過程的流程圖應用程式1、識別過程的開始和結(jié)束2、觀察整個過程3、規(guī)定在該過程的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）4、畫出流程圖草圖5、評審草圖6、改進草圖7、驗證改進後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期（二）設計新過程的流程圖應用程式1、識別過程的開始和結(jié)束2、觀察整個過程3、在新過程中將要形成的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）4、畫出表示該過程的流程圖草圖5、評審草圖6、改進草圖7、驗證改進後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期應用實例如圖為複印一份檔的流程圖開始接受檔輸入複印份數(shù)開始複印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂檔糾正錯誤整理結(jié)束重新開始是是否否四、樹圖樹圖又叫系統(tǒng)圖。是表示某個品質(zhì)問題與其組成要素之間的關係，從而明確問題的重點，尋求最適當?shù)拇胧┑囊环N樹狀示圖。樹圖可以系統(tǒng)地把某個品質(zhì)問題分解成多個組成要素，顯示其間的邏輯關係。如圖，汽車安全性故障分析樹圖汽車安全性故障分析樹圖

劣化故障對安全的威脅車輛運動失控駕駛者看不見駕駛者異常操縱功能喪失速度功能喪失制動功能喪失車內(nèi)來源車外來源間接因素直接因素以上是在品質(zhì)改進活動中出現(xiàn)非數(shù)字資料時採用的方法。此外還有親和圖法、矩陣圖法、頭腦風暴法、分層法、水準對比法等當資料為數(shù)字時常用直方圖法、散佈圖法、排列圖法和控制圖法等。五、直方圖法直方圖即頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)範圍的間隔，高度表示給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。直方圖的作用：顯示品質(zhì)的波動狀態(tài)直觀地傳遞有關過程品質(zhì)狀況的資訊對照標準形態(tài)，確定品質(zhì)改進工作（一）直方圖應用程式1、收集數(shù)據(jù)。N大於502、確定數(shù)據(jù)極差R。R=最大值－最小值3、確定組距h。先確定組數(shù)k（一般為10，數(shù)據(jù)數(shù)小於100者可以為5－10），h=k/R即每組的寬度－－組距。4、確定各組的界限值。組的界限值單位應取最小測量單位的1/2（如最小測量單位為個位，組的界限值為0.5）5、編制頻數(shù)分佈表6、畫直方圖。按縱坐標畫長方形的高度，它代表落在此長方形中的點數(shù)。

T×TLTu5101520253000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5

N=100X=26.6S=9.14頻數(shù)成品重量直方圖50T為公差範圍h＝5k=10（二）直方圖的觀察分析1、對圖形形狀的觀察分析。正常型直方圖。工序處於控制狀態(tài)。偏向型直方圖?？赡芤蚣庸ち晳T引起。雙峰型直方圖。數(shù)據(jù)來自兩個不同總體。孤島型直方圖?？赡茉匣祀s、工人、測量工具等。平頂型直方圖。有慢性因素如刀具磨損。鋸齒型直方圖?？赡芊纸M過多，數(shù)據(jù)不準。P226表14－4常見直方圖（三）直方圖的定量表示1、平均值。X=X1+X2+X3+..+XnN√

(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2N-12、標準差S=

平均值表示數(shù)據(jù)的分佈中心位置，它與標準的中心M越靠近越好。S表示數(shù)據(jù)的分散程度。S小，數(shù)據(jù)的分散程度小，加工精度高。如，標準中心M=10.25N=100S1=0.078S2=0.070X1=10.2X2=10.23比較S1X1與S2X2所代表的直方圖的品質(zhì)情況六、排列圖法排列圖又叫帕累托圖。它是將品質(zhì)改進專案從最重要到最次要進行排列而採用的一種簡單的圖示技術。帕累托原理即帕累托在分析義大利社會財富分佈狀況時得到的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，即在品質(zhì)改進中往往有少數(shù)專案起決定性的作用。一、排列圖的作用：1、按重要順序顯示品質(zhì)改進專案對整個品質(zhì)問題的作用。2、識別進行品質(zhì)改進的機會。二、排列圖的應用程式1、選擇進行品質(zhì)分析的專案。2、選擇品質(zhì)分析的單位，如出現(xiàn)的次數(shù)、成本、金額或其他。3、數(shù)據(jù)的時間間隔。4、畫橫坐標。按遞減從左至右，並將量值最小的一個或幾個歸為其他。5、畫縱坐標。左右兩縱坐標，左按度量單位畫，右按0－100％進行標定。6、在每個專案上畫長方形7、從左至右累加各項目的量值（％），並畫出累計百分比曲線即帕累托曲線，表示各項目的累計作用。8、利用排列圖確定對質(zhì)量改進最為重要的專案。例、捲煙外觀品質(zhì)不合格排列圖頻數(shù)（支）0100200300400500600050100累計百分比（％）4582978055100