《車工工藝與技術(shù)實訓(xùn)》課件項目七

車工工藝與技術(shù)實訓(xùn)項目七三角形外螺紋車削訓(xùn)練1.識讀零件圖，進(jìn)行加工工藝分析，并確定其加工步驟。2.外圓柱面、三角螺紋及溝槽的車削加工方法。3.零件的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度的檢測。任務(wù)內(nèi)容任務(wù)目標(biāo)1.了解三角形螺紋的分類，掌握三角形螺紋的主要參數(shù)。2.學(xué)會三角形螺紋的測量方法。3.能根據(jù)工件螺距，查車床進(jìn)給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪。4.了解螺紋加工的進(jìn)給方式，學(xué)會直進(jìn)法車三角形外螺紋。一、三角形螺紋的分類三角形螺紋按規(guī)格和用途不同有分為普通螺紋、美制螺紋和管螺紋三類。其中普通螺紋的應(yīng)用最為廣泛，分為普通粗牙螺紋和普通細(xì)牙螺紋，牙型角為60?。普通粗牙螺紋用字母“Ｍ”及公稱直經(jīng)來表示，如M10、M24等；普通細(xì)牙螺紋用字母M，公稱直徑后加“X螺距”表示，如M24X2等。任務(wù)準(zhǔn)備二、普通三角形螺紋的尺寸計算根據(jù)工藝需要，在螺紋加工之前，必須對螺紋的有關(guān)尺寸進(jìn)行計算，（或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))，普通三角形外模紋的基本牙型如圖７-２示，其基本要素的計算公式及實例見表７-１。表7-1普通三角形外螺紋基本要素計算公式及實例

基本要素計算公式實例：M30X2基本要素尺寸牙型角（a）a=60?a=60?螺紋大徑（d）d=公稱直徑d=30牙型高度（h）h=0.5413Ph=0.5413x2=1.0826螺紋小徑（d1）d1=d-1.0825Pd1=30-1.0825x2=27.835螺紋小徑（d2）d2=d-0.6485Pd2=30-0.6485x2=28.703圖7-2普通三角形外螺紋的基本牙型三、三角形外螺紋車刀的刃磨與安裝1.三角形外螺紋車刀的刃磨要求（1）螺紋車刀的刀尖角等于牙型角。（2）螺紋車刀的左、右切削刃必須平直。（3）螺紋車刀刀尖角的角平分線應(yīng)盡量與刀側(cè)面桿平行。（4）螺紋車刀的進(jìn)刀后角因受螺紋升角的影響，應(yīng)磨得大些。（5）粗車徑向前角γ0時可采用有5°～15°徑向前角螺紋車刀；精車時為保證牙型準(zhǔn)確，徑向前角一般為0°～5°。2.三角形外螺紋車刀的刃磨步驟準(zhǔn)備好刀具圖樣、高速鋼刀具材料、細(xì)粒度砂輪、防護(hù)眼鏡、冷卻水、角度尺和樣板等，如圖7-3所示。圖7-3三角形外螺紋車刀刃磨準(zhǔn)備步驟注意事項1粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）（1)磨刀時，人的站立位置要正確，保證刀尖角不能磨歪。（2)選用80#氧化鋁砂輪，磨刀時壓力應(yīng)力小于一般車刀，并及時蘸水冷卻，以免過熱而失去刀刃硬度。（3)粗磨時也要用樣板檢查刀尖角，若磨有縱向前角的螺紋車刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。（4)刃磨螺紋車刀的刀刃時，要稍帶移動，這樣容易使刀刃平直。（5)刃磨車刀時要注意安全2粗、精磨前面或前角3精磨主副后面，刀尖角用樣板檢查修正4車刀刀尖倒棱寬度一般為0.1x螺距5用油石研磨3.三角形外螺紋車刀的安裝要求（1）螺紋車刀刀尖與車床主軸軸線等高，一般可根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查。為防止高速車削時產(chǎn)生振動和“扎刀”，外螺紋車刀刀尖也可以高于工件中心0.1～0.2mm，必要時可采用彈性刀柄螺紋車刀。（2）使用螺紋對刀樣板校正螺紋車刀的安裝位置（圖7-4），確保螺紋車刀刀尖角的對稱中心線與工件軸線垂直。（3）螺紋車刀伸出刀架不宜過長，一般伸出長度為刀柄高度的1.5倍，約25～30mm。裝刀時，將刀尖對準(zhǔn)工件中心，然后用樣板在已加工外圓或平面上靠平，將螺紋車刀兩側(cè)切削刃與樣板角度槽對齊并作透光檢查，如出現(xiàn)車刀側(cè)斜現(xiàn)象，則用銅棒敲擊刀柄，使車刀位置對準(zhǔn)樣板角度，符合要求后緊固車刀。一般情況下，裝好車刀后，由于夾緊力會使車刀產(chǎn)生很小的位移，故需重復(fù)檢查并調(diào)整。圖7-4校正螺紋車刀裝刀位置四、車螺紋時車床的調(diào)整1.手柄位置的調(diào)整按工件螺距在車床進(jìn)給箱銘牌上查出交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并將手柄調(diào)整到所需位置。2.中、小滑板間隙的調(diào)整在車螺紋之前，應(yīng)調(diào)整中、小滑板的鑲條間隙，使之松緊適當(dāng)。如果中、小滑板間隙過大，車削時容易出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象；間隙過小，則操作不靈活，搖動滑板費力。五、車螺紋時的幾種進(jìn)給方式1.直進(jìn)法。車螺紋時，中滑板橫向進(jìn)給，如圖7-5（a）所示，經(jīng)幾次行程逐步車至螺紋深度，使螺紋達(dá)到要求的精度及表面粗糙度，這種方法叫直進(jìn)法。2.斜進(jìn)法。車螺紋時，中滑板橫向進(jìn)給，如圖7-5（b）所示，同時小滑板做微量的縱向進(jìn)給，車刀只有一側(cè)切削刃進(jìn)行切削，這種方法叫斜進(jìn)法。3.左右切削法。車削較大螺距的螺紋時，為了減小車刀兩個切削刃同時切削所產(chǎn)生的“扎刀”現(xiàn)象，可使車刀只用一側(cè)切削刃參與切削。每次進(jìn)給除了中滑板橫向進(jìn)給外，還要利用小滑板使車刀向左或向右微量進(jìn)給，如圖7-5（c）所示，直到螺紋深度。圖7-5車削螺紋的進(jìn)刀方法六、三角形外螺紋的加工步驟三角形外螺紋可用開合螺母法或倒順手法來車削加工。三角形外螺紋的加工步驟如下：（1）停車撥動機(jī)床主軸手柄，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，一般選50～100r/min。（2）依照機(jī)床銘牌撥動機(jī)床溜板箱手柄，選擇所要加工螺距。（3）主軸正轉(zhuǎn)，移動床鞍及中滑板，輕碰工件外圓，記下中滑板刻度后，退刀離開工件端面5～10mm。（4）中滑板進(jìn)刀選擇合適的背吃刀量。（5）進(jìn)刀（開合螺母法是壓下開合螺母手柄，倒順車法是主軸手柄提起使主軸正轉(zhuǎn)）。（6）到退刀位置時，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退（開合螺母法是提起開合螺母手柄后，將床鞍搖回原位再壓下開合螺母；倒順車法是壓下主軸手柄，使主軸反轉(zhuǎn)而使刀具縱向退出）。（7）重新選擇一次背吃刀量，重復(fù)前面的操作，直至螺紋中徑加工至尺寸要求。七、三角形外螺紋的檢驗與測量1.單項測量法（1）測量大徑螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。（2）測量螺距螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)測量，如圖7-6所示。用鋼直尺測量時，需多量幾個螺距的長度，再除以所測牙數(shù)，得出平均值。用螺距規(guī)測量時，螺距規(guī)樣板應(yīng)平行軸線方向放入牙型槽中，應(yīng)使工件螺距與螺距規(guī)樣板完全符合。圖7-6螺距的測量方法（3）測量中徑如圖7-7所示，三角形外螺紋中徑可用螺紋千分尺來測量。螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法與一般外徑千分尺相似，讀數(shù)原理與一般外徑千分尺相同，它有兩個可調(diào)換的測量頭，可進(jìn)行更換測量各種不同螺距和牙型角的螺紋中徑。測量時，兩個跟螺紋牙型角相同的測量頭正好卡在螺紋牙型面上，需要注意的是，千分尺要和工件軸線垂直，再多次輕微移動找到被測螺紋的最高點，這時千分尺的讀數(shù)值就是螺紋中徑的尺寸。圖7-7三角形螺紋中徑的測量2.綜合測量法綜合測量法是采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時進(jìn)行綜合測量的測量方法。測量外螺紋時可采用螺紋環(huán)規(guī)，如圖7-8所示。綜合測量法測量效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。首先應(yīng)對螺紋的直徑、螺距、牙形、和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端擰進(jìn)去，而止端擰不進(jìn)，說明螺紋精度合格。對精度要求不高的螺紋也可用標(biāo)準(zhǔn)螺母檢查，以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時，環(huán)規(guī)應(yīng)通過退刀槽與臺階平面靠平。圖7-8螺紋環(huán)規(guī)八、車三角形外螺紋的注意事項（1）螺紋大徑一般比公稱直徑約小0.13P。（2）選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，防止因床鞍移動太快來不及退刀而發(fā)生事故。（3）根據(jù)工件、機(jī)床絲杠兩者的螺距判斷是否會產(chǎn)生亂牙，選擇合理的操作方法。（4）車螺紋時，應(yīng)注意檢查進(jìn)刀和退刀位置是否夠用。（5）采用左右切削法或斜進(jìn)法粗車螺紋時，每邊應(yīng)留0.2～0.3mm精車余量。（6）車削高臺階的螺紋車刀，靠近高臺階一側(cè)的切削刃應(yīng)短些，否則會碰傷軸肩端面。（7）在加工螺紋中途產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象時應(yīng)換刀，消除絲杠間隙后應(yīng)對刀，即開正轉(zhuǎn)進(jìn)行“中途對刀”。（8）不得用棉紗擦拭工件，應(yīng)用毛刷清理切屑。（9）根據(jù)工件材料選擇合適的切削液。

如圖5-1所示，本任務(wù)是車削三角形外螺紋。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為φ40mm×55mm。任務(wù)實施圖7-1任務(wù)圖紙表7-3刀具、量具準(zhǔn)備清單表7-4切削用量（參考量）表7-6外螺紋加工評分評價表序號檢測項目配方評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1Φ350-0.033、Ra3.210/5每超差0.01扣2分、每降一級扣2分

2M30×2-6g牙型、粗糙度10/10超差不得分

3M30×2-6g中經(jīng)25每超差0.01扣5分

45×27超差不得分

557超差不得分

6327超差不得分

7倒角、去毛刺3處9每處不符扣3分

8安全操作規(guī)程10相關(guān)安全操作規(guī)程酌情倒扣1～10分

總分100總得分表7-5

外螺紋加工實施步驟注意事項：（1)