混凝土工程施工技術(shù)方案(圖文)

混凝土工程施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u273081.普通砼施工方案 1315401）工藝流程 1147052)砼澆筑 1252563)施工縫留設(shè)及施工 2248104)混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置 4182712.大體積砼施工方案 6172801）大體積砼設(shè)計基本概況 618092）大體積混凝土的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 63073）大體積混凝土施工的應(yīng)對和澆筑措施 7159334）大體積混凝土施工的具體措施 7222745）大體積砼熱工計算、測溫及養(yǎng)護(hù) 10262316）大體積砼施工質(zhì)量保證措施 1437057）大面積及超長砼施工方案 1810305大面積混凝土平整度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1999018）大面積、超長砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案 2011649）高層泵送砼施工方案 261.普通砼施工方案1）工藝流程①墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。②粱板：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護(hù)。2)砼澆筑①墻體混凝土澆筑A外墻支模前，對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。B外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。C外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達(dá)到設(shè)計的抗?jié)B要求。E澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。②樓梯澆筑A樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。B根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。eq\o\ac(○,3)柱(墻)混凝土強(qiáng)度等級高于梁(板),且相差>10MPa時,梁(板)柱(墻)節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)與柱(墻)同,不同強(qiáng)度等級的混凝土交界面應(yīng)按下圖施工圖：3)施工縫留設(shè)及施工①施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。②施工縫施工方法及措施A.混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面400mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。如圖所示：施工縫處理示意圖施工縫處理示意圖B.樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法，見下圖所示：梁后澆帶做法示意圖梁后澆帶做法示意圖本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實。4)混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置①混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。A.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。B.各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)：PVC噴淋養(yǎng)護(hù)a.墻體養(yǎng)護(hù)PVC噴淋養(yǎng)護(hù)墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護(hù)，如右圖：b.底板、梁板養(yǎng)護(hù)底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。c.對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。②混凝土試件留置a.每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。b.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。c.每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天后，作為拆除梁板模的依據(jù)，齡期28天作為砼抗壓強(qiáng)度,同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖：同條件試塊放置同條件試塊放置③插入式振動器的使用要點(diǎn)A.使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。B.作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。C.振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。D.振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。E.作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。F.振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。G.振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。H.嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。L.振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。M.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2.大體積砼施工方案1）大體積砼設(shè)計基本概況本工程大體積砼存在的部位主要如下表所列。大體積砼主要部位一覽表序號主要部位構(gòu)件尺寸砼強(qiáng)度12棟地下室承臺C3522棟地下室剪力墻Q5墻厚1250mmC352）大體積混凝土的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程大體積部位較多，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復(fù)雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構(gòu)造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學(xué)指標(biāo)，施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面的綜合影響因素。3）大體積混凝土施工的應(yīng)對和澆筑措施①為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫），同時在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。②本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)混凝土，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，同時在澆筑混凝土前，應(yīng)組織至少一臺高速的泵機(jī)進(jìn)行配合施工，以確保混凝土連續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量。③混凝土的輸送主要采用泵送，塔吊運(yùn)輸為輔，如承臺、基礎(chǔ)梁、梁混凝土采用泵送澆筑，對結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土采用泵送與塔吊運(yùn)輸澆筑，所以澆筑大面積、大方量混凝土?xí)r，施工設(shè)備必須具備齊全，本工程底板分3區(qū)施工，一個區(qū)用三臺高強(qiáng)油壓泵同時澆筑作業(yè)，確保混凝土的連續(xù)作業(yè)。④針對本工程大體積混凝土的特殊部位，主要是在底板、承臺、外側(cè)墻及剪力墻等重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時，承臺、基礎(chǔ)梁、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫（除設(shè)計要求的除外），這樣可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實性，降低外墻、底板的滲水機(jī)率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4）大體積混凝土施工的具體措施①大體積砼施工A.砼澆筑能力計算a.混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的混凝土底板進(jìn)行計算，為60m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=60/（60×0.6）=1.67臺，取2臺。b.混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取22km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=5.6臺，取6臺；則底板砼澆筑共需3×8=24臺混凝土攪拌運(yùn)輸車。考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備4～8臺備用攪拌運(yùn)輸車。因此地下室施工階段現(xiàn)場配備4臺汽車泵。B.大體積砼澆注施工a.混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見圖地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖b.混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希制ふ駬v，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如圖5.5-41。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖c.砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如圖所示：5）大體積砼熱工計算、測溫及養(yǎng)護(hù)①大體積混凝土熱工計算考慮到核心筒底板承臺混凝土厚度最大，達(dá)2.5米，且強(qiáng)度等級為C30，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，故以此處的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行熱工計算。假定施工配合比見表，假定溫度參數(shù)見表C35混凝土配合比水泥粉煤灰礦粉水河砂小碎石大碎石外加劑2211081141787361069526．09溫度參數(shù)表(以6月份施工為例)材料水泥粉煤灰礦粉水河砂小碎石大碎石外加劑溫度40℃10811418℃25℃26℃26℃18℃?zhèn)渥ⅲ荷白雍?%、石子含水率0%，攪拌棚內(nèi)溫度24℃、平均環(huán)境溫度26.5℃、采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時間約為60分鐘A.混凝土拌合溫度的計算：T0混凝土拌合物溫度(℃)；mw用水量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的溫度(℃)；Tce水泥的溫度(℃)；Tsa砂子的溫度(℃)；Tg石子的溫度(℃)；ωsa砂子含水率(%)；ωg石子含水率(%)；C1水的比熱容(kJ/kg.k)；C2冰的溶解熱(Kj/kg)；骨料溫度大于0℃，C1=4.2，C2=0由上式計算得：T0=26℃混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r溫度的計算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r溫度(℃)；T1混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r的時間(h)；n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)(罐車-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時環(huán)境溫度(℃)；α溫度損失系數(shù)(h-1)，當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25由上式計算得：T2=26.8℃B.混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。a.混凝土的絕熱溫升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的絕熱溫升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取340kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比熱993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土齡期(天)；m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)；e—常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；混凝土最高絕熱溫升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=65(℃)b.混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土內(nèi)部最高溫度(℃)；Tj--混凝土澆筑溫度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系數(shù)，隨混凝土標(biāo)號、最小尺寸而異，此處取10。ζ—混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為4m，取ζ=1；F—每方混凝土中摻合料的摻量(kg/m3)；按上式計算，結(jié)果為Tmax＝63.2℃。c.混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高溫度(℃)；Tq--大氣的平均溫度(℃)；取28.5℃；H－一混凝土的計算厚度；h＇--混凝土的虛厚度；h--混凝土的實際厚度；ΔT－－混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33W／m·k；k--計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.666；β--混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2·K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此，處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W／m2·K；以8月施工為例：Tq取28.5℃，h取3m計算混凝土的表面溫度為Tbmax=37.3℃。d.混凝土的內(nèi)外溫差為63.2-37.3=25.9℃>25℃，所以必須采取表面覆蓋保溫措施。混凝土表面溫度和大氣的溫差為37.3-26.5=10.8℃②測溫控溫方案對于大體積混凝土的測溫，根據(jù)設(shè)計要求，溫控將由具有資質(zhì)的第三方負(fù)責(zé)，并且控制砼內(nèi)外溫差在23℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點(diǎn)的布置。③大體積砼保溫養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草袋及圖：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖兩層草簾圖：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖兩層草簾6）大體積砼施工質(zhì)量保證措施大體積砼施工質(zhì)量保證措施見下頁表：大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升溫后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2對其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1碎石要求粒徑為5～40mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。2砂、含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水或者地下水。配合比設(shè)計1加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求攪拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。3在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。5凝結(jié)時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運(yùn)輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運(yùn)輸時間控制在1小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時混凝土運(yùn)輸車輛不會受交通的影響。6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于14天。7）大面積及超長砼施工方案①大面積砼施工平整度控制方案A.平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積1356m2，每次分段施工面積在650m2之間，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板，平整度控制應(yīng)主要控制以下兩個參數(shù)：a.段與段之間的標(biāo)高偏差；b.段內(nèi)平整度偏差。B.平整度控制標(biāo)準(zhǔn)a.標(biāo)高規(guī)范允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面標(biāo)高允許偏差為±10mm(用水準(zhǔn)儀或拉線檢查)。本工程樓層現(xiàn)澆混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面裝飾層，整個樓層的標(biāo)高控制在上述標(biāo)準(zhǔn)允許偏差之內(nèi)，不影響地面的裝飾效果。但對于后澆帶兩側(cè)的局部區(qū)域，如果按照該標(biāo)準(zhǔn)控制極差將為20mm，這顯然是不能被接受的。b.平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8mm(用2m靠尺和塞尺檢查)。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002表5.4.7的規(guī)定，水泥混凝土地面面層表面平整度允許偏差為5mm(有2m靠尺和楔形塞尺檢查)。c.本工程為創(chuàng)省級和國家精品工程，在執(zhí)行國家規(guī)范的基礎(chǔ)上，制定如下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見下頁表：大面積混凝土平整度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號項目國家規(guī)范規(guī)定允許偏差（mm）(mm)本工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm(mm)說明1標(biāo)高±10±5后澆帶兩側(cè)局部區(qū)域按平整度控制2平整度84C.平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施，見表：大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控制方法1管理措施施工前編制專項施工方案，報請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后組織施工2按方案對操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底3強(qiáng)化技術(shù)復(fù)核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實責(zé)任制，將控制指標(biāo)落實到一線管理人員和操作班組，實行重獎重罰5標(biāo)高控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的φ16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。6后澆帶兩側(cè)模板上口拉線找平，用水準(zhǔn)儀復(fù)核兩側(cè)標(biāo)高控制在2mm以內(nèi)。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時，以預(yù)埋槽鋼標(biāo)志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時氣溫，在混凝土初凝前)后進(jìn)行二次振搗，再用刮杠二次反復(fù)刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當(dāng)即用混凝土填滿拍實搓平；在混凝土近終凝(腳踩不下陷)時，再用木抹子進(jìn)行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應(yīng)順一個方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。9混凝土養(yǎng)護(hù)措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑料薄膜密封保水養(yǎng)護(hù)；如在上表面需進(jìn)行下道工序作業(yè)時，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發(fā)后應(yīng)隨時補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時間(本工程板摻有微膨脹劑)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護(hù)。8）大面積、超長砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案①本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)A.具有超大、超長結(jié)構(gòu)屬性根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2002規(guī)定，露天或埋在土中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，留設(shè)伸縮縫的間距為50m。本工程樓板長分別為121.70m、122m、92.3m、117.01m，無疑屬于超長結(jié)構(gòu)(以下稱超大結(jié)構(gòu))。B.具有大體積混凝土性質(zhì)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002條文說明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于800mm，即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。本工程承臺等構(gòu)件最小斷面尺寸不少已超過800mm，應(yīng)屬于大體積混凝土。按照我國混凝土結(jié)構(gòu)裂縫專家王鐵夢先生新的概念：任意體量的混凝土，其尺寸足以要求必須采取措施，控制由于水化熱及伴隨的體積變形（收縮）引起的裂縫者稱為“大體積混凝土”。所以，雖最小厚度小于800mm，如200～600mm長墻，80～180mm的樓板，采用泵送商品混凝土現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)都需要考慮水化熱，收縮偏大的應(yīng)力及相應(yīng)措施，也應(yīng)稱它們?yōu)榫哂写篌w積混凝土的性質(zhì)。因此本工程多數(shù)構(gòu)件都屬于這一范疇。C.地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要本工程一期地下室面積約1300平方米，且工程所處環(huán)境地下水位高，東莞地區(qū)年降水量大，地下水源補(bǔ)充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關(guān)重要的，雖然鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外設(shè)有防水層，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫一會造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會在地下水壓的作用下破壞，導(dǎo)致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫特別是底板、外墻、頂板裂縫更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。D.本工程防止裂縫的有利因素東莞地區(qū)晝夜間溫差較小，一般均在10℃以內(nèi)，年極端最高最低溫度差也較之北方小，這對于防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫是有利因素。除此之外，設(shè)計中已采取沿縱橫兩個方向每距離30m左右設(shè)置一條后澆帶措施，可以釋放早期混凝土收縮和溫度應(yīng)力，對防止裂縫也是非常重要的。②混凝土裂縫機(jī)理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強(qiáng)度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結(jié)構(gòu)件，其造價比鋼結(jié)構(gòu)低廉，比其它材料性價比高。這是混凝土能夠在近200年的時間里得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結(jié)構(gòu)材料。混凝土的組成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學(xué)反應(yīng)，不會影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅固的混凝土整體。從水泥的水化機(jī)理看，水泥水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強(qiáng)度不斷增長的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫。因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨(dú)的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無害裂縫。各國規(guī)范對混凝土的裂縫寬度允許范圍都做了相應(yīng)規(guī)定，見表混凝土結(jié)構(gòu)允許裂縫寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范環(huán)境條件允許裂縫寬度(mm)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)(三級)0.3本工程地下室二層結(jié)構(gòu)，并且地下建筑應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定從嚴(yán)控制，裂縫寬度應(yīng)控制在0.20mm以下。③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對策措施，見下表，表中具體措施在相關(guān)章節(jié)中有較詳細(xì)敘述，這里只作了簡單敘述。序號裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對策控制措施1水泥品種選擇我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。混凝土生產(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。1宜選用非早強(qiáng)型(非R型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強(qiáng)度等級為42.5或52.5級，C50以下砼采用42.5級水泥，C50及以上強(qiáng)度的砼可采用52.5級水泥。2摻加符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強(qiáng)型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強(qiáng)度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少。1本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.5～32連續(xù)級石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實砼和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.5～25或流動性較差；細(xì)砂總表面積大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。0.5～20的石子。2砂應(yīng)選擇級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在4.2～2.8范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來源相對廣泛、價格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價格亦較高高。C60以下的砼選用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較??；必要時采用“混合雙摻技術(shù)”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善砼性能。4外加劑選擇高性能砼必須通過使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動性和密實性才能實現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來從國外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價格較高。1本工程混凝土選用萘系高效減水劑，但應(yīng)選用2～3家信譽(yù)度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗，尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量以及對砼的強(qiáng)度增長、收縮、密實性和各項工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。2本工程鋼管混凝土宜采用自密實砼，應(yīng)選用聚羧酸系高效減水劑配制。5配合比設(shè)計配合比設(shè)計應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨如我單位中標(biāo)，將派本單位混凝土專家與擬定的商品混凝土攪拌站一起，根據(jù)本工程各部位的特點(diǎn)及設(shè)料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實性和耐久性等。計要求和材料供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計、試配方案。6施工原因砼拌合物質(zhì)量控制砼拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。都會給澆筑帶來困難，影響澆筑質(zhì)量。使砼不密實、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴(yán)重影響砼的質(zhì)量。1摻加聚炳烯纖維和微膨脹劑的砼應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間；2聚炳烯纖維和微膨脹劑都會使砼流動性減小，增大坍落度損失，應(yīng)經(jīng)過試配確定影響程度，并采取相應(yīng)措施。砼澆筑方法1不分層澆筑，一次下料厚度過大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響砼密實；2下料落差過大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；3振搗不足、漏振或過振，使混凝土不密實或泌水；4表面抹面收活過早是砼產(chǎn)生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活過遲，造成砼表面不平或起砂；5入模溫度過高造成砼特別是大體積砼內(nèi)部溫度增長過快和峰值增大，容易產(chǎn)生內(nèi)外溫差過大，形成內(nèi)部溫度裂縫。1豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；大體積砼采取斜面分層法澆筑。2下料高度：砼澆筑時自由下落高度控制在2m以內(nèi)，超過規(guī)定時，采取接長泵軟管或使用溜槽或串筒下料。3嚴(yán)格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時間控制在15～30秒之內(nèi)；大體積砼采取二次振搗措施.4嚴(yán)格掌握砼表面收活時機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時，此時砼干燥較快，面積較大時應(yīng)多加人力)。5夏季施工拌合物溫度超過32℃，砼攪拌時，應(yīng)采取降溫措施；現(xiàn)場泵送管應(yīng)采取草簾或麻袋覆蓋并澆水降溫?；炷琉B(yǎng)護(hù)1砼覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時或密封不嚴(yán)，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；2保濕養(yǎng)護(hù)時間不足，使砼造成表面收縮裂縫。3澆筑過程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最方根手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的砼不會出現(xiàn)收縮裂縫。研究表明摻微膨脹劑的砼，如養(yǎng)護(hù)濕度或時間不夠會造成更大的收縮。本工程擬采取如下養(yǎng)護(hù)措施：1水平結(jié)構(gòu)采取覆蓋塑料薄膜密封保濕或蓄水養(yǎng)護(hù)；2豎向結(jié)構(gòu)柱拆模后采取塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)；墻采用掛麻袋片澆水或布設(shè)噴淋管定時噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。9）高層泵送砼施工方案①高層泵送砼高度概況本工程具體泵送砼高度見表所示。混凝土工程設(shè)計情況一覽表序號部位混凝土強(qiáng)度等級混凝土泵送最大高度（m）1塔樓墻、柱C3074.30②高層泵送砼設(shè)備選擇及計算依據(jù)A.輸送泵選擇高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗，結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn)，計劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵，詳見表：混凝土輸送設(shè)備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度適用部位混凝土施工最大高程1HBT60c-1816250m塔樓機(jī)房屋面以下74.30mB.混凝土的泵管輸送設(shè)計a.輸送管選擇：詳見表HBT60CH-1816輸送泵性能一覽表序號部位選擇要求1管徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用2內(nèi)徑125mm3壁厚選用壁厚為10mm的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。4材料45號錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達(dá)到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2-3倍。5密封圈采用高壓O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，公母扣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達(dá)到40Mpa。b.混凝土輸送管接頭方式不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式需拆卸管道連接采用公母扣活動結(jié)構(gòu)形式不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式需拆卸管道連接采用公母扣活動結(jié)構(gòu)形式泵管接頭示意圖c.布管工藝要求本工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管(一套備用)，布管應(yīng)根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在混凝土地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個支座固定。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干彎管，同時由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝