GBT 33423-2024 沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制技術(shù)規(guī)范

沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforcorrosioncontrolofcoastalandoffshorewindturbines2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施IGB/T33423—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 34總體要求 45腐蝕控制措施 46涂層保護(hù) 76.1一般規(guī)定 76.2防護(hù)涂層 6.3復(fù)層礦脂包覆層 6.4葉片涂層 6.5其他涂鍍層 7陰極保護(hù) 7.1一般規(guī)定 7.2保護(hù)電位 7.3保護(hù)電流 7.4設(shè)計(jì)要求 7.5犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng) 7.6外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng) 7.7調(diào)試與驗(yàn)收 7.8在役檢測(cè)與維護(hù) 8腐蝕監(jiān)測(cè) 8.1一般規(guī)定 8.2陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 8.3大氣腐蝕環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 9安全、衛(wèi)生與環(huán)保要求 9.1一般規(guī)定 9.2潛水作業(yè)安全 9.3有害氣體析出和防護(hù) 附錄A(資料性)海洋鋼結(jié)構(gòu)腐蝕發(fā)展過(guò)程及涂層保護(hù)狀態(tài)評(píng)估 附錄B(規(guī)范性)犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 附錄C(規(guī)范性)陽(yáng)極屏蔽層設(shè)計(jì)計(jì)算 附錄D(規(guī)范性)外加電流系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T33423—2016《沿海及海上風(fēng)電機(jī)組防腐技術(shù)規(guī)范》,與GB/T33423—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見第1章，2016年版的第1章);b)增加了沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制工程全生命周期總體要求(見4.1、4.2和4.5),更改了防護(hù)系統(tǒng)的質(zhì)保等級(jí)、抗震抗臺(tái)等級(jí)要求(見4.2,2016年版的4.2、4.3);c)增加了腐蝕控制措施總要求(見4.3)和腐蝕控制設(shè)計(jì)年限要求(見4.4);d)增加了腐蝕控制設(shè)計(jì)和施工單位資質(zhì)、施工設(shè)備及設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制人員要求(見4.6);e)增加了腐蝕控制新材料、新技術(shù)、新工藝要求(見4.7);f)增加了沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的環(huán)境分區(qū)及腐蝕控制措施(見第5章);g)刪除了采用防護(hù)涂料和陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)時(shí)的濱海水文地質(zhì)和海生物資源調(diào)查要求(見2016年版的4.1);h)增加了涂層材料的環(huán)保要求(見6.1.2);i)刪除了宜采用環(huán)氧涂料體系進(jìn)行涂層防護(hù)設(shè)計(jì)、熱噴涂鋅封閉劑和涂裝涂料應(yīng)與熱噴涂涂層相容相關(guān)內(nèi)容(見2016年版的5.1b)和c)];j)更改了鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備防護(hù)涂層體系及性能要求、環(huán)氧富鋅底漆的性能要求、厚漿型耐磨環(huán)氧涂料和環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能要求(見6.2.1,2016年版的5.2),刪除了低表面處理環(huán)氧涂料的性能要求(見2016年版的5.2);k)更改了防護(hù)涂層涂裝施工(見6.2.2,2016年版的5.3、5.4、5.6),刪除了熱噴涂涂層最小厚度要求(見2016年版的5.3.2.1);1)更改了防護(hù)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)(見6.2.3,2016年版的5.5)和防護(hù)涂層在役檢測(cè)與維護(hù)要求(見6.2.4,2016年版的5.8);m)增加了復(fù)層礦脂包覆層的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)、在役檢測(cè)與維護(hù)要求(見6.3);n)增加了葉片涂層的涂層設(shè)計(jì)、涂裝施工、施工質(zhì)量檢驗(yàn)、在役檢測(cè)與維護(hù)要求(見6.4);o)增加了其他涂鍍層要求(見6.5);p)更改了陰極保護(hù)的一般規(guī)定(見7.1,2016年版的6.1);q)更改了鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)電位(見7.2.1,2016年版的6.2),增加了鋼筋混凝土陰極保護(hù)電位(見r)更改了鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電流密度(見7.3,2016年版的6.3),增加了有涂層的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電流密度、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的陰極保護(hù)電流密度、陰極保護(hù)電流需求量(見7.3);s)增加了陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)要求(見7.4);t)更改了犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)(見7.5,2016年版的6.6),增加了混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)(見7.5);u)更改了外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)(見7.6,2016年版的6.7),增加了混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)(見7.6);v)增加了犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試要求(見7.7.1),更改了外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試要求(見7.7.2,2016年版的6.7.4);w)更改了陰極保護(hù)系統(tǒng)的在役檢測(cè)與維護(hù)(見7.8,2016年版的6.9);x)更改了腐蝕監(jiān)測(cè)要求(見第8章，2016年版的第7章);y)增加了安全、衛(wèi)生與環(huán)保要求(見第9章);z)更改了犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算(見附錄B,2016年版的附錄A);aa)增加了陽(yáng)極屏蔽層設(shè)計(jì)計(jì)算(見附錄C);bb)更改了外加電流系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算(見附錄D,2016年版的附錄C、附錄D)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC381)歸口。本文件起草單位：蘇州熱工研究院有限公司、沈陽(yáng)中科環(huán)境工程科技開發(fā)有限公司、南京安鐵海洋工程裝備有限公司、中廣核風(fēng)電有限公司、廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院、南方電網(wǎng)通用航空服務(wù)有限公司、青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司、中核核電運(yùn)行管理有限公司、國(guó)網(wǎng)冀北電力有限公司電力科學(xué)研究院、先進(jìn)能源科學(xué)與技術(shù)廣東省實(shí)驗(yàn)室汕尾分中心、深圳中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司、大連科邁爾海洋科技有限公司、南方電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)有限責(zé)任公司、廈門大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院海洋研究所、廣東建科創(chuàng)新技術(shù)研究院有限公司、福建省海工腐蝕控制研究院有限公司、青島理工大學(xué)、中廣核工程有限公司、明陽(yáng)智慧能源集團(tuán)股份公司、深圳國(guó)能宸泰科技有限公司、廣東粵電湛江風(fēng)力發(fā)電有限公司、浙江鈺烯腐蝕控制股份有限公司、上海赟申船舶工程有限公司、揭陽(yáng)前詹風(fēng)電有限公司、青島鋼研納克檢測(cè)防護(hù)技術(shù)有限公司、山東能源集團(tuán)電力集團(tuán)有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、煙臺(tái)廣慈涂料有限公司、洛陽(yáng)LYC軸承有限公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、武漢科思特儀器股份有限公司、河北廣銳德工程有限公司、深圳飛揚(yáng)駿研新材料股份有限公司、中科智創(chuàng)工程技術(shù)有限公司、中國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證有限公司、佐敦涂料(張家港)有限公司、浙江數(shù)智交院科技股份有限公司、河南省四海防腐集團(tuán)有限公司、河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公司、江蘇科輝環(huán)境科技有限公司、金隅微觀(滄州)化工有限公司、中蝕國(guó)際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、中國(guó)腐蝕控制技術(shù)協(xié)會(huì)、北京碧海云智新材料技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：高玉柱、曾偉、林澤泉、趙永韜、邱小云、董禮、尚憲和、陳博、王震宇、王紅星、金祖權(quán)、吳華成、趙巖、鐘本旺、李巖、顏云、毆曙輝、莫燁強(qiáng)、徐雷、穆兆輝、高志賢、吳昉赟、臧晗宇、本文件于2016年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。IN1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了海上風(fēng)電機(jī)組和海岸線10km以內(nèi)的陸上沿海風(fēng)電機(jī)組的腐蝕控制總體要求、腐蝕控制措施、涂層保護(hù)、陰極保護(hù)、腐蝕監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求以及安全、衛(wèi)生與環(huán)保要求。本文件適用于海上風(fēng)電機(jī)組和海岸線10km以內(nèi)的陸上沿海風(fēng)電機(jī)組的基礎(chǔ)、塔架、風(fēng)輪-機(jī)艙組2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1731漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1770涂膜、膩?zhàn)幽ご蚰バ詼y(cè)定法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T4948鋁-鋅-銦系合金犧牲陽(yáng)極GB/T4950鋅合金犧牲陽(yáng)極GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5267.4緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件GB/T7388船用輔助陽(yáng)極技術(shù)條件GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化2GB/T7788船舶及海洋工程陽(yáng)極屏涂料通用技術(shù)條件GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測(cè)定GB/T8013.1鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第1部分：陽(yáng)極氧化膜GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T9793熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T9799金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語(yǔ)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12466船舶及海洋工程腐蝕與防護(hù)術(shù)語(yǔ)GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T13912—2020金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則GB16636潛水員水下用電安全規(guī)程GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T17731鎂合金犧牲陽(yáng)極GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測(cè)定和評(píng)估GB/T19355.1鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第1部分：設(shè)計(jì)與防腐蝕的基本原則GB19517國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB26123空氣潛水安全要求GB/T30648.2色漆和清漆耐液體性的測(cè)定第2部分：浸水法GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求3GB/T32119—2015海洋鋼鐵構(gòu)筑物復(fù)層礦脂包覆防腐蝕技術(shù)GB/T33314腐蝕控制工程生命周期通用要求GB/T37424海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行及維護(hù)要求GB/T37431風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片紅外熱像檢測(cè)指南GB/T39154金屬和合金的腐蝕混凝土用鋼筋的陰極保護(hù)GBZ/T259硫化氫職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則GBZ/T275氯氣職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則CB3220船用恒電位儀技術(shù)條件HG/T3668—2020富鋅底漆HG/T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T4755聚硅氧烷涂料JB/T5067鋼鐵制件粉末滲鋅JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JT/T1367水下焊接作業(yè)要求JTS205-1水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范NB/T10593風(fēng)電場(chǎng)無(wú)人機(jī)葉片檢測(cè)技術(shù)規(guī)范NB/T10626—2021海上風(fēng)電場(chǎng)工程防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T10663海上型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電氣控制設(shè)備腐蝕防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T31052風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)高處作業(yè)安全規(guī)程N(yùn)B/T31082風(fēng)電機(jī)組塔架用高強(qiáng)度螺栓連接副NB/T31133—2018海上風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組混凝土基礎(chǔ)防腐蝕技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10123、GB/T12466界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。下部結(jié)構(gòu)承受水動(dòng)力載荷的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。注：包括固定式海上風(fēng)電機(jī)組和漂浮式海上風(fēng)電機(jī)組。腐蝕控制corrosioncontrol人為地干預(yù)腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。一種用于鋼鐵構(gòu)筑物表面，包含多層礦脂類材料外加硬質(zhì)保護(hù)套的防腐蝕技術(shù)。注：該技術(shù)多用于海洋浪花飛濺區(qū)鋼鐵構(gòu)筑物的腐蝕防護(hù)。[來(lái)源：GB/T32119—2015,3.1,有修改]4監(jiān)測(cè)monitoring為確定腐蝕控制工程全生命周期中某個(gè)系統(tǒng)、過(guò)程或活動(dòng)(運(yùn)行)狀態(tài)進(jìn)行的監(jiān)視、檢測(cè)活動(dòng)。4總體要求4.1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制應(yīng)以GB/T33314為基本準(zhǔn)則，立足于沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制工程全生命周期。在確保人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全、國(guó)家安全和生態(tài)環(huán)境安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，應(yīng)謀求沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制工程的經(jīng)濟(jì)、全生命周期和綠色環(huán)保的最佳效益目標(biāo)。4.2沿海及海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制工程全生命周期應(yīng)與人工智能技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理。所采取的腐蝕控制工程的質(zhì)保等級(jí)、抗震抗臺(tái)等級(jí)應(yīng)與沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計(jì)相適應(yīng)，所采取的腐蝕控制工程的全生命周期應(yīng)與沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的全生命周期協(xié)調(diào)一致。4.3沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的基礎(chǔ)、塔架、風(fēng)輪-機(jī)艙組件、電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同的暴露環(huán)境、不同的部件以及全生命周期的不同階段采取相應(yīng)的腐蝕控制措施。4.4海上風(fēng)電機(jī)組腐蝕控制設(shè)計(jì)年限應(yīng)與海上風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計(jì)年限相適應(yīng)，基礎(chǔ)、塔架、電氣設(shè)備以及風(fēng)輪-機(jī)艙組件的主要鋼結(jié)構(gòu)件的腐蝕控制設(shè)計(jì)年限應(yīng)不低于25年。4.5沿海及海上風(fēng)電機(jī)組應(yīng)建立全生命周期腐蝕控制管理體系，并應(yīng)制定完善的腐蝕控制大綱。4.6涂裝、陰極保護(hù)等腐蝕控制技術(shù)的設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工設(shè)備應(yīng)具有合格證明，腐蝕控制的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。4.7腐蝕控制的新材料、新技術(shù)、新工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的驗(yàn)證，并通過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的單位的測(cè)試、認(rèn)可才能使用。5腐蝕控制措施5.1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組根據(jù)不同的暴露環(huán)境、不同的部件以及全生命周期的不同階段，可采取材料措施。5.2沿海及海上風(fēng)電機(jī)組內(nèi)、外部暴露環(huán)境分為4個(gè)區(qū)域，分別為外部大氣區(qū)、內(nèi)部大氣區(qū)、飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū))、全浸和海泥區(qū)。以單樁基礎(chǔ)海上風(fēng)電機(jī)組為例，海上風(fēng)電機(jī)組環(huán)境分區(qū)及腐蝕環(huán)境類型示意如圖1所示。環(huán)境分區(qū)及腐蝕環(huán)境類型如下：a)外部大氣區(qū)：飛濺和潮差區(qū)以上暴露于陽(yáng)光、風(fēng)、水霧及雨中的部位，包括風(fēng)輪-機(jī)艙組件、塔架以及飛濺和潮差區(qū)以上的基礎(chǔ)部分，處于C5或CX大氣腐蝕環(huán)境；b)內(nèi)部大氣區(qū)：內(nèi)部潮差區(qū)以上且不直接與海洋大氣接觸的部位，如密封的艙內(nèi)、柜內(nèi)、塔架c)飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū)):受潮汐、風(fēng)和波浪(不包括大風(fēng)暴)影響所致基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)干濕交替的部位，處于Im4和CX(或內(nèi)部Im2和CX或Im4和CX)腐蝕環(huán)境；d)全浸和海泥區(qū)：飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū))以下的部位，包括水中和海泥中兩部分，處于5海洋內(nèi)部環(huán)境內(nèi)部人氣區(qū)涂層保護(hù)涂層保護(hù)外部大氣區(qū)潮差區(qū)Im2和CX或ImA和CX腐蝕裕量+涂層+陰極保護(hù)腐蝕裕量+涂層+陰極保護(hù)飛濺和潮差區(qū)海泥涂層或涂層1陰極保護(hù)全浸和海泥區(qū)涂層或涂層+陰極保護(hù)涂層+陰極保護(hù)lm4全浸和海泥區(qū)陰極保護(hù)或涂層+陰極保護(hù)注：Im2表示海水或微咸水環(huán)境，Im3表示土壤環(huán)境，Im4表示圖1海上風(fēng)電機(jī)組環(huán)境分區(qū)及腐蝕環(huán)境類型示意圖5.3沿海及海上風(fēng)電機(jī)組各暴露環(huán)境區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備腐蝕控制措施規(guī)定如下。a)外部大氣區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備宜采用滿足C5環(huán)境腐蝕性等級(jí)要求的涂層進(jìn)行防護(hù)；當(dāng)有證據(jù)表明外部大氣區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備所處的環(huán)境腐蝕性達(dá)到CX等級(jí)時(shí)，宜采用滿足CX環(huán)境腐蝕性等級(jí)要求的涂層進(jìn)行防護(hù)。1)鋼樁外壁、過(guò)渡段外壁、塔架外壁(含塔架法蘭盤的外壁、塔架門板的內(nèi)外表面、隔離間塔架內(nèi)壁)采用熱噴鋅與涂料涂層聯(lián)合保護(hù)或涂料涂層保護(hù)。鋼樁考慮腐蝕裕量，腐蝕裕量按NB/T10626—2021中4.1的規(guī)定選取。2)塔架外部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、梯子、圍欄等采用熱浸鍍鋅與涂料涂層聯(lián)合保護(hù)。3)塔架法蘭連接面采用熱噴鋅金屬保護(hù)。4)塔架外門軸等不銹鋼件采用鈍化處理或采用涂料涂層保護(hù)。b)內(nèi)部大氣區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備宜采用滿足C4環(huán)境腐蝕性等級(jí)要求的涂層進(jìn)行防護(hù)；當(dāng)采取環(huán)境控制措施使塔筒、機(jī)艙內(nèi)的腐蝕性等級(jí)達(dá)到C3及以下時(shí)，可采用滿足C3環(huán)境腐蝕性等6級(jí)要求的涂層進(jìn)行防護(hù)，并按表1規(guī)定的腐蝕環(huán)境控制主要參數(shù)進(jìn)行控制。1)鋼樁內(nèi)壁、塔架內(nèi)壁(含塔架法蘭盤內(nèi)壁)采用涂料涂層保護(hù)。2)機(jī)架、輪轂、齒輪箱、發(fā)電機(jī)外殼、主軸采用涂料保護(hù)或熱噴鋅與涂料涂層聯(lián)合保護(hù)。3)塔架、機(jī)艙、輪轂內(nèi)部的支架、電纜橋架、鋼結(jié)構(gòu)梯子、欄桿扶手以及其他結(jié)構(gòu)的形狀比較復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件采用熱浸鍍鋅保護(hù)。表1腐蝕環(huán)境控制主要參數(shù)鹽霧沉降量mg/(m2·d)相對(duì)濕度%溫度℃微正壓力“Pa密封區(qū)域內(nèi)部空氣壓力與外部空氣流場(chǎng)壓力差(該參數(shù)僅適用于采用微正壓密封腐蝕控制系統(tǒng))。c)飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū))的內(nèi)、外部鋼結(jié)構(gòu)采用滿足Im2或Im4環(huán)境腐蝕性等級(jí)要求的涂料與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)，或采用經(jīng)實(shí)踐證明腐蝕控制效果優(yōu)異的措施，如包覆復(fù)層礦脂、耐蝕合金、硫化氯丁橡膠等。同時(shí)，宜考慮腐蝕裕量以及外部鋼結(jié)構(gòu)受到船舶、海冰作用等撞擊、磨蝕影響的腐蝕，腐蝕裕量按NB/T10626—2021中4.1的規(guī)定選取。d)全浸和海泥區(qū)的內(nèi)、外部鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕控制措施規(guī)定如下。1)外部的鋼結(jié)構(gòu)宜采用滿足Im4腐蝕性環(huán)境要求的涂料與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)；海泥面以下3m可不采取涂料保護(hù)，海泥區(qū)采用陰極保護(hù)進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)，宜考慮腐蝕裕量，腐蝕裕量按NB/T10626—2021中4.1的規(guī)定選取。2)宜考慮內(nèi)部密閉、海水是否內(nèi)外連通以及對(duì)腐蝕控制系統(tǒng)要求的影響，當(dāng)內(nèi)部有海水時(shí)，與海水接觸的部位宜采取陰極保護(hù)或陰極保護(hù)與涂料聯(lián)合保護(hù)，水線附近和水線以上部位宜采用涂料保護(hù)；內(nèi)部區(qū)沒(méi)有海水時(shí)，宜采用涂料保護(hù)措施。沒(méi)有氧或氧含量低、密封的樁的內(nèi)壁可不采取腐蝕控制措施。因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而無(wú)法保證陰極保護(hù)電連續(xù)性要求的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取增加腐蝕裕量或其他措施，腐蝕裕量按NB/T10626—2021中4.1的規(guī)定3)海底電纜宜采用鋅鋁鎂合金鍍層鋼絲鎧裝，外加聚丙烯外被層，同時(shí)采用高密度聚乙烯護(hù)套進(jìn)行腐蝕控制設(shè)計(jì)。e)混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面采用環(huán)氧涂層、硅烷浸漬方法進(jìn)行腐蝕控制，具體腐蝕控制措施應(yīng)符合NB/T31133—2018中5.3的規(guī)定。混凝土基礎(chǔ)中的鋼筋和預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度、飛濺和潮差區(qū)的鋼筋防護(hù)應(yīng)符合NB/T31133—2018中5.4的規(guī)定，預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)可采用陰極保護(hù)，當(dāng)混凝土中的鋼筋與需要陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)件電連接時(shí)，鋼筋也應(yīng)采用陰極保護(hù)。5.4鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備緊固件的選用宜考慮連接重要性、易更換性及腐蝕環(huán)境，腐蝕控制措施規(guī)定如下：a)符合NB/T31082規(guī)定的高強(qiáng)度連接螺栓(包含螺母、墊片)可選用碳鋼或合金鋼材質(zhì)制作，其表面宜按GB/T18684規(guī)定的4級(jí)鋅鉻涂層、GB/T26110規(guī)定的5級(jí)鋅鋁涂層進(jìn)行處理，或采用耐蝕性、耐磨性更優(yōu)的金屬滲層技術(shù)進(jìn)行表面處理；b)其他連接螺栓(包含螺母、墊片)宜選用奧氏體A4或A5組別不銹鋼制作，其表面按GB/T5267.4的規(guī)定進(jìn)行鈍化處理；c)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，出現(xiàn)紅銹的時(shí)間應(yīng)大于1200h。75.5電氣設(shè)備的腐蝕控制措施規(guī)定如下。a)外部大氣區(qū)電氣設(shè)備的腐蝕控制應(yīng)滿足C5環(huán)境腐蝕性等級(jí)25年以上設(shè)計(jì)年限的要求；當(dāng)有證據(jù)表明外部大氣區(qū)電氣設(shè)備所處的環(huán)境腐蝕性達(dá)到CX等級(jí)時(shí)，設(shè)備的腐蝕控制應(yīng)滿足CX環(huán)境腐蝕性等級(jí)25年以上設(shè)計(jì)年限的要求；緊固件的腐蝕控制應(yīng)符合5.4的規(guī)定。b)內(nèi)部大氣區(qū)電氣設(shè)備的腐蝕控制應(yīng)符合NB/T10663的規(guī)定。c)外部大氣區(qū)電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65;內(nèi)部大氣區(qū)電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54;當(dāng)塔筒、機(jī)艙內(nèi)的環(huán)境腐蝕性等級(jí)達(dá)到C3及以下時(shí)，其內(nèi)部電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP43。e)電氣設(shè)備的貯存、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、斷電等階段，柜體內(nèi)宜設(shè)加熱除濕裝置或放置適量的吸濕劑，相對(duì)濕度應(yīng)控制在65%以下。5.6沿海及海上風(fēng)電機(jī)組葉片的腐蝕控制宜考慮葉片表面腐蝕控制和葉片前緣防護(hù)。葉片表面腐蝕控制設(shè)計(jì)主要從耐磨性、耐候性、耐濕熱性等方面考慮，宜采用涂層保護(hù)；葉片前緣防護(hù)設(shè)計(jì)主要從耐雨蝕、耐候性和耐濕熱性等方面考慮，可采用前緣保護(hù)涂層、前緣保護(hù)膜等材料。6涂層保護(hù)6.1一般規(guī)定6.1.1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組應(yīng)綜合水文地質(zhì)、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特性、預(yù)期使用壽命、施工環(huán)境和施工條件(施工季節(jié)、工廠涂裝、現(xiàn)場(chǎng)涂裝及維修保養(yǎng))等選擇合適的涂層保護(hù)體系。6.1.2選用的涂層材料應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保要求，包括但不限于：a)液體涂料的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量不高于420g/L,其中有害溶劑含量限量符合GB30981的規(guī)定；b)所用涂料中有害金屬[鉛(Pb)、鎘(Cd)、六價(jià)鉻(Cr?+)、汞(Hg)等有害元素]含量符合GB30981的規(guī)定。6.1.3當(dāng)采取涂層與陰極保護(hù)相配合使用時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理原則。6.2防護(hù)涂層6.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)應(yīng)符合表2的規(guī)定，防護(hù)涂層體系性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.2.1.2環(huán)氧富鋅底漆性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，環(huán)氧云鐵中間漆性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，厚漿型耐磨環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆性能應(yīng)符合表7的規(guī)定，氟碳面漆應(yīng)符合HG/T3792的規(guī)定，聚硅氧烷面漆應(yīng)符合HG/T4755的規(guī)定。8表2鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備防護(hù)涂層體系設(shè)計(jì)要求單位為微米暴露環(huán)境區(qū)域及腐蝕性等級(jí)涂層體系“涂層體系編號(hào)涂層類型額定干膜厚度總額定干膜厚度外部大氣區(qū)CS-O1熱噴鋅封閉漆NA'環(huán)氧云鐵中間漆耐候型涂料“CS-02環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候型涂料°CS-03環(huán)氧底漆環(huán)氧中間漆耐候型涂料“CS-04熱浸鍍鋅e環(huán)氧連接漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候型涂料“內(nèi)部大氣區(qū)CS-05環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候型涂料°CS-06環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆CS-07環(huán)氧底漆環(huán)氧中間漆耐候型涂料°CS-08熱浸鍍鋅e內(nèi)部大氣區(qū)CS-09環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候型涂料飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū))CS-10厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料耐候型涂料“全浸和海泥區(qū)(有陰極保護(hù))CS-11厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料9表2鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備防護(hù)涂層體系設(shè)計(jì)要求(續(xù))單位為微米暴露環(huán)境區(qū)域及腐蝕性等級(jí)涂層體系*涂層體系編號(hào)涂層類型額定干膜厚度總額定干膜厚度全浸和海泥區(qū)(無(wú)陰極保護(hù))厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料基礎(chǔ)頂法蘭上、下表面及法蘭孔，樁身牛腿上表面與圈梁底面等導(dǎo)電接觸面可采用熱噴鋅120μm～140μm,風(fēng)”NA表示不適用，封閉漆以覆蓋整個(gè)熱噴鋅面為準(zhǔn)。耐候性涂料可選用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆、聚天門冬氨酸酯面漆等。CS-03和CS-07涂層體系可用于球墨鑄鐵部件的防腐。熱浸鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T13912—2020中表3和表4的規(guī)定。熱浸鍍鋅和涂料復(fù)合涂層體系中總干膜厚度僅包括涂料的干膜厚。塔筒內(nèi)壁可采用CS-05或CS-06涂層體系，內(nèi)部區(qū)其他鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備宜選用CS-05或CS-09涂層體系。對(duì)于CS-10涂層體系，內(nèi)部潮差區(qū)可不必涂裝耐候型涂料面漆。也可采用聚酯玻璃鱗片涂料，額定干膜厚度不低于1000μm,參見NorsokStandardM501:2022。表3防護(hù)涂層體系性能要求”單位為小時(shí)環(huán)境區(qū)域浸水試驗(yàn)?zāi)对囼?yàn)中性鹽霧試驗(yàn)?循環(huán)老化試驗(yàn)“陰極剝離試驗(yàn)'(GB/T7790—2008中方法A)———— ———————浸水、凝露、中性鹽霧、循環(huán)老化試驗(yàn)前，防護(hù)涂層體系附著力≥5MPa,對(duì)于Im2或Im4防護(hù)涂層體系，附著力≥8MPa;浸水、凝露、中性鹽霧、循環(huán)老化試驗(yàn)后，防護(hù)涂層體系附著力不低于試驗(yàn)前附著力的50%,且當(dāng)附著力低于5MPa時(shí)，基材(碳鋼)與每一道漆之間無(wú)附著破壞。”浸水試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延平均值M≤6.0mm。凝露試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，允許輕微變色和失光。中性鹽霧試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延平均值M≤1.5mm。循環(huán)老化試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延平均值：高沖擊區(qū)域(如飛濺和潮差區(qū)等)的防護(hù)涂層體系，M≤8.0mm;對(duì)于所有其他C4、C5、CX環(huán)境區(qū)域，M≤3.0mm。陰極剝離試驗(yàn)后，剝離面積的等效直徑≤20mm。C4防護(hù)涂層體系，試驗(yàn)?zāi)Ｊ?(凝露試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn))、試驗(yàn)?zāi)Ｊ?(循環(huán)老化試驗(yàn))選其中一種或兩種試驗(yàn)。當(dāng)海上風(fēng)電機(jī)組位于冰區(qū)時(shí)，宜增加飛濺和潮差區(qū)等高沖擊區(qū)域防護(hù)涂層體系的抗低溫沖擊性能測(cè)試。表4環(huán)氧富鋅底漆的性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法在容器中的狀態(tài)攪拌混合后應(yīng)無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)分(混合后)/%不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%HG/T3668—2020中5.4.6適用期/hHG/T3668—2020中5.4.7施工性施工無(wú)障礙HG/T3668—2020中5.4.8涂膜外觀涂膜外觀正常干燥時(shí)間/h表干實(shí)干附著力/MPaGB/T5210耐鹽霧性(720h)劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落鉛(Pb)、鎘(Cd)、六價(jià)鉻(Cr?+)、汞(Hg)含量/(mg/kg)GB30981表5環(huán)氧云鐵中間漆性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法在容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)混合后質(zhì)量固含量/%干燥時(shí)間/h表干實(shí)干彎曲試驗(yàn)/mm2耐沖擊性/cm附著力/MPa鉛(Pb)、鎘(Cd)、六價(jià)鉻(Cr?+)、汞(Hg)含量/(mg/kg)表6厚漿型耐磨環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法在容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)混合后質(zhì)量固含量/%附著力/MPaGB/T5210耐磨性(CS-10,1000g/1000r)/mg表6厚漿型耐磨環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能要求(續(xù))技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法耐陰極剝離性[4200h,1.5V,(23±2)℃]/mmGB/T7790—2008耐冷凝性(720h)不生銹、不起泡、不開裂、不剝落耐海水浸泡(4200h)不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延寬度不高于8mm表7脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法不揮發(fā)物含量/%細(xì)度/μm干燥時(shí)間/h表干實(shí)干耐彎曲性/mmGB/T6742耐沖擊性/cm鉛筆硬度"GB/T6739附著力/MPaGB/T5210人工加速老化(1000h)不起泡、不開裂、不脫落，允許1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)粉化鉛筆硬度由軟至硬共分20個(gè)級(jí)別，見GB/T6739。6.2.2.1環(huán)境條件和表面處理符合以下規(guī)定。a)環(huán)境相對(duì)濕度宜小于85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃,且噴砂過(guò)程中鋼材表面應(yīng)保持干燥。b)表面處理前評(píng)估基材狀況，對(duì)于新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的A級(jí)或B級(jí)。c)對(duì)構(gòu)件的銳邊、火焰切割邊緣應(yīng)進(jìn)行圓滑處理，半徑不小于2mm,鋼材結(jié)構(gòu)缺陷處理等級(jí)應(yīng)他物質(zhì)。d)新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的表面宜采用噴砂處理，待熱噴鋅表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa3級(jí)，粗糙度R≈應(yīng)達(dá)到60μm～100μm,待涂敷油漆表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2L級(jí)，粗糙度Rz應(yīng)達(dá)到40μm～70μm,待涂厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料表面粗糙度應(yīng)符合涂料廠家要求；涂層修補(bǔ)或維修時(shí)，鋼材表面宜采用動(dòng)力工具打磨至e)噴砂去除表面灰塵、磨料等，表面清潔度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)，表面水溶性氯化物含量不大于50mg/m2。f)處理后的基材表面應(yīng)防止受潮、生銹或二次污染。表面處理后應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，當(dāng)超過(guò)4h或出現(xiàn)返銹、表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。g)當(dāng)熱浸鍍鋅、不銹鋼、鋁合金表面需要涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)工件去除油、脂等污染物后，采用非金屬磨料掃砂處理，也可采用動(dòng)力工具或砂紙打磨拉毛處理。6.2.2.2熱噴鋅施工符合以下規(guī)定。a)熱噴涂材料采用Zn99.99或ZnAl15線材，化學(xué)成分、尺寸公差、機(jī)械性能、表面性能應(yīng)符合GB/T12608的要求。b)熱噴涂時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃。c)熱噴鋅施工應(yīng)在噴砂完成后4h內(nèi)完成，如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂清理。d)熱噴鋅施工可采用電弧噴涂或等離子噴涂，批量施工前，應(yīng)采用鋼試片確定熱噴涂工藝，試片材質(zhì)宜與待噴涂工件一致，也可采用Q235B、Q355材質(zhì)，試片尺寸500mm×500mm×6mm,試片數(shù)量不低于3片；用于附著力測(cè)試的試片也可選200mm×100mm×6mm,試片數(shù)量不低于3片。e)電弧噴涂、等離子噴涂施工時(shí)，熱噴涂槍與待噴涂表面應(yīng)保持垂直，并應(yīng)保持150mm~200mm距離，宜一次噴涂達(dá)到規(guī)定的涂層厚度，可通過(guò)相互垂直、交叉的方法確保涂層厚度均勻并達(dá)到規(guī)定的厚度要求。f)涂層厚度宜采用電子式磁性測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)選取按GB/T9793的規(guī)定執(zhí)行，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小局部厚度要求。g)熱噴鋅完成后，鋅層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)開裂、起泡或底材裸露的斑點(diǎn)，且無(wú)附著不牢固的金屬熔融顆?；蛴绊懲繉邮褂脡勖头栏Ч娜毕?。h)熱噴鋅完成且涂層冷卻后，在熱噴鋅涂層表面發(fā)生氧化和被污染前，應(yīng)清理熱噴鋅的灰塵和松散的顆粒，采用封閉漆對(duì)熱噴鋅層進(jìn)行封閉，封閉漆施工以覆蓋整個(gè)熱噴鋅面為準(zhǔn)。i)熱噴鋅涂層附著力測(cè)量應(yīng)符合GB/T5210的規(guī)定，熱噴鋅涂層附著力要求不小于5MPa。6.2.2.3涂裝施工符合以下規(guī)定。a)涂裝作業(yè)環(huán)境的規(guī)定如下：1)溫度宜為5℃~38℃,相對(duì)濕度宜小于85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃;3)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采取其他措施；4)涂裝環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。b)涂料應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求比例混合，宜使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，稀釋劑加入量不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定要求。c)調(diào)配后超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定適用期的涂料應(yīng)棄用。d)在每道涂層施工前，應(yīng)對(duì)邊緣、焊縫、角落部位進(jìn)行e)涂裝宜采用高壓無(wú)氣噴涂，條件不允許時(shí)，可采用輥涂或刷涂。f)涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)的涂層配套體系逐道施工，每一道涂層施工應(yīng)在上一道涂層檢查合格后進(jìn)行。g)涂裝施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用濕膜規(guī)檢查涂層濕膜厚度，涂層濕膜厚度不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。i)每道涂層的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定要求。6.2.2.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)符合以下規(guī)定。a)對(duì)預(yù)留補(bǔ)口和運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成的涂層破損和缺陷，應(yīng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)。涂層的修補(bǔ)配套宜與原涂層配套體系一致，且宜優(yōu)先選用快干型涂料，熱浸鍍鋅、熱噴鋅涂層宜采用環(huán)氧富鋅或冷噴鋅涂料修補(bǔ)。b)涂層修補(bǔ)區(qū)域包括：1)焊縫區(qū)域：預(yù)留補(bǔ)口或現(xiàn)場(chǎng)焊接部位；2)涂層損壞區(qū)域：熱工作業(yè)和運(yùn)輸、吊裝、裝卸等原因造成的涂層損傷或損壞局部涂層部位；3)有涂層缺陷區(qū)域：涂裝施工不當(dāng)造成的流掛、漏涂、針孔等部位；4)涂層被嚴(yán)重污染區(qū)域：被水泥等污染且無(wú)法通過(guò)清洗去除的部位。c)涂層修補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理，去除松散、損壞的涂層，損傷至底材的，應(yīng)采用手工工具或動(dòng)力工具清理至St3,同時(shí)對(duì)損傷區(qū)域周邊50mm～80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡；未損傷至底材的，應(yīng)采用手工工具或動(dòng)力工具拉毛處理。表面灰塵含量、表面水溶性氯化物含量應(yīng)符合6.2.2.le)的規(guī)定。涂層干膜厚度除符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)不低于周圍原涂層厚度。1)在運(yùn)輸、貯存和安裝過(guò)程中，應(yīng)做好涂層保護(hù)，在涂層完全固化前不宜搬運(yùn)；2)涂層構(gòu)件在裝卸、堆放、移動(dòng)、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)使用合適的襯墊保護(hù)，吊索應(yīng)是織帶型且起吊位置宜用橡皮軟管或類似材料保護(hù)，不應(yīng)使用裸鋼絲繩；3)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施來(lái)保護(hù)涂層表面；4)檢驗(yàn)后的涂層構(gòu)件，不宜長(zhǎng)期露天存放，安裝前應(yīng)檢查涂層系統(tǒng)的損傷情況并修復(fù)。規(guī)定。6.2.3.2涂裝施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)符合以下規(guī)定。b)干膜厚度：涂裝后應(yīng)按GB/T13452.2規(guī)定的方法進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)試。主體結(jié)構(gòu)涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的10%,且干膜厚度測(cè)點(diǎn)值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%;其他結(jié)構(gòu)涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的20%,且干膜厚度測(cè)點(diǎn)值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的80%。c)附著力：涂層附著力測(cè)試宜按GB/T5210的規(guī)定采用拉開法，附著力不應(yīng)低于5MPa;干膜厚度在250μm及以下，涂層附著力也可采用劃格法，劃格法按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行，要求為1級(jí)或0級(jí)。d)漏涂點(diǎn)：對(duì)飛濺區(qū)、潮差區(qū)及全浸和海泥區(qū)的涂層應(yīng)按照5V/μm進(jìn)行電火花漏涂點(diǎn)檢測(cè)并對(duì)漏涂點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)處的干膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.3.3驗(yàn)收文件至少應(yīng)包含以下資料：a)涂料廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b)工程設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)方案等；c)涂層的質(zhì)量檢查記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等；d)返修記錄(如有),包括返修位置、原因、方法、數(shù)量和檢驗(yàn)結(jié)果。6.2.4在役檢測(cè)與維護(hù)6.2.4.1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的涂層、腐蝕控制狀況等的巡視檢查和定期檢驗(yàn)規(guī)定如下。a)腐蝕控制巡視檢查周期應(yīng)與海上風(fēng)電機(jī)組及基礎(chǔ)的巡視周期一致，且不應(yīng)大于1年，內(nèi)容主要包括涂層老化、破壞狀況及結(jié)構(gòu)腐蝕狀況、焊縫裂紋等，涂層保護(hù)系統(tǒng)的狀態(tài)評(píng)估及維修計(jì)劃可參照附錄A執(zhí)行；必要時(shí)對(duì)主要鋼結(jié)構(gòu)的焊縫采用超聲波檢測(cè)(UT)、交流電磁場(chǎng)檢測(cè)(ACFM)等無(wú)損檢測(cè)，以確認(rèn)結(jié)構(gòu)的完整性。b)定期檢驗(yàn)周期一般為5年，根據(jù)巡視檢查結(jié)果可適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期，定期檢驗(yàn)宜由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行并出具報(bào)告，檢驗(yàn)應(yīng)查明結(jié)構(gòu)腐蝕程度、評(píng)價(jià)腐蝕控制系統(tǒng)效果、預(yù)估腐蝕控制系統(tǒng)使用年限，并提出處理措施和意見。c)水上結(jié)構(gòu)涂層檢測(cè)可采用目視、拍照、無(wú)人機(jī)、爬壁機(jī)器人等方式，水下結(jié)構(gòu)涂層可通過(guò)潛水員或遙控水下機(jī)器人(ROV)進(jìn)行檢測(cè)。6.2.4.2涂層修補(bǔ)的規(guī)定如下。a)應(yīng)根據(jù)涂層評(píng)估結(jié)果選用不同的涂層修補(bǔ)方案，修補(bǔ)前應(yīng)查閱存檔資料，掌握原涂層的使用條件和性能。b)大氣區(qū)涂層修補(bǔ)宜采用低表面處理容忍型環(huán)氧底漆組成的配套體系，熱浸鍍鋅、熱噴鋅涂層宜采用環(huán)氧富鋅或冷噴鋅涂料修補(bǔ)，飛濺和潮差區(qū)涂層可采用復(fù)層礦脂包覆層。表面處理規(guī)定如下：1)環(huán)境條件應(yīng)符合6.2.2.1a)的規(guī)定；2)當(dāng)涂層損傷至底材時(shí)，應(yīng)采用手工工具或動(dòng)力工具清理至St3,對(duì)損傷區(qū)域周邊50mm~80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡；3)當(dāng)涂層未損傷至底材時(shí)，應(yīng)去除附著不牢的涂層，破損部位的周邊完好涂層應(yīng)做拉毛處理。c)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)施工規(guī)定如下：1)涂層修補(bǔ)前，應(yīng)檢查新舊涂層的兼容性；2)涂裝修補(bǔ)施工應(yīng)符合6.2.2.3的規(guī)定；3)修補(bǔ)后涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于周圍原涂層厚度，熱噴鋅涂層修補(bǔ)后厚度應(yīng)超過(guò)原涂層30μm;4)修補(bǔ)后的涂層應(yīng)注意保護(hù)，防止踩踏或破壞。浸水或可能浸水區(qū)域，涂層修補(bǔ)后涂層應(yīng)完全固化后再浸水。d)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按6.2.3的規(guī)定執(zhí)行。6.3復(fù)層礦脂包覆層6.3.1.1復(fù)層礦脂包覆層可用于飛濺和潮差區(qū)的腐蝕控制，安裝范圍一般為海水低潮位以下1m至平均高潮位以上1.5m處，或根據(jù)不同海域情況進(jìn)行調(diào)整。6.3.1.2復(fù)層礦脂包覆層結(jié)構(gòu)由礦脂防蝕膏、礦脂防蝕帶、密封緩沖層、防蝕保護(hù)罩、機(jī)械支撐部件等組成。6.3.1.3包覆材料性能應(yīng)滿足GB/T32119—2015的要求。6.3.2.1在鋼樁的最低保護(hù)線處，應(yīng)標(biāo)記固定卡箍的焊接位置。6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理規(guī)定如下：a)鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、毛刺、海生物等凸出物高度不應(yīng)高于鋼結(jié)構(gòu)表面的10mm;b)當(dāng)施工區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)表面有涂層時(shí)，應(yīng)處理至無(wú)明顯鼓泡；c)當(dāng)施工區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)涂層時(shí)，應(yīng)處理至無(wú)明顯浮銹。6.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法如下：a)用鏟刀、角磨機(jī)去除附著的海生物；b)用檢查鉗敲打鼓泡處，檢測(cè)漆膜下是否有銹層，用除銹鏟刀輕鏟鋼管的凸起部，將浮銹和鼓泡全部除掉，用鋼砂刷去除浮銹和氧化皮，用鐵砂紙打磨除銹。6.3.2.4支撐卡箍安裝的規(guī)定如下：a)根據(jù)標(biāo)記固定卡箍的位置，用電焊機(jī)將固定的卡箍焊接于鋼樁上；b)對(duì)于不能動(dòng)火作業(yè)的鋼樁，可用頂緊螺栓將卡箍固定住。6.3.2.5應(yīng)在表面處理后6h之內(nèi)，采用適當(dāng)工具涂抹礦脂防蝕膏，確保礦脂防蝕膏在鋼結(jié)構(gòu)表面均勻分布。礦脂防蝕膏厚度為180μm～250μm。6.3.2.6礦脂防蝕帶纏繞的規(guī)定如下。a)在涂抹礦脂防蝕膏后1h內(nèi)，纏繞礦脂防蝕帶。b)纏繞時(shí)，用力將礦脂防蝕帶拉緊鋪平，用輥?zhàn)拥裙ぞ邔⒗锩婵諝鈮撼?，起始處纏繞兩層，然后螺旋纏繞并依次搭接55%,應(yīng)保證各處至少纏繞兩層。礦脂防蝕帶始末端搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于c)在平均中潮位以下需要帶水作業(yè)時(shí)，應(yīng)在水中自上而下涂抹好礦脂防蝕膏后，立即自下而上纏繞礦脂防蝕帶至無(wú)水區(qū)。d)礦脂防蝕膏和礦脂防蝕帶總厚度不應(yīng)小于1.6mm。6.3.2.7防蝕保護(hù)罩安裝規(guī)定如下：a)應(yīng)預(yù)先將密封緩沖層粘貼在防蝕保護(hù)罩內(nèi)側(cè)，并在礦脂防蝕帶施工完畢24h內(nèi)安裝防蝕保護(hù)罩；b)在防蝕保護(hù)罩法蘭對(duì)接處安裝同材質(zhì)的密封防滲擋板，厚度為1mm～2mm;c)法蘭連接處應(yīng)采用耐海水腐蝕螺栓緊固，螺栓孔距不應(yīng)大于200mm;d)將防蝕保護(hù)罩上、下端部用水中固化型環(huán)氧樹脂填滿并外延10mm～20mm。6.3.3.1預(yù)處理后的鋼鐵構(gòu)筑物表面應(yīng)按GB/T8923.1和GB/T8923.2的規(guī)定進(jìn)行目視評(píng)定，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T32119—2015中6.3的規(guī)定。6.3.3.2對(duì)所有防腐層都應(yīng)進(jìn)行100%目測(cè)檢查。礦脂防蝕膏應(yīng)涂抹均勻，無(wú)漏涂。礦脂防蝕帶應(yīng)表面平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺褶和破損。防蝕保護(hù)罩應(yīng)安裝牢固。6.3.3.3厚度檢驗(yàn)的規(guī)定如下。a)礦脂防蝕膏施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼鐵構(gòu)筑物的3個(gè)部位進(jìn)行厚度檢測(cè)，每個(gè)部位宜采用濕膜測(cè)厚儀法測(cè)量4個(gè)點(diǎn)。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判定為不合格，不合格部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。b)礦脂防蝕帶施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼鐵構(gòu)筑物的3個(gè)部位進(jìn)行厚度檢測(cè)。礦脂防蝕帶厚度檢測(cè)宜采用厚度差法，先在測(cè)量點(diǎn)平放已知厚度不超過(guò)1mm的硬質(zhì)非鐵類膜，再采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)試總厚度。判定方法同a)。c)防蝕保護(hù)罩施工完畢后，宜采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測(cè)量開孔處或指定位置的厚度，測(cè)3次，取平均值。法蘭部分厚度不應(yīng)低于8mm,主體部分厚度不應(yīng)低于3mm。6.3.3.4驗(yàn)收文件應(yīng)包括但不限于：a)防腐層材料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及出廠合格證；b)修補(bǔ)記錄；c)竣工圖紙：d)安裝記錄；e)施工過(guò)程質(zhì)檢記錄；f)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。6.3.4在役檢測(cè)與維護(hù)海上風(fēng)電機(jī)組的復(fù)層礦質(zhì)包覆層的巡視檢查和定期檢驗(yàn)規(guī)定如下。a)巡視檢查周期宜為1年，檢查內(nèi)容包括包覆層表面是否完好、是否存在脫落狀況、螺栓是否銹蝕松動(dòng)、包覆層兩端是否存在銹蝕等，可結(jié)合機(jī)組的年度巡檢一同進(jìn)行。b)定期檢驗(yàn)周期一般為5年，根據(jù)巡視檢查結(jié)果可適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。定期檢驗(yàn)除包括巡視檢查內(nèi)容外，還應(yīng)拆開檢查復(fù)層包覆層防腐蝕效果以及鋼結(jié)構(gòu)銹蝕狀況，拆開檢查數(shù)量每個(gè)風(fēng)電場(chǎng)應(yīng)不少于1處，也可通過(guò)視窗檢查預(yù)先安裝在礦脂包覆層內(nèi)部的鋼質(zhì)試片來(lái)評(píng)價(jià)包覆層防腐蝕的效果。c)復(fù)層礦脂包覆層的修復(fù)及質(zhì)量檢驗(yàn)按6.3.2和6.3.3執(zhí)行。6.4葉片涂層6.4.1.1沿海及海上風(fēng)電機(jī)組葉片宜采用表面防護(hù)涂層和前緣防護(hù)材料聯(lián)合保護(hù)。6.4.1.2葉片表面防護(hù)涂層采用防護(hù)涂料體系或膠衣體系，葉片表面防護(hù)涂料體系應(yīng)符合表8的規(guī)定，葉片表面防護(hù)涂料體系性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，膠衣體系由材料供應(yīng)方和需求方商定。6.4.1.3葉片膩?zhàn)硬牧闲阅軕?yīng)符合表10的規(guī)定，葉片底漆材料性能應(yīng)符合表11的規(guī)定，葉片面漆材料性能應(yīng)符合表12的規(guī)定，膠衣材料性能要求由材料供應(yīng)方和需求方商定。表8葉片表面防護(hù)涂料體系單位為微米暴露環(huán)境區(qū)域及腐蝕性等級(jí)防護(hù)涂料體系涂料體系編號(hào)涂層類型最低干膜厚度外部大氣區(qū)BL-CS-01膩?zhàn)由潭ǖ灼峋郯滨ッ嫫酈L-CS-02膩?zhàn)由潭ň郯滨ッ嫫嶙ⅲ壕埘ネ苛象w系、底面合一涂料體系等其他體系由涂料供應(yīng)方和需求方商定。表9葉片表面防護(hù)涂料體系性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法漆膜外觀平整光滑彎曲試驗(yàn)/mm2GB/T6742耐磨性(CS-10,1000g/1000r)/mg耐沖擊/cm附著力(拉開法)平均值大于6MPa,單個(gè)測(cè)試值不低于5MPaGB/T5210表9葉片表面防護(hù)涂料體系性能要求(續(xù))技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法耐油性(液壓油，4h)不起泡、不起皺，允許輕微變色耐酸性(50g/LH?SO?溶液，168h)不起泡、不起皺，允許輕微變色耐堿性(50g/LNaOH溶液，240h)不起泡、不起皺，允許輕微變色耐鹽霧性(720h)不起泡、不開裂、不剝落，附著力(拉開法):平均值大于5MPa,單個(gè)測(cè)試值不低于4MPa耐濕熱性(480h)不起泡、不開裂、不脫落，附著力(拉開法)不低于4MPa人工加速老化試驗(yàn)(QUV-A340nm,2000h)不起泡、不開裂、不脫落，允許變色2級(jí)、失光2級(jí)和粉化2級(jí)表10葉片膩?zhàn)硬牧闲阅芤蠹夹g(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法大縫膩?zhàn)俞樋p膩?zhàn)硬粨]發(fā)物含量/%附著力(拉開法)柔韌性/mm適用期/min打磨性2h可打磨耐水性(72h)不起泡、不脫落，允許輕微變色GB/T1733—1993中甲法耐沖擊性/cm刮涂性易刮涂、不卷邊表11葉片底漆材料性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法物料狀態(tài)灰色，無(wú)異物、無(wú)硬塊、無(wú)易施涂的黏稠液體柔韌性/mm耐沖擊性/cm附著力(拉開法)單個(gè)測(cè)試值不低于5MPa,平均值不低于7MPaGB/T5210表12葉片面漆材料性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法柔韌性/mm2耐沖擊性/cm附著力(拉開法)單個(gè)測(cè)試值不低于5MPa,平均值不低于5MPa光澤(60°)耐紫外老化(2000h)不起泡、不開裂、不脫層，允許1級(jí)變色、4級(jí)失光和1級(jí)粉化，附著力(拉開法)平均值不低于5MPa耐雨蝕/h(配套體系)商定6.4.1.4葉片前緣防護(hù)材料可采用具有良好的耐紫外老化、耐鹽霧、耐濕熱、耐雨蝕等性能的前緣防護(hù)涂層或前緣保護(hù)膜，可根據(jù)沿海及海上風(fēng)電機(jī)組所處的溫度、濕度、鹽霧、降水、日照等環(huán)境參數(shù)以及葉尖速等機(jī)組運(yùn)行參數(shù)、葉片設(shè)計(jì)年限，選擇滿足表13性能要求的前緣防護(hù)材料，也可采用性能更優(yōu)的并經(jīng)驗(yàn)證的防護(hù)材料。注：ISO/TS19392-1、DNVGL-CP-0424可供前緣防護(hù)材料選擇時(shí)參考。表13葉片前緣防護(hù)材料性能要求技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法附著力(拉開法)/MPa單個(gè)測(cè)試值不低于7MPa,平均值不低于5MPa柔韌性/mm室溫—40℃耐沖擊/cm拉伸延伸率/%室溫—40℃耐水性(30g/LNaCl溶液，96h)無(wú)異常GB/T1733—1993中甲法耐紫外老化(配套體系，2000h)不起泡、無(wú)開裂、無(wú)起泡、無(wú)剝落，允許1級(jí)變色、4級(jí)失光和1級(jí)粉化，二次附著力單個(gè)測(cè)試值不低于5MPa耐濕性(配套體系，2000h)外觀無(wú)變化，無(wú)起泡、無(wú)剝落，二次附著力單個(gè)測(cè)試值不低于5MPa耐鹽霧性(配套體系，3000h)外觀無(wú)變化，無(wú)起泡、無(wú)剝落，二次附著力單個(gè)測(cè)試值不低于5MPa耐油性能(液壓油，4h)漆膜可恢復(fù)耐雨蝕/h商定表面處理及涂裝施工環(huán)境的規(guī)定如下：a)施工環(huán)境溫度宜為5℃~38℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%,基材表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上；表面處理規(guī)定如下：a)采用動(dòng)力工具徹底打磨玻璃鋼基層表面，打磨時(shí)采用砂紙的型號(hào)為120目，以徹底清除玻璃鋼基層表面的污染物、結(jié)構(gòu)性缺陷和光滑面，并保持一定的粗糙度；b)采用干燥、無(wú)油的清潔壓縮空氣或除塵布，去除表面的灰塵、顆粒和其他雜物，表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)；c)采用除油劑擦拭葉片表面，在除油劑揮發(fā)前用干布擦凈確保徹底除油。膩?zhàn)邮┕ひ?guī)定如下：a)對(duì)于玻璃鋼葉片表面較小的凹坑、粗糙表面、葉片的黏合部位等，底漆實(shí)干后，應(yīng)采用膩?zhàn)舆M(jìn)行表面修整；b)膩?zhàn)右瞬捎霉瓮渴┕?，低溫施工時(shí)，應(yīng)提前將葉片膩?zhàn)舆m當(dāng)加熱，以便于施工操作；c)膩?zhàn)討?yīng)充分?jǐn)嚢杌旌?，膩?zhàn)拥幕旌媳壤?fù)涂間隔、混合后使用時(shí)間等應(yīng)符合材料廠家要求；d)膩?zhàn)邮┕ね瓿刹⑼耆袒螅捎?20目砂紙進(jìn)行動(dòng)力工具或手工砂磨板打磨，并將表面灰塵、殘留物等清理干凈。涂料施工規(guī)定如下：b)涂料的混合比例、復(fù)涂間隔、混合后使用時(shí)間、施工方法等應(yīng)符合材料廠家要求；c)不應(yīng)將不同品種、不同牌號(hào)的涂料混合使用。前緣保護(hù)膜施工的規(guī)定如下：a)粘貼位置為葉尖前緣，保護(hù)膜寬度視葉片的大小而定，長(zhǎng)度宜為葉片總長(zhǎng)度的三分之一；b)對(duì)于有鋁葉尖的葉片，鋁葉尖上不應(yīng)粘貼保護(hù)膜，靠近葉尖位置由于弧度較大容易產(chǎn)生褶皺，可將保護(hù)膜隨形裁剪；c)保護(hù)膜粘貼位置處不應(yīng)放置運(yùn)輸支架或進(jìn)行吊裝，若運(yùn)輸支架放置點(diǎn)及吊點(diǎn)位于保護(hù)膜要求的粘貼范圍內(nèi)，可適當(dāng)減短保護(hù)膜的長(zhǎng)度。6.4.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)涂料體系施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定如下。b)干膜厚度：涂裝后應(yīng)采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量涂層干膜厚度，平均干膜厚度應(yīng)大于或等于額定干膜厚度，最小干膜厚度不應(yīng)低于額定干膜厚度的90%。c)附著力：應(yīng)采用拉開法測(cè)試附著力，符合GB/T5210的規(guī)定，涂層體系附著力不應(yīng)小于8MPa。允許30%測(cè)定點(diǎn)附著力低于要求，但測(cè)定點(diǎn)最低值不應(yīng)小于6MPa。此試驗(yàn)不推薦在葉片上進(jìn)行，建議在玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)的試板上進(jìn)行。前緣保護(hù)膜施工的驗(yàn)收要求應(yīng)由前緣保護(hù)膜材料廠家與需求方商定。6.4.4在役檢測(cè)與維護(hù)沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的葉片涂層在役檢測(cè)與維護(hù)的規(guī)定如下。a)應(yīng)定期對(duì)在役沿海及海上風(fēng)電機(jī)組的葉片及涂層進(jìn)行檢查，根據(jù)葉片涂層及基材的損傷程度制定修復(fù)方案；當(dāng)機(jī)組的葉片氣動(dòng)性能受到明顯影響時(shí)，也應(yīng)對(duì)葉片及涂層進(jìn)行檢查。b)葉片及涂層的檢查可采用目視、高清相機(jī)、無(wú)人機(jī)、紅外等方法，無(wú)人機(jī)檢測(cè)應(yīng)符合NB/T10593的規(guī)定，紅外檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37431的規(guī)定。6.5其他涂鍍層其他金屬、非金屬涂層體系應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的材料，腐蝕環(huán)境以及使用壽命進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)熱浸鍍鋅涂層體系符合GB/T19355.1、GB/T13912—2020、GB/T5267.3的規(guī)定；b)電鍍鋅涂層體系符合GB/T19355.1、GB/T9799、GB/T5267.1的規(guī)定；c)粉末滲鋅涂層體系符合GB/T19355.1、JB/T5067的規(guī)定；d)達(dá)克羅涂層體系符合GB/T18684、GB/T5267.2的規(guī)定；e)鋁合金陽(yáng)極氧化符合GB/T8013.1的規(guī)定；f)不銹鋼鈍化符合GB/T5267.4的規(guī)定。7陰極保護(hù)7.1一般規(guī)定7.1.1陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法或外加電流法，適用于單樁、多樁、導(dǎo)管架、重力式、負(fù)壓筒型、浮式等海上風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)形式的腐蝕控制。7.1.2陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)年限可根據(jù)海上風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的使用年限或維修周期確定，新建基礎(chǔ)陰極保護(hù)設(shè)計(jì)年限不應(yīng)低于25年。7.1.3應(yīng)采用陰極保護(hù)工程全生命周期智能化系統(tǒng)，進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)、無(wú)效報(bào)警，實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、全生命周期和綠色環(huán)保的最佳效益目標(biāo)。對(duì)陰極保護(hù)工程中的設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、監(jiān)測(cè)、文件與記錄及綜合評(píng)定實(shí)行智能化操作。7.1.4新建海上風(fēng)電機(jī)組的陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并同時(shí)投入使用。當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝期超過(guò)6個(gè)月時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)臨時(shí)陰極保護(hù)系統(tǒng)。7.1.5采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與非保護(hù)范圍內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物電絕緣，無(wú)法電絕緣時(shí)宜考慮其他金屬結(jié)構(gòu)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響，同時(shí)應(yīng)避免陰極保護(hù)對(duì)鄰近結(jié)構(gòu)物的干擾。7.1.6對(duì)在役陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行改造前，應(yīng)對(duì)腐蝕環(huán)境和腐蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估。當(dāng)被保護(hù)的金屬材質(zhì)發(fā)生變更或替代時(shí)，陰極保護(hù)的保護(hù)準(zhǔn)則、保護(hù)電流密度和保護(hù)區(qū)域應(yīng)重新確定與計(jì)算。7.1.7海水中安裝的陰極保護(hù)部件應(yīng)耐泥沙等沖刷。7.1.8采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)或附近有雜散電流源，使鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位正向偏移超過(guò)20mV時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。7.1.9電連續(xù)性的規(guī)定如下：a)鋼結(jié)構(gòu)各部件之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)電連接，接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω;b)非焊接連接的金屬部件應(yīng)采用跨接電纜或其他有效的電連接方式；c)采用緊固件連接的金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)清除緊固部位連接面的絕緣層以保證電連接；d)鋼筋混凝土基礎(chǔ)中鋼筋的電連接，接觸電阻應(yīng)小于1.0Ω,并應(yīng)滿足GB/T39154的要求。7.2保護(hù)電位7.2.1鋼結(jié)構(gòu)在海水中的陰極保護(hù)電位應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14鋼結(jié)構(gòu)在海水中的陰極保護(hù)電位單位為毫伏特環(huán)境、材質(zhì)保護(hù)電位(相對(duì)Ag/AgCl,海水)最正值最負(fù)值碳鋼和低合金鋼(屈服強(qiáng)度小于或等于550MPa)含氧環(huán)境缺氧環(huán)境(有硫酸鹽還原菌腐蝕)7.2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)任一具有代表性的點(diǎn)應(yīng)滿足以下要求之一：a)瞬時(shí)斷電電位負(fù)于一720mV(相對(duì)Ag/AgCl,0.5mol/LKCl),普通鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于一1100mV,預(yù)應(yīng)力鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于一900mV;b)斷電瞬間的初始極化電位，斷電后24h內(nèi)的電位衰減不小于100mV;c)斷電瞬間的初始極化電位，斷電長(zhǎng)時(shí)間后(24h或更長(zhǎng))的電位衰減不小于150mV。7.3保護(hù)電流7.3.1鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)、外部陰極保護(hù)面積應(yīng)包括潮差區(qū)、全浸和海泥區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)表面積，宜考慮飛濺區(qū)、系泊、錨鏈、電纜鎧裝、電纜保護(hù)裝置、其他結(jié)構(gòu)等可能額外消耗陰極保護(hù)電流的結(jié)構(gòu)的表面積?；炷两Y(jié)構(gòu)陰極保護(hù)面積由所需要保護(hù)結(jié)構(gòu)和區(qū)域確定。7.3.2鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)電流密度與結(jié)構(gòu)材質(zhì)、運(yùn)行工況、表面涂層狀況、海水流速以及水質(zhì)狀況等因素有關(guān)。a)鋼結(jié)構(gòu)裸鋼保護(hù)電流密度可按表15選取，必要時(shí)可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。表15鋼結(jié)構(gòu)裸鋼保護(hù)電流密度環(huán)境介質(zhì)裸鋼陰極保護(hù)電流密度mA/m2初期值維持值末期值靜止海上流動(dòng)海水60～8080～100海泥b)有涂層的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電流密度應(yīng)按公式(1)計(jì)算：i.=i,f?！?1)式中：i?！型繉拥匿摻Y(jié)構(gòu)保護(hù)電流密度，單位為毫安每平方米(mA/m2);i——無(wú)涂層的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電流密度，單位為毫安每平方米(mA/m2),可按表15取值；fe——涂層的破損系數(shù)，0<f.≤1,無(wú)涂層時(shí)取1。涂層初始破損系數(shù)取1%～2%,每年涂層破損系數(shù)增加值根據(jù)涂料品種和設(shè)計(jì)年限取1%～3%。c)混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的陰極保護(hù)保護(hù)電流密度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件腐蝕環(huán)境、部位、海水氯離子含量等確定，裸鋼筋保護(hù)電流密度可參照表16選取，帶涂層鋼筋的陰極保護(hù)電流密度可根據(jù)涂層破損狀況選取。表16混凝土結(jié)構(gòu)裸鋼筋保護(hù)電流密度保護(hù)部位裸鋼筋保護(hù)電流密度mA/m2大氣區(qū)飛濺和潮差區(qū)全浸區(qū)7.3.3陰極保護(hù)電流需求量應(yīng)按以下要求計(jì)算。a)鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)的總保護(hù)電流按公式(2)和公式(3)計(jì)算：ZIn=Zi.S……………(3)式中：I、——鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)的總保護(hù)電流，單位為安培(A);I?——被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)電流，單位為安培(A);I?——其他附加保護(hù)電流，單位為安培(A);i?！型繉愉摰谋Ｗo(hù)電流密度，單位為安培每平方米(A/m2);S,——被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)面積，單位為平方米(m2)。b)混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋陰極保護(hù)的總保護(hù)電流按公式(4)計(jì)算：式中：I.——混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋陰極保護(hù)的總保護(hù)電流，單位為安培(A);k——安全系數(shù)，取1.2～1.5;i——保護(hù)電流密度，單位為安培每平方米(A/m2),初始值宜由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的陰極保護(hù)電流密度值可按表16選?。籹——表層鋼筋的表面積，單位為平方米(m2)。7.4設(shè)計(jì)要求7.4.1單樁基礎(chǔ)內(nèi)部陰極保護(hù)設(shè)計(jì)的規(guī)定如下：a)密封的內(nèi)部區(qū)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)氣體；b)單樁基礎(chǔ)內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)宜采用鋅合金陽(yáng)極，當(dāng)采用鋁合金陽(yáng)極或外加電流陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，避免基礎(chǔ)內(nèi)部過(guò)度酸化及氯氣、氫氣積聚的風(fēng)險(xiǎn)；c)螺栓連接的單樁和過(guò)渡段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，宜考慮可能因內(nèi)、外部陰極保護(hù)電流流出過(guò)渡段內(nèi)表面或單樁外表面而導(dǎo)致的不利影響；d)當(dāng)未在單樁基礎(chǔ)內(nèi)部采用陰極保護(hù)時(shí)，除應(yīng)使用涂層保護(hù)外，宜考慮對(duì)內(nèi)部潮差區(qū)、全浸區(qū)及海泥線以下等位置的腐蝕狀況進(jìn)行定期檢查或?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。7.4.2設(shè)計(jì)期間的規(guī)定如下。a)對(duì)于導(dǎo)管架基礎(chǔ)，可在下水前預(yù)安裝犧牲陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極、電纜和導(dǎo)管。b)對(duì)于單樁和過(guò)渡段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的外部陰極保護(hù)，犧牲陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極可在打樁作業(yè)后水下安裝，也可采用將犧牲陽(yáng)極固定在過(guò)渡段上采用犧牲陽(yáng)極籠、在海底布設(shè)陽(yáng)極地床的方式，并在打樁作業(yè)后將犧牲陽(yáng)極與單樁基礎(chǔ)進(jìn)行電氣連接；當(dāng)采用預(yù)安裝犧牲陽(yáng)極或輔助陽(yáng)極時(shí)，宜考慮打樁作業(yè)對(duì)陽(yáng)極的影響。c)對(duì)于單樁和過(guò)渡段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部陰極保護(hù)，犧牲陽(yáng)極可從過(guò)渡段平臺(tái)或下部?jī)?nèi)平臺(tái)懸掛，并宜考慮陽(yáng)極串內(nèi)的電阻、電壓降和衰減，以及懸掛系統(tǒng)的耐久性。陽(yáng)極懸掛可在單樁打入海底并安裝過(guò)渡段后進(jìn)行。d)對(duì)于單樁或過(guò)渡段安裝、陽(yáng)極與結(jié)構(gòu)電連接之間時(shí)間較長(zhǎng)的單樁和過(guò)渡段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，或陰極保護(hù)系統(tǒng)不運(yùn)行的期間，應(yīng)評(píng)估腐蝕對(duì)結(jié)構(gòu)完整性的影響，或采取臨時(shí)保護(hù)措施。e)陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)確保陽(yáng)極和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝在外部干擾、損壞可能性最小的地方。7.4.3采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)確保每一個(gè)設(shè)計(jì)單元或整體具有良好的電連續(xù)性，電連續(xù)性應(yīng)滿足7.4.4陰極保護(hù)設(shè)計(jì)過(guò)程中，宜采用數(shù)值仿真技術(shù)對(duì)陰極保護(hù)電流和陽(yáng)極的分布進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。7.5犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)7.5.1犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括犧牲陽(yáng)極、電纜、監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合第8章的規(guī)定。7.5.2犧牲陽(yáng)極材料應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和介質(zhì)條件采用鋁合金或鋅合金，鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極的化學(xué)成分、電化學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4948、GB/T4950的規(guī)定，或電化學(xué)性能優(yōu)于上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.5.3大氣區(qū)、飛濺和潮差區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用嵌入式陽(yáng)極、黏性Zn片、鋅網(wǎng)或離散式犧牲陽(yáng)極保護(hù)方式，陽(yáng)極材料應(yīng)符合GB/T39154的要求。全浸區(qū)和海泥區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)可采用鋁-鋅-銦合金陽(yáng)極、鋅合金陽(yáng)極或鎂合金陽(yáng)極，淡水環(huán)境的混凝土可采用鋅合金陽(yáng)極或鎂合金陽(yáng)極，陽(yáng)極化學(xué)成分、電化學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4948、GB/T4950和GB/T17731的要求。7.5.4犧牲陽(yáng)極應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證、化學(xué)成分分析報(bào)告和電化學(xué)性能測(cè)試報(bào)告，應(yīng)貯存在庫(kù)房7.5.5犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算按附錄B執(zhí)行。7.5.6犧牲陽(yáng)極安裝的規(guī)定如下。a)可采用焊接或螺栓固定方式，安裝應(yīng)牢固可靠，因安裝造成的涂層破損應(yīng)修補(bǔ)。b)犧牲陽(yáng)極的安裝頂高程與設(shè)計(jì)低水位的距離應(yīng)不小于1.2m。c)犧牲陽(yáng)極的安裝底高程與海泥面的距離應(yīng)不小于1.0m。d)犧牲陽(yáng)極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)表面間的距離不宜小于100mm,當(dāng)小于100mm時(shí)，宜考慮屏蔽涂層，屏蔽涂層應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。當(dāng)犧牲陽(yáng)極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時(shí)，除應(yīng)按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對(duì)貼近鋼結(jié)構(gòu)表面的犧牲陽(yáng)極面涂裝絕緣涂層。e)在役犧牲陽(yáng)極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不應(yīng)大于0.10Ω。f)犧牲陽(yáng)極鐵腳布置距離結(jié)構(gòu)性焊縫應(yīng)不小于150mm。g)犧牲陽(yáng)極鐵腳布置距離結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)域應(yīng)不小于600mm。h)犧牲陽(yáng)極安裝位置應(yīng)避開易受登船、電纜、系繩等損傷影響的部位。i)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上安裝的陽(yáng)極籠或遠(yuǎn)離基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝的陽(yáng)極地床，應(yīng)通過(guò)電纜確保電氣連接。j)單樁基礎(chǔ)內(nèi)部犧牲陽(yáng)極可采用懸掛形式安裝。k)混凝土結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合GB/T39154的要求。7.5.7電纜應(yīng)符合7.6.7的規(guī)定。7.6外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)7.6.1外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括輔助陽(yáng)極、直流電源、參比電極、電纜和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合第8章的規(guī)定。7.6.2鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)系統(tǒng)輔助陽(yáng)極的性能應(yīng)符合GB/T7388的規(guī)定，常用輔助陽(yáng)極性能應(yīng)符合表7.6.3大氣區(qū)、飛濺和潮差區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的陰極保護(hù)可采用金屬涂層、活性鈦等輔助陽(yáng)極，全浸和海泥區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)可采用混合金屬氧化物、鉑鈦、鉑鈮、高硅鑄鐵等輔助陽(yáng)極，陽(yáng)極材料應(yīng)符合GB/T39154的要求，也可選用經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的新型陽(yáng)極系統(tǒng)。表17常用輔助陽(yáng)極性能陽(yáng)極名稱工作電流密度A/m2消耗率kg/(A·a)利用率%使用環(huán)境鉑鈮復(fù)合6×10-6海水鉑鈦復(fù)合6×10-5海水鈦基金屬氧化物500～10005×10-6——海水a(chǎn))具備恒電位模式、恒電流模式、手動(dòng)模式，并從零到最大額定輸出連續(xù)可調(diào)；b)直流輸出不超過(guò)50V,人或動(dòng)物易接近的陰極保護(hù)系統(tǒng)不超過(guò)24V;c)用于混凝土的直流電源具有斷電電位測(cè)試功能；d)設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸接口，支持通用的工業(yè)通信協(xié)議；e)至少提供一個(gè)陽(yáng)極和一個(gè)陰極接線箱，所有輸出端與接線箱外殼絕緣。7.6.5輔助陽(yáng)極、直流電源的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按附錄D執(zhí)行，輔助陽(yáng)極的數(shù)量及布置應(yīng)確保電流分布均勻，被保護(hù)結(jié)構(gòu)電位應(yīng)符合7.2的規(guī)定。7.6.6參比電極的選取規(guī)定如下。a)陰極保護(hù)電位測(cè)量的參比電極應(yīng)極化小、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。b)海水鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)用參比電極性能、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T7387的規(guī)定，電阻率小于或等于100Ω·m的海水中可采用氯化銀電極或鋅電極，電阻率大于100Ω·m的海水中宜采用鋅電極。常用參比電極電位及使用環(huán)境應(yīng)符合表18的規(guī)定。GB/T33423—2024表18常用參比電極電位及使用環(huán)境單位為伏特參比電極電位(相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氫電極)使用環(huán)境飽和甘汞電極(Hg/HgCl?,飽和KCl)+0.242淡水、海水銅/硫酸銅電極(Cu/飽和CuSO)+0.316海水、淡水、土壤銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水)+0.250海水銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,飽和KCl)+0.199海水、混凝土銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,0.5mol/LKCl)+0.288海水、混凝土鋅及鋅合金電極—0.784海水、淡水、土壤二氧化錳電極(Mn/MnO?,0.5mol/LNaOH)+0.434混凝土7.6.7混凝土結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)用參比電極的規(guī)定如下：a)埋入式參比電極應(yīng)具有極化小、不易損壞、適用環(huán)境介質(zhì)等特點(diǎn)，埋入式參比電極的壽命大于15年，可選銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,0.5mol/LKCl)或二氧化錳電極(Mn/MnO?,0.5mol/LNaOH),便攜式參比電極可選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,0.5mol/LKCl)。b)保護(hù)電位和極化電位衰減值，可使用便攜式參比電極或埋入式參比電極測(cè)量；不超過(guò)24h電位衰減值也可由石墨、活性鈦或鋅制作的電位衰減值測(cè)量探頭