(高清版)GBT 38471-2023 再生銅原料

代替GB/T38471—2019Recyclingmaterialforcopper2023-05-23發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T38471—2019《再生銅原料》,與GB/T38471—2019相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“回收銅原料”"放射性污染""拆解""破碎分離""分選""處理"的術(shù)語和定義(見第3章);b)更改了部分術(shù)語和定義。將“金屬銅量”更改為“銅實(shí)物量”,“水分”更改為“揮發(fā)物”(見第3章，2019年版的第3章);c)刪除了“金屬總量”的術(shù)語和定義(見2019年版的第3章);d)更改了原料的分類。由原來五類更改為銅線、混合銅料和銅米三類(見第4章，2019年版的第4章);e)增加了“預(yù)處理加工方式”(見表2);量”(見5.5、5.6,2019年版的5.3);h)刪除了“金屬總量”(見2019年版的5.3);j)更改了放射性污染物檢驗(yàn)要求?！霸系姆派湫晕廴疚餀z驗(yàn)參照附錄B的規(guī)定進(jìn)行”更改為“原料的放射性污染物檢驗(yàn)按照SN/T0570規(guī)定進(jìn)行”(見6.2,2019年版的6.2);k)增加了危險(xiǎn)廢物的檢驗(yàn)方法(見6.3);1)增加了夾雜物檢測中抽取銅米原料樣品的規(guī)定(見6.4.2);m)更改了檢驗(yàn)規(guī)則要求?！皺z查和驗(yàn)收”更改為“出廠檢驗(yàn)”(見7.1,2019年版的7.2);“組批”更改為“檢驗(yàn)批和組批”(見7.2,2019年版7.3);每個(gè)檢驗(yàn)批的質(zhì)量由50t更改為25t(見7.2,2019年版的7.3);n)增加了“入廠檢驗(yàn)”和附錄C(見第8章和附錄C);o)刪除了“質(zhì)量證明書”(見2019年版的8.4);p)“質(zhì)量證明書”和“訂貨單(或合同)內(nèi)容”更改為“隨行文件”(見9.2,2019年版的8.4、第9章);q)增加了警示內(nèi)容(見附錄B、附錄D);r)“水分含量檢測方法”更改為“揮發(fā)物含量檢測方法”(見附錄B,2019年版的附錄C);s)刪除了附錄“放射性污染物檢驗(yàn)方法”(見2019年版的附錄B);t)刪除了再生銅原料檢驗(yàn)流程(見2019年版的附錄E)。請注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、廣東興奇金屬有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司、浙江海亮股份有限公司、高諾(衡陽)銅業(yè)有限責(zé)任公司、五礦有色金屬股份有限公司、荊門格林循環(huán)電子廢棄物處置有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司。ⅡGB/T38471—2023本文件主要起草人：巢國輝、姜惠樂、楊麗娟、陳小祝、郭淑梅、裘桂群、韓知為、謝春林、魏連運(yùn)、本文件于2019年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。11范圍本文件適用于再生銅原料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5085.1危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別GB5085.2危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)急性毒性初篩GB5085.3危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.4危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)易燃性鑒別GB5085.5危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)性鑒別GB5085.6危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定SN/T0570—2022進(jìn)口再生原料放射性污染檢驗(yàn)規(guī)程YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。回收銅原料copperscrap被初步分類后回收的、用于再生銅的含銅物質(zhì)，其中可能沾污或混帶非銅材料。再生銅原料recyclingmaterialsforcopper回收銅原料經(jīng)過分類和預(yù)處理加工后，滿足可直接生產(chǎn)利用要求的銅原料。樣品representativesample從整批原料中抽取，并能充分代表原料屬性特征的一定量實(shí)物。在生產(chǎn)、收集、包裝和運(yùn)輸過程中混入原料中的非金屬物質(zhì)。2括包裝物及在運(yùn)輸過程中使用的其他物質(zhì)。放射性污染radioactivecontamination存在于原料表面上的不希望有的放射性物質(zhì)的量超過其天然存在量，并導(dǎo)致技術(shù)上的麻煩或輻射危害。揮發(fā)物volatilesubstance在350℃的溫度下經(jīng)過適當(dāng)?shù)募訜崽幚?，可從原料中自然分離出的物質(zhì)?！街谠仙喜⑶以诮回涍^程中可以識(shí)別的游離水，稱為水分。原料在生產(chǎn)、收集、包裝、貯存或運(yùn)輸過程中均可能帶來水分?！街谠仙系挠椭⑷榛旱扔袡C(jī)物。在生產(chǎn)、收集、包裝、貯存和運(yùn)輸過程中混入原料中的銅及銅合金以外的其他金屬物質(zhì)。注：非銅金屬一般包括游離鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金等。單位質(zhì)量的樣品，去除夾雜物、其他揮發(fā)物、非銅金屬和銅合金后的金屬銅量占原樣品重量的比值。注：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。涂在原料表層的有機(jī)材料。鍍在原料表層的金屬材料。單位質(zhì)量的樣品，經(jīng)預(yù)處理去除夾雜物和非銅金屬，熔化去渣、凝固后，所得鑄塊質(zhì)量占原樣品質(zhì)量的比值。注：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。原料中直接抽取或熔融后制取的，用于檢測銅及其他元素含量的試樣。從回收銅原料中分離出含銅部件的工藝過程。注：例如從電器中分離出含銅部件，從電氣中分離出電線。破碎分離crushingandseparation將拆解出來的含銅部件經(jīng)專用設(shè)備進(jìn)一步切碎、壓碎并分離的工藝過程。3分選sorting拆解、破碎分離后的含銅部件，去除夾雜物后，按形狀和合金類別進(jìn)行分揀的工藝過程。對分選后含銅物件進(jìn)行清潔(去油污)、干燥、打包的工藝過程。原料按表觀特征、來源和預(yù)處理加工方式分為三類。原料的類別、名稱和代號(hào)見表1。類別名稱代號(hào)銅線光亮線RCu-1A1號(hào)銅線RCu-1B2號(hào)銅線RCu-1C混合銅料1號(hào)銅料RCu-2A2號(hào)銅料RCu-2B鍍白紫銅RCu-2C銅米1號(hào)銅米R(shí)Cu-3A2號(hào)銅米R(shí)Cu-3B原料的分類見表2。表2原料的分類類別名稱代號(hào)表觀特征原料來源預(yù)處理加工方式銅線光亮線由潔凈、無涂層、無鍍層、表面無氧化的純銅線組成1)電線電纜經(jīng)剝離去除表面漆層或絕緣皮后所得2)銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料及不合格品拆解→分選→處理→包裝1號(hào)銅線由無涂層、無鍍層、未經(jīng)處理的純銅線組成，允許帶有電連接用的純銅件；表面允許有氧化2號(hào)銅線由使用過的或經(jīng)處理的舊銅線組成，允許表面有鍍層、含少量涂層4表2原料的分類(續(xù))類別名稱代號(hào)表觀特征原料來源預(yù)處理加工方式混合銅料1號(hào)銅料RCu-2A由潔凈的純銅管、帶、板、棒、線及其他形狀純銅件混合組成1)銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余料及不合格品2)經(jīng)分選、處理后的純銅制品分選→處理→包裝2號(hào)銅料RCu-2B由純銅管、帶、板、棒、線及其他形狀純銅件混合或由混雜的各類純銅制品，或處理后的純銅碎料組成。表面允許有氧化和鍍層汽車、電器電子、機(jī)械設(shè)備、裝飾材料、換熱器等經(jīng)拆解、分選、處理后所得拆解→分選→處理→包裝鍍白紫銅RCu-2C由表面鍍錫、鍍鎳或鍍鋅的純銅零部件、加工余料、銅線(絲)等組成銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料及不合格品拆解→分選→處理→包裝銅米1號(hào)銅米R(shí)Cu-3A由潔凈、無鍍層、形狀均一的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，無其他金屬電線電纜經(jīng)機(jī)械拆解、破碎、分離，去除絕緣層后所得拆解→破碎分離→分選→處理→包裝2號(hào)銅米R(shí)Cu-3B由混有鍍層、形狀均一的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，表面允許有少量的氧化；允許有微量的其他金屬顆粒注：原料表觀特征的典型照片見附錄A。原料標(biāo)記按原料名稱、文件編號(hào)、代號(hào)的順序表示。示例：符合本文件的再生銅原料名稱1號(hào)銅料，代號(hào)RCu-2A,標(biāo)記為：1號(hào)銅料GB/T38471-RCu-2A5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量原料的外觀應(yīng)干凈，無明顯夾雜物。5.2放射性污染原料中放射性污染控制應(yīng)符合以下要求：a)不應(yīng)混有放射性物質(zhì)；b)原料(含包裝物)的X和γ輻射周圍劑量當(dāng)量率不超過所在地天然輻射本底值+0.25μSv/h;5c)表面的α、β表面污染水平：測量面積大于300cm2,α不超過0.04Bq/cm2,β不超過5.3危險(xiǎn)廢物5.3.1原料中應(yīng)限制下列危險(xiǎn)物品的混入：a)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中的廢物；b)依據(jù)GB5085.1～GB5085.6進(jìn)行鑒別，凡具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性等一種或一種以上危險(xiǎn)特性的其他危險(xiǎn)廢物。5.3.2原料中危險(xiǎn)廢物的質(zhì)量應(yīng)不大于原料總質(zhì)量的0.01%。5.4夾雜物和涂層5.4.1原料中夾雜物含量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，其中夾雜和沾染的粉狀物(粉塵、污泥、油污、結(jié)晶鹽、金屬氧化物、纖維末等)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.1%。5.4.2原料中含有涂層的原料質(zhì)量應(yīng)不大于原料總質(zhì)量的5%。5.5揮發(fā)物原料的揮發(fā)物中的水分應(yīng)由供需雙方協(xié)商，其他揮發(fā)物應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.6銅實(shí)物量原料的銅實(shí)物量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3原料的夾雜物、其他揮發(fā)物及銅實(shí)物量類別名稱代號(hào)夾雜物/%≤其他揮發(fā)物*/%≤銅實(shí)物量/%≥銅線光亮線RCu-1A99.71號(hào)銅線RCu-1B99.02號(hào)銅線RCu-1C97.0混合銅料1號(hào)銅料RCu-2A99.22號(hào)銅料RCu-2B97.0鍍白紫銅RCu-2C99.0b銅米1號(hào)銅米R(shí)Cu-3A99.72號(hào)銅米R(shí)Cu-3B98.0該值不包含水分。b該值為包括鍍層金屬量。5.7其他要求5.7.1原料中不應(yīng)混有廢棄炸彈、炮彈等爆炸性物品。5.7.2原料中不應(yīng)混有密閉容器、壓力容器等物品。6GB/T38471—20236試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量原料的外觀質(zhì)量用感官檢驗(yàn)。6.2放射性污染原料的放射性污染檢驗(yàn)按照SN/T0570—2022規(guī)定進(jìn)行。6.3危險(xiǎn)廢物原料的危險(xiǎn)廢物采用感官檢驗(yàn)，當(dāng)不能確定時(shí)，按照GB5085.1～GB5085.6的規(guī)定執(zhí)行。6.4夾雜物和涂層6.4.1原料的夾雜物采用目視估算質(zhì)量占比。當(dāng)不能確定是否符合要求時(shí)，按6.4.2～6.4.4檢驗(yàn)。6.4.2稱量、記錄樣品質(zhì)量m,按以下進(jìn)行：a)銅米：使用0.125mm篩孔(120目)的篩子對樣品進(jìn)行篩分，篩出粒徑不大于0.125mm的粉狀物(粉塵、污泥、金屬氧化物、結(jié)晶鹽、b)其他類別：使用2mm篩孔的篩子對樣品進(jìn)行篩分，篩出粒徑不大于2mm的粉狀物(粉塵、污泥、金屬氧化物、結(jié)晶鹽、纖維末等),稱量按式(1)計(jì)算粉狀物含量(wp),數(shù)值以%表示。式中：m?——粉狀物質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg)?！?.4.3繼續(xù)對其他夾雜物實(shí)施分揀，挑出廢木料、廢紙、廢塑料、廢橡膠、廢玻璃、石塊等夾雜物。必要時(shí)，將樣品破碎，將鑲嵌在樣品中的夾雜物機(jī)械分離。若無法分離的，整塊料按夾雜物處理。稱量、記錄分離出來的其他夾雜物質(zhì)量m?。按式(2)計(jì)算夾雜物含量(wj),數(shù)值以%表示。式中：m?——粉狀物質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——夾雜物質(zhì)量，單位為千克(kg)。m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg);6.4.4繼續(xù)挑出樣品中含有涂層的原料。稱量、記錄分離出來的含有涂層的銅材總質(zhì)量m?。按式(3)計(jì)算含涂層的原料占比(wr),數(shù)值以%表示。式中：m?——含涂層的原料質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg)。6.5其他揮發(fā)物原料的其他揮發(fā)物檢驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7GB/T38471—20236.6銅實(shí)物量6.6.1原料的銅實(shí)物量采用目視估算質(zhì)量占比。當(dāng)不能確定是否符合要求時(shí)，按6.6.2檢驗(yàn)。6.6.2原料的銅實(shí)物量的檢測方法及流程如下。a)從原料中抽取樣品，稱量、記錄樣品質(zhì)量m。當(dāng)需要時(shí)，按附錄B檢測其他揮發(fā)物含量wv.b)當(dāng)樣品中鑲嵌有非銅金屬和夾雜物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行破碎、分揀。若無法分離的，按非銅金屬處理。c)稱量、記錄分離出的銅實(shí)物質(zhì)量(不包括銅合金)m?。按式(4)計(jì)算銅實(shí)物量(we),數(shù)值以%表示。式中：m?——銅實(shí)物質(zhì)量，單位數(shù)值以為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg);wv——其他揮發(fā)物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),數(shù)值以%表示。6.7其他要求原料的其他要求用感官檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)供方應(yīng)對原料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定。7.2檢驗(yàn)批和組批…………)原料應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一類交通工具、同一運(yùn)單(提單)、同一類別、同一名稱或代號(hào)的銅原料組成。每個(gè)檢驗(yàn)批的批重應(yīng)不大于25t。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣7.3.1原料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.3.2原料的取樣應(yīng)隨機(jī)抽取，取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)外觀質(zhì)量逐個(gè)檢驗(yàn)批放射性污染危險(xiǎn)廢物其他要求夾雜物和涂層每個(gè)檢驗(yàn)批取1份樣品；當(dāng)原料為銅米時(shí)，每份樣品的質(zhì)量≥1.0kg,其他原料每份樣品質(zhì)量≥10kg銅實(shí)物量其他揮發(fā)物每個(gè)檢驗(yàn)批取2份樣品，每份樣品質(zhì)量≥1.0kg87.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.4.2外觀質(zhì)量、放射性污染物、危險(xiǎn)廢物、其他要求任一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則判定該批原料不符合本文件的規(guī)定。7.4.3夾雜物和涂層、其他揮發(fā)物、銅實(shí)物量任一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批原料中另取雙倍份數(shù)的樣品，對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全合格時(shí)，則判該批原料合格，否則判該批原料不符合本文件規(guī)定。8入廠檢驗(yàn)需方應(yīng)按照附錄C對原料進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。9運(yùn)輸、貯存及隨行文件9.1運(yùn)輸和貯存9.1.1在運(yùn)輸過程中，不同類別和名稱的散裝原料不應(yīng)混裝。9.1.2為充分利用艙位，當(dāng)不同類別和名稱的原料有獨(dú)立包裝時(shí)，每車、船、集裝箱可以混裝兩種及兩種以上名稱的原料，但應(yīng)歸類放置，并作出明顯標(biāo)識(shí)。9.1.3原料的運(yùn)輸和貯存應(yīng)有防雨雪措施。每批原料應(yīng)附上隨行文件，其上注明：a)供方名稱；b)原料類別、名稱或代號(hào)；d)夾雜物和涂層；e)其他揮發(fā)物；f)銅實(shí)物量；g)供方質(zhì)監(jiān)部門的檢??；h)本文件編號(hào)。9(資料性)再生銅原料典型照片圖A.1～圖A.8給出了再生銅原料的典型照片。圖A.1光亮線RCu-1A圖A.21號(hào)銅線RCu-1B說明：由使用過的或經(jīng)處理的舊銅線組成，允許表面有鍍層、含少量涂層。說明：由潔凈的純銅管、帶、板、棒、線及其他形狀純銅件混合組成。說明：由純銅管、帶、板、棒、線及其他形狀純銅件混合或由混雜的各類純銅制品及處理后的純銅碎料組成。表面允許有氧化和鍍層。GB/T38471—2023說明：由表面鍍錫、鍍鎳或鍍鋅的純銅零部件、加工余料、銅線(絲)等組成。圖A.6鍍白紫銅RCu-2C說明：由潔凈、無鍍層、形狀均一的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，無其他金屬。說明：由形狀均一的混有鍍層的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，表面允許有少量的氧化，允許有微量的其他金屬顆粒。圖A.82號(hào)銅米R(shí)Cu-3B(規(guī)范性)揮發(fā)物的檢測方法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護(hù)面罩及防護(hù)服。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備良好的通風(fēng)措施。B.1方法提要將試樣加熱至固定溫度并保溫至恒重，測量質(zhì)量損失計(jì)算揮發(fā)物。B.2儀器設(shè)備B.2.1干燥箱：工作溫度可達(dá)到500℃,精度為±5℃。B.2.2試樣盤。B.2.3電子秤：精度為0.01g。B.2.4干燥器。在每一檢驗(yàn)批中，抽取有代表性的原料樣品2份，每份樣品重量不少于1.0kg。可將試樣分成若干份獨(dú)立試樣。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1試樣盤在105℃恒重后，放干燥箱中冷卻至室溫，稱量質(zhì)量，記為mg。B.4.2將樣品放入試樣盤并攤平，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量，記為ms。B.4.3將裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至105℃,保溫1h。B.4.4從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)B.4.5重復(fù)一次B.4.3、B.4.4。將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量記為mg。B.4.6將B.4.5最后一次稱量中裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至350℃,保溫35min。B.4.7從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)B.4.8重復(fù)B.4.6、B.4.7,直至前后兩次稱量結(jié)果之差不大于0.05g,否則應(yīng)一直重復(fù)B.4.6、B.4.7,將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量記為m?。B.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理按式(B.1)計(jì)算試樣的其他揮發(fā)物(wv),數(shù)值以%表示：式中：ms——步驟B.4.5中最后一次稱量的樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);m?——步驟B.4.8中最后一次稱量的樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);ms——步驟B.4.2中初始樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);m?——步驟B.4.1試樣盤質(zhì)量，單位克(g)。原料的其他揮發(fā)物含量以2份樣品檢測結(jié)果的平均值為最終結(jié)果。(規(guī)范性)入廠檢驗(yàn)C.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每批原料在入廠時(shí)應(yīng)對銅含量、金屬回收率進(jìn)行檢驗(yàn)。原料的銅含量及金屬回收率應(yīng)符合表C.1規(guī)定，其他元素含量由供需雙方協(xié)商確定。表C.1原料的銅含量及金屬回收率類別名稱代號(hào)銅含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≥金屬回收率/%≥銅線光亮線RCu-1A1號(hào)銅線RCu-1BRCu-1C混合銅料1號(hào)銅料RCu-2ARCu-2B鍍白紫銅RCu-2C銅米1號(hào)銅米R(shí)Cu-3ARCu-3BC.3試驗(yàn)方法原料的取樣應(yīng)符合表C.2規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定金屬回收率每個(gè)檢驗(yàn)批取1份樣品；每份樣品質(zhì)量≥10kg銅含量當(dāng)采用便攜式快速光譜儀檢測原料化學(xué)成分時(shí)，宜從樣品中隨機(jī)抽取；當(dāng)按GB/T5121.1或YS/T483檢測原料銅含量時(shí)，宜按附錄D規(guī)定的方法制樣C.3檢驗(yàn)方法C.3.1金屬回收率原料的金屬回收率按附錄D的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。C.3.2銅含量原料的銅含量按如下進(jìn)行：GB/T38471—2023a)當(dāng)需要現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，可采用便攜式快速光譜儀對原料化學(xué)成分進(jìn)行初步檢驗(yàn)；需要核驗(yàn)時(shí)，按附錄D制備銅含量試樣，并按GB/T5121.1或YS/T483規(guī)定進(jìn)行檢測。b)當(dāng)需要仲裁時(shí)，按GB/T5121.1的規(guī)定進(jìn)行。C.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定銅含量、金