《竹制淋水填料技術(shù)條件征求》

XX

備案號(hào)：XXDL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL／T－20

火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料

技術(shù)條件

Technicalspecificationsforbamboofiller

offossilpowerplants’coolingtower

（征求意見(jiàn)稿）

××××－××－××發(fā)布××××－××－××實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL／T××××－××××

目次

前言......................................................................II

1范圍........................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..................................................................1

4一般規(guī)定....................................................................2

5竹制淋水填料的安裝設(shè)計(jì)......................................................2

6竹制淋水填料的加工要求......................................................3

7竹制淋水填料的技術(shù)要求......................................................3

8填料驗(yàn)收....................................................................4

9包裝、貯運(yùn)..................................................................6

10施工安裝....................................................................6

11運(yùn)行管理....................................................................6

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料穿桿斷裂拉力測(cè)試方法.........................7

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗(yàn)方法.....................8

附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料普通型組裝塊荷載試驗(yàn)方法.....................9

I

DL／T××××－××××

II

DL／T××××－××××

火力發(fā)電廠冷卻塔竹制淋水填料技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹制淋水填料的有關(guān)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行管理等各個(gè)環(huán)

節(jié)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷卻塔中的以竹材為主原料的竹制淋水填料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）適用于本文件。

GB/T15780-1995竹材物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)方法

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書

GB/T2690-2000毛竹材

JG/T199-2007建筑用竹材物理力學(xué)性能測(cè)試方法

DL/T933-2005冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置性能試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1使用年限servicelife

指冷卻塔中的竹制淋水填料在正常使用條件下，能滿足其技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性要求的使用期限。

3.2竹材bamboo

指制成填料片、填料桿前的竹材料。

3.3竹制品bambooproduct

指填料片、填料桿及組裝塊。

3.4彎曲bend

竹材的軸線偏離直線的現(xiàn)象。

3.5破裂break

竹材受外力作用，纖維間產(chǎn)生脫離，形成開(kāi)裂。

3.6淋水填料成型片coolingfillerchipwithfinishedform

經(jīng)加工后，具有一定形狀（長(zhǎng)、寬）的定型淋水填料片。

1

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3.7填料穿桿filleraxle

連接填料片所需的竹制桿。

3.8組裝塊assemblylump

一定數(shù)量的填料成型片用套管間隔、以穿桿連結(jié)成的柵狀塊體。

3.9簡(jiǎn)支式支承simplebeamsupport

組裝塊兩端擱置在條狀支座上的支承形式。

3.10懸吊支承suspensionsupport

淋水填料的支承為簡(jiǎn)支，其支承構(gòu)架采用吊桿懸吊在淋水層梁上的一種安裝形式。

3.11出廠檢驗(yàn)factorytest

為表征產(chǎn)品質(zhì)量性能，出廠前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一些基本檢測(cè)項(xiàng)目所實(shí)施的檢驗(yàn)形式。

3.12型式檢驗(yàn)typetest

是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施全面檢驗(yàn)的階段性考核形式，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該產(chǎn)品技術(shù)要求中

的全部項(xiàng)目。一般情況下型式檢驗(yàn)至少每?jī)赡暌淮?，若有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

4一般規(guī)定

4.1應(yīng)采用成熟期的竹材，散生竹如毛竹的推薦采伐為4年以上，叢生竹如龍竹的采伐為2年以

上。

4.2竹材應(yīng)符合《毛竹材》GB/T2690-2000標(biāo)準(zhǔn)。

4.3竹材具有較小的膨脹系數(shù)，在-50℃～50℃的溫度范圍內(nèi)，順紋方向的熱膨脹系數(shù)為2.98

×10-6～4.28×10-6，徑向的熱膨脹系數(shù)為21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的熱膨脹系數(shù)為29.7×

10-6～42.7×10-6。

4.4竹材在-50℃～100℃范圍內(nèi)不變形、不脆裂。

4.5竹制淋水填料應(yīng)滿足組裝剛度好、承載能力強(qiáng)的基本技術(shù)要求，在正常使用條件下不變形

扭曲、不松散倒伏，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，使用年限不少于20年。

4.6組裝塊的通道尺寸合理，通暢性好，不易堵塞，不易結(jié)垢，不污染水質(zhì)，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定

2

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的熱交換特性。

5竹制淋水填料的安裝設(shè)計(jì)

5.1竹制淋水填料在塔內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，在不規(guī)則區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)懸空長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、漏搭等支承不全

的現(xiàn)象。如無(wú)可靠擱置條件，必須加設(shè)支承構(gòu)架。

5.2簡(jiǎn)支式填料的支承跨距應(yīng)合適，其懸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于填料塊總長(zhǎng)（L）的0.2倍；邊角區(qū)域

的淋水填料，其懸出長(zhǎng)度亦不應(yīng)大于0.2L。

5.3竹制淋水填料的支承形式應(yīng)采用簡(jiǎn)支式支承或懸吊支承，跨距不宜大于1.5m。

5.4填料底部三層采用支承型組裝塊，在擱置的支座上采用交叉搭接；其余普通型組裝塊采用

對(duì)接。

5.5上下組裝塊縱橫交錯(cuò)呈正交“#”形鋪設(shè)，應(yīng)控制上下組裝塊鋪放的平面尺寸，使填料通道

保持均勻一致。

5.6設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確竹制淋水填料的材質(zhì)說(shuō)明、型號(hào)、規(guī)格等基本參數(shù)。

6竹制淋水填料的加工要求

6.1填料片應(yīng)采用壁厚5mm～7mm、直徑80mm以上的竹材，穿桿應(yīng)采用壁厚10mm以上的竹

材。不得使用有裂紋、枯死和蟲蛀腐朽的竹材。

6.2加工過(guò)的竹片應(yīng)無(wú)明顯彎曲，無(wú)明顯破裂、表面無(wú)明顯毛刺。

6.3長(zhǎng)度上偏差為±5mm，寬度上偏差為±2mm。

6.4在竹片的寬度中心線上鉆孔，兩孔間距不大于500mm，孔徑10mm，允許偏差±0.2mm。

6.5填料穿桿直徑為10mm，允許偏差為-0.5mm。

6.6填料穿桿的套管內(nèi)徑大于11mm，聚丙烯材質(zhì)；根據(jù)不同需要，長(zhǎng)度為38mm或50mm，允

許偏差±2mm。

7竹制淋水填料的技術(shù)要求

7.1淋水填料成型片

7.1.1竹制淋水填料成型片表面應(yīng)無(wú)明顯毛刺、破裂、缺口。

7.1.2竹制淋水填料成型片長(zhǎng)度方向翹曲度≤1.5%，寬度方向翹曲度≤0.8%。

圖1長(zhǎng)度方向翹曲度圖2寬度方向翹曲度

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7.1.3竹制淋水填料成型片尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，成型片長(zhǎng)、寬尺寸允許偏差分別為±5mm及

±2mm。竹制淋水填料成型片淋水面厚度范圍為5mm～7mm。

7.1.4竹制淋水填料成型片的淋水面應(yīng)與穿桿中心線平行。

7.1.5竹制淋水填料成型片的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1竹制淋水填料成型片的物理力學(xué)性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位指標(biāo)檢驗(yàn)方法

3

1全干密度ρog/cm≥0.70GB/T15780

2含水率12%抗壓強(qiáng)度σ12MPa≥60GB/T15780

3含水率12%抗彎強(qiáng)度（側(cè)向）σb12MPa≥100GB/T15780

含水率12%抗彎彈性模量（側(cè)

4EwMPa≥8500GB/T15780

向）

7.2組裝塊

7.2.1組裝塊分為普通型和支承型，普通型組裝塊擱置在支承型組裝塊上的竹制淋水填料；支

承型組裝塊兩端擱置在條狀支座上成簡(jiǎn)支式支承或懸吊式支承的竹制淋水填料。

7.2.2普通型組裝塊規(guī)格為1200mm×500mm×40mm，成型片間距50mm；支承型組裝塊規(guī)格

為1600mm×500mm×40mm，成型片間距38mm。

7.2.3竹制淋水填料組裝塊的成型片間間距應(yīng)符合7.2.2的要求，允許偏差為±3.0mm。

7.2.4組裝時(shí)穿桿直徑為9.5mm，允許偏差為±0.5mm。穿桿的力學(xué)性能應(yīng)能通過(guò)彎曲試驗(yàn)，

測(cè)試方法見(jiàn)附錄A。

7.2.5與穿桿平行的組裝塊平面應(yīng)保持齊平一致。

7.2.6組裝塊六面均應(yīng)為矩形或正方形，在正常使用條件下，其幾何形狀應(yīng)保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。

7.2.7支承型組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度，簡(jiǎn)支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件在8500N/m2的均布荷載作用下，

支承面及載荷面應(yīng)無(wú)明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象，其底部向下位移不大于50mm。測(cè)試方法見(jiàn)

附錄B。

7.2.8普通型組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度。簡(jiǎn)支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件在8500N/m2的均布荷載作用下，

支承面及載荷面應(yīng)無(wú)明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象。測(cè)試方法見(jiàn)附錄C。

8竹制淋水填料驗(yàn)收

淋水填料的驗(yàn)收以批為單位。以同一產(chǎn)地、規(guī)格、工藝生產(chǎn)的成型片和組裝塊為同一批次。

采用GB／T2828中規(guī)定的一般檢查水平IL＝I，合格質(zhì)量水平AQL＝6.5，正常一次抽樣方案。

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8.1成型片

8.1.1竹制淋水填料成型片有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合7.1.1～7.1.5要求。

8.1.2竹制淋水填料成型片的外觀、規(guī)格應(yīng)符合7.1.1～7.1.4要求，凡不符合上述任一要求的，

即為不合格品，按表2規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽檢判定。

表2抽樣方案

抽樣數(shù)量合格質(zhì)量水平AQL6.5

批量（片）N檢查項(xiàng)目

字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

501～1200G3256

1201～3200H5078

3201～10000J801011

10001～35000K12514157.1.1～7.1.4

35001～150000L2002122

150001～500000M3152122

500001及其以上N5002122

8.1.3竹制淋水填料成型片應(yīng)符合7.1.5的材料性能規(guī)定，每批成型片均應(yīng)由供貨方提供一份與該

批號(hào)相應(yīng)的竹材的物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8.1.4由供貨方提供的竹制淋水填料成型片的材質(zhì)性能檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合表1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)在

每批成型片中任取兩片進(jìn)行材質(zhì)性能檢驗(yàn)，只要有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，則應(yīng)在原批成型片中

加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，則判該批成型片不合格。

8.2穿桿

竹制淋水填料穿桿的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合7.2.4的要求，外觀抽樣方案同表2，其中力學(xué)性能按

附錄A試驗(yàn)方法檢驗(yàn)判定，達(dá)不到要求的，則應(yīng)在原批穿桿中加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍

不合格，則判該批穿桿不合格。

8.3組裝塊

8.3.1組裝塊的規(guī)格、外觀、組裝工藝應(yīng)符合7.2.1～7.2.6的規(guī)定，凡不符合上述任一條要求

的即為不合格品，按表3規(guī)定的抽樣數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽檢判定。

表3抽樣方案

抽樣數(shù)量合格質(zhì)量水平AQL6.5

批量（塊）N檢查項(xiàng)目

字碼n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

51～90C5127.2.1～

91～150D8127.2.6

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151～280E1323（7.2.4除

281～500F2034外）

501～1200G3256

1201～3200H5078

3201～10000J801011

10001～35000K1251415

35001～150000L2002122

150001～500000M3152122

500001及其以上N5002122

8.3.2支承型組裝塊的剛度應(yīng)符合7.2.7的要求，按附錄B檢驗(yàn)方法判定，在每批中任取三個(gè)

組裝塊做荷載試驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。

8.3.3普通型組裝塊的剛度應(yīng)符合7.2.8的要求，按附錄C檢驗(yàn)方法判定，在每批中任取一個(gè)

組裝塊做荷載試驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格則判該批組裝塊不合格。

9包裝、貯運(yùn)

9.1產(chǎn)品應(yīng)牢固捆扎包裝，并有清晰的標(biāo)志。標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名、廠址、生產(chǎn)日期、執(zhí)

行標(biāo)準(zhǔn)。

9.2運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)平整堆放，并避免長(zhǎng)時(shí)間直接曝曬或雨淋。

9.3貯存

貯存時(shí)應(yīng)按規(guī)格分別堆放在地面平整的庫(kù)房中，防止污損，防止曝曬并遠(yuǎn)離熱源，防潮濕，

保持干燥、通風(fēng)。

10施工安裝

10.1竹制淋水填料應(yīng)安裝平整，若出現(xiàn)傾斜應(yīng)進(jìn)行校正和調(diào)整，其相對(duì)高差不得超過(guò)20mm。

10.2塔體內(nèi)竹制淋水填料應(yīng)填滿筒體。填料邊緣離風(fēng)筒內(nèi)壁的孔隙不得大于50mm。塔內(nèi)整個(gè)

填料層不允許出現(xiàn)大于50mm的直通縫。7

10.3安裝時(shí)應(yīng)輕起輕放，防止構(gòu)件碰損，若有損壞及折斷，必須更換。

11運(yùn)行管理

11.1冷卻塔長(zhǎng)期停運(yùn)期間應(yīng)定期檢查、噴水，防止填料損壞。

11.2開(kāi)機(jī)前檢查竹制淋水填料是否傾斜、開(kāi)裂、倒塌、風(fēng)化。

6

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附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料穿桿彎曲測(cè)試方法

A1基本原理

竹制淋水填料依靠穿桿使填料成型片構(gòu)成組裝塊。試驗(yàn)?zāi)M穿桿的實(shí)用狀況，將穿桿彎曲

以評(píng)判其材料韌性和制造質(zhì)量。

A2儀器

萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)。

A3試樣

竹制穿桿長(zhǎng)度為150mm±0.5mm的均勻平直的穿桿段。共2組，每組5根。

A4試驗(yàn)操作

（1）將穿桿試樣在清水浸泡24h后取出，置于常溫環(huán)境中30min；

（2）調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)使三點(diǎn)式彎曲試驗(yàn)裝置的壓頭下壓速度為（5±2）mm／min，支座跨度L＝10D，

D為拉桿直徑，支座及壓頭端部直徑為30mm；

（3）將試樣平放在支座上，對(duì)準(zhǔn)壓頭，采用弦面加荷（竹青面朝上），開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使壓頭下壓，

至試樣中心的撓度f(wàn)＝4.0mm時(shí)停止下壓，保持30s后使壓頭上升，取出試樣。

A5結(jié)果判定

每組（5根）穿桿試樣在試驗(yàn)中均無(wú)破裂現(xiàn)象則判為通過(guò)。

7

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附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料支承型組裝塊荷載試驗(yàn)方法

B1基本原理

組裝塊的剛度主要體現(xiàn)在它的上下兩個(gè)邊界層面上的耐壓特性和組合塊體的整體緊固性兩

方面，即組裝剛度。荷載試驗(yàn)就是對(duì)填料組裝塊的組裝剛度的綜合性考核。加載后支座中間彎

曲塌陷導(dǎo)致組裝塊側(cè)傾，超過(guò)一定荷載組裝塊內(nèi)部連結(jié)點(diǎn)的崩脫松散、填料成型片破裂又加劇

了組裝塊的總體失穩(wěn)。如彎曲超過(guò)一定范圍（約50mm）時(shí)，組裝塊便失去繼續(xù)承載的能力而

加速破裂、松散、倒伏。

B2儀器

簡(jiǎn)支式支承裝置：支座長(zhǎng)1500mm，支座寬100mm，支座高200mm，凈距1400mm，兩條

形支座平行且位于同一水平面上；150mm鋼直尺（測(cè)量精度0.5mm）、精度1%標(biāo)準(zhǔn)荷載塊若干。

B3試樣

支承型組裝塊尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1600mm×500mm×40mm，三層，共九塊，組裝塊在測(cè)

試前應(yīng)在室溫水中浸泡3～4h。

B4試驗(yàn)操作

（1）溫度：室內(nèi)常溫；

（2）支承方式：將上下三層支承組裝塊以“#”形式均衡擱置在支承裝置上，記錄組裝塊

中間底部到地面的距離；

（3）加載方式：在支承組裝塊頂面一次性加載20400N，均勻分布；

（4）加載時(shí)間：lh。

B5結(jié)果判定

以組裝塊底部向下位移不大于50mm、不破裂、不倒伏為合格。

8

DL／T××××－××××

附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）竹制淋水填料普通型組裝塊荷載試驗(yàn)方法

C1基本原理

組裝塊的剛度主要體現(xiàn)在它的上下兩個(gè)邊界層面上的耐壓特性和組合塊體的整體緊固性兩

方面，即組裝剛度。荷載試驗(yàn)就是對(duì)填料組裝塊的組裝剛度的綜合性考核。加載后支座中間彎

曲塌陷導(dǎo)致組裝塊側(cè)傾，超過(guò)一定荷載組裝塊內(nèi)部連結(jié)點(diǎn)的崩脫松散、填料成型片破裂又加劇

了組裝塊的總體失穩(wěn)。長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載下，組裝塊便失去繼續(xù)承載的能力而加速破裂、松散、倒伏。

C2儀器

簡(jiǎn)支式支承裝置：支座長(zhǎng)600mm，支座寬100mm，支座高200mm，凈距400mm，三條形

支座平行且位于同一水平面上；精度1%標(biāo)準(zhǔn)荷載塊若干。

C3試樣

組裝塊尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1200mm×500mm×40mm，共1塊，組裝塊在測(cè)試前應(yīng)用室溫

水浸泡3～4h。

C4試驗(yàn)操作

（1）溫度：室內(nèi)常溫；

（2）支承方式：將普通型組裝塊以簡(jiǎn)支形式均衡擱置在支承裝置上；

（3）加載方式：在組裝塊頂面一次性加載5100N，均勻分布；

（4）加載時(shí)間：lh。

C5結(jié)果判定

以組裝塊不破裂、不倒伏為合格。

前言