反應(yīng)釜機(jī)封減速機(jī)培訓(xùn)資料

反應(yīng)釜機(jī)封減速機(jī)培訓(xùn)資料公司設(shè)備使用維護(hù)現(xiàn)狀簡述從2011年到2013年上半年兩年多時間報廢得設(shè)備總數(shù)達(dá)幾百臺,分析各類設(shè)備報廢得原因,人為操作得不規(guī)范就是造成設(shè)備報廢得一個主要得原因。人為操作得不規(guī)范可歸結(jié)到以下幾個方面:1、安裝過程不規(guī)范;2、設(shè)備使用過程不規(guī)范;3、缺乏基本有效得維護(hù)保養(yǎng);4、檢維修工作不及時、徹底。在所有報廢得設(shè)備中,搪瓷反應(yīng)釜就是大型設(shè)備中報廢數(shù)量最多得一類,從2011年到2013年上半年不完全統(tǒng)計得搪瓷設(shè)備報廢數(shù)量為42臺。其次作為反應(yīng)釜傳動裝置得部件,減速機(jī)和機(jī)封損壞得頻率也非常高,究其原因,基礎(chǔ)得維護(hù)工作不到位占主要原因。改進(jìn)措施加強(qiáng)對設(shè)備本身得了解規(guī)范日常使用和基礎(chǔ)維護(hù)本次主要對搪瓷設(shè)備、減速機(jī)及機(jī)封進(jìn)行一定程度得了解并規(guī)范使用過程基礎(chǔ)維護(hù)搪瓷反應(yīng)釜就是將含高二氧化硅得玻璃,襯在鋼制容器得內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品?；ぬ麓煞磻?yīng)釜得灼燒溫度達(dá)900℃。搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備得優(yōu)越性耐腐蝕性能:能耐有機(jī)酸、無機(jī)酸有機(jī)溶劑及PH值小于或等于12得堿溶液;不粘性:光滑得玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗;絕緣性:適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電得場合;隔離性:玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì);保鮮性:玻璃層對介質(zhì)具有良好得保鮮性能。搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備得缺點搪瓷設(shè)備性能簡介a、任何濃度及任何溫度得HF都會對搪瓷造成腐蝕;b、磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強(qiáng)烈;c、鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時,腐蝕強(qiáng)烈;d、硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;e、堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕。1、搪瓷材質(zhì)對某些特定得物料環(huán)境不適用2、搪瓷設(shè)備不能承受強(qiáng)度較大得機(jī)械應(yīng)力沖擊3、搪瓷設(shè)備能承受得冷熱沖擊有限,熱沖擊不能大于120℃,冷沖擊不能大于110℃。4、搪瓷反應(yīng)釜使用溫度不能超過200℃。5、帶夾套搪瓷設(shè)備夾套內(nèi)部不能含有偏酸性得介質(zhì)。搪瓷損壞原因分析及圖片“欣賞”搪瓷設(shè)備調(diào)運(yùn)安裝1、搬運(yùn):盡量維持原有包裝,“輕拿輕放”。2、吊裝:采用三個以上得點進(jìn)行吊裝,防止碰撞。3、安裝前后得設(shè)備檢查:主要對瓷面進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)瓷面損壞處理后才能使用。4、找平找正5、法蘭安裝:螺絲螺桿必須安裝齊全,緊固過程對稱進(jìn)行。調(diào)運(yùn)安裝調(diào)運(yùn)安裝6、卡子得安裝:保證數(shù)量齊全,緊固到位。7、墊子得更換:搪瓷釜物料接口推薦使用膨脹四氟墊,如沒有膨脹四氟墊,應(yīng)在石棉墊上纏一層四氟膠帶。8、搪瓷設(shè)備上焊接:搪瓷設(shè)備周圍焊接時,將搪瓷釜蓋蓋嚴(yán),防止焊渣進(jìn)入。9、瓷層保護(hù):進(jìn)釜檢修過程做好對瓷層得充分保護(hù),防止檢修過程帶來二次傷害。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點日常使用維護(hù)要求1、使用介質(zhì)要求搪瓷設(shè)備在使用時,內(nèi)部物料不能對搪瓷造成腐蝕,即之前提到得以下物質(zhì):外部環(huán)境中不能存在腐蝕設(shè)備外部剛材質(zhì)得物料,夾套中得加熱或冷卻介質(zhì)不能對設(shè)備本身鋼材造成腐蝕等。a、任何濃度及任何溫度得HF都會對搪瓷造成腐蝕;b、磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強(qiáng)烈;c、鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時,腐蝕強(qiáng)烈;d、硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;e、堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕。日常使用維護(hù)要求2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)封檢查:啟動傳動裝置前,應(yīng)先檢查機(jī)封表面就是否清潔,有晶體或其她物料附著時容易劃傷密封端面導(dǎo)致機(jī)封泄漏,必須清理干凈。對于使用環(huán)境要求較高得機(jī)封,機(jī)封本身得降溫和內(nèi)部密封液得補(bǔ)充非常重要,此類機(jī)封一般都帶有自身循環(huán)冷卻得裝置,密封要求較高得還帶有穩(wěn)壓輔助裝置,使用過程應(yīng)該注意以下兩點,發(fā)現(xiàn)異常及時處理:A、只有冷卻循環(huán)水得:(1)機(jī)械密封無異常附著物;(2)冷卻水進(jìn)出開啟閥門并查看就是否形成流動。B、有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置得:(1)啟動前檢查輔助裝置就是否正常,保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi),各處密封良好。(2)機(jī)械密封無異常附著物;(3)冷卻水進(jìn)出開啟閥門并查看就是否形成流動。日常使用維護(hù)要求2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

減速機(jī)檢查:機(jī)封情況確認(rèn)后對減速機(jī)進(jìn)行檢查,主要檢查潤滑油液位就是否達(dá)到要求,潤滑油就是否過期、潤滑油有無泄漏現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時聯(lián)系處理。

然后對傳動裝置開關(guān)進(jìn)行點動,確定無異響、無抖動后才能啟動運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常必須及時聯(lián)系維修部門進(jìn)行維修處理直至達(dá)到要求才能運(yùn)行。日常使用維護(hù)要求3、加料

加料時要慎重,不應(yīng)有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi),同時還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料,使用溫差不應(yīng)超過設(shè)備得技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間得溫差,避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。日常使用維護(hù)要求4、升溫

在使用有夾套得設(shè)備時,加熱前首先應(yīng)該排除夾套內(nèi)部得冷凝水,防止冷熱交替對內(nèi)部搪瓷造成熱沖擊。升溫過程要徐徐加壓升溫,預(yù)先通入0、1MP左右得壓力,保持15分鐘后,再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力,如果條件許可,可根據(jù)各工段得實際情況,找出適宜得升降溫曲線,一般控制在3℃／min以下。使用過程中注意反應(yīng)釜內(nèi)部及夾套壓力,使用壓力不能超過該搪瓷反應(yīng)釜得設(shè)計壓力。日常使用維護(hù)要求5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程巡檢

在搪瓷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,崗位操作人員應(yīng)該做好設(shè)備運(yùn)行情況得巡檢,主要巡檢傳動裝置得運(yùn)行和管道各處得密封情況傳動裝置主要觀察有無抖動和異響,必要時可以用手摸探測減速機(jī)和機(jī)封有無發(fā)熱發(fā)燙情況等,發(fā)現(xiàn)傳動裝置異常和物料泄漏情況及時聯(lián)系進(jìn)行相關(guān)處理。此類設(shè)備巡檢每個班至少一次。日常使用維護(hù)要求6、出料

在出料時,如遇罐底堵塞,不允許用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時,必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水,嚴(yán)防驟冷。出料時,如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補(bǔ)瓷面后再用。檢修要求1、搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件a、釜體(包括內(nèi)部搪瓷)及傳動、攪拌、密封等裝置得零、附件完整齊全,質(zhì)量符合要求。b、壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確,并定期校驗。c、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)因可靠,螺栓緊因、齊整,符合技術(shù)要求。d、管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固,標(biāo)志分明。e、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。

檢修要求1、搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)性能a、設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通,潤滑良好,冷卻裝置有效運(yùn)行。b、空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時,無明顯偏重及擺動,零部件之間無沖擊聲。c、運(yùn)行時無雜音,無異常振動。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。減速機(jī)、機(jī)封運(yùn)行過程無發(fā)熱發(fā)燙情況。d、各密封點無跑、冒、滴、漏。

檢修要求2、檢修過程要求當(dāng)搪瓷設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)與完好標(biāo)準(zhǔn)不相符得情況時,需要對設(shè)備進(jìn)行檢修。檢修過程應(yīng)該遵循以下規(guī)定:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后需要根據(jù)釜中反應(yīng)得情況做相應(yīng)措施,目得就是保證內(nèi)部反應(yīng)得安全停止,確保在檢修過程沒有安全隱患。根據(jù)損壞得部位做相應(yīng)得檢修計劃,涉及可能接觸到內(nèi)部物料得檢修過程檢修前必須將釜內(nèi)物料排進(jìn)后進(jìn)行徹底得清洗。進(jìn)釜檢修時必須開具相關(guān)作業(yè)證,并做好內(nèi)部搪瓷得保護(hù)工作。

定期檢維修要求一個搪瓷釜價值幾萬元,由于局部爆瓷而最終報廢十分可惜,如能及時發(fā)現(xiàn)并采取適當(dāng)維修,設(shè)備仍能繼續(xù)使用,并大大延長設(shè)備使用壽命,緩解報廢。此外設(shè)備其余部分得定期檢查維修也就是保證設(shè)備使用性能得一個重要方面,因此定期得檢維修工作非常重要。一般情況下檢維修得頻率應(yīng)該如下表:

此類檢維修屬于計劃性檢維修,將就是公司設(shè)備維護(hù)今后發(fā)展得一個重要方向。鋼制反應(yīng)釜要求鋼制反應(yīng)釜具有耐高溫、耐高壓、耐堿腐蝕、耐大多數(shù)有機(jī)溶劑腐蝕、加熱快、能承受一定得機(jī)械應(yīng)力、易于修復(fù)等特點,經(jīng)常被使用在高溫高壓得反應(yīng)中,但其本身耐酸性能極差。鋼制反應(yīng)釜在使用過程、檢維修過程與搪瓷設(shè)備類似,因此不再贅述,但由于鋼制反應(yīng)釜多用于高溫高壓得反應(yīng),往往對密封性得要求也更高,因此在設(shè)備使用過程應(yīng)該嚴(yán)格控制好溫度和壓力得控制,其次機(jī)封得性能檢查與使用過程巡檢非常重要。

機(jī)械密封

機(jī)械密封就是公司使用過程中損壞頻率較高得配件之一,機(jī)械密封本身得造價較高,安裝、使用過程得不規(guī)范也就是造成其損壞得一個重要原因。

什么就是機(jī)械密封？有哪些分類？如何使用維護(hù)？

什么就是機(jī)械密封？

機(jī)械密封

機(jī)封得分類

1、從用途上分,可以分為泵用機(jī)封和反應(yīng)釜用機(jī)封兩種。一般情況下反應(yīng)釜用機(jī)封使用要求更高,本身結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜。

2、從本身得端面數(shù)量分,目前使用得可以分為單端面密封和雙端面密封兩種。雙端面密封主要用在使用要求較高得環(huán)境中,釜用機(jī)封中較常見。

機(jī)械密封

機(jī)封損壞原因分析

運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏得機(jī)封少數(shù)就是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)就是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起得。具體得原因可以歸結(jié)如下:1、機(jī)封本身溫度急劇升高,導(dǎo)致介質(zhì)(密封液)液化,端面磨損加劇,端面損壞。2、溫度高導(dǎo)致機(jī)封O型圈使用壽命嚴(yán)重下降導(dǎo)致?lián)p壞。3、顆粒狀物料進(jìn)入機(jī)封中,磨損端面和O型圈,導(dǎo)致?lián)p壞泄漏。4、對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。

機(jī)械密封

機(jī)封使用維護(hù)注意事項一般情況下,結(jié)構(gòu)較為簡單得機(jī)封在使用過程須注意以下兩點:1、使用過程保證機(jī)封表面無物料及其她異常附著物;2、長期停車后啟動前必須進(jìn)行盤動后才能正常啟動。

此類機(jī)封多用于泵類和密封程度要求不高得反應(yīng)釜上,本身結(jié)構(gòu)簡單無附加裝置。

機(jī)械密封

雙端面密封使用維護(hù)注意事項

雙端面密封一般都帶有自身循環(huán)冷卻得裝置,密封要求較高得還帶有穩(wěn)壓輔助裝置,使用過程應(yīng)該注意以下兩點:1、只有冷卻循環(huán)水得:(1)、機(jī)械密封無異常附著物;(2)、冷卻水進(jìn)出開啟閥門并查看就是否形成流動;(3)、點動攪拌查看就是否有異響等;2、有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置得:(1)啟動前檢查輔助裝置就是否正常,保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi),各處密封良好。(2)機(jī)械密封無異常附著物;(3)、冷卻水進(jìn)出開啟閥門并查看就是否形成流動;(4)、點動攪拌查看就是否有異響等;

機(jī)械密封泵類機(jī)封安裝得幾個誤區(qū)

1彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度得壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面得能力,導(dǎo)致密封失效。

2動環(huán)密封越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一就是加劇密封圈與軸套間得磨損,過早泄漏;二就是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動得阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三就是彈簧過度疲勞易損壞;四就是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。

機(jī)械密封

泵類機(jī)封安裝得幾個誤區(qū)3靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也就是有害得。一就是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二就是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三就是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

4葉輪鎖母越緊越好機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間得泄漏(軸間泄漏)就是比較常見得。一般認(rèn)為,軸間泄漏就就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導(dǎo)致軸間泄漏得因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大得形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定得壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好得密封狀態(tài)。

機(jī)械密封泵類機(jī)封安裝得幾個誤區(qū)5新得比舊得好