《膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程

Specificationforacceptanceof

constructionalqualityofmembranestructures

（征求意見(jiàn)稿）

2018年4月12日

1總則

1.0.1為適應(yīng)膜結(jié)構(gòu)的發(fā)展，統(tǒng)一膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)

程。

1.0.2本規(guī)程適用于膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。

1.0.4膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

I

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1膜結(jié)構(gòu)membranestructure

由膜材和其他構(gòu)件組成的建筑物或構(gòu)筑物，可分為張拉膜結(jié)構(gòu)（整體張拉式、骨架支承

式和索系支承式）和充氣膜結(jié)構(gòu)（氣承式、氣枕式和氣肋式）。

2.0.2膜材membranematerial

由基材和聚合物涂層構(gòu)成的涂層織物或由高分子聚合物制成的薄膜。

2.0.3基材substrate

由玻璃纖維或聚脂纖維等織成的具有一定強(qiáng)度的織物。

2.0.4涂層coating

涂敷在基材上，起保護(hù)基材作用的聚合物層。

2.0.5面層topcoating

保護(hù)基材和涂層免受紫外線侵蝕并使膜材具有自潔等性能的表面附加層。

2.0.6拉索cable

具有一定預(yù)張力的受拉構(gòu)件?？蔀殇摻z束、鋼絞線、鋼絲繩等鋼索和非金屬纜繩等。

2.0.7鋼拉桿steelrod

具有一定預(yù)張力的剛性受拉桿件。

2.0.8高銳索Galfancable

由鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲螺旋絞合而成的鋼絞線。

2.0.9裁剪patterncutting

裁剪包括裁剪設(shè)計(jì)和裁剪加工。裁剪設(shè)計(jì)是指將空間曲面近似展開(kāi)為若干平面的深化設(shè)

計(jì)過(guò)程；裁剪加工是指按照裁剪設(shè)計(jì)要求，將平面膜材加工成膜片的過(guò)程。

2.0.10月英片membranesheet

對(duì)膜材進(jìn)行裁剪后形成的單塊膜。

2.0.11膜單元membraneunit

由膜片連接而成，在膜結(jié)構(gòu)中由柔性邊界或剛性邊界圍起的整塊膜。

2.0.12熱合welding

2

通過(guò)加熱將相鄰膜片搭接部分壓接在一起的加工工藝。

2.0.13膜附件membraneaccessories

用于膜單元之間、膜與鋼構(gòu)件、膜與拉索之間的連接件，包括鋁合金夾具、膠條及緊固

件等。

2.0.14最大工作內(nèi)壓maximumoperatingpressure

空氣支承式膜結(jié)構(gòu)在極端天氣條件時(shí)使用的最大充氣壓力值。

2.0.15最小工作內(nèi)壓minimumoperatingpressure

空氣支承式膜結(jié)構(gòu)保持結(jié)構(gòu)體系穩(wěn)定性所需要的最小充氣壓力值。

2.0.16正常工作內(nèi)壓normaloperatingpressure

空氣支承式膜結(jié)構(gòu)在正常使用時(shí)的充氣壓力，介于最小工作內(nèi)壓值和最大工作內(nèi)壓值之

間。

3

3基本規(guī)定

3.0.1膜結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)由具備相應(yīng)施工資格的單位承擔(dān)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有健全的質(zhì)量管

理體系、相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。膜結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目應(yīng)有經(jīng)

審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

3.0.2膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

3.0.3膜結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制按下列規(guī)定進(jìn)行：

1采用的原材料、成品、構(gòu)配件和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、使用功能的應(yīng)按

相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證檢驗(yàn)。

2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，經(jīng)施工單位自檢符合規(guī)定

后，才能進(jìn)行下道工序的施工。

3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢查。

3.0.4膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、（子）

分部工程進(jìn)行。膜結(jié)構(gòu)（子）分部工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。膜結(jié)構(gòu)（子）分部工程可劃分為膜支承構(gòu)件制作、

膜支承構(gòu)件安裝、拉索安裝、膜單元及膜附件制作、膜單元及膜附件安裝、充氣設(shè)備安裝等

分項(xiàng)工程。其中，膜支承構(gòu)件應(yīng)按相應(yīng)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。

3.0.5檢驗(yàn)批檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)程的要求；

2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,

且偏差最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍；

3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

3.0.6分項(xiàng)工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

3.0.7（子）分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含分項(xiàng)工程檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。

3.0.8當(dāng)膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)程要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

1施工質(zhì)量不合格的檢驗(yàn)批應(yīng)返工或返修,經(jīng)返工重做或更換膜單元及其它部件的檢驗(yàn)

批應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿(mǎn)足

結(jié)構(gòu)的安全和建筑外觀質(zhì)量要求，可予以驗(yàn)收；

4

4對(duì)不合格的檢驗(yàn)批經(jīng)返修或結(jié)構(gòu)加固處理后，如能滿(mǎn)足安全使用和建筑外觀質(zhì)量要

求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

3.0.9通過(guò)返修或加固處理仍不能滿(mǎn)足安全使用和建筑外觀質(zhì)量要求的膜結(jié)構(gòu)（子）分

部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收.

5

4材料與設(shè)備

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于膜結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程采用的原材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)備等

的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

4.1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)際

情況劃分檢驗(yàn)批。

4.1.3膜結(jié)構(gòu)工程所選用材料與設(shè)備的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,

按本章規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

4.1.4支承膜體的鋼構(gòu)件材料、制作鋼構(gòu)件的焊接材料和涂裝材料及鋼構(gòu)件連接用標(biāo)準(zhǔn)緊固

件的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求。

4.2膜材

I主控項(xiàng)目

4.2.1G類(lèi)、P類(lèi)膜材的極限抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，E類(lèi)膜材的第一、第二屈服強(qiáng)度以及極

限抗拉強(qiáng)度，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

復(fù)驗(yàn)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模按生產(chǎn)批次進(jìn)行。

檢查數(shù)量：每批抽檢不少于3個(gè)部位。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求對(duì)膜材燃燒性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí);可按照膜材類(lèi)別進(jìn)行，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)

計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

II一般項(xiàng)目

4.2.3膜材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱資料應(yīng)包括廠家提供的膜材的類(lèi)別、厚度、重量、幅

寬、力學(xué)性能參數(shù)、燃燒性能等，對(duì)于G類(lèi)膜材還應(yīng)包括絲徑參數(shù)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：外觀檢查、查驗(yàn)開(kāi)箱資料。

4.2.4膜材的規(guī)格允許偏差要求見(jiàn)表424。

6

表4.2.4膜材規(guī)格允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

膜材重量標(biāo)稱(chēng)值±10%

膜材厚度標(biāo)稱(chēng)值±10%

膜材幅寬不得存在負(fù)公差

注：根據(jù)標(biāo)稱(chēng)值考核膜材的重量、厚度和幅寬，偏差率％=100x（測(cè)試值一標(biāo)稱(chēng)值）/標(biāo)稱(chēng)值

4.2.5膜材厚度應(yīng)均勻一致，其厚度的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表4.2.4的有關(guān)要求。

檢查數(shù)量：按膜材生產(chǎn)批次抽檢，不少于10個(gè)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀檢查。

4.2.6膜材的單位重量應(yīng)與廠家提供的數(shù)據(jù)一致，其允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表424的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查3卷。

檢驗(yàn)方法：用秤稱(chēng)量每捆膜材重量，再除以每捆材料的面積。

4.2.7膜材幅寬應(yīng)滿(mǎn)足表4.2.4的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查3卷。

檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺測(cè)量。

4.2.8當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膜材的透光率有復(fù)檢要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。膜材光學(xué)性能參數(shù)的允許偏差應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查三卷。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2.9同一批膜材之間觀感應(yīng)無(wú)明顯色差，且膜材表面光滑平整。膜材不得有局部無(wú)涂層、

基材裸露、明顯且無(wú)法消除的污漬等嚴(yán)重缺陷。防水膜材不得有通透孔眼。每卷（以50m計(jì)）

的局部涂層較薄、麻點(diǎn)、油絲等輕微缺陷不得超過(guò)五處，且每處缺陷面積小于100nmi2。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用分光計(jì)檢查。

4.3拉索

I主控項(xiàng)目

4.3.1鋼絲束拉索的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》

GB"18365的規(guī)定。其索體采用的鋼絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T

17101的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告。

4.3.2鋼絞線拉索索體可選用鍍鋅鋼絞線、高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線和不銹鋼絞線,

并應(yīng)分別符合《鍍鋅鋼絞線》YB/T5004、《高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T152、

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《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》GB/T20492和《建筑用不銹鋼絞線》JG/T200

等現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告。

4.3.3鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《重要用途鋼絲繩》GB/T8918、《一般用途鋼絲繩》

GB/T20118、《不銹鋼絲繩》GB/T9944的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告.

4.3.4鋼拉桿的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20934《鋼拉桿》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告。

4.3.5熱鑄錨錨內(nèi)鑄體材料應(yīng)選用低熔點(diǎn)鋅銅合金，且應(yīng)符合《公路懸索橋吊索》JT/T449

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告。

4.3.6冷鑄錨錨內(nèi)冷鑄填料應(yīng)由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、填充料等構(gòu)成，各種

物料均應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料合格證和制造廠的復(fù)檢報(bào)告。

4.3.7拉索錨具采用的鋼材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

和《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鋼鑄件》YB/T036.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和原材料檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.4膜附件

I主控項(xiàng)目

4.4.1鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237的規(guī)定，型材尺寸

允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級(jí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4.4.2鋁合金型材采用陽(yáng)極氧化、粉末噴涂或氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理，應(yīng)符合《鋁合金建

筑型材》GB5237規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

8

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4.4.3膠條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門(mén)窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498及《工業(yè)用橡膠

板》GB/T5574的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4.4.4膜結(jié)構(gòu)連接用緊固件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4.4.5不銹鋼板材應(yīng)符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237和《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

GB"3280的規(guī)定，不銹鋼管材應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB“14975和《機(jī)械結(jié)構(gòu)

用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12770的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4.4.6鋼配件的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBAT699、《低

合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB"1591、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T

11352的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

II一般項(xiàng)目

4.4.7鋁合金型材表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)油污等缺陷。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.8膜結(jié)構(gòu)連接用緊固件不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷；應(yīng)按包裝箱配套供貨,

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3箱。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.9不銹鋼件表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)油污等缺陷。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.10氣承式膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)與空調(diào)管道的材料與規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50234的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

9

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、尺量、觀察檢查。

4.4.11氣枕式膜結(jié)構(gòu)供氣管道的材料與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)

對(duì)管道規(guī)格無(wú)規(guī)定時(shí)，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50234的要求驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、尺量、觀察檢查。

4.4.12供氣管道表面應(yīng)無(wú)損傷。采用焊接的定制金屬供氣管道連接件，焊縫應(yīng)密實(shí)可靠。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、觀察檢查。

4.4.13用于膜結(jié)構(gòu)的保溫絕熱材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)

要求在施工安裝前做必要的預(yù)處理加工后，應(yīng)保證保溫絕熱材料完整并易于安裝表面應(yīng)平

整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、觀察檢查。

4.4.14用于膜結(jié)構(gòu)其它輔材、配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、觀察檢查。

4.5設(shè)備及成品

I主控項(xiàng)目

4.5.1國(guó)產(chǎn)充氣設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB“14294-2008、《風(fēng)機(jī)、壓

縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具備生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合

格證。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。

4.5.2智能充氣設(shè)備應(yīng)同時(shí)具有主風(fēng)扇和備用風(fēng)扇及除濕設(shè)備，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：開(kāi)箱檢查設(shè)備，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)口設(shè)備的報(bào)關(guān)單據(jù)等。

4.5.3智能充氣設(shè)備應(yīng)在進(jìn)氣口和出氣口處，各有至少一套空氣過(guò)濾系統(tǒng)，其過(guò)濾級(jí)別應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：開(kāi)箱檢查設(shè)備，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

4.5.4供氣設(shè)備送風(fēng)量及工作氣壓應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

10

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，通過(guò)壓力表檢測(cè)管道末端氣壓。

4.5.5密閉門(mén)、應(yīng)急門(mén)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

II一般項(xiàng)目

4.5.6所有用電設(shè)備應(yīng)具有故障指示和過(guò)載保護(hù)措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

11

5制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于膜單元加工制作、拉索制作、膜附件制作的質(zhì)量驗(yàn)收。

5.1.2膜支承構(gòu)件的加工制作，應(yīng)分別按其相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。膜支承

結(jié)構(gòu)主要包括鋼結(jié)構(gòu)、索結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋁合金結(jié)構(gòu)、不銹鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等。

5.1.3膜單元加工制作、拉索錨具制作、膜附件制作，可按膜安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃

分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

5.1.4拉索及零配件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括出廠報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。

5.2膜單元制作

I主控項(xiàng)目

5.2.1膜片裁剪工作應(yīng)由專(zhuān)職人員按照?qǐng)D紙進(jìn)行，10m以下膜片各向尺寸偏差不應(yīng)大于

±3mm.10m以上膜片各向尺寸偏差不應(yīng)大于±6mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺測(cè)量。

5.2.2熱合前，應(yīng)根據(jù)膜材的特點(diǎn)進(jìn)行熱合工藝評(píng)定試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定膜片連接方式、搭

接或?qū)訉挾?、熱合機(jī)的工藝參數(shù)、熱合層數(shù)和熱合形式等熱合參數(shù)。對(duì)于P類(lèi)和G類(lèi)膜材,

熱合處的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度的80%；對(duì)于E類(lèi)膜材，熱合處的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于

30Mp。

檢查數(shù)量：根據(jù)材料、作業(yè)環(huán)境、加工工藝確定熱合試驗(yàn)數(shù)量；

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。

5.2.3在熱合過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，并做好熱合加工記錄。

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢10%;

檢驗(yàn)方法：檢查加工記錄。

5.2.4熱合后的膜單元，周邊尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于1%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和鋼卷尺檢查。

5.2.5膜單元打孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表表5.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和鋼卷尺檢查。

12

表5.2.5孔距允許偏差值（mm）

孔距范圍<500501?12001201?3000>3000

允許累計(jì)偏差值±1.5±2.0±2.5±3.0

II一般項(xiàng)目

5.2.6熱合縫均勻飽滿(mǎn)，線條清晰。膜材周邊加強(qiáng)部位應(yīng)平整，熱合后不得有污漬、劃傷、

破損等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.7熱合縫寬度的誤差值，對(duì)于P類(lèi)和G類(lèi)膜材，應(yīng)不超過(guò)熱合縫寬度的5%,且應(yīng)不超

過(guò)±2mm；對(duì)于E類(lèi)膜材，應(yīng)不超過(guò)±lmm。

檢查數(shù)量：每10米測(cè)量一次。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。

5.2.8膜單元應(yīng)整潔，無(wú)污漬、劃傷、破損等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.3拉索制作

I主控項(xiàng)目

5.3.1拉索（半平行鋼絲束、鋼絞線和鋼絲繩）制作應(yīng)由專(zhuān)職人員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，采用

設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度下料，成品拉索交貨長(zhǎng)度（銷(xiāo)軸孔中心點(diǎn)或螺桿調(diào)節(jié)。點(diǎn)位置）允許偏差符

合表5.3.1規(guī)定。

表5.3.1拉索長(zhǎng)度允許偏差

拉索類(lèi)型拉索長(zhǎng)度L（m）<5050<L<100>100

定長(zhǎng)拉索允許偏差（mm）±15±20±1/5000

可調(diào)節(jié)拉索允許偏差（mm）±5±10±1/10000

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：在拉索制品工廠，正常室溫（25?！?。）條件下，采用專(zhuān)用張拉臺(tái)架和校準(zhǔn)的

鋼尺測(cè)量。

5.3.2成品拉索出廠前均應(yīng)經(jīng)過(guò)超張拉檢測(cè)，超張拉載荷為拉索標(biāo)稱(chēng)破斷載荷的45?60%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：在拉索制品工廠，采用專(zhuān)用張拉臺(tái)架和校準(zhǔn)的張拉設(shè)備儀器測(cè)量。

5.3.3鋼拉桿制作應(yīng)由專(zhuān)職人員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，成品拉桿交貨長(zhǎng)度（銷(xiāo)軸孔中心點(diǎn)或螺

桿調(diào)節(jié)0點(diǎn)位置）允許偏差應(yīng)符合表532的規(guī)定：

13

表5.3.2拉桿長(zhǎng)度允許偏差

拉桿長(zhǎng)度L（m）<55<L<10>10

允許偏差（mm）±5±10±/5

注：當(dāng)桿體長(zhǎng)度大于10m陽(yáng)r,應(yīng)記錄測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度，并寫(xiě)入產(chǎn)品合格證書(shū)

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽檢10%。

檢驗(yàn)方法：采用校準(zhǔn)的鋼尺測(cè)量。

II一般項(xiàng)目

5.3.4鋼拉索和鋼拉桿制作分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:

1）出廠產(chǎn)品合格證；

2）出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告；

3）外觀；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：1）-2）檢查拉索質(zhì)量證明文件，3）觀察檢查。

14

6張拉膜結(jié)構(gòu)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于整體張拉式膜結(jié)構(gòu)、骨架支承式膜結(jié)構(gòu)及索系支撐式膜結(jié)構(gòu)安裝中的基礎(chǔ)

和支承面、膜連接鋼構(gòu)件、拉索和膜單元安裝的質(zhì)量驗(yàn)收。

6.1.2基礎(chǔ)和支承面、膜連接鋼構(gòu)件、拉索的安裝除按本章進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)符合其相應(yīng)的

規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3基礎(chǔ)和支承面、膜連接鋼構(gòu)件、拉索和膜單元的安裝可按膜單元或其他方式劃分成一

個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

6.2基礎(chǔ)和支承面

I主控項(xiàng)目

6.2.1建筑物定位軸線、柱及拉索錨座在基礎(chǔ)上平面位置、標(biāo)高和角度的允許偏差應(yīng)符合表

6.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于4件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺測(cè)量。

表6.2.1建筑物定位軸線、柱及拉索錨座在基礎(chǔ)上的定位軸線、標(biāo)高和角度允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差圖例

3-

口7基準(zhǔn)線

基礎(chǔ)上柱及拉索錨座

±5.0

的定位軸線

_JL__

基礎(chǔ)上柱底及拉索錨座1V

±3.0基準(zhǔn)標(biāo)高

的標(biāo)高O

基礎(chǔ)上柱底及拉索錨座

±3.0°

的角度

6.2.2柱的支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

15

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于4件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺測(cè)量。

表6.2.2支承面、地腳螺栓位置的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±3.0

支承面相鄰高差3.0

水平度L/1000

地腳螺栓螺栓中心偏移±5.0

預(yù)留孔中心偏移±10.0

注：L指支承面基礎(chǔ)板輪廓尺寸(單位mm)。

6.2.3預(yù)埋張拉錨栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其位置允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于4件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺測(cè)量。

表6.2.3預(yù)埋張拉錨栓位置的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

錨栓中心偏差5.0mm

預(yù)埋張拉錨栓錨栓外伸角度偏差h/100

錨栓對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)偏差10.0mm

注：h錨栓露出長(zhǎng)度(單位mm)。

6.2.4膨脹型錨栓、擴(kuò)底型錨栓、化學(xué)錨栓的鉆孔質(zhì)量及直徑允許偏差應(yīng)符合表624-1、表

6.2.4-2的規(guī)定：

檢查數(shù)量：按每種規(guī)格數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于5件。

檢查方法：用鋼尺、探針、游標(biāo)卡尺測(cè)量。

表624/錨栓鉆孔質(zhì)量要求

序號(hào)檢查項(xiàng)目允i午偏差

+10

1錨孔深度(mm)

0

2錨孔垂直度±2%

3錨孔位置(mm)±5

16

表624-2錨栓鉆孔直徑允許偏差（mm）

鉆孔直徑允許偏差鉆孔直徑允許偏差

+0.3+0.6

<1430-32

00

+0.4+0.7

16?2234~37

00

+0.5+0.8

24~28>40

00

6.2.5拉索耳板的位置和角度的允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于4件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺測(cè)量。

表6.2.5拉索耳板的位置和角度允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

Z：基準(zhǔn)點(diǎn)

/Y醛

拉索耳板的位置±5.0

上

拉索耳板角度±3.0°

—

J1

II一般項(xiàng)目

6.2.6預(yù)埋張拉錨栓尺寸的偏差應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用鋼尺測(cè)量。

表6.2.6預(yù)埋張拉錨栓尺寸的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

+30.0

預(yù)埋張拉錨栓露出長(zhǎng)度

0.0

+30.0

預(yù)埋張拉錨栓螺紋長(zhǎng)度

0.0

17

6.3膜連接鋼構(gòu)件

I主控項(xiàng)目

6.3.1連膜鋼板總長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用鋼尺測(cè)量。

表6.3.1連膜鋼板總長(zhǎng)度允許偏差值(mm)

連膜鋼板總長(zhǎng)度范圍<500501?12001201?3000>3000

±10

允許偏差值±2±5±8

6.3.2連膜鋼板上相鄰螺拴孔間距的允許偏差應(yīng)不大于±lmm。

檢查數(shù)量：按同類(lèi):構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用鋼人.測(cè)量。

6.3.3連膜鋼板上同一排螺栓孔間距的允許累計(jì)偏差應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用鋼尺測(cè)量。

表633連膜鋼板螺栓孔孔距允許累計(jì)偏差△(mm)

螺栓孔孔距范圍<500501-12001201?3000>3000

允許累計(jì)偏差值±1.5±2.0±2.5±3.0

L5

L4

L3

L2

L1

圖例1

1

△_A△△△

6.3.4連膜鋼板、連膜鋼管在支承結(jié)構(gòu)上安裝角度的允許偏差應(yīng)符合表634的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用鋼尺測(cè)量。

表6.3.4連膜鋼板、連膜鋼管安裝角度的允許偏差A(yù)(mm)

項(xiàng)目允許角度偏差A(yù)圖例

連膜鋼板A<b/50

18

連膜鋼管A<b/50

II一般項(xiàng)目

6.3.5膜連接鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和吊裝過(guò)程中造成的損傷，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：觀察檢查。

6.3.6膜連接鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊瘤，不得有污漬。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：觀察檢查。

6.4拉索

I主控項(xiàng)目

6.4.1主動(dòng)索索力及位移應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不宜大于設(shè)計(jì)值10%o

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,且應(yīng)不少于3處。

檢查方法：檢查施工記錄和測(cè)力儀檢查。

6.4.2拉索安裝完成后，錨具連接端螺紋咬合絲扣數(shù)量和螺母外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：鋼尺檢測(cè)。

H一般項(xiàng)目

6.4.3拉索安裝完成后，索體表面應(yīng)無(wú)破損、無(wú)明顯污漬；錨具、銷(xiāo)軸及其它連接件表面應(yīng)

無(wú)損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

6.5膜單元

I主控項(xiàng)目

6.5.1膜面預(yù)張力施加應(yīng)以施力點(diǎn)位移達(dá)到設(shè)計(jì)值為控制標(biāo)準(zhǔn)，位移允許偏差不宜大于設(shè)計(jì)

值的10%。對(duì)有代表性的施力點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行力值抽查，力值允許偏差不宜大于設(shè)計(jì)值的10%。

19

檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10%,

檢查方法：用鋼尺和張力測(cè)試儀測(cè)量。

6.5.2膜結(jié)構(gòu)緊固件、連接件安裝應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)安裝到位不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：工具檢查。

6.5.3膜面應(yīng)排水順暢，無(wú)積水凹坑，無(wú)漏水滲水現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：自然或人工淋水試驗(yàn)。

II一般項(xiàng)目

6.5.4膜面應(yīng)外觀整潔，無(wú)明顯污漬、串色現(xiàn)象，無(wú)破損、劃傷，無(wú)明顯褶皺等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

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7充氣膜結(jié)構(gòu)安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1本章適用于氣承式、氣枕式、氣肋式膜結(jié)構(gòu)安裝中的基礎(chǔ)和支承面、拉索、膜單元、

設(shè)備系統(tǒng)安裝的工程質(zhì)量驗(yàn)收。

7.1.2充氣膜結(jié)構(gòu)的安裝可根據(jù)實(shí)際情況劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

7.1.3充氣膜結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和膜單元、拉索、膜附件、設(shè)備等制作分項(xiàng)

工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

7.1.4充氣膜結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS158相關(guān)規(guī)定。

7.1.5充氣膜結(jié)構(gòu)支承在其他主體結(jié)構(gòu)上時(shí)，支承面的驗(yàn)收按照相關(guān)的主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。

7.2基礎(chǔ)和支承面

I主控項(xiàng)目

7.2.1基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)上拉索錨座的定位軸線和標(biāo)高應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：基礎(chǔ)的定位軸線數(shù)量抽查100%,其他數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

表721基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)上拉索錨座的定位軸線和標(biāo)高允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

基礎(chǔ)定位軸線L/2000,且不應(yīng)大于20

基礎(chǔ)上拉索錨座的定位軸線10.0

基礎(chǔ)上拉索錨座的標(biāo)高±10.0

7.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為膜結(jié)構(gòu)的支承面時(shí)，支承面上預(yù)埋鋁槽、預(yù)埋錨栓的允許偏差應(yīng)符

合表722的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按支承面長(zhǎng)度或支座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺測(cè)量。

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表7.2.2支承面上預(yù)埋鋁槽、預(yù)埋錨栓的允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺測(cè)量。

表723預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±5.0

支承面相鄰高差5.0

水平度L/1000

地腳螺栓螺栓中心偏移5.0

II一般項(xiàng)目

7.2.4預(yù)埋鋁槽或預(yù)埋型鋼接口處錯(cuò)位偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋁槽或預(yù)埋型鋼數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

表724預(yù)埋鋁槽或預(yù)埋型鋼接口處錯(cuò)位允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

鋁槽或型鋼接口水平錯(cuò)位±1.0

鋁槽或型鋼接口豎向錯(cuò)位±1.0

7.2.5預(yù)埋錨栓尺寸的偏差應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。預(yù)埋錨栓的螺紋應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

檢查數(shù)量：按錨栓數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

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7.3膜連接鋼構(gòu)件

I主控項(xiàng)目

7.3.1連膜鋼板總長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

表7.3.1連膜鋼板總長(zhǎng)度允許偏差值（mm）

連膜鋼板總長(zhǎng)度范圍<500501?12001201?3000>3000

±30

允許偏差值±5±10±20

7.3.2連膜鋼板上相鄰螺栓孔間距的允許偏差應(yīng)不大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

7.3.3連膜鋼板上同一排螺栓孔間距的允許偏差應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

7.3.4連膜鋼板、連膜鋼管在支承結(jié)構(gòu)上安裝角度的允許偏差應(yīng)符合表6.34的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

7.3.5氣枕式膜結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件高度、鋼構(gòu)件角度允許偏差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查10%,且應(yīng)不少于3處

檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

表7.3.5鋼構(gòu)件高度、鋼構(gòu)件角度允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

鋼轉(zhuǎn)接件高度（h）±2mm

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II一般項(xiàng)目

7.3.6膜連接鋼構(gòu)件一般項(xiàng)目的驗(yàn)收參照6.3.5、636條執(zhí)行。

7.4拉索

I主控項(xiàng)目

7.4.1氣承式膜結(jié)構(gòu)充氣完成后，各拉索應(yīng)受力均勻、無(wú)明顯松馳現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.4.2氣承式膜結(jié)構(gòu)充氣完成后，拉索錨具參照6.4.2條驗(yàn)收。

II一般項(xiàng)目

7.4.3氣承式膜結(jié)構(gòu)充氣完成后，索體參照6.4.3條驗(yàn)收。

7.5膜單元

I主控項(xiàng)目

7.5.1膜單元之間的連接，膜單元與基礎(chǔ)和支承面之間的連接，膜單元與門(mén)洞及設(shè)備之間的

連接等應(yīng)牢固可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.5.2充氣膜結(jié)構(gòu)的氣密性應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯漏氣現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：充氣試驗(yàn)或觀察檢查。

7.5.3充氣膜結(jié)構(gòu)的最大工作內(nèi)壓、最小工作內(nèi)壓及正常工作內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：充氣試驗(yàn)。

7.5.4膜面排水順暢，無(wú)積水凹坑，無(wú)漏水滲水現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢查方法：自然或人工淋水試驗(yàn)。

7.5.5氣枕式膜結(jié)構(gòu)中ETFE膜單元不應(yīng)有劃痕、漏洞等缺陷。

檢查數(shù)量：抽查檢驗(yàn)（膜單元的5%）

檢查方法：觀察檢驗(yàn)。

7.5.6ETFE膜單元熱合縫不應(yīng)超出鋁合金型材的邊界。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

II一般項(xiàng)目

7.5.7充氣膜結(jié)構(gòu)膜面外觀質(zhì)量一般項(xiàng)目參照6.5.4條驗(yàn)收。

7.6設(shè)備系統(tǒng)

I主控項(xiàng)目

7.6.1應(yīng)急門(mén)、旋轉(zhuǎn)門(mén)、互鎖平開(kāi)門(mén)、互鎖車(chē)輛進(jìn)出門(mén)應(yīng)安裝牢固、開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

應(yīng)急門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，且具備壓力平衡功能。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

7.6.2互鎖平開(kāi)門(mén)、互鎖車(chē)輛進(jìn)出門(mén)應(yīng)安裝互鎖裝置和提供明顯的警示，保證同一進(jìn)出口的

兩個(gè)門(mén)體不能同進(jìn)打開(kāi)。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。

7.6.3供氣設(shè)備應(yīng)配備備用電源或雙路電源，在正常電源供電中斷的狀態(tài)下自動(dòng)啟動(dòng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)，運(yùn)行測(cè)試。

7.6.4供氣設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)工作壓力要求，主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)功能、過(guò)濾設(shè)備、除濕設(shè)

備運(yùn)行良好。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察和測(cè)試整套系統(tǒng)的工作狀態(tài)，包括指示燈、工作壓力測(cè)試、傳感器、過(guò)

濾設(shè)備、除濕設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7.6.5通風(fēng)（空調(diào)）機(jī)組應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50234

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查；運(yùn)行測(cè)試檢查。

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7.6.6控制系統(tǒng)應(yīng)配置自動(dòng)和人工二種控制模式，正常運(yùn)行時(shí)采用自動(dòng)控制模式，特殊情況

下可切換到人工模式。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查；運(yùn)行測(cè)試檢查。

7.6.7控制系統(tǒng)、供氣設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、傳感儀器（儀表）、報(bào)警系統(tǒng)等聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查；運(yùn)行測(cè)試檢查。

II一般項(xiàng)目

7.6.8應(yīng)急門(mén)、旋轉(zhuǎn)門(mén)、互鎖平開(kāi)門(mén)、互鎖車(chē)輛進(jìn)出門(mén)體及表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤

一致、無(wú)銹蝕。應(yīng)無(wú)大面積劃傷、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。門(mén)框與墻體之間的縫隙應(yīng)填

飽滿(mǎn)，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無(wú)裂紋。

檢查數(shù)量：全部檢查。