關(guān)于水熱合成反應(yīng)釜的操作 反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)

第第頁關(guān)于水熱合成反應(yīng)釜的操作反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)水熱合成反應(yīng)釜可用于原子吸取光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消

水熱合成反應(yīng)釜可用于原子吸取光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。如何操作該設(shè)備：1、將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于0.8、2、確保釜體下墊片位置正確（凸起面對下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。3、將置于加熱器內(nèi)，依照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。（小于規(guī)定的安全使用溫度）。4、當(dāng)確認(rèn)腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后方能打開釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時(shí)，也要嚴(yán)格依照規(guī)定的降溫速率操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命。5、確認(rèn)腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后，先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開。6、每次使用后要適時(shí)將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要特別注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。水熱合成反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單合理，操作便利，是高校試驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測、衛(wèi)生防疫等科研領(lǐng)域做樣品消化處理的理想設(shè)備。相應(yīng)的工作壓力等可以按用戶要求進(jìn)行定制。

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反應(yīng)釜的基本特點(diǎn)

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中心體的很多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

反應(yīng)釜體普遍接受鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度掌控得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度上升而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，驀地的壓力上升可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在確定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫要求溫度不高時(shí)可接受，其加熱系統(tǒng)有打開式和密閉式兩種。打開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及掌控閥門的調(diào)整器所構(gòu)成，當(dāng)接受高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻加添，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100～180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可接受高壓過熱蒸汽。3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必需在高溫下操作或欲避開接受高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。接受電加熱時(shí)，設(shè)備較快捷簡單，溫度較易調(diào)整，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也特別簡單，不安全性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。

五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、察看反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

六、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和進(jìn)展趨勢：

1、大容積化，這是加添產(chǎn)量、削減批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和進(jìn)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m？；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m？。

2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器進(jìn)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜進(jìn)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如接受程序掌控，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，