T∕CFA 020102048-2019 耐磨損鑄造管子和管件 技術(shù)條件

ICS

73.120D

T/CFA

020102048

2019耐磨損鑄造管子和管件

技術(shù)條件

wear

fittings2019-12-12

發(fā)布2020-01-01

實(shí)施中國(guó)鑄造協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CFA

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前 言

.............................................................................

II1 范圍...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件.....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................

24 牌號(hào)...............................................................................

25 技術(shù)要求...........................................................................

36 試驗(yàn)方法...........................................................................

57

檢驗(yàn)規(guī)則

...........................................................................

58

標(biāo)志、合格證、包裝、運(yùn)輸和貯存

.....................................................

7附錄

A………………

…

………8T/CFA

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本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

1.1

《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料與鑄件分會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：暨南大學(xué)、韶關(guān)市曲江金揚(yáng)耐磨材料有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：韶關(guān)韶瑞鑄鋼有限公司、安徽省機(jī)械科學(xué)研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：崔紹剛、李衛(wèi)、胡勇、周健、薛文鋒、宋量、涂小慧、楊浩本標(biāo)準(zhǔn)2019年12月12日為首次發(fā)布。IIT/CFA

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1 范圍合格證、包裝、運(yùn)輸和貯存。件）。其他行業(yè)耐磨損鑄造管子和管件可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 電位滴定或可視滴定法GB/T 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法GB/T223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法GB/T

223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T

223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法GB/T223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5612鑄鐵牌號(hào)表示方法GB/T5613鑄鋼牌號(hào)表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T6414-2017

尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8263 GB/T9441 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)T/CFA

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GB/T9443 GB/T 鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度 評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26651耐磨鋼鑄件GB/T26652耐磨損復(fù)合材料鑄件JB/T

耐磨損球墨鑄鐵件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

5611

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1耐磨損鑄造管子和管件 wear

resistant

cast

and

fittings以鑄造方法制造，用于輸送漿料和固體物料的具有耐磨損特性的管子和管件。3.2鑄造耐磨鋼

cast

steel具有良好耐磨損性能的鑄鋼。。3.3抗磨白口鑄鐵

cast

iron3.4耐磨損球墨鑄鐵

abrasion-resistant

ductile

cast

iron具有良好耐磨損性能的球墨鑄鐵。3.5鑄造耐磨損復(fù)合材料

cast

material以鑄造方法制備出的由兩種材料界面相互冶金結(jié)合的具有良好耐磨損性能的復(fù)合材料。3.6/機(jī)械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合材料abrasion-resistant

cast

composite

material

withcombination

of

and

machinery以鑄造方法制備出的由兩種金屬材料界面相互冶金和機(jī)械混合結(jié)合的具有良好耐磨損性能的復(fù)合材料。4 牌號(hào)4.1 本標(biāo)準(zhǔn)所采用的耐磨損鑄造管子和管件牌號(hào)表示方法為在耐磨損材料鑄件牌號(hào)之前加上耐磨損鑄造管子和管件的代號(hào)“GB/T

5613和GB/T26651規(guī)定，抗磨白口鑄鐵件牌號(hào)SiMnCrMoNiCuZGM-ZG30CrMnSiMo0.250.330.03ZGM-ZG30Cr5Mo0.250.350.41.06.00.030.03ZGM-ZG40Cr5Mo0.350.450.41.06.00.030.03ZGM-ZG50Cr5Mo0.450.550.41.06.00.030.03ZGM-ZG60Cr5Mo0.550.650.41.06.00.030.03ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo0.501.00.21.00.030.03ZGM-BTMCr152.014.018.03.060.06ZGM-BTMCr202.018.023.03.060.06ZGM-BTMCr262.023.030.03.060.06ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMCD0.030.05RET/CFA

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按GB/T

5612和GB/T

8263GB/T

5612

和JB/T料鑄件牌號(hào)按GB/T26652規(guī)定。4.2 耐磨損鑄造管子和管件牌號(hào)表示方法：ZGM —

□耐磨損材料鑄件牌號(hào)耐磨損鑄造管子和管件，其中

Z

為鑄造，G

為管子和管件，M

為耐磨損

ZF-3

5 技術(shù)要求5.1 制造管子和管件鑄造按

GB/T

26651、GB/T

8263、JB/T

和

GB/T

26652

規(guī)定執(zhí)行。彎頭管件也可用冶金/機(jī)械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合材料制造。除供需雙方另有規(guī)定外，供方可根據(jù)管子和管件的技術(shù)要求和使用條件，選擇供方認(rèn)為對(duì)使用最有利的熱處理規(guī)范和供貨狀態(tài)。5.2 化學(xué)成分

1

磨損復(fù)合材料管子和管件中的抗磨白口鑄鐵化學(xué)成分應(yīng)符合表

1

的管子和管件組成及耐磨損增強(qiáng)體材料應(yīng)符合表

2

規(guī)定。表

表

1 耐磨損鑄造管子和管件的牌號(hào)及化學(xué)成分HRCKV2

KN2

ZGM-ZG30CrMnSiMo4512ZGM-ZG30Cr5Mo4212ZGM-ZG40Cr5Mo4425ZGM-ZG50Cr5Mo4615ZGM-ZG60Cr5Mo4810ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo4815ZGM-BTMCr1558ZGM-BTMCr2058ZGM-BTMCr2658ZGM-QTMD-143ZGM-QTMD-248ZGM-QTMCD56

92HRCZGM-ZF-356冶金械混合結(jié)合鑄造耐損復(fù)合材料管件中ZGM-ZF-750雙液鑄造雙金屬?gòu)?fù)合材料管子和管ZGM-ZF-3機(jī)械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合ZGM-ZF-7T/CFA

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表

2表

2耐磨損復(fù)合材料鑄造管子和管件的牌號(hào)及組成

3

鋼制造的管子和管件沖擊吸收能量應(yīng)符合表

3

應(yīng)符合表

4

的規(guī)定。鑄造耐磨損復(fù)合材料管子和管件基體鑄鋼的沖擊吸收能量及是否作為產(chǎn)品驗(yàn)收依據(jù)，由供需雙方商定。表

3鑄造管子和管件的硬度和沖擊吸收能量表

3鑄造管子和管件的硬度和沖擊吸收能量表

4耐磨損復(fù)合材料鑄造管子和管件的硬度5.4.1

耐磨損球墨鑄鐵管子和管件石墨以球狀為主，石墨球化級(jí)別符合GB/T

9441，球化級(jí)別不低于3個(gè)墨鑄鐵件生產(chǎn)過(guò)程中必要的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，不作為產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如有特殊需要，由供需雙方商定。無(wú)損探傷檢測(cè)是否作為產(chǎn)品驗(yàn)收的必檢項(xiàng)目以及檢測(cè)方法由供需雙方商定。5.4.2

其他牌號(hào)管子和管件金相組織和無(wú)損探傷檢測(cè)是否作為產(chǎn)品驗(yàn)收的必檢項(xiàng)目以及檢測(cè)方法由供需雙方商定。T/CFA

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5.5 表面質(zhì)量于

1000kg

的管子和管件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到

GB/T

6060.1-1997

中

Ra50

級(jí)的規(guī)定，其他管子和管件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到

GB/T

中

Ra25

糙度應(yīng)按

GB/T

6060.1-1997

選定，并在圖樣或訂貨合同規(guī)定。5.6 尺寸和重量公差和管件尺寸偏差應(yīng)達(dá)到

GB/T

級(jí)的規(guī)定，管子和管件重量偏差應(yīng)達(dá)到

GB/T

級(jí)的規(guī)定。5.7管子和管件清整、焊補(bǔ)與矯正5.7.1 管子和管件在清整和處理鑄造缺陷過(guò)程中，抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵部位不允許使用火定。5.7.2 管子和管件如產(chǎn)生變形，允許對(duì)管子和管件矯正，但抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵管子和管件不允許矯正。6 試驗(yàn)方法6.1 管子和管件主要化學(xué)成分分析按GB/T

系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。其他化學(xué)成分分析按GB/T

GB/T20066用光譜分析法、X-射線法等分析方法。6.2 洛氏硬度試驗(yàn)按

GB/T

230.1

的規(guī)定進(jìn)行。表面硬度應(yīng)在管子和管件表面下方≥2

處測(cè)試。表定。管子和管件斷面深度

40％處測(cè)試硬度取樣檢驗(yàn)方法由供方?jīng)Q定。硬度測(cè)試面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工、線切硬度。6.3 沖擊試驗(yàn)按

GB/T

規(guī)定進(jìn)行。6.4 表面粗糙度檢驗(yàn)方法按

GB/T

6060.1

和

GB/T

15056

規(guī)定進(jìn)行。6.5 管子和管件尺寸檢驗(yàn)應(yīng)選擇相應(yīng)精度的測(cè)量工具、量塊、樣板或劃線檢驗(yàn)。7

檢驗(yàn)規(guī)則7.1 管子和管件由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。T/CFA

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7.2 檢驗(yàn)批次的劃分可按以下三種，具體要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定：a) 按爐次分批：管子和管件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理的為一批；b) 熱處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的管子和管件為一批；c) 按件分批：指某些管子和管件技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。7.3 化學(xué)成分檢驗(yàn)按批進(jìn)行。采用電爐熔煉時(shí)，每爐作為一批；采用沖天爐熔煉時(shí)，每

2h

作為一批。每批取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。采取切屑取樣時(shí)，應(yīng)取自鑄造表面

6mm

以下。7.4 如果化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試樣不合格，則判定該批管子和管件為不合格。7.5 硬度檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批隨機(jī)抽取

3

件進(jìn)行檢驗(yàn)，若有

1

件不合格，可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)量的管

2

第一次取樣即有

2

管子和管件單重大于等于

500kg

的應(yīng)逐件檢驗(yàn)硬度。7.6 熱處理態(tài)管子和管件的硬度檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)該批管子和管件重新熱處理，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)所要求的硬度檢驗(yàn)。重新熱處理后硬度檢驗(yàn)合格，則該批管子和管件仍為合格。7.7 沖擊吸收能量檢驗(yàn)：a) 管子和管件沖擊吸收能量檢驗(yàn)按批進(jìn)行；b) 件附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合附圖

A.1、A.2

或

A.3

的要求。該試塊與其所代表的管子和管件應(yīng)同爐熱處理；c) 塊的位置和尺寸由供方?jīng)Q定；d)

V

2

個(gè)試樣沖擊吸收能量的平均值應(yīng)符合表

3

不得低于規(guī)定下限值的

70％。若不合格，可從同一批中取三個(gè)備用沖擊試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢低于規(guī)定下限值的

％時(shí)，則判定該批管道為不合格；e