QB-T 1957-2023 鋁及鋁合金鍋

CCSY73代替QB/T1957-1994鋁及鋁合金鍋中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替QB/T1957-1994《鋁鍋》,與QB/T1957-1994相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，a)更改了“產(chǎn)品分類”(見4.1,1994年版的4.1);b)更改了“產(chǎn)品規(guī)格”(見4.2,1994年版的4.2);c)刪除了“產(chǎn)品命名”(見1994版的4.3);d)更改了“產(chǎn)品示例”(見4.3,1994年版的4.4);e)刪除了“產(chǎn)品分等”(見1994年版的4.5);f)增加了“基材化學成分”要求及其試驗方法(見5.1.1和6.2.1.1);g)更改了“衛(wèi)生要求”(見5.1.2,1994年版的5.3)及其試驗方法(見6.2.1.2,1994年版的6.9);h)更改了“厚度”要求(見5.2,1994年版的5.1.4)及其試驗方法(見6.2.2,1994年版的6.4);i)更改了“外觀”要求(見5.3,1994年版的5.4)及其試驗方法(見6.2.3,1994年版的6.1);j)更改了“鍋口內(nèi)徑偏差”要求(見5.4,1994年版的5.1.1)及其試驗方法(見6.2.4,1994年版的6.1);k)增加了“容積”要求及其試驗方法(見5.5和6.2.5);1)增加了“底部平面性”要求及其試驗方法(見5.6和6.2.6);m)增加了“手柄數(shù)量”“手柄結構”“手柄位置”“手柄抗疲勞強度”“手柄(含鍋鈕)表面溫n)更改了“鍋身滲水”要求(見5.7.10,1994年版的5.1.2)及其試驗方法(見6.2.7.10,1994年版的6.2);o)更改了“手柄牢固性”要求(見5.7.4,1994年版的5.1.3)及其試驗方法(見6.2.7.4,1994年版的6.3);p)更改了“鍋蓋、蒸格、內(nèi)籃與鍋的配合”要求(見5.8,1994年版的5.1.5)及其試驗方法(見6.2.8,1994年版的6.5);q)更改了“內(nèi)表面耐蝕性”要求(見5.9,1994年版的5.2)及其試驗方法(見6.2.9,1994年版的6.6、6.7);r)增加了“產(chǎn)品放置穩(wěn)定性”要求及其試驗方法(見5.10,6.2.10);s)增加了“外涂層”要求及其試驗方法(見5.11,6.2.11);t)增加了“復合底牢固度”要求及其試驗方法(見5.12,6.2.12);u)更改了“檢驗規(guī)則”“標志、包裝運輸、貯存”(見第7章、第8章、第9章，1994版的第7章、第8章)。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國金屬餐飲及烹飪器具標準化技術委員會(SAC/TC410)歸口。本文件負責起草單位：寧波五谷金屬制品有限公司。I本文件參加起草單位：國家日用金屬制品質(zhì)量檢驗檢測中心(沈陽)、浙江蘇泊爾股份有限公司、愛仕達股份有限公司、浙江炊大王炊具有限公司、浙江三禾廚具有限公司、江門市伊爾樂廚衛(wèi)電器有限公司、寧波中邦鋁業(yè)有限公司、浙江福騰寶家居用品有限公司。本文件主要起草人：黃和欽、王景學、楊巖、陳軍、陳美榮、王鵬、程強、游亦長、蔡少楷、孫華忠。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： 985年首次發(fā)布為原專業(yè)標準ZBY73005—1985《鋁鍋》,1994年第一次修訂； 鋁及鋁合金鍋1范圍本文件規(guī)定了鋁及鋁合金鍋(以下簡稱“鋁鍋”)的材料、厚度、外觀等要求，描述了相應的試規(guī)定的產(chǎn)品分類。本文件適用于以鋁及鋁合金為基材制成的烹飪鍋具的生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T6544瓦楞紙板GB/T32095.1-2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第1部分：性能通用要求QB/T3833-1999輕工產(chǎn)品鋁或鋁合金氧化處理層的測試方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鍋身高度不小于鍋口最大有效內(nèi)徑或內(nèi)對邊間距的50%的鍋具。淺鍋shallowpot鍋身高度小于鍋口最大有效內(nèi)徑或內(nèi)對邊間距的50%的鍋具。平面直徑不大于80mm的底部。24.1.2按形狀分為：方形類(F)、橢圓形類(T)、圓形類(不作字母標記)。4.2.1規(guī)格以鍋口內(nèi)徑(或最大內(nèi)對邊間距)和容積表示。4.2.2鍋口內(nèi)徑(或最大內(nèi)對邊間距)單位為厘米(cm),并優(yōu)先采用偶數(shù)系列，具體規(guī)格應符合附4.2.3容積取值精確至小數(shù)點后2位。典型產(chǎn)品示例見附錄B。5.1材料5.1.1鋁鍋基材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。厚度應符合附錄A的規(guī)定。5.3.2蒸煮類鋁鍋應有排氣結構。3QB/T1957—20235.4鍋口內(nèi)徑尺寸偏差鍋口內(nèi)徑尺寸的偏差和鍋口形狀為方形或其他異形鍋口尺寸的偏差，都應符合附錄A的規(guī)定。5.5容積實際容積不應小矛額定容積(產(chǎn)品設計容積)的95%。5.6底部平面性除圓弧底鋁鍋外，鍋底面形狀不應向外凸出，允許向內(nèi)凹陷，且凹陷彎曲率不應超過0.6%。異形產(chǎn)品(例如為滿足特殊功能，鍋底設計為凹凸不平的產(chǎn)品)不限定。5.7手柄5.7.1手柄數(shù)量鋁鍋的手柄安裝數(shù)量應符合以下要求：a)鍋身高度小于鍋口內(nèi)徑的1/3,且容積大于3.75L或裝滿水后的總質(zhì)量不小于5kg,安裝2個手柄；b)鍋身高度不小于鍋口內(nèi)徑的1/2,且容積大于90L或裝滿水后的總質(zhì)量不小于90kg,安裝4個手柄；c)總質(zhì)量不大于5kg的鍋，可安裝單柄。5.7.2手柄結構安裝后的手柄在正常使用時，避免使用者的手碰到手柄上溫度大于55℃的緊固螺釘。手柄結構應進行測溫試驗。5.7.3手柄位置手柄安裝位置應在鍋身高度3/4以上。淺型單柄鍋的手柄中心下沿到鍋底部的水平垂直距離不應小于30mm;淺型雙柄鍋的使用提握部位的最低點到鍋底部的水平垂直距離不應小于30mm,如圖3所示.5.7.4手柄牢固性手柄及其組件安裝后應進行牢國性試驗，應不松動、不變形、不破裂。5.7.5手柄抗疲勞強度手柄安裝后應無松動、破損，手柄鉚接處及鍋身應無開裂、變形。手柄安裝完畢后應進行抗疲勞強度試驗。5.7.6手柄(含鍋鈕)表面溫度手柄(含鍋鈕)表面溫度應符合表1要求。4表1手柄(含鍋鈕)表面溫度單位為攝氏度表面溫度塑料、硅膠金屬木材若手柄(含鍋鈕)表面溫度超過表1的規(guī)定，生產(chǎn)者應在使用說明書中簡要說明，并提供相應保護措施，以確保產(chǎn)品使用的安全性。5.7.7手柄阻燃性手柄應進行阻燃性試驗，不應軟化或有熔融物滴落，若燃燒則移去火源，燃燒應在15s內(nèi)自動熄滅，一經(jīng)熄滅手柄材料不應復燃。5.7.8手柄抗扭強度單柄鍋、長柄加副柄鍋，應進行抗扭強度試驗，手柄的扭曲變形角度不應超過10°,手柄緊固件應無松動。5.7.9手柄耐熱性手柄及鍋鈕應無裂縫、起泡。5.7.10手柄鉚接手柄應端正、伏貼，鉚接處應進行滲漏試驗。5.8鍋蓋、蒸格、內(nèi)籃與鍋的配合5.8.1鍋蓋與鍋口配合應吻合，開合靈活，鍋蓋與鍋口的配合間隙應符合附錄A的規(guī)定。5.8.2蒸格、內(nèi)籃放入鍋內(nèi)應配合良好、提放自如。5.9內(nèi)表面耐蝕性氧化膜耐蝕性不應小于60s,氧化膜未穿。5.10產(chǎn)品放置穩(wěn)定性5.10.1除圓弧底鋁鍋外，鋁鍋不應傾倒。5.10.2鋁鍋應進行放置穩(wěn)定性試驗，淺鍋鍋身放置在傾斜角度不大于20°的面上不傾倒，深鍋鍋身放置在傾斜角度不大于5°的面上不傾倒。5.11外涂層5.11.1感官要求5QB/T1957-2023外涂層表面應完整，無爆點、無氣泡、不脫落。5.11.2附著牢度外涂層不應整格脫落。注：搪瓷涂層不適用。5.11.3耐熱驟冷穩(wěn)定性外涂層應無起泡、開裂及明顯變色。5.12復合底牢固度鋁鍋復合底應牢固，不開裂，底部不外凸。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗設備a)測厚儀：顯示精度為0.01mm;b)拉力試驗機；c)手柄抗扭強度試驗機；d)電爐：最大輸出功率5000W;e)家用燃氣灶；f)恒溫箱：溫度精度誤差為±2℃;g)數(shù)顯電子秤：顯示精度為±1g;h)百分表：顯示精度為0.01mm;i)熱電偶溫度計：顯示精度為0.1℃;k)不銹鋼支架；m)數(shù)顯溫度計：測溫范圍0℃~200℃,顯示精度為±1℃;n)游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺、鋼直尺、塞尺、砝碼、酒精燈、放大鏡。注：試驗設備儀器不拘型號，能達到試驗要求即可。6.1.2試驗環(huán)境溫度鋁鍋的各項測試應在(23±2)℃溫度下進行。6.2試驗項目6.2.1材料6.2.1.1鋁鍋基材化學成分按GB/T3190的規(guī)定進行。6.2.1.2鋁及鋁合金基材及與食品接觸的表面應符合GB4806.1的規(guī)定。6鋁鍋、內(nèi)籃底部及鍋蓋、蒸格厚度采用測厚儀測量，在投影直徑130mm的范圍內(nèi)分別在1/3R及2/3R的位置各取4點測量其厚度(如圖1所示),計算8點厚度的算術平均值。若遇厚度突變位置應避開。圖1厚度測量點示意圖在正常光線下，采用手感、目測。6.2.4鍋口內(nèi)徑尺寸偏差用游標卡尺測量鍋口內(nèi)徑，計算鍋口內(nèi)徑實測值與明示值的差值。6.2.5容積試驗步驟如下：a)把空的鋁鍋放在數(shù)顯電子秤上測量鋁鍋質(zhì)量為mi;b)將鋁鍋平放，向內(nèi)注滿自來水，用數(shù)顯電子秤測量滿水鋁鍋質(zhì)量為mz;c)容積按公式(1)計算：V容積，單位為升(L);p——水的密度，取1kg/L。6.2.6底部平面性按附錄C試驗。6.2.7手柄6.2.7.1手柄數(shù)量7QB/T1957—2023用深度游標卡尺測量鍋深，用游標卡尺測量鍋口內(nèi)徑，以計算容積。用數(shù)顯電子秤測量滿水鋁鍋質(zhì)量，目測手柄數(shù)量是否符合5.7.1的規(guī)定。6.2.7.2手柄結構按圖2方法進行，在鋁鍋內(nèi)加入2/3容積的自來水進行加熱，當鍋內(nèi)水溫達到沸點，調(diào)小火力，保持微沸30min,用數(shù)顯溫度計測量緊固螺釘?shù)臏囟?，見示意圖a)。若測量緊固螺釘?shù)臏囟却笥?5℃,用測試探頭在任何方位接近手柄上的緊固螺釘時，指示燈不亮，見示意圖b)。單位為毫米a)數(shù)顯溫度計示意圖b)測試探頭示意圖2——緊固螺釘；3——數(shù)顯溫度計；4——測試探頭。圖2手柄結構測試示意圖6.2.7.3手柄位置將鋁鍋放在平整的臺面上，用高度游標卡尺測量鍋身高度和手柄提握位置距離鍋底水平垂直高度。如圖3所示。單位為毫米a)單柄鍋b)雙柄鍋c)淺型單柄鍋d)淺型雙柄鍋標引符號說明：H——鍋身高度。圖3手柄位置示意圖86.2.7.4手柄牢固性a)按表2及圖4進行試驗，觀察手柄及其組件是否松動、變形和破裂b)卸載后，鍋內(nèi)注入溫度(20±5)℃自來水，水至鍋口，放置3min,觀察手柄及其組件連接處載荷位置載荷方向載荷力FN載荷時間min單柄鍋見圖4a)與中心軸平行向下Wi+3W?1雙柄鍋見圖4b)與中心軸平行向上1長柄+副柄鋼見圖4c) 分別進行長柄、副柄試驗1四柄鍋見圖4d)與中心軸平行向上1/2Wi+3/2W2×3/51W?——鋁鍋自重力，單位為千克(kg);W?——滿水鋁鍋重力，單位為千克(kg)用9.8N代替1kga)單柄鍋F——載荷力。b)雙柄鍋d)四柄鍋圖4手柄牢固性試驗示意圖9QB/T1957-20236.2.7.5手柄抗疲勞強度按附錄D試驗。6.2.7.6手柄(含鍋鈕)表面溫度試驗步驟如下：a)在鋁鍋內(nèi)加入2/3容積的自來水；b)數(shù)顯溫度計測量點如圖5所示；c)蓋上鍋蓋將鋁鍋放在直徑略小于鍋底的電爐上加熱；鍋底直徑小于120mm的產(chǎn)品用家用燃氣灶加熱，加熱時火焰不超過鍋柄座的最低位置；d)當鍋內(nèi)水溫達到沸點，調(diào)小功率或火力，保持微沸30min,在該段時間內(nèi)，測量圖5所示的各測量點的溫度值，判斷是否符合5.7.6的規(guī)定。a)長柄b)蓋c)副柄圖5手柄(含鍋鈕)表面溫度測量點示意圖6.2.7.7手柄阻燃性6.2.7.8手柄抗扭強度按附錄F試驗。6.2.7.9手柄耐熱性a)將恒溫箱加熱到設定溫度(150±5)℃;b)將試樣放入恒溫箱中，待恒溫箱的溫度恢復到設定溫度時開始計時，恒溫1h;b)將表面光滑的不銹鋼支架(如圖6所示)置于水平位置，空鍋水平放置在試驗支架上保持平穩(wěn)；去除保持平穩(wěn)的外力，觀察鍋身滑動傾斜狀況(如圖7所示),穩(wěn)定后測量鍋口最高點與最低點的高度差，傾斜角度按公式(2)計算：a——傾斜角度，單位為度();單位為毫米圖6不銹鋼支架(四爪)示意圖圖7鍋身滑動傾斜示意圖6.2.11外涂層6.2.11.1感官要求外觀質(zhì)量進行目測，目測是否符合5.11.1的規(guī)定。6.2.11.2附著牢度按GB/T32095.1-2015中6.2.5的方法進行試驗，判斷是否符合5.11.2的規(guī)定。6.2.11.3耐熱驟冷穩(wěn)定性將試樣放入恒溫箱內(nèi)加熱到(170±5)℃,保溫5min后立即投入(20±5)℃自來水中冷卻1min,取出用軟布揩干后，用4倍放大鏡檢查涂層表面。按此循環(huán)，連續(xù)進行5次。判斷結果是否符合5.11.36.2.12復合底牢固度試驗步驟如下：a)將鋁鍋放在電爐上加熱，使鍋身內(nèi)底部在(12±1)min內(nèi)，加熱到(320±25)℃,用熱電偶溫度計測量；b)將鋁鍋浸入(20±5)℃的水中冷卻，降到試驗環(huán)境溫度；c)目測底部有無開裂現(xiàn)象，重復上述a)、b)40次，放到試驗平臺上，目測鋁鍋底部與試驗平臺面接觸情況，判斷結果是否符合5.12的規(guī)定。7.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。出廠檢驗的檢驗項目、不合格分類、要求、檢查水平(IL)和接收質(zhì)量限(AQL)應符合表3的規(guī)定。檢驗項目不合格分類要求檢查水平(IL)接收質(zhì)量限1外觀A2容積B3底部平面性表3(續(xù))檢驗項目不合格分類要求檢查水平(IL)接收質(zhì)量限4手柄結構BS-35手柄牢固性6手柄鉚接5.7.107鍋蓋、蒸格、內(nèi)籃與鍋身的配合8復合底牢固度9鍋口內(nèi)徑尺寸偏差C7.3型式檢驗按GB/T2829的規(guī)定，采用判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，表4中第1至第3項采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。正常生產(chǎn)時，每3年進行1次。產(chǎn)品在下列a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時c)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，重新恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家監(jiān)管機構提出進行型式檢驗要求時。7.4型式檢驗的檢驗項目、不合格分類、要求、判別水平(DL)、樣本量大小(n)、不合格質(zhì)量水平(RQL)應符合表4的規(guī)定。表4型式檢驗檢驗順序檢驗項目不合格分類判別水平樣本量大小不合格質(zhì)量水平1材料AⅡn=32外觀3標志8.1.1、8.1.24厚度Bn=n2=35容積6底部平面性7手柄數(shù)量5.7.18手柄結構5.7.29手柄位置5.7.3手柄牢固性5.7.4手柄抗疲勞強度5.7.5手柄(含鍋鈕)表面溫度5.7.6手柄阻燃性5.7.7手柄抗扭強度5.7.8手柄耐熱性5.7.9QB/T1957—2023檢驗順序檢驗項目不合格分類判別水平樣本量大小不合格質(zhì)量水平手柄鉚接B5.7.10Ⅱnn=n2=3鍋蓋、蒸格、內(nèi)籃與鍋身的配合內(nèi)表面耐蝕性產(chǎn)品放置穩(wěn)定性外涂層復合底牢固度鍋口內(nèi)徑尺寸偏差C標簽、使用說明書8.2、8.38標志、標簽、使用說明書8.1標志8.1.1在產(chǎn)品明顯的位置上應標有清晰的永久性標志，標志的內(nèi)容為生產(chǎn)者或商標8.1.2產(chǎn)品或最小銷售包裝上應有如下中文標志：b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格，c)執(zhí)行標準號和名稱，d)生產(chǎn)者、廠址、電話號碼。8.1.3包裝箱上的貯運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定，收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定，并應有如下中文標志：b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格，c)執(zhí)行標準號和名稱，e)生產(chǎn)者、廠址、電話號碼，g)毛重、體積(長×寬×高),h)怕濕、向上、小心輕放標志。8.2標簽標簽(合格證)上應有如下中文內(nèi)容：a)商標或生產(chǎn)者，b)合格信息，c)檢驗員(簽名或代號),d)制造日期。8.3使用說明書使用說明書應有如下中文內(nèi)容：a)使用前請仔細閱讀使用說明書，b)使用說明，c)安全、清洗注意事項，d)執(zhí)行產(chǎn)品標準編號和名稱，e)生產(chǎn)者、廠址、電話號碼。9包裝、運輸和貯存9.1包裝9.1.1產(chǎn)品包裝應干燥、完整、清潔、無腐蝕性，附有使用說明書、合格證。9.1.2包裝應符合國家環(huán)保法規(guī)定及相關要求，瓦楞紙板應符合GB/T6544的規(guī)定，瓦楞紙箱應符合9.2運輸9.2.1運輸時應輕拿輕放，不應拋擲、翻滾和踩踏。9.2.2運輸時應謹防受潮、擠壓及雨淋。9.2.3運輸時不應與腐蝕性物品、有毒物品同時裝運。9.3貯存產(chǎn)品應放在通風、無腐蝕性物品和氣體、相對濕度小于85%的庫房中。(規(guī)范性)鍋口內(nèi)徑、鍋蓋與鍋口的配合間隙、厚度應符合表A.1的規(guī)定。規(guī)格鍋口內(nèi)徑(最大內(nèi)對邊間距)Dmm鍋蓋與鍋口的配合間隙mmmm尺寸偏差0————0400420440460480 —煎炒類鍋鍋底厚度不小于1.8mm。(資料性)典型產(chǎn)品示例 (規(guī)范性)C.1試驗設備C.2試驗方法…………(C.1)t,——鋁鍋底部中間部位的凹陷量，單位為毫d——鋁鍋底部接觸平面直徑，單位為毫米(mm)。C.2.3若鋁鍋底部中間部位存在直徑30mm以上凹陷，測量距離凹陷部分最近部位的彎曲量和凹陷部分的深度(應在1.5mm內(nèi)),如圖C.2所示，按公式(C.2)計算其彎曲率。圖C.2鋁鍋底部中間部位存在直徑30mm以上凹陷時的彎曲率測試示意圖…………(C.2)δ——鋁鍋底部中間部位存在直徑30mm以上凹陷時的彎曲率；t,——離凹陷部分最近部位的凹陷量，單位為毫米(mm);