機電工程主體結構預留預埋主要施工方法及措施專項方案

機電工程主體結構預留預埋主要施工方法及措施專項方案目錄TOC\o"1-2"\h\u41741給排水、消防預留預埋 2165021.1預留范圍 256841.2預留工作準備 2229821.3套管要求 367511.4預留預埋順序 3270281.5預留施工及技術要求 3287111.6預留孔洞 4190211.7套管設置 6212241.8預埋件安裝要求 1145711.9消防電梯井排水管預埋 12125192.0成品保護 12198472通風空調工程預留預埋 1387202.1一般風管預留 1377212.2人防通風預留預埋 1345952.3通風工程預埋的重點部位 14160682.4空調風孔洞預留 1577953二次結構期間暖衛(wèi)預留預埋 15260754基礎接地及防雷引下線施工 17179465電纜橋架穿樓板和墻的洞口預留 2062236強弱電配管 20259706.1現澆混凝土樓板內電管敷設及要求 20173226.2現澆混凝土墻體內管道敷設 215246.3變形縫處理 21322466.4鍍鋅鋼管敷設 23241856.5JDG管路敷設及連接 2350837底盒埋設的控制要求 24278968強弱電進戶管線套管預留 2579808.1套管預留 2555748.2封堵 26231759二次結構內電氣預留預埋 27250999.1二次預埋實物示例 2771269.2二次墻體砌筑配管控制措施： 28185329.3二次結構砌筑時配電箱體預留預埋 29515110人防電氣預留預埋 302436211等電位電氣預留預埋 321945411.1總等電位聯結 322088611.2等電位連接應符合以下要求 321給排水、消防預留預埋1.1預留范圍配合結構施工，在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。1.2預留工作準備①施工前仔細閱讀理解機電施工圖紙，并結合結構圖紙制作綜合機電設備留孔圖，在施工前一個月提交監(jiān)理、業(yè)主審批作為預留預埋施工依據。②專業(yè)工程師按照綜合機電設備留孔圖，確定所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，并對照機電施工圖與土建結構圖重新核對預留位置、孔洞尺寸、標高。③由項目主管生產經理組織預留預埋施工協調會，確定預留孔洞與預埋件的責任劃分。制定預留預埋檢查與交接的具體措施，并確定責任人。④相關技術人員核實預埋件規(guī)格數量，落實預埋件的預埋方法。⑤與結構施工隊伍共同制定地下部分預留預埋進度計劃，制定保證措施確保不對結構工期造成影響。1.3套管要求根據機電管線綜合圖，由專業(yè)工程師對剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進行逐層、逐部位數量統(tǒng)計，同時根據結構墻體的厚度確定預埋套管的長度，列出詳細各種類型套管清單；套管要求見下表：序號項目具體要求1套管型號制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號2過墻套管的長度墻厚+兩面抹灰厚3過樓板套管長度樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm（衛(wèi)生間50mm）4其他套管應兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐，在混凝土中套管預留應位置準確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。1.4預留預埋順序根據本次招標文件提供的工程量清單，一般填料套管（除非穿梁等特殊部位）進行結構預埋，對于穿樓板、二次結構等部位的一般填料套管應先預留孔洞，等后期管道施工時再安裝套管。1.5預留施工及技術要求在澆筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在鋼筋混凝土結構上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。會同其專業(yè)技術人員，結合各專業(yè)圖紙審核預留洞有無沖突的問題，發(fā)現問題及時通過各方設計進行解決。根據各指定的分包人及其他承包人提供的相關資料，繪制相應的混凝土結構內留洞洞口及套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對專業(yè)管路和金屬線槽、橋架、母線等的走向形成立體的認識。1.6預留孔洞①一般孔洞預留：結構施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按機電設備留孔圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協商，采取相應措施后再進行安裝固定。剪力墻內暗裝的消火栓箱在土建澆注混凝土前預留好準確位置。②衛(wèi)生間孔洞預留：衛(wèi)生間內各種水管孔洞預留是工程重點，對于衛(wèi)生間潔具的排水預留洞，必須根據本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋。如因一些原因導致在衛(wèi)生間排水套管在預留時，潔具的型號無法確定，我方將參照標準圖集及設計要求進行排水孔洞的預留。為防止在潔具型號確定后，潔具安裝要求與孔洞的預留存在偏差，盡量減少樓板開洞的面積，孔洞的尺寸可適當放大一號。③套管預留孔洞施工方法：根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，保溫管道鋼套管比管徑大150mm，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設完畢，底筋綁扎完畢后，根據規(guī)范要求及現場結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內。鋼套管在埋設前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，將套管拔出，清理干凈，分類存放以備后用。④樓板預留洞注意事項預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求，預留洞口應光滑完整無破損。使用的鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設計要求。預留洞規(guī)格尺寸應正確。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。⑤墻體留洞時，要在樓板上依據軸線及標高、坐標放出洞口位置線，并注明其標高、坐標。在墻體鋼筋上固定木盒要依據結構50標高線控制高度。木盒固定牢固后，將木盒內部用泡沫或鋸沫填實兩端用膠帶封嚴封牢。⑥樓板預留洞尺寸項次管道名稱留孔尺寸1給水立管管徑小于或等于25mm100mm*100mm管徑32-50mm150mm*150mm管徑70-100mm200mm*200mm管徑大于100mm在管徑基礎上加200mm2排水立管管徑小于或等于50mm150mm*150mm管徑80-100mm200mm*200mm管徑大于100mm在管徑基礎上加150mm消防系統(tǒng)套管應參照下列標準：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400⑦結構板預留洞封堵管道及套管安裝完后，將洞口鑿毛，清理干凈后用清水沖洗干凈，逐層澆C20細石混凝土，振搗密實，最終澆注面比原樓板混凝土面低2CM，由土建施工人員做最后的飾面。1.7套管設置①本工程預埋套管如下表所示安裝位置套管安裝詳圖符號說明固定方式穿地下鋼筋混凝土水池或水箱的進水管、出水管應加設防水套管剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內，固定打口一側在水池內壁穿地下室外墻1-鋼管；2-法蘭套管；3-密封圈；4-法蘭壓蓋；5-螺栓；6-螺母；7-法蘭；8-密封膏嵌縫；9-建筑外墻；10-內側；11-柔性填縫材料剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，套管應焊接止水翼環(huán)，一次澆筑在墻內，套管長度至少大于墻體厚度150mm。穿地上建筑外墻等防水墻體、頂板剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內穿建筑內隔墻套管1-鋼管；2-鋼套管；3-密封填料；4-隔墻；5-成品裝飾板（明裝管適用）套管配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定穿無防水要求樓板1-鋼管；2-鋼套管；3-密封填料；4-樓板套管中部架設鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定穿有防水要求的樓板1-鋼管；2-鋼套管；3-翼環(huán)；4-擋圈；5-石棉水泥；6-油麻套管中部架設鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定，套管出樓板的高度滿足相關要求。②套管預埋注意事項穿墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結構鋼筋綁扎好后,按照深化圖紙，確定管道安裝的標高，找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的尺寸，同時根據剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設計允許，安裝后套管處必須由結構施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結構模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習r混凝土進入套管，將套管堵死。防水套管安裝：防水套管安裝在建筑物外墻管道進出戶處及建筑物室內水池上管道進出口處，柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。防水套管應根據建筑結構及安裝的部位進行下料，并應按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。預制加工的套管的材料必須按標準圖集或規(guī)范要求訂貨，柔性套管的法蘭必須達到國家標準。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且≥300mm。柔性套管加工完畢后應在外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達到標準圖集或規(guī)范要求。剛性套管底長度等于剪力墻體厚度且應≥200mm。剛性套管加工完成后，應在套管、環(huán)翼外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標、標高、平正合格后，將防水套管與結構鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護，一次澆注成形。③人防套管1）管道穿越人防區(qū)可按下表安裝：管道類型套管位置套管做法備注給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)密閉墻1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防外墻，密封墻6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-人防區(qū)10-非人防區(qū)給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-臨空墻6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接10-人防區(qū)11-非人防區(qū)給水管、壓力排水管管道穿越人防單元分隔墻或單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板1-公稱壓力不小于1Mpa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防單元分隔墻單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接10-人防區(qū)11-非人防區(qū)給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防頂板6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-焊接防爆波地漏安裝非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-防爆波地漏2-球墨鑄鐵管或鍍鋅鋼管3-防爆波閥門4-可曲撓橡膠管接頭1.8預埋件安裝要求①對于結構墻體、頂板不便以后鉆眼的位置應預留預埋鋼板（預埋鐵），以便于機電安裝時為支吊架所利用，預埋鐵尺寸為100×100×6mm的鋼板，鋼板用鉚鉤與結構內的鋼筋用電焊固定。②預埋件安裝要求樓板上預埋件的固定，要先在樓板底模上依據軸線及坐標放出預埋件的位置線，將預埋件放置在線位上用釘子固定牢，等到樓板第一二層鋼筋綁完然后把預埋件的拉鉤筋與一二層鋼筋綁牢。③結構墻體上預埋件的固定在結構墻體豎向鋼筋綁扎完成后，橫向鋼筋綁扎到預埋件的標高，依據結構50標高線控制高度。然后根據軸線、標高、坐標將預埋件固定在鋼筋上。④預留件校正預留件安裝完畢后，按測量定位時所采用的方法重新測一遍，校正安裝時所產生的誤差以保證預留質量。1.9消防電梯井排水管預埋①消防電梯機坑內預埋排水管至一側集水坑，管材為給水鑄鐵管道，要求管道伸出坑壁不小于10CM，管口用磨光機打磨光滑并用木套盒做成品保護。②管道安裝后在混凝土施工時安排專人看護，以免震搗移位和破壞。2.0成品保護①封堵在混凝土澆筑過程中，由于傾倒和振搗混凝土易對預留孔洞所使用的預留件產生位移和變形。在混凝土澆筑或者在墻的封堵砌筑過程中，設專人看護預留件，產生位移和變形時，及時校正。②清理管道過樓板、過墻的預留洞清理：清除在澆筑混凝土或墻體砌筑過程中滲入到預留件內部的砂漿硬塊，使預留套管內部清潔、光滑。暗裝控制器箱預留洞清理：在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞內的砂漿硬塊，然后拆除預留時所安裝的模板。并進行清理干凈，分類入庫堆放，掛標識，以備以后使用。2通風空調工程預留預埋2.1一般風管預留風管預留孔洞：孔洞寬度=風管寬度+200mm，孔洞高度=風管高度+200mm，砌體預留孔洞上方需設置過梁。風管穿越防火墻（樓板）套管埋設要求：采用1.6-2.0mm厚鐵皮，射釘槍或水泥釘固定，內填巖棉或離心棉等A級防火材料。管井內風管穿越樓板封堵照此執(zhí)行。2.2人防通風預留預埋①繪制預埋件位置圖：根據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖，標明每處穿墻風管的標高、坐標位置及風管的規(guī)格和類型及管道支架預埋板的位置。②穿墻風管制作：根據已繪制的風管預埋圖，統(tǒng)計各種規(guī)格和類型的套管加工數量。預埋風管的加工制作應根據設計選定的穿墻風管類型，按標準圖集規(guī)定進行制作；預埋管鋼板厚度δ=3mm，直徑與相連接的風管直徑相同，預埋管的長度，若單面接風管L=墻厚+100mm；兩面都接風管L=墻厚+200mm，預埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風管直徑+100mm；鋼板厚度δ=5mm。密閉肋應位于墻體中心。③穿墻風管預埋：穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業(yè)時配合土建做好預埋管的定位，當風管直徑較大影響土建配筋，應事先與土建及有關部門協商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工作。穿墻風管的定位必須準確，固定牢固，且應保證埋管的水平度和與墻面的垂直度。密閉翼環(huán)應與結構鋼筋焊牢，土建在澆混凝土時應有人監(jiān)護，防止埋件走動。當風管穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉穿墻短管應采用3mm的鋼板焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端應平整；密閉穿墻短管兩端伸出墻面應大于100mm。④風管支架的固定采用預制鋼板與支架焊接固定形式，因此，應按照預埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業(yè)時及時配合土建做好預埋件的定位，在土建澆混凝土時應有人監(jiān)護以防預埋件移位。⑤測壓管預埋：測壓管埋設在濾毒室屋頂混凝土內的鍍鋅鋼管，應根據設計圖紙進出口位置，進行整體預制，預埋定位時進出口彎管朝下，澆搗混凝土時應有人監(jiān)護，以免移位。2.3通風工程預埋的重點部位人防密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞，人防密閉套管的準確尺寸應按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口（多葉排煙口）預留時應與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應在執(zhí)行機構的一邊洞口增加250mm。2.4空調風孔洞預留本工程各通風立管穿樓板處均要預留洞，預留洞采用木盒方式，由木工統(tǒng)一制作，由土建按結構圖放置，機電相關專業(yè)人員復查尺寸、位置及數量。①空調水套管道預留空調水套管預留與給排水套管預留大至相同，但空調水管道均有保溫處理，套管的管徑及尺寸要保證保溫層完整的通過套管并有填塞空間。②二次結構期間通風與空調孔洞預留進行墻體砌筑施工期時，通風專業(yè)人員隨時跟蹤施工部位，對于通風管道橫穿墻體部位均要預留孔，空調水管道要加設穿墻套管。預留孔及穿墻套管的位置及數量由通風與空調專業(yè)進行統(tǒng)計，出圖發(fā)給技術部及相關砌筑施工單位。對于空調水穿墻的套管，砌筑到相應位置時，由機電位置進行套管安裝。套管的長度要考慮相應部位墻體的相應做法，套管的長度應為抹完灰后的墻體厚度。空調水管道均有坡度要求，在墻體厚度較厚并且管道規(guī)格較小時，安裝時套管時應考慮將套管按坡度傾斜放置并加大套管規(guī)格。3二次結構期間暖衛(wèi)預留預埋3.1橫穿墻體的各種管道在進行墻體砌筑時，機電部要與工程部密切配合，給排水專業(yè)人員隨時跟蹤施工部位，對于管道橫穿墻體部位均要加設穿墻套管，穿墻套管的位置及數量由給排水專業(yè)進行統(tǒng)計，出圖發(fā)給技術部及相關砌筑施工單位。①對于預留套管或洞小于300mm的部位，砌筑到相應位置時，由機電專業(yè)進行套管安裝。②對于預留套管或洞大于300mm的部位，由砌筑單位按圖進行預留，機電部進行復查。3.2重力排水管道均有坡度要求，安裝時套管時應考慮將套管按坡度傾斜放置并加大套管規(guī)格，重力流標高按管內底標高。3.3二次結構管道留槽表序號管道名稱留孔尺寸(mm)1給水支管管徑小于等于25mm100*100明裝60*60暗裝管徑32-40mm150*130明裝150*100暗裝2排水支管管徑小于80mm250*200排水支管管徑100mm300*2503.4沿墻體縱向的管道對于衛(wèi)生間等公共部位，大部分給水支管均為暗敷設，本工程相關墻體有輕質隔墻及后砌空心磚墻。①在輕質隔墻內敷設的管道，在土建單安裝完豎向龍骨后即可進行，管道穿龍骨時要用專用開孔器進行開孔，不得隨意損壞龍骨。管道要在第二面石膏封裝前完成水壓試驗。②對于在后砌磚墻內的給水管道，機電部與工程部研究出合理的施工順序，土建單位先進行墻體砌筑，在墻體砌筑完成并驗收完成后，機電單位進行縱向切槽（橫管一律在吊頂上或是埋地），機電安裝完成并固定后交給砌筑單位進行處理。③對于硬性管道及不方便后安裝的管道（如不銹鋼管、鍍鋅鋼管），此部位要提前將管道及甩口做到位，將用支架固定牢固，在砌筑時，將砌塊的側面開口套在管道上，使管道進入到砌塊空心部位，避免了后砌墻體因布置管道發(fā)生切槽現象。3.5同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝；預埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。3.6消防箱安裝在土建砌墻時，根據國標留下消防箱等安裝洞，并將消防箱管做到栓口下一個彎頭，將消防箱就好，箱體與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證箱體平整，不變形，箱蓋開關自如，裝好消火栓，再用50#水泥砂漿將箱四周間隙寫實，注意：消火栓箱安裝后要與墻粉刷面平齊，為確保箱蓋在交工前不被破壞，可先拆去箱蓋，另作保護。消火栓的水帶，水槍也可暫不裝，竣工時同箱蓋一并裝入。4基礎接地及防雷引下線施工4.1基礎接地：采用建筑物基礎作為接地裝置，將基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長（焊接）,主鋼筋可靠焊接形成電氣通路，形成基礎接地網。側敷設一圈40X4熱鍍鋅扁鋼,距離建筑物外墻1.0米，埋深-1.2米，作補充人工接地極用。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與結構內鋼筋應采用焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。本工程要求接地電阻不大于0.5歐姆，實測不滿足要求時，增設人工接地極。4.2室外距地面0.5m高處采用60*6，L=120mm熱鍍鋅扁鋼做預埋連接板，并采用40*4的熱鍍鋅扁鋼做引出連接板，供測試用；防雷測試預埋件上要有警示標志；4.3當接地裝置采用熔焊連接時，應采用搭接焊，焊接長度符合圓鋼與圓鋼搭接焊長度的不應小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，單面施焊時，搭接焊長度不應小于圓鋼直接的12倍；當設計要求基礎底板的鋼筋按柱距形成網格時，縱橫鋼筋應進行跨接，應采用直徑不小于10mm的圓鋼進行焊接連接，當基礎底板的鋼筋與上層鋼筋需要跨接時，應采用直徑不小于10mm的圓鋼進行焊接連接，而且，混凝土內的鋼筋焊接后，應將藥皮清理干凈，焊接處不需要做防腐處理。底板焊接節(jié)點4.4防雷引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子內對角兩根Φ16以上主筋通長（焊接）作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與接閃器焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板的上下兩層鋼筋內的底板的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。外墻引下線在室外地面下1m處預留連接板并引出接地線。引下線施工過程中做好明顯記號，焊接時以免錯位焊接。建筑物的外墻適當位置的引下線處，距離室外地面上0.5m處設測試卡子。具體位置見各建筑防雷平面圖。4.5利用建筑物的鋼筋作為防雷裝置的部分，構件內箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋,其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與構建內鋼筋應采用焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。①電梯機房接地引下線：利用結構柱內對角主筋（大于Φ16）通長互相焊接上引至電梯機房。②冷凍機房、水泵房接地：利用結構柱內對角主筋（大于Φ16）通長互相焊接上引。③變配電所接地引下線：利用-80X8熱鍍鋅扁鋼下端與基礎接地極焊接（不少于兩處。④強電豎井接地引下線：利用-40X4熱鍍鋅扁鋼下端與基礎接地極焊接，垂直上引至頂層。⑤弱電機房及豎井接地引下線：利用-40X4熱鍍鋅扁鋼下端與基礎接地極焊接，垂直上引至頂層。5電纜橋架穿樓板和墻的洞口預留1機電深化設計人員根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對各專業(yè)管路和電氣線槽、橋架的走向有一定的認識。2大于等于100mm以上的橋架預留洞口，小于100mm橋架可后開洞。本工程電纜橋架穿樓板洞口根據設計要求全部為后澆板，由土建專業(yè)預留，電氣施工人員要根據電氣施工圖用卷尺核實位置及尺寸。避免因橋架穿樓板預留孔洞過大或過小導致后期返工的弊病出現。并結合各專業(yè)圖紙審核預留洞有無沖突的問題，發(fā)現問題及時通過設計進行解決；3注意留洞尺寸，必須符合有關規(guī)范和設計圖中關于間距的要求。4在配合施工中，隨工程進度的進展與機電專業(yè)各分包作好預留洞的配合工作。5為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業(yè)承包商認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。表格如下：序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格完成情況備注5遇有需切斷鋼筋的情況時，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可進行后續(xù)工作。6強弱電配管6.1現澆混凝土樓板內電管敷設及要求①在模板支好后，未敷設鋼筋前根據專業(yè)圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網綁扎墊好后敷設管盒，并固定好。②預埋在混凝土內的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土造成空洞等結構質量隱患。③為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管需與鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免因鋼管連接焊接質量不過關，造成管內漏漿、堵塞現象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。④有成排排列的電管進行排布時，排列要整齊。管與管之間要留有至少25mm間隙。管成排布置，排列整齊，管道有間隙。⑤本工程樓板內電氣系統(tǒng)管線較多，并且上下鐵鋼筋較粗，上下鐵之前空隙小，管線排布不利，因此要合理排布管線，不允許出現三層管交叉的情況；合理使用線盒，并且在電管與電盒連接處煨燈叉彎，不能讓此處電管架高鋼筋。6.2現澆混凝土墻體內管道敷設①現澆混凝土墻體內配管，應沿最近的路徑在兩層鋼筋網中間敷設，一般應把管子綁扎在內壁鋼筋的里邊一側，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲，鋼筋綁扎位置在導管進入盒（箱）處不大于0.3米，管路中間的綁扎間距小于1m。②在電梯井、電氣豎井、管道井的現澆混凝土墻體內暗配管時，管路盡量沿井道外側鋼筋敷設，以避免后期安裝打膨脹螺栓孔時損傷預埋的電線管。③現澆混凝土墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證混凝土施工時不使管盒位移，在盒背后加設ф6-ф8鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢。6.3變形縫處理管路變形縫處理內容示意圖操作要點管路變形縫處理做法變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上(下)部做法(一式)箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(—式)，(二式)采用的是直筒式接線箱6.4鍍鋅鋼管敷設①鍍鋅鋼管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管應與鋼筋綁扎固定，其間距不能大于1.5米，轉彎處不大于0.3米，線管嚴禁與鋼筋焊接固定；②鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍，關口在管箍中間對正，外露2-3扣，并用接地卡子將BVR4平方毫米的地線涮錫進行連接；③暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑；④電纜暗管彎曲半徑要大于管外徑的6倍，暗管彎曲半徑要大于管外徑的6倍；⑤穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理；6.5JDG管路敷設及連接①JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應光滑，無毛刺。②JDG管暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在混凝土平面內，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；JDG管明敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。③JDG管暗敷時，固定點間距不大于1000mm，固定點距彎頭重點、接線盒及終端間距應大于150mm,而小于300mm.④JDG管埋入墻體或混凝土內時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。7底盒埋設的控制要求7.1接線盒在結構內不應與結構鋼筋焊接，應采用附加筋與接線盒點焊固定牢固后，再將附加鋼筋和結構鋼筋綁扎固定。7.2接線盒埋設后不得有變形現象，接線盒點焊在附加鋼筋上。7.3現澆混凝土墻柱上的電盒預埋施工時要控制好標高及與墻面的距離。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。1-主筋2-12#鉛絲綁扎3-線盒4-電焊5-附加鋼筋7.4消防探測器盒口安裝：①在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距②不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；③探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝；④在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；⑤在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應距其入口邊緣1.5m安裝。⑥安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設施邊緣水平距離見表。探頭與器具間距表（單位：m）器具燈具高溫光源電風扇揚聲器送風口噴灑頭防火卷簾距離0.20.51.50.30.50.51-28強弱電進戶管線套管預留8.1套管預留在結構施工過程中，電氣施工人員根據電氣專業(yè)圖紙要求，預留套管時將套管長度一次留足，避免二次施工。進戶套管為帶防水翼環(huán)的防水套管。套管除銹后內側刷防銹漆，穿越外墻的鋼管必須焊接止水環(huán)，電纜進戶穿墻套管預留在結構外墻上的套管做法,詳見圖套管與四周加設的附加鋼筋點焊固定后，再將附加鋼筋和結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與墻體結構鋼筋點焊固定。8.2封堵電氣線纜進戶套管封堵分強電套管封堵和弱電套管封堵。強電套管封堵：在電力管線進入套管之前，應先清除套管內的雜物和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后可敷設電纜。電纜敷設完后，開始對套管進行封堵；=1\*GB3①迎水面封堵：首先使用巖棉自電纜入戶套管迎水面塞入套管內350mm作為內襯，要求巖棉填充寬度不小于100mm再使用油麻和水不漏將套管與電梯間的縫隙填滿、塞實，施工時，油麻與水不漏混合填充，填充厚度為300mm。遇兩根以上電纜敷穿同一根套管時，需分開填充，電纜間距不得不小于10mm封堵過程中需注意對電纜及套管的成品保護。油麻水不漏填充完畢后再填充20mm厚瀝青膠泥。外側再封堵30mm厚不漏或防水砂漿。外表面滿刷一層聚氨酯防水涂膜以確保不滲漏。=2\*GB3②背水面封堵：背水面封堵首先同樣使用巖棉自電纜入戶套管迎水面塞入套管內作為內襯，塞入深度大于墻厚即可，要求巖棉填充寬度不小于100mm；使用油麻和水不漏混合填充，將套管與電纜間的縫隙填滿、塞實至距管口約20-30cm左右；管口處再使用水不漏封堵嚴實。弱電套管封堵：=1\*GB3①迎水面封堵：因弱電入戶管道管徑較小，且一般情況下套管迎水面在弱電檢查井內，故通常只需使用聚氨酯發(fā)泡填充，管口再使用聚氨酯防水涂膜2遍即可。=2\*GB3②背水面封堵：背水面封堵首先同樣使用巖棉自電纜入戶套管迎水面塞入套管內作為內襯，塞入深度大于墻厚即可，要求巖棉填充寬度不小于100mm；使用油麻和水不漏混合填充，將套管與電纜間的縫隙填滿、塞實至距管口約20-30cm左右；管口處再使用水不漏封堵嚴實。9二次結構內電氣預留預埋9.1二次預埋實物示例定位準確，剔槽規(guī)范，填縫平整絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，槽寬和槽深均比管外徑大5mm～10mm，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，補槽砂漿應低于墻體表面2mm。畫線開槽固定切槽剔槽線管線盒敷設抹灰9.2二次墻體砌筑配管控制措施：本工程在二次砌筑墻體內有很多開關、插座等管線。按常規(guī)做法需在墻體開槽，對空心砌塊磚墻影響很大，容易造成墻體開裂，同時產生大量建筑垃圾，對此控制措施如下：①二次墻體內的插座標高較低（距地面300mm）,空心磚可以套在電氣線管上，并且很容易控制電盒預留口位置。因此可以不采用開槽敷設線管的傳統(tǒng)工藝。在相關區(qū)域墻體砌筑之前，機電部先與工程部事先聯系，在已經具備砌筑條件的樓板面上彈出每個隔墻的位置線及墻體標高控制線（1000線），在土建墻體砌筑之前將此部位的插座電管完成安裝并做好封堵。(見以上示例圖)機電施工完畢后移交土建進行下一步砌筑工序。②對于距地面較高的開關、壁燈等，同樣在土建墻體砌筑之