土建工程地下連續(xù)墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE1監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工工藝流程圖四、監(jiān)理工作流程圖五、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容六、工序施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容七、成品檢驗(yàn)八、旁站監(jiān)理部位九、安全文明施工十、本工程使用表格十一、監(jiān)理人員安排土建工程地下連續(xù)墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況：泵房采用基坑開(kāi)挖施工，基坑分A1以及A2兩區(qū)域，A1區(qū)域?yàn)槎軜?gòu)工作井，平面外包尺寸為28.1m×28.4m，開(kāi)挖深度為24.95m。A2區(qū)域包括泵房的配水渠、前池與吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m×135.2m，開(kāi)挖深度為21.2m。地下連續(xù)墻的垂直度在基坑深度范圍內(nèi)為1/300。根據(jù)墻體的垂直精度及內(nèi)襯墻厚度確定本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)不外放。為了控制地下連續(xù)墻的豎向沉降量，需在每幅地下墻內(nèi)布置兩根壓漿管，插入墻底下1m，壓漿范圍為地墻根部至地下墻底1.5m。地下連續(xù)墻的接頭形式采用柔性接頭，墻體接縫之間采用直徑不小于Φ1000高壓旋噴樁止水，水泥摻量360kg/m3。在每個(gè)槽段接縫位置設(shè)置兩根旋噴樁，A1區(qū)域樁底標(biāo)高-29.0m，A2區(qū)域樁底標(biāo)高-25.2m。二、編制依據(jù)1、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）4《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）7、《地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)施工與應(yīng)用》8、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-96）9、《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ08-236-2006）10、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）11、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）12、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）13、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、審查專(zhuān)項(xiàng)施工方案（含鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案），對(duì)于工程預(yù)案應(yīng)重點(diǎn)注意。2、審查施工安全質(zhì)量技術(shù)交底是否進(jìn)行、關(guān)鍵工序和要防止發(fā)生事故的重點(diǎn)部位是否明確、簽證資料是否完整、作業(yè)人員是否明確各工序的技術(shù)要求，其中槽段總平面圖中槽段編號(hào)、槽段施工順序應(yīng)明確并提供監(jiān)理一份。3、審查施工安全管理體系及質(zhì)量保證體系是否建立完善：審查各崗位人員分工是否明確、職責(zé)是否明晰、人數(shù)是否滿(mǎn)足施工質(zhì)量控制需要；核查焊工、電工、起吊工、機(jī)械工作業(yè)上崗證書(shū)。4、審查施工單位配備的各種試驗(yàn)檢測(cè)儀器的原始合格文件、復(fù)檢文件及儀器實(shí)體狀況。5、進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)理交底：明確工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)手段、明確監(jiān)理工作程序、明確監(jiān)理人員的分工職責(zé)、明確工程資料編制要求。6、在審查鋼筋籠吊裝方案時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查以下方面：①方案中應(yīng)注明起重設(shè)備的主要參數(shù)、鋼筋籠豎向分段位置，明確吊點(diǎn)、桁架布置及作法、斜向拉條筋、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、吊耳、中途擱置點(diǎn)、最終擱置點(diǎn)、擱置鋼梁的布置。②鋼筋籠上的吊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、寬度和總重量及起重機(jī)的起吊能力、吊梁、吊索鋼絲繩的長(zhǎng)度、強(qiáng)度等因素計(jì)算確定。③用于制作吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、吊耳、吊桿、吊環(huán)吊梁及擱置鋼梁的選用材料的直徑、厚度、與鋼梁的強(qiáng)度、剛度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量與吊點(diǎn)的數(shù)量驗(yàn)算確定，并要有足夠的安全系數(shù)。④鋼筋籠吊裝構(gòu)件的焊接應(yīng)驗(yàn)算焊接長(zhǎng)度及強(qiáng)度；焊接吊環(huán)、吊梁部分的主筋應(yīng)驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度。⑤分段鋼筋籠的鋼筋連接方式及質(zhì)量控制措施。⑥預(yù)埋件定位、固定及保護(hù)措施。⑦吊裝過(guò)程中安全控制措施。（二）原材料、半成品質(zhì)量控制：1、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在開(kāi)始施工前應(yīng)審查本部位工程使用的鋼筋、鋼筋接駁器、焊條、焊劑、膨潤(rùn)土外加劑等供應(yīng)廠家資質(zhì)、出廠質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體材料及半成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽署相關(guān)驗(yàn)收文件同時(shí)做好質(zhì)量證明文件的留存整理工作。特別對(duì)膨潤(rùn)土應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量，數(shù)量進(jìn)行實(shí)地考察，確定能否滿(mǎn)足本工程的設(shè)計(jì)要求。2、應(yīng)審查商品混凝土供應(yīng)廠家的資質(zhì)文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑）復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、發(fā)貨單等，其中混凝土外加劑（HEA微膨劑）應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（三）機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制1、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格批復(fù)同意使用后方可使用。監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收時(shí)應(yīng)審查設(shè)備的原始出廠合格證、政府技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告及承包單位自檢記錄文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外觀實(shí)體檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。本工程地下墻施工備置2臺(tái)成槽機(jī)，1臺(tái)200t吊車(chē)和1臺(tái)100t吊車(chē)和1臺(tái)50t吊車(chē)。另外配置碰焊機(jī)、鋼筋成型機(jī)、電焊機(jī)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備。（四）勞動(dòng)力計(jì)劃本工程安排三班制作業(yè)，在開(kāi)工日全部進(jìn)場(chǎng)投入施工，若在每星期召開(kāi)例會(huì)上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的工序，立即采取措施，增加勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，把進(jìn)度落后的工序抓上去。六、工序施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：（一）場(chǎng)地平整、場(chǎng)區(qū)布置質(zhì)量控制內(nèi)容：1、檢查施工場(chǎng)地平整、排水系統(tǒng)設(shè)置和地下障礙物（重點(diǎn)是地下管線(xiàn)）探明及清除工作。2、檢查場(chǎng)區(qū)布置是否合理，如供水、供電線(xiàn)路敷設(shè)及箱柜布置位置、原材料堆放、機(jī)械設(shè)備布置及運(yùn)行線(xiàn)路、槽段施工順序、排水系統(tǒng)等布置是否合理。3、檢查施工區(qū)的供水、供電是否有保證，泥漿池容量是否滿(mǎn)足成槽要求（本工程泥漿池總?cè)萘恳笤?00m3以上），泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否完整有效。4、臨時(shí)道路應(yīng)通暢無(wú)阻，并能保證雨天施工的可能。5、為便于成槽機(jī)、起重機(jī)和砼罐車(chē)等大型機(jī)械順利方便進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化，場(chǎng)地要具備一定的承載能力。施工平面的高程應(yīng)比地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、檢查周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作：人員、設(shè)備、方案、布點(diǎn)等。（二）測(cè)量放線(xiàn)定位質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、施工前監(jiān)理人員應(yīng)復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、軸線(xiàn)及每幅槽段定位控制點(diǎn)并檢查其保護(hù)措施是否可靠。2、地下連續(xù)墻的中心線(xiàn)及標(biāo)高要根據(jù)控制基點(diǎn)來(lái)控制。（三）導(dǎo)墻工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、根據(jù)承包商的施工組織設(shè)計(jì)本工程的導(dǎo)墻做成倒L型，導(dǎo)墻厚度為200mm，沿地面方向每邊延伸1000mm，內(nèi)配Φ12@200架立鋼筋；導(dǎo)墻頂高出地面100mm，成槽寬度為840mm，導(dǎo)墻深度1500mm。2、施工時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)墻底部置于密實(shí)的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；導(dǎo)墻之間應(yīng)加支撐并用土體回填夯實(shí)。3、導(dǎo)墻立模結(jié)束、混凝土澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收（重點(diǎn)為模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、模板定位的準(zhǔn)確性）；混凝土澆注過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查模板體系的變形、位移情況。4、導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。導(dǎo)墻模板拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置墻間支撐并在導(dǎo)墻內(nèi)回填土方。支撐按2m水平間距設(shè)上下兩道，5、導(dǎo)墻工程結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成槽。（四）泥漿工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、泥漿系統(tǒng)工藝流程圖：廢漿貯存振動(dòng)篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內(nèi)實(shí)驗(yàn)廢漿貯存振動(dòng)篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內(nèi)實(shí)驗(yàn)裝罐車(chē)外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)裝罐車(chē)外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿沉淀池泥漿沉淀池再生泥漿貯存再生泥漿貯存新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣2、泥漿質(zhì)量控制內(nèi)容：①制漿材料質(zhì)量控制：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿制漿材料應(yīng)選用膨潤(rùn)土、純堿、增粘劑CMC及一定比例的重晶石粉。②泥漿配合比質(zhì)量控制：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08<1.15<1.25>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH8～98～9>8>8>14>14試紙③、施工過(guò)程中泥漿質(zhì)量控制：A、嚴(yán)格按確定的配合比投料，計(jì)量誤差不得大于5%。B、拌制泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)先將膨潤(rùn)土與外加劑分別用自來(lái)水?dāng)嚢?~10分鐘，再混合攪拌3~5分鐘，經(jīng)測(cè)定性能并調(diào)整到合格，靜置24小時(shí)后方可使用。C、未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的泥漿不得投入使用。D、新拌制的泥漿質(zhì)量和廢棄的泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（具體指標(biāo)將根據(jù)第一幅成槽情況進(jìn)行調(diào)整）：D、泥漿在使用過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，每一槽段不少于2次，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合要求應(yīng)立即調(diào)整；砼灌注前要對(duì)槽底泥漿性能指標(biāo)分別在槽段上中下三個(gè)位置取樣進(jìn)行檢測(cè)，確保泥漿符合下表的要求后方可允許澆筑砼。④、泥漿循環(huán)系統(tǒng)質(zhì)量控制：A、再生泥漿受水泥、砂土等污染，經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)不符合要求達(dá)到廢棄值應(yīng)于廢棄。B、排放廢泥漿、渣水等應(yīng)符合政府有關(guān)部門(mén)規(guī)定和條例用專(zhuān)車(chē)運(yùn)送，不得污染道路和環(huán)境。（五）成槽工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、成槽機(jī)械定位前，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核導(dǎo)墻的定位軸線(xiàn)、標(biāo)高，復(fù)核在導(dǎo)墻上標(biāo)志的地下連續(xù)墻的中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、高程控制點(diǎn)及槽段劃分標(biāo)記。2、機(jī)械定位安裝質(zhì)量控制：①鉆機(jī)定位安裝控制：因第⑦層土N值較高（估計(jì)將近50）屬中～中密類(lèi)砂性土，成槽工藝可能會(huì)是兩鉆一挖，故對(duì)于鉆機(jī)定位要求較高。監(jiān)理工程師在控制施工質(zhì)量時(shí)應(yīng)注意以下方面：應(yīng)復(fù)核導(dǎo)墻上設(shè)置的導(dǎo)向孔中心位置。核查鉆機(jī)定位是否準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固：利用經(jīng)緯儀在互成垂直的兩個(gè)方向上校正機(jī)械，以使鉆機(jī)鉆桿、回轉(zhuǎn)盤(pán)中心與導(dǎo)向孔中心保持一致；利用水平尺校正鉆機(jī)地盤(pán)及回轉(zhuǎn)盤(pán)，使之保持水平。在下鉆一段（1米左右）后，應(yīng)檢驗(yàn)鉆孔位置及垂直度。②起重機(jī)、挖槽機(jī)定位安裝控制：A、一般起重機(jī)履帶方向與導(dǎo)墻為水平布置，為保證起重機(jī)的穩(wěn)定應(yīng)控制起重臂的仰角在60°～70°之間，使挖槽機(jī)在挖槽過(guò)程中，起重臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作不作仰俯動(dòng)作。B、挖槽機(jī)與起重機(jī)連接后，應(yīng)保持挖掘機(jī)自然垂直、對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻內(nèi)的槽孔。③機(jī)架定位安裝控制：成槽機(jī)的軌道應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中心線(xiàn)，保證位置準(zhǔn)確、水平。成槽機(jī)的專(zhuān)用機(jī)架與軌道間應(yīng)接觸平穩(wěn)。軌道地基（導(dǎo)墻）不得有過(guò)大的不均勻沉陷。3、槽段開(kāi)挖過(guò)程質(zhì)量控制：①開(kāi)挖過(guò)程中泥漿質(zhì)量控制：A、槽孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位2m。B、經(jīng)常性檢測(cè)泥漿質(zhì)量，一般情況在開(kāi)孔時(shí)、中間和近結(jié)束時(shí)各取樣一次進(jìn)行泥漿常規(guī)指標(biāo)測(cè)試，確保泥漿質(zhì)量。②開(kāi)挖過(guò)程質(zhì)量控制：A、本工程采取的抓取法應(yīng)分主孔和副孔，主副孔長(zhǎng)度均應(yīng)小于抓斗的有效抓取長(zhǎng)度，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序應(yīng)注意保證成槽時(shí)二側(cè)臨界條件的均衡性以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽過(guò)程中應(yīng)緩緩進(jìn)行，抓斗在下落過(guò)程中鋼絲繩不得松弛，抓斗不得左右擺動(dòng)，以減少對(duì)槽壁的影響；單元槽段挖槽完畢或暫停施工時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。B、成槽過(guò)程中隨時(shí)控制壁垂直度，不應(yīng)有梅花孔和小墻等，孔口允許偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，一、二期槽段接頭處的套接槽段的中心線(xiàn)在任一深度的偏差值不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3，嚴(yán)格按照成槽機(jī)的儀表反映情況來(lái)控制垂直度。C、為避免土渣附在墻體接頭面上，在成槽結(jié)束后須對(duì)上幅槽段按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行槽壁的清理，直至達(dá)到要求，保證無(wú)夾泥、夾砂。D、T型槽段成槽質(zhì)量控制由于T型結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上比較合理，但給施工帶來(lái)一系列困難，T型槽段橫方向深、豎方向淺，因此在兩個(gè)陽(yáng)角部分極易塌方難以形成直角。除了已在陽(yáng)角處采取預(yù)先三軸攪拌加固外，在施工順序上應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，即先施工豎向槽孔，然后施工橫向槽孔，以減少地面荷載對(duì)槽孔的影響，減少孔底沉積和等待澆筑砼的時(shí)間。4、清底換漿：①利用抓斗清底時(shí)，抓斗應(yīng)在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖，然后由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，直到抓斗里不見(jiàn)土渣為止。②根據(jù)承包商編制的施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容，利用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除槽底土渣淤泥，并置換底部5m泥漿；清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5米處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土渣淤泥；當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10cm時(shí)，方可停止移動(dòng)空氣升液器，開(kāi)始置換槽底部泥漿。③清底換漿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向槽段內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，并控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落底到導(dǎo)墻頂面以下30cm。④清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。（六）鋼筋籠制作質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、檢查鋼筋籠制作臺(tái)模的設(shè)置質(zhì)量，包括操作空間符合性、臺(tái)面平整度、臺(tái)架整體穩(wěn)定性等。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、審核的施工組織設(shè)計(jì)、地下連續(xù)墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案及鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案，核對(duì)鋼筋籠的剛度。檢查豎向主筋和水平鋼筋、加固桁架、預(yù)埋件、混凝土導(dǎo)管、分段連接鋼筋布置等在臺(tái)模上放樣定位的正確性。3、鋼筋籠應(yīng)整體制作，縱向鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)，宜采用閃光對(duì)焊，在同一斷面上接頭應(yīng)少于50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離30d，且不少于500mm，若分段制作應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)選在受力較小處。4、鋼筋籠在任何情況下不得發(fā)生散籠和變形，鋼筋縱橫向交點(diǎn)需電焊，周邊為100%，其余不少于50%，點(diǎn)焊咬肉應(yīng)小于0.5mm，點(diǎn)焊用焊絲直徑不得大于3.2mm；所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢不得有漏焊點(diǎn)。另外鋼筋接駁器的安全和預(yù)埋鐵件，要求焊接牢固，保證位置準(zhǔn)確和不脫落。5、鋼筋籠外側(cè)保護(hù)層為70mm，開(kāi)挖面保護(hù)層為50mm，用鋼筋籠定位塊控制。6、鋼筋籠吊裝構(gòu)件制作質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、桁架、斜向拉條筋、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、吊耳、擱置鋼梁的焊縫長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋接駁器的位置，規(guī)格是否正確。7、鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝入槽，（七）鋼筋籠吊裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、根據(jù)承包單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，鋼筋籠吊裝將采用雙機(jī)抬吊方式。2、吊裝前嚴(yán)格做好吊裝準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整、人員組織、吊車(chē)、鋼絲繩是否符合本工程需要。3、吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4、起吊鋼筋籠處于水平狀態(tài)時(shí)，起重機(jī)只能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，只有將鋼筋籠吊起處于垂直懸吊狀態(tài)方可進(jìn)行起重機(jī)行進(jìn)。5、鋼筋籠入槽時(shí)，鋼筋籠必須處于自然垂直懸吊狀態(tài)，并對(duì)準(zhǔn)槽中心線(xiàn)，不可用人力推入槽內(nèi)。6、鋼筋籠下放受阻時(shí)，應(yīng)重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用沖擊方式強(qiáng)行下放。7、整個(gè)吊裝過(guò)程必須設(shè)專(zhuān)人指揮，保證兩臺(tái)起重機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)。8、鋼筋籠吊裝入槽后其定位允許最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：定位標(biāo)高為±10mm；垂直于墻軸線(xiàn)方向?yàn)椤?0mm；沿墻軸線(xiàn)方向?yàn)椤?0mm。（八）混凝土澆筑質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、檢查商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)和供應(yīng)能力是否滿(mǎn)足要求，檢查砼的配合比、坍落度、骨料、外加劑是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C35（水下），砼抗?jié)B等級(jí)為S10，砼應(yīng)有良好的耐久性其氯離子含量不大于0.06%，不宜使用堿活性骨料，砼必須摻加高效抗裂防水劑HEA，不得摻親水劑。含砂率為40~50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)為管徑1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同時(shí)不大于鋼筋凈間距的1/4，入孔坍落度18~22cm。2、清槽換漿合格后，鋼筋籠的入槽安裝到砼的澆筑時(shí)的總停置時(shí)間，不宜超過(guò)4小時(shí)，否則要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)偏大，以250~300mm為宜；導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m，導(dǎo)管間距不大于3m，導(dǎo)管底部到槽底距離應(yīng)能順利排出隔水塞（一般應(yīng)為300~500mm）排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4、儲(chǔ)斗內(nèi)砼的初存量必須滿(mǎn)足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、澆筑過(guò)程監(jiān)理工程師應(yīng)全過(guò)程監(jiān)督并隨時(shí)檢測(cè)檢查下列項(xiàng)目。①因本工程槽段超深，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。②砼澆筑速度不應(yīng)小于3~4m/h。③砼面應(yīng)均勻上升，相鄰面高差應(yīng)控制在0.5m以?xún)?nèi)，至少每隔30分鐘測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)砼面深度。④砼連續(xù)澆灌，不得中斷，并防止入管的砼將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)⑤要采取頂端固定、施加配重等有效措施防止砼澆筑過(guò)程鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰動(dòng)鋼筋籠及預(yù)埋件。⑥導(dǎo)管上下抽動(dòng)范圍不宜超過(guò)30cm，以免將土渣和泥漿混入混凝土中。⑦砼澆筑過(guò)程要采取有效措施，防止砼擠入預(yù)制接頭樁與鎖口管間的縫隙中及鄰近槽段內(nèi)。⑧砼澆筑過(guò)程要經(jīng)常觀測(cè)預(yù)制接頭樁、鎖口管的位移情況。6、砼終澆高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程50cm。7、每一槽段自成槽起至澆筑完砼的累計(jì)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，如遇特殊情況應(yīng)先征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)方同意。8、每一槽段地連墻施工完畢后，槽口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免砼散落入孔內(nèi)。9、竣工后地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)，待砼達(dá)28天的齡期，應(yīng)用超聲波檢測(cè)儀或地質(zhì)雷達(dá)對(duì)墻體進(jìn)行檢查。（十）地下連續(xù)墻墻底注漿質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容：1、檢查用于工地注漿機(jī)械設(shè)備、壓力表、軟管等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)計(jì)要求每槽段設(shè)兩個(gè)注漿孔，在制作好的鋼筋籠上安置注漿管，底部及露出地面進(jìn)行封堵，注漿管埋入墻底300mm~500mm，不被砼堵塞在墻身砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通