《河船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程》報批稿

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中華人民共和國海事局

河船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程

2010

（報批稿）

二。一O年一月［帶格式的：居中—1

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中華人民共和國海事局

河船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程

北京

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目錄

第1章通則..............................................1

1.1目的................................................1

1.2適用范圍...........................................1

1.3定義...............................................1

1.4檢驗申請...........................................1

1.5船舶設(shè)計、建造和檢驗的依據(jù).........................1

1.6設(shè)計圖紙審查.......................................2

1.7工作關(guān)系...........................................2

1.8申訴與裁決.........................................3

1.9船用產(chǎn)品檢驗.......................................3

1.10焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可........................3

1.11焊接工藝、技術(shù)條件及其它重要工藝的認(rèn)可.............3

1.12原材料及焊接材料管理制度的檢查....................3

1.13鑄鍛車間認(rèn)可......................................4

1.14測試設(shè)備確認(rèn)......................................4

1.15檢驗項目表確認(rèn)....................................4

1.16船舶開工前檢查....................................4

1.17船舶完工資料的提交................................4

第2章原材料及鑄鍛件檢驗.................................5

2.1原材料檢驗.........................................5

2.2鑄鍛件檢驗.........................................5

2.3原材料及鑄鍛件的缺陷修補...........................5

第3章船體裝配及焊接檢驗.................................6

3.1分段檢驗...........................................6

3.2船臺裝配及焊接檢驗.................................6

3.3整體建造船舶的檢驗.................................7

3.4焊縫無損檢測.......................................7

3.5船體密性試驗.......................................8

3.6船舶下水檢查.......................................9

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第4章錨泊及系泊設(shè)備檢驗................................11

4.1錨及錨鏈............................................11

4.2錨設(shè)備的安裝檢查及試驗..............................11

4.3系泊設(shè)備的安裝檢查及試驗............................11

第5章拖曳及系結(jié)設(shè)備檢驗................................12

5.1拖曳及系結(jié)設(shè)備的檢查................................12

5.2拖曳設(shè)備的試驗......................................12

第6章舵裝置及導(dǎo)流管檢驗................................13

6.1舵裝置檢驗..........................................13

6.2導(dǎo)流管檢驗..........................................14

第7章貨物系固裝置檢驗..................................15

7.1集裝箱系固裝置檢驗..................................15

7.2車輛系固裝置檢驗....................................15

第8章輪機裝置檢驗......................................16

8.1輔鍋爐（包括廢氣鍋爐）的安裝檢查及試驗...............16

8.2空氣瓶和蓄壓器的安裝檢查及試驗......................16

8.3主機的安裝檢查及試驗................................16

8.4軸系和螺旋槳的安裝檢查及試驗........................17

8.5輔助的安裝檢查及試驗...........................18

8.6管系的安裝檢查及試驗................................18

8.7安全裝置的安裝檢查及試驗...........................20

8.8機艙自動化裝置的安裝檢查及試驗.....................20

8.9小型船舶主機遙控裝置的安裝檢查及試驗...............21

8.10機艙布置的檢查....................................21

8.11系泊及航行試驗.....................................21

第9章貨物冷藏裝置檢驗..................................22

9.1冷藏裝置的安裝檢查及試驗...........................22

9.2冷藏貨艙絕熱材料及艙底排水設(shè)備的安裝檢查及試驗....22

9.3安全設(shè)備的安裝檢查及試驗...........................22

9.4效用試驗...........................................23

9.5艙內(nèi)載運冷藏集裝箱.................................23

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第10章電氣設(shè)備檢驗.....................................24

10.1一般規(guī)定..........................................24

10.2電氣設(shè)備的安裝檢查................................24

10.3電纜敷設(shè)的檢查....................................25

10.4絕緣電阻..........................................27

10.5試驗..............................................28

10.6油船（駁）附加要求的檢驗...........................30

10.7冤船附加要求的檢驗................................31

10.8滾裝船附加要求的檢驗..............................31

第11章無線電通信設(shè)備的檢驗...........................33

11.1設(shè)備的安裝檢查.....................................33

11.2天線的檢查........................................34

11.3電源的檢查.........................................34

11.4甚高頻無線電裝置的檢驗............................34

11.5可攜式甚高頻無線電話設(shè)備的檢驗.....................35

11.6對外擴音裝置的檢驗................................35

11.7航行安全信息接收裝置的檢驗........................35

第12章載重線和水尺檢驗.............................36

12.1載重線標(biāo)志和水尺標(biāo)志的檢查........................36

12.2水密門、窗及其他開口的檢查.........................36

12.3其他..............................................36

第13章船舶穩(wěn)性、操縱性及駕駛室可視范圍檢查...............37

13.1船舶穩(wěn)性的檢查....................................37

13.2船舶操縱性的檢查和試驗............................37

13.3駕駛室可視范圍的檢查.............................

第14章船舶防火、探火及滅火設(shè)施檢驗.....................38

14.1防火結(jié)構(gòu)的安裝檢查及試驗..........................38

14.2探火和失火報警系統(tǒng)的安裝檢查及試驗................38

14.3滅火系統(tǒng)的安裝檢查及試驗..........................38

14.4滅火站室的檢查....................................40

14.5載運危險貨物船舶滅火系統(tǒng)和裝貨處所檢查............40

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14.6消防用品檢驗......................................40

14.7防火控制圖/消防設(shè)備布置圖檢查.....................40

第15章救生設(shè)備檢驗.....................................41

15.1救生設(shè)備的檢查....................................41

15.2救生艇（鼬板）及其吊艇裝置的安裝檢查及試驗........41

15.3應(yīng)變布置表的檢查..................................41

第16章信號設(shè)備檢驗.....................................42

16.1信號設(shè)備的檢查....................................42

16.2信號設(shè)備的效用檢查................................42

第17章航行設(shè)備檢驗.....................................43

17.1設(shè)備的配備及布置檢查..............................43

17.2設(shè)備的檢查及試驗..................................43

第18章船舶防污染檢驗...................................46

18.1防止油污檢驗......................................46

18.2防止生活污水污染檢驗..............................46

18.3防止垃圾污染檢驗..................................46

18.4防止空氣污染檢驗..................................46

18.5控制散裝有毒液體物質(zhì)污染檢驗......................46

18.6防止噪聲污染檢驗（適用于航行京杭運河船舶）.......

18.7控制防污底系統(tǒng)污染檢驗...........................

第19章起重設(shè)備檢驗.....................................47

19.1一般要求..........................................47

19.2起重設(shè)備活動零部件檢驗及試驗......................47

19.3繩索的檢驗........................................48

19.4起重設(shè)備的安裝檢驗................................48

19.5起重設(shè)備的試驗....................................48

第20章客船艙室設(shè)備檢驗及乘客定額核定...................51

20.1客船艙室設(shè)備的檢驗................................51

20.2乘客定額核定......................................51

第21章船員艙室設(shè)備檢驗.................................

21.1船員艙室布置的檢查.................................

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21.2船員艙室設(shè)備的檢驗................................

第22章船舶噸位丈量.....................................52

22.1噸位丈量..........................................52

第23章特殊船舶附加要求的檢驗...........................

23.1一般要求

23.2消防船附加要求的檢驗..............................

23.3浮油回收船附加要求的檢驗..........................

23.4應(yīng)用太陽能電池船舶附加要求的檢驗..................

第24章船廠質(zhì)量證明書的提交及船舶證書的簽發(fā).............53

24.1船廠質(zhì)量證明書的提交..............................53

24.2船舶證書及檢驗報告的簽發(fā)..........................53

附錄I船舶審圖申請書.....................................54

附錄U船舶建造檢驗申請書.................................55

附錄III船舶建造檢驗項目表.................................56

附錄IV船舶建造交驗單.....................................73

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第1章通則

1.1目的

1.1.1根據(jù)《中華人民共和國船舶和海上設(shè)施檢驗條例》的規(guī)定和中華人民共和國海事局（以

下簡稱本局）頒布的《內(nèi)河船舶法定檢驗技術(shù)規(guī)則》（以下簡稱《法規(guī)》）的檢驗技術(shù)規(guī)定，為對建

造中船舶實施技術(shù)監(jiān)督檢驗，促使船舶具備安全航行和作業(yè)、防止船舶造成污染的技術(shù)條件，規(guī)范

船舶建造檢驗工作，制定本規(guī)程。

1.1.2經(jīng)建造檢驗合格后，簽發(fā)相應(yīng)的內(nèi)河航行船舶的法定證書，以證明其符合我國政府的有

關(guān)法令、條例和滿足本局有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，適合于在我國內(nèi)河水域航行和作業(yè)。

1.2適用范圍

1.2.1本規(guī)程適用于在我國內(nèi)河（包括江、河、湖泊和水庫）航行或作業(yè)的船長為20m及以上

的鋼質(zhì)船舶。對20m以下的鋼質(zhì)河船，各船舶檢驗機構(gòu)可參照執(zhí)行。

1.2.2纖維增強塑料船、聚乙烯船以船以及高速船、散裝運輸危險化學(xué)品船、散裝運輸液化氣

體船、浮船塢和液化石油氣作動力的船舶等，除應(yīng)符合本規(guī)程適用的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本局頒布或

接受的相應(yīng)的規(guī)定。

1.2.3江海通航船舶應(yīng)按《海船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程》和本規(guī)程適用的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

1.2.4各船舶檢驗機構(gòu)可以根據(jù)本規(guī)程制定更詳細(xì)的指導(dǎo)性文件，但不得低于本規(guī)程的要求。

1.3定義

1.3.1《法規(guī)》中的有關(guān)定義適用本規(guī)程。

1.3.2本規(guī)程有關(guān)定義如下：

（1）船舶檢驗機構(gòu)：系指中國船級社和各省、自治區(qū)、直轄市船舶檢驗機構(gòu)；

（2）驗船師：系指具有規(guī)定從業(yè)資格的并由船舶檢驗機構(gòu)聘用或授權(quán)的船舶檢驗技術(shù)人員。

（3）建造檢驗：系指《法規(guī)》規(guī)定的新船的初次檢驗；

（4）船用產(chǎn)品：系指船舶使用的有關(guān)水上交通安全和防止水域污染的重要設(shè)施、部件和材料。

1.4檢驗申請

1.4.1船舶設(shè)計圖紙的審查和船舶建造檢驗分別由負(fù)責(zé)該船設(shè)計的單位和造船廠向船舶檢驗機

構(gòu)提出書面申請。

1.4.2船舶審圖申請書和船舶建造檢驗申請書可分別參照本規(guī)程附錄I和附錄II的格式及內(nèi)容

|進(jìn)行編制。,帶格式的：字體：（默認(rèn)）葉根友

鋼筆行書升級版，（中文）葉根友

鋼筆行書升級版

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1.5船舶設(shè)計、建造和檢驗的依據(jù)

1.5.1船舶的設(shè)計、建造和檢驗均應(yīng)遵守和執(zhí)行國家頒布的有關(guān)法令和本局頒布或接受的有關(guān)

規(guī)范、規(guī)則及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.6設(shè)計圖紙審查

1.6.1船舶開工前應(yīng)將現(xiàn)行法規(guī)中規(guī)定的圖紙資料一式3份（根據(jù)需要可適當(dāng)增加份數(shù)）提交

船舶檢驗機構(gòu)進(jìn)行審查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。其送審范圍應(yīng)足以表明根據(jù)這些圖紙資料建造的船舶

能符合本局頒布和接受的有關(guān)規(guī)范、規(guī)則以及國家頒布的有關(guān)法令和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。船舶檢

驗機構(gòu)可根據(jù)船舶的具體情況增加或減少送審的圖紙資料。

1.6.2經(jīng)審查認(rèn)為符合規(guī)定的圖紙資料，應(yīng)在其上蓋“批準(zhǔn)”章。批準(zhǔn)的條件和限制意見，可

寫在圖紙資料上，也可在退圖的信函中陳述。若在信函中陳述，則在蓋批準(zhǔn)章旁應(yīng)標(biāo)注“審圖意見

另附”或“詳見審圖意見書”等字樣。經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙資料…般退給申請方和執(zhí)行檢驗的機構(gòu)各一份，

另一份由執(zhí)行審圖的船舶檢驗機構(gòu)存檔備查。

1.6.3如批準(zhǔn)的條件中要求進(jìn)行實船測試時，造船廠應(yīng)將實測報告及時提交審圖單位審核。

1.6.4船舶檢驗機構(gòu)所屬驗船師在實施船舶建造檢驗時必須使用經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)審杳批準(zhǔn)的圖

紙和相關(guān)資料。批準(zhǔn)的圖紙資料僅在審圖申請書上所指定的船廠、建造工程編號或建造艘數(shù)范圍內(nèi)

有效，但自批準(zhǔn)之日起至船舶開始建造（安放龍骨或相應(yīng)建造階段）之日應(yīng)不超過4年。

1.6.5已批準(zhǔn)的圖紙資料如有涉及法規(guī)、規(guī)范規(guī)定的原則性修改或補充，申請單位應(yīng)將修改或

補充部分重新提交審查。

1.6.6當(dāng)法規(guī)、規(guī)范及其修改通報的生效影響到批準(zhǔn)的圖紙資料的有效性，而船舶在此生效日

期之后開工建造時，即使是批量生產(chǎn)的船舶，業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙資料也應(yīng)按現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范進(jìn)行修改

并送船舶檢驗機構(gòu)審查批準(zhǔn)后方可使用。

1.6.7船廠因?qū)嶋H施工需要使用施工圖紙作為船舶建造的依據(jù)時，應(yīng)提供一份施工圖紙給驗船

師備查，施工圖紙應(yīng)與已批準(zhǔn)的圖紙資料相符。

1.7工作關(guān)系

1.7.1本規(guī)程所述的船舶建造檢驗工作，由船舶檢驗機構(gòu)派出的驗船師執(zhí)行，船廠應(yīng)給驗船師

提供工作上的方便。

1.7.2船廠應(yīng)按本規(guī)程附錄川《船舶建造檢驗項目表》的規(guī)定并結(jié)合船舶的具體情況與船舶檢

驗機構(gòu)商定檢驗項目表和交驗制度，以使船舶建造檢驗工作順利有序地進(jìn)行。

1.7.3交驗制度中，凡驗船師參加的檢驗項目，一般應(yīng)在船廠質(zhì)檢部門預(yù)檢合格后提前24小時

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以書面申請（交驗單）通知驗船師檢驗，交驗單可參照本規(guī)程附錄IV的格式和內(nèi)容編制。驗船師在

接到申請后，應(yīng)按約定時間在船廠檢驗員陪同下進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，應(yīng)在交驗單上簽署，以資

證明。

1.7.4驗船師在檢驗中如發(fā)現(xiàn)船舶結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝置等與批準(zhǔn)的圖紙不符或存在缺陷時，應(yīng)及

時通知船廠改正。船廠對驗船師的意見和建議應(yīng)盡快處理或答復(fù)。

1.8申訴與裁決

1.8.1驗船師在執(zhí)行其任務(wù)中與有關(guān)方產(chǎn)生分歧而又影響工作進(jìn)度時，有關(guān)方可向驗船師所在

單位或其上級單位提出書面申訴，如對其處理意見仍有異議，則可提供詳細(xì)背景材料書面向本局申

訴，并由本局作出最終裁決。

1.9船用產(chǎn)品檢驗

1.9.1產(chǎn)品制造廠和船廠生產(chǎn)的船用產(chǎn)品均應(yīng)符合本局《船用產(chǎn)品檢驗規(guī)則》有關(guān)的規(guī)定，申

請本局認(rèn)可的船舶檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。船用產(chǎn)品取得船舶檢驗機構(gòu)簽發(fā)的船用產(chǎn)品證書后方可裝船。

1.9.2造船廠應(yīng)將船用產(chǎn)品合格證提交驗船師查閱，驗船師應(yīng)核對實物鋼印或標(biāo)志。

1.9.3船用產(chǎn)品裝船前驗船師應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行外部檢查。如發(fā)現(xiàn)明顯缺陷或存放期已超過規(guī)定，

應(yīng)要求船廠進(jìn)行必要的拆檢或試驗。經(jīng)檢驗合格后方可使用。

1.10焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可

1.10.1從事船舶焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)定取得經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)接受的資格證書。持有有效資格證

書的焊工，方能從事證書所載級別的焊接工作。

1.10.2從事船舶無損檢測工作的人員，應(yīng)取得本局認(rèn)可的機構(gòu)簽發(fā)的資格證書。持有有效資格

證書的無損檢測人員，方能從事證書所載類別和級別的無損檢測工作。

1.10.3驗船師在現(xiàn)場檢驗時應(yīng)對焊工和無損檢測人員的資質(zhì)進(jìn)行檢查驗證。

1.11焊接工藝、技術(shù)條件及其它重要工藝的認(rèn)可

1.11.1建造船舶所采用的焊接工藝，應(yīng)由船廠按本局認(rèn)可的規(guī)范的規(guī)定擬定試驗計劃提交船舶

檢驗機構(gòu)審批。驗船師應(yīng)按批準(zhǔn)的計劃參加試驗，并審杏試驗結(jié)果，獲得認(rèn)可的焊接工藝方能被采

用。

1.11.2船體裝配技術(shù)條件、主機及軸系安裝工藝、舵系安裝工藝、螺旋槳安裝工藝、鍋爐安裝

工藝、電氣設(shè)備安裝工藝、電纜敷設(shè)工藝及其它重要工藝等技術(shù)文件以及無損檢測圖、密性試驗圖

和船舶傾斜試驗、系泊試驗及航行試驗大綱均應(yīng)經(jīng)驗船師認(rèn)可。

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1.12原材料及焊接材料管理制度的檢查

1.12.1檢查船廠原材料的入庫及發(fā)放管理制度，證實已建立嚴(yán)格的材料保管和發(fā)放制度。重要

的原材料具有船舶檢驗機構(gòu)簽發(fā)的船用產(chǎn)品證書，且實物鋼印或標(biāo)志與證書相符。

1.12.2檢查船廠對焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料的保管和使用制度，證實不同類型

的焊條、焊絲不會混淆使用；確認(rèn)已建立焊條使用前的焙烘制度。

1.13鑄鍛車間認(rèn)可

1.13.1船廠的鑄鍛車間如要生產(chǎn)船用重要鑄鍛件（如首尾柱、軸系、舵桿等），則應(yīng)申請船舶

檢驗機構(gòu)對車間進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)認(rèn)可合格取得船舶檢驗機構(gòu)簽發(fā)的證書后，方能從事這些鑄鍛件的生

產(chǎn)。

1.14測試設(shè)備認(rèn)可

1.14.1船廠的測試設(shè)備諸如材料拉力試驗機、沖擊試驗機、錨和錨鏈拉力試驗機、起重設(shè)備拉

力器及試驗用儀表等應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)計量機構(gòu)檢定，并持有有效的檢定證件。

1.15檢驗項目表確認(rèn)

1.15.1對每艘新建船舶或同一船廠批量建造的船舶，船廠應(yīng)按照本規(guī)程附錄III《船舶建造檢驗

項目表》的要求，結(jié)合船舶的實際情況編制船舶檢驗項目表并送驗船師確認(rèn)。

1.16船舶開工前檢查

1.16.1驗船師在新建船舶開工之前應(yīng)按本章1.10至1.15的要求檢查與本船相關(guān)的項目。

1.16.2各船舶檢驗機構(gòu)應(yīng)建立相應(yīng)管理制度，明確船舶檢驗機構(gòu)及其派出驗船師的職責(zé)和分

工，確保本章1.10至1.15項工作能順利進(jìn)行。

1.17船舶完工資料的提交

1.17.1船舶建造完工后，船廠應(yīng)按本規(guī)程第24章的規(guī)定提交船廠質(zhì)量證明書，并按下列要求

提交實際建造圖紙和表明任何后續(xù)結(jié)構(gòu)改裝的其他圖紙：

（1）實際建造圖紙包括總布置圖、艙容圖、靜水力曲線圖、裝載手冊（如要求時）、腫剖面圖、

表明構(gòu)件尺寸的基本結(jié)構(gòu)圖、甲板結(jié)構(gòu)圖、外板展開圖、橫艙壁圖、舵及舵桿圖、貨艙蓋圖（如有

時）、艙底壓載及貨物管系圖；

（2）實際建造圖紙和表明后續(xù)結(jié)構(gòu)改裝的其他圖紙應(yīng)標(biāo)明船名和“完工圖”字樣，并與實際建

造船舶相符；

（3）提交的實際建造圖紙和表明后續(xù)結(jié)構(gòu)改裝的其他圖紙，至少一式兩份，一份交船舶管理公

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司，一份存于船上，船舶檢驗機構(gòu)根據(jù)船舶管理需要可要求保存一份。

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第2章原材料及鑄鍛件檢驗

2.1原材料檢驗

2.1.1查閱所有用于船舶重要結(jié)構(gòu)和部件的材料與制品的船用產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印或標(biāo)

志。

2.1.2如發(fā)現(xiàn)上述材料與制品在加工、安裝或檢驗過程中有影響材料性能的缺陷，即使具有質(zhì)

量合格證件，也不得使用。

2.1.3在船舶建造中應(yīng)使用具有船用產(chǎn)品證書的材料，如因特殊情況需少量使用代用材料時，

船廠應(yīng)提交該材料生產(chǎn)廠商的質(zhì)量保證書，并抽樣進(jìn)行化學(xué)成份與力學(xué)性能的試驗，試驗應(yīng)在船舶

檢驗機構(gòu)認(rèn)可的試驗機構(gòu)進(jìn)行，試驗結(jié)果符合規(guī)定并經(jīng)驗船師同意后才能使用，同時須在完工圖紙

及有關(guān)技術(shù)文件中注明。

2.2鑄鍛件檢驗

2.2.1查閱重要鑄鍛件的船用產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印或標(biāo)志。

2.2.2對于需要加工的重要鑄鍛件，應(yīng)申請驗船師在現(xiàn)場進(jìn)行鋼印轉(zhuǎn)移。加工完畢應(yīng)標(biāo)識完工

標(biāo)志FM、船舶檢驗機構(gòu)代號、驗船師姓名的拼音字母及檢驗?zāi)暝氯盏取?/p>

2.3原材料及鑄鍛件的缺陷修補

2.3.1原材料及鑄鍛件的缺陷修補參照本局接受的中國船級社《材料與焊接規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

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第3章船體裝配及焊接檢驗

3.1分段檢驗

3.1.1船體分段建造應(yīng)按船舶檢驗機構(gòu)審批的圖紙及焊接規(guī)格表進(jìn)行。

3.1.2分段建造完畢后，應(yīng)清除焊渣及臟物，船廠質(zhì)檢部門在預(yù)檢合格后提交驗船師檢驗。在

檢驗中要確認(rèn)：

（1）分段構(gòu)件的材料等級、尺寸及焊接材料均應(yīng)符合批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙；

（2）分段加工精度、各構(gòu)件的安裝精度、焊接規(guī)格及焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合認(rèn)可的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（3）開孔光順，分段各構(gòu)件的焊接局部變形已經(jīng)修正；

（4）分段裝焊用臨時加強件已去除，其焊腳處已磨光；

（5）在分段中預(yù)裝的管系，電纜托架等已達(dá)到階段性安裝要求；

（6）有關(guān)審圖意見已在相應(yīng)分段建造中落實。

3.1.3查閱焊縫無損檢測記錄。

3.1.4不得將未經(jīng)檢驗合格的分段，吊運到船臺上進(jìn)行合攏裝配。

3.2船臺裝配及焊接檢驗

3.2.1當(dāng)安裝龍骨或處于相應(yīng)建造階段時，應(yīng)船東或船廠要求，船舶檢驗機構(gòu)可出具證明，證

實該船已安放龍骨或處于相應(yīng)建造階段。這里的相應(yīng)建造階段是指：

（1）確認(rèn)某一特定船舶已開工：以及

〈卜）?確認(rèn)某f特定船舶已開工『以及

（2）該船業(yè)已開始的裝配量不小于50t,或全部結(jié)構(gòu)材料估算重量的1%,取其小者。

3.2.2船體各分段在船臺上的裝配應(yīng)按船舶檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)的圖紙、技術(shù)文件和工藝規(guī)程進(jìn)行。

3.2.3船體大合攏對接焊縫的定位裝配應(yīng)提交驗船師檢驗，分段之間對接焊縫的裝配間隙、坡

口、邊緣高低差以及內(nèi)部構(gòu)件的連接等，均應(yīng)符合船舶檢驗機構(gòu)同意的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并經(jīng)

驗船師檢查合格后才允許施焊。

3.2.4驗船師在檢驗中如果發(fā)現(xiàn)焊接工藝、焊接規(guī)格、焊接材料、焊接環(huán)境或焊接質(zhì)量等不符

合要求時，有權(quán)要求船廠立即停止焊接，船廠應(yīng)采取適當(dāng)措施予以糾正，經(jīng)驗船師驗證后才允許其

繼續(xù)施焊。

3.2.5船體大合攏對接焊縫焊妥后應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的外表質(zhì)量、焊接接頭的尺寸、構(gòu)件的完整

性和連續(xù)性，并確認(rèn)無不允許的裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷及變形量。

3.2.6船體焊縫應(yīng)按本章3.4的規(guī)定進(jìn)行無損檢測，經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的內(nèi)在缺陷時，

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應(yīng)對該焊縫中認(rèn)為缺陷有可能延伸的一端或兩端延伸進(jìn)行無損檢測。不合格的焊縫一般只允許進(jìn)行

一次批清重焊，返修后應(yīng)再次進(jìn)行無損檢測。如再次不合格，則要查明原因后才準(zhǔn)進(jìn)行第二次批清

重焊。

3.2.7檢查微龍骨的結(jié)構(gòu)、尺寸及焊接質(zhì)量。

3.3整體建造船舶的檢驗

3.3.1對于船體采用整體方式建造的船舶，船廠應(yīng)與驗船師商定合適的分階段報檢計劃，原則

上應(yīng)保證驗船師能方便地檢驗船體結(jié)構(gòu)所有部位的裝配及焊接質(zhì)量，不致因狹小空間導(dǎo)致檢驗盲區(qū)。

一般應(yīng)按下列階段進(jìn)行報檢：

（1）船底板拼接檢驗，檢查底板尺寸及對接縫焊接質(zhì)量；

（2）底部結(jié)構(gòu)檢驗，檢查實肋板、縱骨等底部結(jié)構(gòu)的尺寸、安裝精度及焊接質(zhì)量；

（3）舷側(cè)骨架與甲板骨架的裝配及焊接檢驗；

（4）舷側(cè)外板及甲板的裝配及焊接檢驗；

（5）整體性檢驗，確認(rèn)結(jié)構(gòu)的完整性，審圖意見的落實情況等。

3.4焊縫無損檢測

3.4.1船體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量可采用射線、超聲波或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行無損檢測，無損檢測的

評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)同意。

3.4.2船體焊縫無損檢測的數(shù)量和范圍由船廠和驗船師商定，但應(yīng)不小于表3.4.2的規(guī)定。驗船

師可根據(jù)實際情況指定檢查位置或適當(dāng)增加或減少檢查范圍。

表3.4.2

序號檢查部位檢查百分比

船體分段大合攏的焊縫￡>65m'5

1

￡<65m3

2船中部強力甲板、舷側(cè)頂列板、外板、平板龍骨的端接縫2

3其他的對接焊縫抽查

4起重桅（柱）的對接環(huán)縫②

注：①L為焊縫長度;

②檐的檢查部位應(yīng)包括焊縫上的每個交叉點，且其長度應(yīng)不小于環(huán)縫總長度25%。

下列主要部位的焊縫應(yīng)作重點檢查：

（1）船中0.4L區(qū)域內(nèi)的強力甲板、舷頂列板、舷側(cè)外板、船底板等縱橫焊縫交叉點和船體分段

大合攏的環(huán)形焊縫，以及平板龍骨對接縫和圓弧形舷頂列板的對接縫；

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（2）強力甲板的艙口角隅焊縫；

（3）在船中部0.4L區(qū)域內(nèi)連續(xù)的縱向強構(gòu)件和縱艙壁的對接接頭；

（4）起重桅的對接環(huán)縫，包括焊縫上的每個交叉點；

（5）主機座與船底板或內(nèi)底板的連接縫；

（6）大開口艙口圍板與甲板的連接縫；

（7）集裝箱船的箱角處結(jié)構(gòu)加強；

（8）雙體船的連接橋；

（9）其它各層甲板、平臺板、內(nèi)底板和縱橫艙壁的對接焊縫。

3.4.3如對超聲波探傷的檢查結(jié)果持有疑問時，則應(yīng)對有疑問的部位用射線探傷查驗。

3.4.4無損檢測的位置和結(jié)果應(yīng)記入報告，并應(yīng)提交驗船師認(rèn)可。

3.5船體密性試驗

3.5.1在進(jìn)行船體密性試驗前應(yīng)確認(rèn)被檢查部位的裝配和焊接工作已全部完成且焊縫質(zhì)量經(jīng)檢

驗合格，各工藝性臨時開口均已封妥，各艙的人孔蓋、艙口圍板、水密艙口蓋、空氣管、測量管以

及艙內(nèi)密性構(gòu)件上的附件、管子法蘭等已安裝完畢，試驗部位的焊縫未涂油漆、水泥或敷設(shè)隔熱材

料等。對手易受大氣腐蝕的部位?允許涂上一層薄的不影響密性試驗的底漆寸在環(huán)境溫度低于-進(jìn)

行試驗時，?應(yīng)采取防凍措施u對于易受大氣腐蝕的部位允許涂上一層薄的不影響密性試驗的底漆。

在環(huán)境溫度低于（）℃進(jìn)行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。

3.5.2船體密性試驗根據(jù)船體結(jié)構(gòu)強度和對密性的不同要求，采用壓水、充氣、沖水、真空或

煤油試驗等方法。液體艙柜必須用壓水或充氣法試驗。除液體艙柜外的其它處所可用沖水或煤油方

法試驗。真空方法只適用于經(jīng)修補的局部焊縫，真空度應(yīng)不小于200mm水銀柱高度。密性試驗的焊

縫區(qū)域應(yīng)保持清潔和干燥，壓水或充氣試驗對相連的艙室應(yīng)間隔或交叉地進(jìn)行，以便檢查所有的水

密部位。

3.5.3船體密性試驗要求應(yīng)符合表353的規(guī)定。

船體密性試驗要求表3.5.3

編號試驗部位試驗要求

1首尾尖艙水柱高度取至空氣管上端，但至少高出干舷甲板0.5m

2雙層底艙水柱高度取至空氣管上端

3單層底船的底部水柱高度取至平板龍骨以上0.6m

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4深水艙水柱高度取至空氣管上端，但至少高出艙頂().5m

5深油艙、貨油艙水柱高度取至艙頂以上2m

6隔離空艙、舷伸甲板下封閉空間水柱高度取至艙頂以上0.5m

舷側(cè)外板、甲板間的船側(cè)圍壁、

露天的干舷甲板、頂篷甲板、水

7沖水試驗

密艙棚、水密舷門、甲板上的通

風(fēng)管、艙口圍板及艙口蓋

8非露天甲板淋水試驗

無吹洗設(shè)備水柱高度取至干舷甲板以上1m

9海底閥箱

有吹洗設(shè)備水柱高度取至干舷甲板以上2.4m

10舵、導(dǎo)流管充氣試驗，試驗壓力為0.0054+0.025MPa(d為滿載吃水，m)

廚房、配膳室、洗盥室、浴室、

11圍壁下沿作壓水試驗，水柱高度至門檻

廁所、蓄電池室等

注：①某些艙室的壓水試驗可以用充氣試臉代替，但結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)和焊接程序規(guī)定需要進(jìn)行壓水

試驗者除外；

②用于檢查焊縫密性的沖水試臉可用涂煤油試臉代替。

3.5.4壓水試驗時，應(yīng)將水灌至所規(guī)定的高度，15min后，在該壓頭下檢查有關(guān)結(jié)構(gòu)和焊縫不

應(yīng)有變形和滲漏現(xiàn)象。

3.5.5充氣試驗時應(yīng)裝有2只壓力表，其量程不應(yīng)大于O.IMPa,且裝有減壓閥。也可用內(nèi)盛液

體的U形管代替壓力表，U形管兩邊液面的高度差應(yīng)能產(chǎn)生試驗所要求的壓力值。充氣試驗壓力一

般為0.02MPa,在此壓力下保持15min無明顯壓降時將艙內(nèi)氣壓降至0.014MPa,然后噴涂或刷肥皂

水進(jìn)行檢查。如全部液艙內(nèi)均采用充氣試驗時，則至少應(yīng)對每種類型的液艙提供1個作水壓試驗。

3.5.6沖水試驗時試驗水壓力應(yīng)不小于0.2MPa,噴嘴直徑不小于12mm,噴嘴離被試驗項目的

距離應(yīng)不大于1.5m。

3.5.7如試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷嚴(yán)重或范圍較大，修補后應(yīng)用同樣方法復(fù)試。如缺陷較微且范圍較

小，經(jīng)驗船師同意，修復(fù)后可用真空或煤油方法復(fù)試。

3.6船舶下水檢查

3.6.1下水前檢查

(1)確認(rèn)船體主結(jié)構(gòu)完整，焊縫質(zhì)量合格，水下工程安裝完畢，水下部分的船體外板已密性試

驗結(jié)束；

(2)船舶主尺度測量工作已完成，其結(jié)果應(yīng)符合船舶檢驗機構(gòu)同意的標(biāo)準(zhǔn)；

(3)查明舵葉可靠地固定在零位上，舵葉和螺旋槳固定可靠，不能轉(zhuǎn)動；船體所有水線以下的,______________

:帶格式的：居中

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I.精品文檔〔帶格式的：字體：小三~）

開口關(guān)閉設(shè)備均已可靠關(guān)閉，船底塞均已裝妥，海底閥己關(guān)緊;

（4）查明載重線標(biāo)志及水尺標(biāo)志的勘劃正確無誤；

（5）確認(rèn)鋅塊等防腐裝置及海底閥格柵等安裝無誤。

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’第4章錨泊及系泊設(shè)備檢驗

4.1錨及錨鏈

4.1.1查閱錨及錨鏈（包括附件）的船用產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印。

4.1.2檢查錨的類型、數(shù)量和重量，以及錨鏈直徑和長度，并確認(rèn)與批準(zhǔn)的圖紙相符。

4.1.3查明錨鏈的內(nèi)端系固在船體結(jié)構(gòu)上，并能在錨鏈艙外部易于到達(dá)的地方迅速解脫。

4.1.4注意錨與錨鏈相連的末端卸扣的安裝方向，應(yīng)該是開口端向錨，以利錨桿移動至錨鏈筒

內(nèi)。

4.2錨設(shè)備的安裝檢查及試驗

4.2.1查閱錨機及止鏈器的船用產(chǎn)品證書，并核對鋼印。

4.2.2檢查錨機和止鏈器的固定及其底座下甲板和結(jié)構(gòu)的加強情況。

4.2.3施焊之前用拉線的方式或其它等效方式檢查錨機、止鏈器、導(dǎo)鏈輪及錨穴的布置位置的

合理性。

4.2.4錨設(shè)備應(yīng)按審查同意的系泊及航行試驗大綱進(jìn)行試驗。試驗中應(yīng)檢查以下項目：

（1）錨與錨穴的貼合情況；

（2）棄鏈裝置效用試驗：

（3）止鏈器效用試驗：

（4）起錨效用試驗及起錨速度測量；

（5）液壓管系效用試驗：

（6）液壓裝置的保護(hù)設(shè)備；

（7）離合器的鎖緊裝置；

（8）鏈輪的剎車裝置；

（9）機動、人力兩用錨機的轉(zhuǎn)換；

（10）錨鏈沖水裝置；

（11）電磁剎車裝置的可靠性；

（12）零位保護(hù)、應(yīng)急按鈕的可靠性；

（13）交流三速電動機高速檔的過載整定值；

（14）錨機空載試驗，電動錨機啟動電流、工作電流、轉(zhuǎn)速及熱態(tài)絕緣電阻，電控制設(shè)備的零位

保護(hù)、過載保護(hù)。

4.3系泊設(shè)備的安裝檢查及試驗

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4.3.1查閱絞纜機、緊纜器、絞盤機、纜索、卸扣和滑車等的船用產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印

或標(biāo)志。

4.3.2按審批圖紙檢查系泊設(shè)備安裝位置及其底座下甲板和結(jié)構(gòu)的加強情況。

4.3.3絞纜機械應(yīng)按審查同意的試驗大綱進(jìn)行效用試驗。試驗中檢查絞纜機械的工作可靠性以

及導(dǎo)纜樁、導(dǎo)纜孔的位置是否適當(dāng)。