汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(參考示例)

PAGE廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題：姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：二〇年月汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1．課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)和工作要求等）發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000件，選發(fā)動(dòng)機(jī)連桿作為本次課程設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的零件。在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的工藝路線制訂以及該零件指定工序的專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。在對(duì)零件進(jìn)行技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，合理制定零件機(jī)械加工工藝路線，決定其加工表面的加工方法及其工藝過程，工序的組成、數(shù)目及其工序順序；根據(jù)零件的加工要求，設(shè)計(jì)出能保證加工質(zhì)量、一定生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)型號(hào)的專用機(jī)床夾具的方法；同時(shí)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，作為設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)中考慮問題、計(jì)算過程和記錄設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的依據(jù)；學(xué)會(huì)正確使用設(shè)計(jì)資料、圖冊(cè)、手冊(cè)等。2．對(duì)課程設(shè)計(jì)成果的要求（包括圖表、實(shí)物等硬件要求）繪制產(chǎn)品零件圖1張，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程（含工藝過程卡片和工序卡片）1套；繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張；編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份（內(nèi)容包括工藝規(guī)程、夾具）。3．課程設(shè)計(jì)（兩周）工作進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)起止日期工作內(nèi)容111月14日收集資料、熟悉工藝設(shè)計(jì)的過程211月15日零件圖的分析、繪制311月16機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、工序卡的填寫411月21日-11月23日指定工序?qū)Ｓ脵C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、繪圖511月24日-11月25日整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書、答辯目錄序言…………1一、課程設(shè)計(jì)目的…………2二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說(shuō)明…………………2三、毛坯方面說(shuō)明…………3四、連桿的技術(shù)要求………5五、連桿的機(jī)械加工工藝過程……………6六、切削用量的選擇原則…………………8七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差……9八、工時(shí)定額的計(jì)算………10九、專用夾具設(shè)計(jì)………16課程設(shè)計(jì)總結(jié)……………18參考文獻(xiàn)…………………19序言

《汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的汽車類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段汽車制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于本人來(lái)說(shuō)，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的汽車制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。但由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。一、課程設(shè)計(jì)目的汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是車輛工程專業(yè)學(xué)生學(xué)完《汽車制造工藝學(xué)》后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本課程設(shè)計(jì)使學(xué)生在下述各方面得到訓(xùn)練：1.運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、機(jī)床、工具、量具的選擇等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。2.通過設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時(shí)掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說(shuō)明1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn)，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的工藝特征：（1）零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。（2）機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。（3）工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。（4）對(duì)工人的技術(shù)要求：對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。（5）工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。（6）成本：較低。（7）生產(chǎn)率：高。（8）工人勞動(dòng)條件：較好。2.零件說(shuō)明連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運(yùn)動(dòng)副。三、連桿的材料和毛坯粉末鍛造技術(shù)是常規(guī)的粉末冶金工藝和精密鍛造有機(jī)結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)頗具有市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)力的少、無(wú)切削金屬加工方法，以金屬粉末為原料，經(jīng)過預(yù)成形壓制，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行加熱燒結(jié)及作為鍛造毛坯，然后在壓力機(jī)上一次鍛造成形和實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊精密模鍛，獲得了與普通模鍛件相同密度、形狀復(fù)雜的精密鍛件。它既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點(diǎn)，又發(fā)揮鍛造變形有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點(diǎn)，使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適宜大批量生產(chǎn)高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應(yīng)用的發(fā)展前途。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是承受強(qiáng)烈沖擊及動(dòng)態(tài)應(yīng)力最高的典型動(dòng)力學(xué)負(fù)荷零件，其負(fù)荷與其自身質(zhì)量成比例，因此桿的輕量化對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)具有特別的重要意義。如減輕發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量，可導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)上所有擺動(dòng)體質(zhì)量的減少，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、震動(dòng)、燃料消耗等將產(chǎn)生良好的作用。更重要的是，由于粉末鍛造采用粉末坯料的稱量法，使每根連桿得到同一重量，因此，連桿聯(lián)接曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，明顯減輕了動(dòng)平衡所引起的影響。粉末鍛造工藝是一種可以精減工藝、減少公害和節(jié)約資源的合乎時(shí)代要求的技術(shù)，是一項(xiàng)跨世紀(jì)的先進(jìn)的高新技術(shù)。連桿的材料參考了德國(guó)krebsoge公司為寶馬公司生產(chǎn)的美洲虎發(fā)動(dòng)機(jī)AJ—V8型粉末鍛造連桿，所用預(yù)合金鋼粉的牌號(hào)為AIS14200，其化學(xué)成分(W)為：0．25％～0．35％Mn、0．25％～0．45％Mo、0．25％～0．35％Ni、01％～01％Cr、065％C、其余為Fe。由于這種低合金鋼粉的化學(xué)成分均勻，物理性能及工藝性能優(yōu)良，從而使經(jīng)粉末鍛造制成的高強(qiáng)度連桿零件的綜合性能，特別是沖擊韌性及疲勞性能顯著提高。毛坯的生產(chǎn)工序如下：1．配料及混料：將低合金鋼粉，經(jīng)配料計(jì)算和準(zhǔn)確稱取粉重后，置于混料機(jī)內(nèi)混和30min左右，至分布均勻。2．壓預(yù)成形坯：在壓制機(jī)上將粉料壓制成連桿預(yù)成形坯。對(duì)預(yù)成形坯的形狀及尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，對(duì)其密度、質(zhì)量、質(zhì)量變化和尺寸要嚴(yán)格精確控制，以避免超負(fù)荷而損壞模具。3．燒結(jié)：在通有還原性保護(hù)氣氛的燒結(jié)電爐中進(jìn)行，其溫度為1100—1130℃，至完全合金化。然后，將燒結(jié)體移入無(wú)氧化性氣氛的保溫爐(約1000℃)中進(jìn)行保溫。4．閉式模鍛：為了節(jié)約能源，將粉末預(yù)成形壓坯直接從保溫爐內(nèi)送人壓力機(jī)模具中進(jìn)行閉式模鍛。燒結(jié)體經(jīng)致密化封閉鍛造時(shí)，可將80％理論密度的燒結(jié)體鍛造直至接近100％理論密度。（必須指出，粉末鍛造連桿的變形溫度對(duì)其性能的影響很大，燒結(jié)預(yù)成形坯經(jīng)l000℃保溫出爐時(shí)，應(yīng)盡量縮短停留時(shí)間，立即投人模鍛工序。若模鍛溫度過低，在連桿表層的殘留微孔隙增多，則使連桿的密度下降；若停留時(shí)間過長(zhǎng)，則連桿內(nèi)部易被氧化。這兩種情況都能導(dǎo)致連桿的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度降低。）圖1粉末鍛造過程示意圖圖2連桿的鍛造毛坯圖粉末鍛造連桿除了要求粉末性能一致、粉末的流動(dòng)性和填充性要好及合理的預(yù)制坯形狀及尺寸設(shè)計(jì)外，還需要較復(fù)雜的工藝設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。為提高模具使用壽命與保證粉末鍛造連桿質(zhì)量的一致，其關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化。四、連桿的技術(shù)要求連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。圖3連桿的技術(shù)要求1．大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm；大頭孔的圓柱度公差為0.012mm，小頭孔公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025mm，素線平行度公差為0.04/100mm。2．大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.04mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.06mm。3．大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：190±0.05mm。4．連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于IT9（大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.08mm）。5．大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度Ra不大于0.8μm,小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來(lái)許多方便。6．螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說(shuō)過，連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25mm。7．對(duì)口面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，對(duì)口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025mm。五、連桿的機(jī)械加工工藝過程1.工藝過程的安排在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要工序的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：先精銑后精磨；（2）小頭孔：擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜；（3）大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨。一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。2．定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的辦法是在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn)行加工。3．確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，應(yīng)注意夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。4.連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鏜大小頭孔之前先進(jìn)行精銑以保證兩端面的平行。而之后采用精磨工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。5.連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鏜孔。加工時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在粗鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度Ra為0.4μm，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。6.連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。精銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。7．連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過0.02mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。六、切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1.粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Zw≈V.f.ap.1000式中：Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）；V切削速度（m/s）；f進(jìn)給量（mm/r）；ap切削深度（mm）。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)，最后確定一個(gè)合適的切削速度V.選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。（2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。（3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2.精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。（1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。（2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1．確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表3.2—25表3.2—26表3.2—27）表1平面加工的工序余量（mm）工藝名稱單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精磨0.1IT738380.8精銑1IT938.238.26.3則連桿兩端面總的加工余量為：A總==(A精銑＋A精磨)2=(1＋0.1)2=2.2mm連桿鑄造出來(lái)的的厚度為H=(38+2.2)=40.2mm40.2÷100×0.2=0.0804所以毛坯尺寸為40.2±0.082.確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—29表2—34）表2大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來(lái)的大頭孔為55mm）工序名稱直徑余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度珩磨0.1IT664.564.50.4精鏜0.4IT864.464.40.8半精鏜1IT1164641.6二次粗鏜2IT12646212.5一次粗鏜2IT12626012.5（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—29表2—30）表3小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公稱尺寸表面粗糙度精鏜0.21.6鉸0.26.3擴(kuò)412.5八、工時(shí)定額的計(jì)算1.銑連桿兩側(cè)面（選用銑床X62W）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù)Z=8切削速度V=0.64m/s 銑削寬度ae=1mmfm=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000×60v/D=122.3r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.65m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=258.5mm L1=+2=11.9mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fm×2=(128+11.9+2)/(fm×n)×2=0.908min2.加工小頭孔（1）擴(kuò)小頭孔（選用鉆床Z3025）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D=29mm切削速度V=0.35m/s切削深度ap=1.5mm進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D×60=223r/min根據(jù)表3.1—30按機(jī)床選取n=250r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.39m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.5—7L=38.2mmL1=(D-d1)/2×cotkr+2=3mm(kr=60°)L2=3mm基本時(shí)間tj=L/fm×2=(38.2+3+3)/(0.8×250)=0.44min(2)鉸小頭孔(選用鉆床Z3080)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D=29.2mm切削速度V=0.22m/s切削深度ap=0.10mm進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=140r/min根據(jù)表3.1—31按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.32m/s鉸削工時(shí)為：按表2.5—7L=38.2mmL1=2.1(kr=15°)L2=3mm基本時(shí)間tj=L/fn=(38.2+2.1+3)/(0.8×200)=0.55min3.粗鏜大頭孔(選用鏜床T68)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D=65mm切削速度V=0.16m/s進(jìn)給量f=0.30mm/r切削深度ap=3.0mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πD=47r/min根據(jù)表3.1—41按機(jī)床選取n=800r/min則實(shí)際切削速度V=πDn/（1000×60）=2.72m/s鏜削工時(shí)為：按表2.5—3L=38.2mmL1=3.732mmL2=5mm基本時(shí)間tj=4×Li/fn=(38.2+3.732+5)/(0.30×800)×4=0.78min4.精銑螺栓座面(選用銑床X62W)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=63mm切削速度V=0.47m/s銑刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=2mm切削寬度ae=20mmaf=0.15mm/z則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=142r/min根據(jù)表3.1—31按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.47m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=38.2mmL1=+2=31.3mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz×4=(38.2+31.3+2)/(750×24×0.15)×4=0.106min5.銑開連桿體和蓋(選用銑床X62W)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—79(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=63mm切削速度V=0.34m/s切削寬度ae=38mm銑刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=2mmaf=0.15mm/z則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=103r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.47m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=95mmL1=+2=33.3mmL2=2mm基本時(shí)間tj=Li/FM=(95+33.3+2)/(750×24×0.15)=0.048min6.加工連桿體(1)粗銑連桿體結(jié)合面(選用銑床X62W)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—74（84）選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=75mm切削速度V=0.35m/s切削寬度ae=2mm銑刀齒數(shù)Z=8切削深度ap=62mmaf=0.15mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=89r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.94m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=38.2mmL1=+2=15.5mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(38.2+15.5+2)/(0.15×750×8)=0.06min(2)精銑連桿體結(jié)合面(選用銑床X62W)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—84選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=75mm切削速度V=0.42m/s銑刀齒數(shù)Z=8切削深度ap=31mmaz=0.7mm/r切削寬度ae=1mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=107r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.94m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=38mmL1=+2=8.1mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(38+8.1+2)/(750×0.7)=0.09min7.加工連桿蓋(1)粗銑連桿上蓋結(jié)合面(選用銑床X62W)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—74（84）選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=75mm切削速度V=0.35m/s切削寬度ae=2mmap=31mm銑刀齒數(shù)Z=8af=0.15mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000×60v/D=89r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.94m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=38mmL1=+2=15.5mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(38+15.5+2)/(750×8×0.15)=0.06min(2)精銑連桿上蓋結(jié)合面（選用銑床X62W）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—84選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=75mm 切削速度V=0.42m/s切削寬度ae=1mm ap=31銑刀齒數(shù)Z=8進(jìn)給量f=0.7mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=107r/min根據(jù)表3.1—74 按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=2.94m/s銑削工時(shí)為： 按表2.5—10L=38mm L1=+2=8mm L2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(31+8.1+2)/(750×0.7)=0.09min8．螺栓孔的加工（1）鉆螺栓孔（選用鉆床Z3025）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.99m/s切削深度ap=4.9mm進(jìn)給量f=0.08mm/r鉆頭直徑D=9.8mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000×60v/D=1930r/min根據(jù)表3.1—30按機(jī)床選取n=1930r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.99m/s鉆削工時(shí)為：按表2.5—7L=34mmL1=1.5mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fn×4=(34+1.5+2)/(0.08×1910)×4=0.92min（2）擴(kuò)螺栓孔（選用鉆床Z3025）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D=10.75mm切削速度V=0.40m/s切削深度ap=1.0mm進(jìn)給量f=0.6mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=764r/min根據(jù)表3.1—30按機(jī)床選取n=764r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.40m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.5—7L=34mmL1=2mm基本時(shí)間tj=L/fn×4=(34+2)/(0.6×764)×4=0.28min（3）鉸螺栓孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D=11mm切削速度V=0.22m/s切削深度ap=0.10mm進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=140r/min根據(jù)表3.1—31按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.127m/s鉸削工時(shí)為：按表2.5—7L=34mmL1=2mmL2=3mm基本時(shí)間tj=L/fn×4=(34+2+3)/(0.8×200)×4=0.975min9.精磨結(jié)合面（選用磨床M7130）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D=40mm切削速度v=0.330m/s切削深度f(wàn)rs=0.25mm進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程fa=20mm 工作臺(tái)速度選擇ν=10/min則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=157r/min根據(jù)表3.1—48按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.40m/s磨削工時(shí)為：按表2.5—11基本時(shí)間tj=2×=2×2×210×38.2×0.1×1/（1000×10×0.015×20×4）=0.267min(=0.1k=1Z=4)（10）銑軸瓦鎖口槽（選用銑床X62W）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—90選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D=63mm切削速度V=0.31m/s銑刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=5mm切削寬度ae=0.5mmaz=0.05mm/z則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=94r/min根據(jù)表3.1—74按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.33m/s銑削工時(shí)為：按表2.5—10L=5mmL1=+2=7.6mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(5+7.6+2)/(100×24×0.05)=0.12min11.精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上）選用磨床M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D=40mm 切削速度V=0.413m/s切削深度f(wàn)rs=0.1mm 進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程切削速度v=0.330m/sfa=20mm工作臺(tái)速度選擇ν=10/min進(jìn)給量fra=0.017mm/rfa=15則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=157r/min根據(jù)表3.1—48按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=0.40m/s磨削工時(shí)為：按表2.5—7基本時(shí)間tj=2×=2×2×100×80×0.1×1.1/（1000×10×0.017×20×1）=1.035min12.半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔（1）半精鏜大頭孔（選用鏜床T2115）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D=64.4mm切削速度V=0.20m/s進(jìn)給量f=0.2mm/r切削深度ap=1mm根據(jù)表3.1—39按機(jī)床選取n=1000r/min切削速度v=Dn/（1000×60）=3.37m/s鏜削工時(shí)為：按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL2=5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.20×1000)=0.23min（2）精鏜小頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D=29.4mm切削速度V=3.18m/s進(jìn)給量f=0.10mm/r切削深度ap=1.0mm根據(jù)表3.1—39按機(jī)床選取n=2000r/min切削速度v=Dn/（1000×60）=3.08m/s鏜削工時(shí)為：按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL2=5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.10×2000)=0.23min13．大頭孔兩端倒角選用機(jī)床Z535主軸轉(zhuǎn)速n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。14.鉆小頭油孔選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V=1.18m/s切削深度ap=2mm進(jìn)給量f=0.05mm/r根據(jù)表3.1—30按機(jī)床選取n=1000r/min鉆削工時(shí)為：按表2.5—7L=6mmL1=3mm基本時(shí)間tj=L/fn=(6+1)/(1000×0.05)=0.14min15.精鏜大頭孔（選用鏜床T2115）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D=64.4mm切削速度V=0.20m/s進(jìn)給量f=0.1mm/r切削深度ap=0.4mm根據(jù)表3.1—39按機(jī)床選取n=1000r/min切削速度v=Dn/（1000×60）=3.37m/s鏜削工時(shí)為：按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL2=5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.10×1000)=0.43min16.鏜小頭孔襯套（選用鏜床T2115）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D=28mm切削速度V=0.25m/s進(jìn)給量f=0.2mm/r切削深度ap=0.2mm根據(jù)表3.1—39按機(jī)床選取n=1000r/min切削速度v=Dn/（1000×60）=1.46m/s鏜削工時(shí)為：按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL2=5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.20×1000)=0.23min17.珩磨大頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—66選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.32m/s進(jìn)給量f=0.05mm/r切削深度ap=0.05mm根據(jù)表3.1—39按機(jī)床選取n=1000r/min鏜削工時(shí)為：按表2.5—3基本時(shí)間tj=2L/（1000×60）v=(2×38×2)/(1000×0.32)=0.47min最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的結(jié)果計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程總卡片九、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這里的夾具為銑平面的專用夾具，銑箱蓋兩側(cè)面工序。1.設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)銑（左、右兩側(cè)面），且有一定的技術(shù)要求。且這是第六道加工工序，零件已經(jīng)經(jīng)過部分加工，因此要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到要求的精度。2.擴(kuò)小頭孔鉆床夾具的設(shè)計(jì)（1）基準(zhǔn)選擇小頭孔是定位基準(zhǔn)，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)鉸孔。加工時(shí)先用一個(gè)假銷對(duì)小頭孔進(jìn)行定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差。在擴(kuò)小頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，既小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面已經(jīng)進(jìn)行了精銑工序具有很高的表面精度,因此擴(kuò)鉸小頭孔定位時(shí)采用連桿端面和小頭孔定位，連桿兩端采用以V形塊進(jìn)行對(duì)中定位。（2）夾緊方案的確定此工序加工的孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具?；嫦拗乒ぜ?個(gè)自由度，兩個(gè)V形塊限制3個(gè)自由度，屬完全定位。（3）切削力及夾緊力的計(jì)算由于本工序主要是粗加工小頭孔，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編）表2.4-69擴(kuò)孔時(shí)的切削力為：=2465.044N擴(kuò)孔時(shí)的扭矩為：M=9.81×0.0311× =9.81×0.0311×× =4979.495夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版王光斗王春福主編）表1-3-11=2.5×=6220.138N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)式中：—基本安全系數(shù)；取1.5—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1—刀具鈍化系數(shù)；取1.1—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則=1.5×1.1×1.1×1.1×6220.138=12418.5N（4）夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。擴(kuò)小頭孔夾具體圖如下：圖4擴(kuò)小頭孔夾具體圖裝夾時(shí)先用一個(gè)錐形假銷對(duì)小頭孔進(jìn)行定位，推動(dòng)小頭端V形塊先對(duì)小頭孔端外圓進(jìn)形定位裝夾，然后在推動(dòng)大頭端V形塊對(duì)中夾緊，最后抽掉