外發(fā)加工管理規(guī)定

1.0目的：外發(fā)加工產(chǎn)品及過(guò)程控制，規(guī)范外發(fā)加工來(lái)料檢驗(yàn)和入庫(kù)運(yùn)作過(guò)程及相關(guān)責(zé)任，確外加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司及客戶要求。2.0范圍：適用于公司直接或間接外發(fā)加工產(chǎn)品的控制和管理。3.0權(quán)責(zé)：3.1貨倉(cāng)負(fù)責(zé)外發(fā)加工產(chǎn)品材料、半成品及成品的物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量的核對(duì)、及物料標(biāo)識(shí)。3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)廠商甄選、評(píng)審及加工報(bào)價(jià)等。3.3PMC負(fù)責(zé)外發(fā)加工計(jì)劃的排定、下達(dá)委外訂單、物料及外加工產(chǎn)品的跟進(jìn)。3.4技術(shù)部負(fù)責(zé)與加工廠商確認(rèn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.5品質(zhì)部負(fù)責(zé)外發(fā)加工材料及成品的檢驗(yàn)，外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)要求信息的傳達(dá)。4.0定義：或因交期原因無(wú)法排定生產(chǎn)期或貨期緊急及其他因素需要將產(chǎn)品或半成品發(fā)到加廠商委托其加工。5.作業(yè)內(nèi)容：5.1外發(fā)加工流程圖流 程 圖WI廠C料③

責(zé)任部門(mén)C采購(gòu)部C部④

注意事項(xiàng)①工程部提供最新版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工裝夾具，品管中心提供最新版檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件及檢驗(yàn)治具。當(dāng)上述資料或物品發(fā)生變更時(shí)需及時(shí)通知PMC部。②外發(fā)廠的選擇與管理參考《外部提供的過(guò)程產(chǎn)品和服務(wù)管理程序發(fā)由PMC負(fù)責(zé)。③第一次外發(fā)或發(fā)生變更后外發(fā)時(shí)，PMC在ERP料，以備工程、品管簽樣用。④當(dāng)物料、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工裝夾超儲(chǔ)存期 檢查儲(chǔ)存期 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工裝夾具、檢未超儲(chǔ)存期驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢

貨倉(cāng)部

具、治具等發(fā)生變更時(shí)，PMC負(fù)責(zé)外發(fā)廠處資料及物品的更新，并收回舊不合

C驗(yàn)

合格發(fā)料⑤

治具等

C

版資料及物品。⑤所發(fā)物料數(shù)量包含正常損耗數(shù)量。超損耗時(shí)需向PMC/倉(cāng)庫(kù)不良品物料處理流程第一次外發(fā)⑥或發(fā)生變更技術(shù)、品管

C檢驗(yàn)合格

不合格經(jīng)與奮達(dá)C認(rèn)不良后退奮不良品倉(cāng)

廠工程品管外發(fā)廠

PMC/采購(gòu)部每月底對(duì)外發(fā)廠完成的訂單進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)，剩余物料退回我司，超損耗物料將按我司P廠加工費(fèi)。貨倉(cāng)發(fā)料前應(yīng)按《貨倉(cāng)管理程序》要求檢查物料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)與儲(chǔ)存期，對(duì)于質(zhì)量狀標(biāo)識(shí)不明確或超過(guò)儲(chǔ)存期的物料，應(yīng)及時(shí)通知認(rèn),簽樣品⑦⑧

未發(fā)生任何更的續(xù)單產(chǎn)品

C復(fù)檢，直至合格方可發(fā)料。⑥當(dāng)發(fā)生變更時(shí)PMC變更前后的所有物料、半成品等進(jìn)行貨C檢

外發(fā)廠不合格 外發(fā)廠

統(tǒng)計(jì)，并作出相應(yīng)的處理措施。⑦工程、品管帶新版原樣品去外發(fā)廠指導(dǎo)，并從外發(fā)廠生產(chǎn)產(chǎn)品中簽兩份樣品，一份供外發(fā)廠用，另一份供我司C檢驗(yàn)用。原樣品工程部帶回合格 不合格輸出入庫(kù) 管理程序貨倉(cāng)

⑧進(jìn)入量產(chǎn)階段，工程部應(yīng)指定對(duì)口人員負(fù)責(zé)外發(fā)廠后續(xù)的生產(chǎn)工藝指導(dǎo)。⑨送貨時(shí)標(biāo)識(shí)需明確。當(dāng)發(fā)生變更時(shí)應(yīng)先送變更前產(chǎn)品如需同時(shí)送貨時(shí)新舊版產(chǎn)品應(yīng)分開(kāi)包裝標(biāo)識(shí)明確同時(shí)在《送貨單》中注明新、舊版產(chǎn)品各自的數(shù)量。5.2外發(fā)加工供方的選別：外發(fā)廠商的選擇與管理參考《外部提供的過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)管理程序；5.3外發(fā)加工業(yè)務(wù)的主導(dǎo)部門(mén)為PMC部。5.4外發(fā)加工的資料、技術(shù)、品質(zhì)保證：5.4.1對(duì)于合格的外發(fā)加工廠，采購(gòu)部應(yīng)組織品質(zhì)、技術(shù)部等相關(guān)人員協(xié)助外發(fā)廠商制定生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝夾具、作業(yè)技能培訓(xùn)、設(shè)備要求、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等支持。首次外發(fā)加工的產(chǎn)品需經(jīng)我們公司品管部簽樣后方可正式生產(chǎn)。5.4.2外發(fā)產(chǎn)品的試產(chǎn)及初次量產(chǎn)階段，采購(gòu)部要組織品質(zhì)部、技術(shù)部等前往外發(fā)廠進(jìn)行品質(zhì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及人員培訓(xùn)的輔導(dǎo)工作，并督導(dǎo)外發(fā)廠按奮達(dá)的生產(chǎn)工藝要求、品質(zhì)要求進(jìn)行操作，直至產(chǎn)量與質(zhì)量穩(wěn)定。5.4.3PMC部等相關(guān)部門(mén)應(yīng)及時(shí)告知外發(fā)廠商，并及時(shí)提供新的資料或樣品，必要時(shí)前往外發(fā)廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、培訓(xùn)。5.4.4外發(fā)加工的產(chǎn)品驗(yàn)收由IQC按正常的來(lái)料檢驗(yàn)流程進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)來(lái)料不合格時(shí)，退回外發(fā)廠商進(jìn)行返修，如外發(fā)廠無(wú)法返修，且不能退還我們公司物料時(shí)，由PMC每月清算物料費(fèi)用，并對(duì)外發(fā)廠進(jìn)行物料扣款。當(dāng)外發(fā)廠報(bào)廢率超出正常損耗時(shí)，對(duì)于超出損耗的物料，PMC應(yīng)每月將信息提交到財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部進(jìn)行扣款。5.4.5外發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任。當(dāng)產(chǎn)品問(wèn)題是由于我們公司設(shè)