(高清版)GBT 42368-2023 高溫高壓條件下可燃?xì)怏w（蒸氣）爆炸極限測(cè)定方法

高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限測(cè)定方法2023-03-17發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC251)提出并歸口。本文件起草單位：應(yīng)急管理部天津消防研究所、中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、中石化安全工程研究院有限公司、吉林市宏源科學(xué)儀器有限公司、愛(ài)迪賽恩(北京)科技有限公司、杭州仰儀科技有限公司。本文件主要起草人：任常興、陳思凝、王玥、魏利軍、張網(wǎng)、張欣、王振剛、孔祥北、羅艾民、姜杰、Ⅱ高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限是表征可燃?xì)怏w(蒸氣)在給定初始溫度和初始?jí)毫l件下的爆炸特性參數(shù)。實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的結(jié)果與以下因素有關(guān)：a)可燃?xì)怏w(蒸氣)的化學(xué)性質(zhì)；b)可燃?xì)怏w(蒸氣)的純度；c)可燃?xì)怏w(蒸氣)和空氣混合氣的均勻性；d)引火源的形式、能量和點(diǎn)火位置；e)爆炸反應(yīng)容器的尺寸和容積；f)可燃?xì)怏w(蒸氣)與空氣混合后氣體樣品的溫度、壓力和濕度。高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限是在相對(duì)潔凈無(wú)雜質(zhì)的試驗(yàn)裝置容器內(nèi)測(cè)定。石油化工工藝裝置的反應(yīng)容器內(nèi)可能存在表面積碳、其他材料或雜質(zhì)等，可能影響容器內(nèi)可燃?xì)怏w(蒸氣)是否發(fā)生爆炸。為此，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的爆炸極限數(shù)據(jù)不能完全應(yīng)用于實(shí)際的石油化工工藝環(huán)境。高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限試驗(yàn)測(cè)定時(shí)，待測(cè)樣品具有易燃易爆特性，試驗(yàn)裝置存在高溫和高壓等安全風(fēng)險(xiǎn)，試驗(yàn)前需要預(yù)估待測(cè)樣品的危險(xiǎn)性，并采取有效的安全防護(hù)措施。1高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限測(cè)定方法警示——按照本文件規(guī)定的方法點(diǎn)燃可燃?xì)怏w(蒸氣)和空氣混合氣后，即使未形成火焰蔓延，也不能完全認(rèn)為該混合氣不會(huì)發(fā)生爆炸。警示——使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問(wèn)題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。本文件描述了在給定初始溫度和初始?jí)毫l件下，可燃?xì)怏w(蒸氣)與空氣形成可燃混合氣的爆炸極限的測(cè)定方法。本文件適用于初始溫度200℃以下，初始?jí)毫?.0MPa(絕對(duì)壓力)以下，且最大爆炸壓力不大于15.0MPa(絕對(duì)壓力)條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸極限的測(cè)定。本文件不適用于化學(xué)不穩(wěn)定性氣體或各組分相互間會(huì)發(fā)生反應(yīng)的混合氣體爆炸極限測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12474GB/T16425空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)定方法粉塵云爆炸下限濃度測(cè)定方法化合物(蒸氣和氣體)易燃性濃度限值的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12474界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。LEL可燃?xì)怏w(蒸氣)和空氣組成的混合氣遇火源即能發(fā)生爆炸的可燃?xì)怏w(蒸氣)最低濃度。UEL可燃?xì)怏w(蒸氣)和空氣組成的混合氣遇火源即能發(fā)生爆炸的可燃?xì)怏w(蒸氣)最高濃度。火焰蔓延propagationofflames當(dāng)可燃?xì)怏w(蒸氣)被點(diǎn)燃后爆炸壓力增量大于或等于給定初始?jí)毫Φ?%時(shí)，判定為混合氣體發(fā)2生了爆炸?；瘜W(xué)不穩(wěn)定性氣體chemicallyunstablegases在即使沒(méi)有空氣或氧氣的條件下也能發(fā)生劇烈反應(yīng)的易燃?xì)怏w。注：各組分相互將發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的混合氣體(如易燃?xì)怏w和氧化性氣體),不認(rèn)為是本文件中所指的化學(xué)不穩(wěn)定性氣體。4試驗(yàn)原理在給定的初始溫度和初始?jí)毫l件下，將一定體積分?jǐn)?shù)的可燃?xì)怏w(蒸氣)與空氣預(yù)先混合于爆炸反應(yīng)容器內(nèi)，以電火花或電熱絲進(jìn)行引燃，通過(guò)爆炸壓力的升高值(不小于給定初始?jí)毫Φ?%)來(lái)判斷是否發(fā)生爆炸，系統(tǒng)地改變可燃?xì)怏w(蒸氣)的濃度直至測(cè)得發(fā)生爆炸的最低、最高濃度。5試驗(yàn)裝置5.1通則爆炸極限試驗(yàn)裝置主要由爆炸反應(yīng)容器、點(diǎn)火裝置、壓力測(cè)定單元、配氣單元、控溫單元等組成，試驗(yàn)裝置示意圖參見(jiàn)附錄A。5.2爆炸反應(yīng)容器5.2.1爆炸反應(yīng)容器為類球體形狀或長(zhǎng)徑比為1的圓柱形且耐高溫高壓的試驗(yàn)容器，容積應(yīng)不小于1L且宜為20L、12L或5L,形狀規(guī)格分別符合GB/T16425、GB/T21844相關(guān)試驗(yàn)裝置的規(guī)定。5.2.2爆炸反應(yīng)容器在初始?jí)毫l件下的預(yù)期運(yùn)行溫度應(yīng)不小于200℃,耐爆炸壓力應(yīng)能承受最大爆炸壓力不低于15.0MPa(絕對(duì)壓力)且不會(huì)產(chǎn)生永久變形。5.2.3高溫高壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)的最大爆炸壓力不得高于爆炸反應(yīng)容器的最大工作壓力。5.2.4氨、鹵化物質(zhì)和某些胺類等低可燃性物質(zhì)的爆炸極限測(cè)定宜采用20L球形不銹鋼爆炸罐或更大直徑的爆炸反應(yīng)容器。5.2.5爆炸反應(yīng)容器中應(yīng)配置無(wú)油攪拌裝置。5.2.6爆炸反應(yīng)容器和高壓氣瓶之間的連接管件采用承壓不低于4.0MPa(絕對(duì)壓力)的316不銹鋼管材，所有與爆炸反應(yīng)容器連接的管路和接頭能承受的壓力應(yīng)不低于15.0MPa(絕對(duì)壓力)。5.3點(diǎn)火裝置5.3.1可燃?xì)怏w(蒸氣)和空氣混合氣體可采用電火花引燃，也可采用電熔絲或高溫?zé)峤z引燃。5.3.2點(diǎn)火裝置的引燃能量應(yīng)足夠引燃待測(cè)可燃?xì)怏w混合物，且點(diǎn)火源對(duì)混合氣體的壓力提升量不應(yīng)大于初始?jí)毫Φ?.5%。5.4壓力測(cè)定單元5.4.1爆炸反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置低壓量程、高壓量程壓力傳感器，并應(yīng)能耐受試驗(yàn)期間200℃持續(xù)高溫。高壓量程壓力傳感器響應(yīng)頻率不低于10kHz,宜采用齊平式安裝，非齊平式安裝的傳感器探頭頂部距容器內(nèi)壁應(yīng)不超過(guò)10cm。5.4.2低壓量程壓力傳感器用于配氣過(guò)程不同組分氣體的分壓測(cè)定，低壓量程壓力傳感器量程的下限應(yīng)達(dá)到0.07kPa(絕對(duì)壓力),讀數(shù)誤差不超過(guò)1%,并應(yīng)能滿足配氣精度要求。高壓量程壓力傳感器的3量程應(yīng)能滿足最大爆炸壓力測(cè)定要求，并應(yīng)能檢測(cè)判定是否發(fā)生爆炸現(xiàn)象。5.5配氣單元5.5.1配氣單元采用無(wú)油真空泵，并實(shí)現(xiàn)將爆炸反應(yīng)容器抽真空至0.002MPa(絕對(duì)壓力)以下。5.5.2配氣精度應(yīng)不低于體積分?jǐn)?shù)0.1%。5.6控溫單元爆炸反應(yīng)容器內(nèi)的環(huán)境溫度采用k型熱電偶測(cè)量，可控溫度范圍為室溫至200℃,控溫精6試驗(yàn)步驟警示——爆炸反應(yīng)容器嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行拆卸操作。6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備6.1.1對(duì)于未知或混合物的待測(cè)樣品，試驗(yàn)前應(yīng)先確定待測(cè)樣品常溫常壓下可燃?xì)怏w的爆炸極限，以預(yù)估待測(cè)定高溫高壓條件下可燃?xì)怏w的爆炸極限。常溫常壓下可燃?xì)怏w爆炸極限的測(cè)定按照GB/T12474或GB/T21844規(guī)定的試驗(yàn)方法。高溫常壓條件下可燃?xì)怏w(蒸氣)的爆炸極限按照GB/T21844規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。6.1.2試驗(yàn)前應(yīng)清洗干燥試驗(yàn)裝置和氣體連接管路。注：若裝置殘留油脂和其他可燃物，可能影響測(cè)試結(jié)果，同時(shí)增加爆炸風(fēng)險(xiǎn)。6.1.3爆炸反應(yīng)容器氣密性采用負(fù)壓檢測(cè)，抽真空至0.04MPa(絕對(duì)壓力),5min內(nèi)壓力上升應(yīng)不大于300Pa。6.1.4使用惰性氣體或壓縮空氣吹掃試驗(yàn)裝置及管路并排空。6.1.5測(cè)試過(guò)程中不應(yīng)使用氧化性比空氣強(qiáng)的氣體作為稀釋劑。6.2常溫高壓條件下爆炸極限的測(cè)定6.2.1依照待測(cè)樣品常溫常壓下的爆炸極限數(shù)據(jù)，采用逐步升壓方法進(jìn)行測(cè)定。升壓級(jí)差應(yīng)不高于0.1MPa。測(cè)試過(guò)程中混合氣體的最大爆炸壓力接近爆炸反應(yīng)容器的最大工作壓力時(shí)，應(yīng)立即停止測(cè)定試驗(yàn)。6.2.2試驗(yàn)設(shè)定初始?jí)毫涂扇細(xì)怏w(蒸氣)的體積分?jǐn)?shù)，打開(kāi)低壓量程壓力傳感器并開(kāi)始記錄，采用分壓法確定待測(cè)樣品的分壓值，此過(guò)程爆炸反應(yīng)容器內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定在試驗(yàn)設(shè)定初始溫度士2℃以內(nèi)。6.2.3充入待測(cè)樣品前，應(yīng)以惰性氣體或空氣吹掃連接管路并抽真空，確保管路內(nèi)無(wú)殘留可燃?xì)怏w(蒸氣)。6.2.4待測(cè)可燃?xì)怏w樣品充入爆炸反應(yīng)容器完畢后，快速充入壓縮空氣至試驗(yàn)設(shè)定初始?jí)毫?，此過(guò)程爆炸反應(yīng)容器內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定在試驗(yàn)設(shè)定初始溫度士2℃以內(nèi)。打開(kāi)無(wú)油攪拌裝置攪拌5min,使爆炸反應(yīng)容器內(nèi)可燃?xì)怏w與空氣混合均勻。若測(cè)定多種不同濃度可燃?xì)怏w混合氣時(shí)，按待測(cè)可燃?xì)怏w濃度從低到高依次充入爆炸反應(yīng)容器內(nèi)至設(shè)定分壓值。6.2.5關(guān)閉低壓量程壓力傳感器與爆炸反應(yīng)容器連接管路上的保護(hù)閥。6.2.6打開(kāi)高壓量程壓力傳感器，用于記錄爆炸反應(yīng)容器內(nèi)壓力。6.2.7混合攪拌結(jié)束靜置2min后點(diǎn)火，高壓量程壓力傳感器測(cè)定并記錄點(diǎn)火后爆炸反應(yīng)容器內(nèi)壓力隨時(shí)間變化值，對(duì)比點(diǎn)火前后最大爆炸壓力變化情況，依據(jù)7.1分析判斷是否發(fā)生爆炸。6.2.8點(diǎn)火測(cè)試后，打開(kāi)爆炸反應(yīng)容器內(nèi)排氣閥，釋放試驗(yàn)廢氣至室外，并以惰性氣體吹掃爆炸反應(yīng)容4GB/T42368—2023器和相應(yīng)管路，吹掃次數(shù)不少于5次。6.2.9重復(fù)6.2.1～6.2.8的試驗(yàn)步驟，用漸進(jìn)法確定爆炸極限值。測(cè)定爆炸下(上)限時(shí)，如果在某濃度下未發(fā)生爆炸現(xiàn)象，則增大(減小)可燃?xì)怏w(蒸氣)濃度直至測(cè)得能發(fā)生爆炸的最小(大)濃度；如果在某濃度下發(fā)生爆炸現(xiàn)象，則減小(增大)可燃?xì)怏w(蒸氣)濃度直至測(cè)得不能發(fā)生爆炸的最大(小)濃度。測(cè)定接近爆炸下限時(shí)待測(cè)樣品改變量每次不大于上次進(jìn)樣量的10%,測(cè)定接近爆炸上限時(shí)改變量每次不大于上次進(jìn)樣量的2%。如果某種氣體充入后壓力或溫度不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，表明點(diǎn)火前可能已發(fā)生了反應(yīng)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。鹵素類反應(yīng)可引起壓力下降，氧化反應(yīng)可引起壓力上升。6.2.10測(cè)試得到可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸下限附近出現(xiàn)爆炸的最低濃度L,和未爆炸的最高濃度L?,且L。低于L?,L,與L?的差值不大于體積分?jǐn)?shù)0.2%,L,濃度下重復(fù)測(cè)試3次以確保在此濃度下不會(huì)發(fā)生爆炸。6.2.11測(cè)試得到可燃?xì)怏w(蒸氣)爆炸上限出現(xiàn)爆炸的最高濃度U?和未爆炸的最低濃度U?,且U?高于U?,U?與U?的差值不大于U?的10%,U?濃度下重復(fù)測(cè)試3次以確保在此濃度下不會(huì)發(fā)生爆炸。6.2.12試驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)清理爆炸反應(yīng)容器內(nèi)積碳或其他殘留物。6.3高溫高壓條件下爆炸極限的測(cè)定6.3.1按照GB/T21844規(guī)定的測(cè)定方法采用逐步升溫法測(cè)定待測(cè)可燃?xì)怏w(蒸氣)的常壓高溫狀態(tài)的爆炸極限，升溫級(jí)差應(yīng)不高于50℃。測(cè)試過(guò)程中混合氣體的最大爆炸壓力接近爆炸反應(yīng)容器的最大工作壓力時(shí)，應(yīng)立即終止測(cè)定試驗(yàn)。6.3.2將爆炸反應(yīng)容器及相關(guān)部件預(yù)熱至試驗(yàn)設(shè)定初始溫度并保持恒溫。若待測(cè)樣品為液體蒸氣，則應(yīng)將盛液容器預(yù)熱至試驗(yàn)設(shè)定初始溫度，連接管路應(yīng)加溫保護(hù)，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)樣遠(yuǎn)程控制。6.3.3將試驗(yàn)裝置及相關(guān)部件預(yù)熱至設(shè)定初始溫度后，按照6.2.1～6.2.11的步驟進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定。7試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理7.1當(dāng)可燃?xì)怏w(蒸氣)被點(diǎn)燃后爆炸壓力增量不小于給定初始?jí)毫Φ?%時(shí)，判定為混合氣體發(fā)生了火焰蔓延，即為發(fā)生了爆炸，計(jì)算方法按式(1)?！?1)式中：P?——初始絕壓的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);P?——點(diǎn)火后最大爆炸絕壓的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)。7.2可燃?xì)怏w(蒸氣)的爆炸下限按式(2)計(jì)算，爆炸上限按式(3)計(jì)算。式中：L?——發(fā)生爆炸的最低濃度的數(shù)值(體積分?jǐn)?shù)),%;L?——不發(fā)生爆炸的最高濃度的數(shù)值(體積分?jǐn)?shù)),濃度低于L?,%。式中：U?——發(fā)生爆炸的最高濃度的數(shù)值(體積分?jǐn)?shù)),%;U?——不發(fā)生爆炸的最低濃度的數(shù)值(體積分?jǐn)?shù)),濃度高于U?,%。注：爆炸極限通常用體積分?jǐn)?shù)(%)來(lái)表示。對(duì)于非理想氣體的多組分可燃?xì)怏w(蒸氣),可以采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。58安全措施8.1開(kāi)始試驗(yàn)前需要先檢查氣瓶、閥門及管件等是否緊密連接，保證在最大試驗(yàn)壓力條件下不會(huì)漏氣，試驗(yàn)開(kāi)始過(guò)程中在確定無(wú)人員靠近試驗(yàn)裝置的前提下，逐步打開(kāi)閥門并不斷觀察管路系統(tǒng)是否有異常，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門并排空管內(nèi)可燃?xì)怏w。8.2采用逐步升溫升壓法測(cè)定待測(cè)可燃?xì)怏w(蒸氣)高溫高壓條件下的爆炸極限，壓力級(jí)差應(yīng)不高于0.1MPa且溫度級(jí)差應(yīng)不高于50℃。當(dāng)混合氣體的最大爆炸壓力達(dá)到15.0MPa(絕對(duì)壓力)時(shí)，應(yīng)停8.3待測(cè)可燃?xì)怏w(蒸氣)不應(yīng)含強(qiáng)氧化劑組分，當(dāng)其最大爆炸壓力出現(xiàn)明顯提升時(shí)，應(yīng)縮小可燃?xì)怏w(蒸氣)濃度改變量，再次進(jìn)行測(cè)定。8.4當(dāng)待測(cè)可燃?xì)怏w(蒸氣)混合物出現(xiàn)化學(xué)分解反應(yīng)或氧化反應(yīng)等引發(fā)自燃導(dǎo)致壓力突然變化時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。8.5試驗(yàn)裝置與操作人員之間應(yīng)設(shè)置防爆屏障，防止爆炸反應(yīng)容器破裂導(dǎo)致人員傷亡。8.6點(diǎn)火裝置應(yīng)具備聯(lián)鎖與遠(yuǎn)程控制功能，應(yīng)確保操作人員位于防爆屏障外側(cè)安全區(qū)時(shí)方可啟動(dòng)點(diǎn)火。8.7試驗(yàn)裝置如配置恒溫箱體，則箱體應(yīng)安裝向外開(kāi)啟的防爆泄壓片，且充入惰性氣體以防止待測(cè)混合氣體意外泄漏導(dǎo)致爆炸。8.8試驗(yàn)結(jié)束后的廢氣要及時(shí)排至室外，并按安全環(huán)保要求處理。8.9試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)展試驗(yàn)，并應(yīng)采用必要的防護(hù)器具，避免待測(cè)混合氣體或爆炸產(chǎn)物對(duì)人體造成傷害。8.10實(shí)驗(yàn)室應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全應(yīng)急物資。9試驗(yàn)裝置的標(biāo)定9.1試驗(yàn)裝置的壓力傳感器和溫度傳感器應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行定期檢定，檢定周期不超過(guò)3個(gè)月。9.2試驗(yàn)裝置進(jìn)行正式試驗(yàn)前，用純度不低于99.9%的乙烯標(biāo)定，50℃且0.3MPa(絕對(duì)壓力)初始條件下爆炸下限值為2.6%,爆炸上限值為40.0%。若測(cè)定結(jié)果符合下列規(guī)定，即認(rèn)為裝置運(yùn)行正常：a)同一實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果，誤差應(yīng)不大于5%;b)不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果，誤差應(yīng)不大于10%。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)待測(cè)可燃?xì)怏w(蒸氣)種類、純度及主要物理化學(xué)性質(zhì)；b)惰性氣體種類及其純度，空氣的組分、純度、來(lái)源等；c)本文件編號(hào)；d)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境條件；e)試驗(yàn)裝置容器形狀、容積及點(diǎn)火方式等；f)試驗(yàn)初始溫度、初始?jí)毫?；g)可燃?xì)怏w(蒸氣)混合氣體測(cè)定條件下的爆炸極限值；h)若試驗(yàn)操作與本文件規(guī)定有偏離應(yīng)加以說(shuō)明；i)試驗(yàn)日期、試驗(yàn)報(bào)告出具日期、實(shí)驗(yàn)室名稱和地址。6(資料性)試驗(yàn)裝置A.15L/12L長(zhǎng)頸高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置A.1.1試驗(yàn)裝置組成圖A.1為5L/12L長(zhǎng)頸高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖。該裝置由加熱室、爆炸反應(yīng)容器、壓可燃?xì)膺M(jìn)口可燃?xì)膺M(jìn)π惰性氣體或空氣進(jìn)U標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——壓力傳感器1;2——壓力傳感器2;3——待測(cè)樣品溫度傳感器；4——加熱室溫度傳感器；5——加熱室；6——泄壓門；7——爆炸反應(yīng)容器；8——攪拌葉片；9——磁力攪拌器；10——爆炸壓力傳感器；11——點(diǎn)火電極；12——觀察視窗。圖A.15L/12L長(zhǎng)頸高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖7A.1.2加熱室加熱室使用熱風(fēng)循環(huán)方式維持溫度恒定，溫度范圍為室溫至200℃。A.1.35L爆炸反應(yīng)容器5L爆炸反應(yīng)容器放置在加熱室內(nèi)，在爆炸反應(yīng)容器內(nèi)測(cè)試可燃?xì)怏w或蒸氣的高溫高壓爆炸極限，容器的尺寸和規(guī)格見(jiàn)GB/T21844。A.1.4壓力傳感器試驗(yàn)裝置(內(nèi))設(shè)置有用于配氣的壓力傳感器1和壓力傳感器2,用于測(cè)試爆炸壓力升高值的壓力傳感器3,其中壓力傳感器1測(cè)試范圍為0MPa～0.1MPa(絕對(duì)壓力),壓力傳感器2測(cè)試范圍為0MPa～1.0MPa(絕對(duì)壓力),壓力傳感3測(cè)試范圍為0MPa～15.0MPa(絕對(duì)壓力)。A.1.5溫度傳感器試驗(yàn)裝置內(nèi)設(shè)置有兩支溫度傳感器，分別為待測(cè)樣品溫度傳感器和加熱室溫度傳感器，待測(cè)樣品溫度傳感器用于測(cè)試爆炸反應(yīng)容器內(nèi)通入氣體或蒸氣的溫度，溫度測(cè)量范圍為室溫至800℃,加熱室溫度傳感器用于測(cè)試加熱室內(nèi)溫度，溫度測(cè)量范圍為室溫至300℃。A.1.6磁力攪拌器磁力攪拌器設(shè)置在5L爆炸反應(yīng)容器內(nèi)，用于將容器內(nèi)的待測(cè)可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣混合均勻。A.1.7點(diǎn)火電極點(diǎn)火電極設(shè)置在爆炸反應(yīng)容器內(nèi)，用于點(diǎn)燃容器內(nèi)的待測(cè)可燃?xì)怏w或蒸氣。A.1.8泄壓門泄壓門設(shè)置在加熱室的背面，用于降低待測(cè)樣品意外泄漏到加熱室內(nèi)被引燃后產(chǎn)生的爆炸超壓。A.1.9觀察視窗觀察視窗設(shè)置在爆炸反應(yīng)容器上，用于輔助觀察待測(cè)樣品的試驗(yàn)現(xiàn)象。A.212L球形高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置A.2.1試驗(yàn)裝置組成圖A.2為12L球形高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖。該裝置由球形爆炸反應(yīng)容器、點(diǎn)火電極、控溫夾套、壓力傳感器、溫度傳感器、磁力攪拌器等部分組成。8標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——容器上蓋；7——攪拌葉片；13——待測(cè)樣品溫度傳感器；2——快開(kāi)法蘭夾；8——磁力攪拌器；14——3——點(diǎn)火電極；9——容器支架；15——12L爆4——低壓壓力傳感器；10——進(jìn)氣法蘭；16——容器蓋鎖；5——排氣法蘭；11——測(cè)壓法蘭；6——夾套溫度傳感器；12——爆炸壓力傳感器；圖A.212L高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖A.2.2爆炸反應(yīng)容器爆炸反應(yīng)容器上分別設(shè)置有容器上蓋、快開(kāi)法蘭夾、排氣法蘭、進(jìn)氣法蘭、測(cè)壓法蘭、容器蓋鎖和觀察視窗等。9A.2.3控溫夾套控溫夾套設(shè)置在爆炸反應(yīng)容器外部，利用導(dǎo)熱油加熱爆炸反應(yīng)容器，控溫范圍為室溫至200℃。A.2.4點(diǎn)火電極點(diǎn)火電極設(shè)置在爆炸反應(yīng)容器內(nèi)，用于點(diǎn)燃容器內(nèi)的待測(cè)樣品氣體或蒸氣。A.2.5壓力傳感器試驗(yàn)裝置內(nèi)設(shè)置有兩支壓力傳感器，分別為配氣壓力傳感器和爆炸壓力傳感器，其中配氣壓力傳感器測(cè)試范圍為0MPa～1.0MPa(絕對(duì)壓力),爆炸壓力傳感器測(cè)試范圍為0MPa～15.0MPa(絕對(duì)壓力)。A.2.6溫度傳感器試驗(yàn)裝置內(nèi)設(shè)置有兩支溫度傳感器，分別為待測(cè)樣品溫度傳感器和夾套溫度傳感器，待測(cè)樣品溫度傳感器用于測(cè)試爆炸反應(yīng)容器內(nèi)通入氣體或蒸氣的溫度，溫度范圍為室溫至800℃,夾套溫度傳感器用于測(cè)試夾套內(nèi)溫度，溫度測(cè)溫范圍為室溫至300℃。A.2.7磁力攪拌器磁力攪拌器設(shè)置在12L爆炸反應(yīng)容器內(nèi)，用于將容器內(nèi)的待測(cè)樣品氣體或蒸氣與空氣混合均勻。A.320L球形高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置圖A.3為20L高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖。該裝置由20L球形爆炸反應(yīng)容器、點(diǎn)火電極、控溫夾套、壓力傳感器、溫度傳感器、磁力攪拌器等部分組成。裝置尺寸和規(guī)格按GB/T16425的裝置要求。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——容器上蓋；9——高溫油出口；17——磁力攪拌器；2——低壓配氣傳感器；10——電極；18——空氣入口；3—-低壓配氣傳感器保護(hù)閥；11——溫度傳感器；19——可燃?xì)怏w入口；4——泄壓截止閥；12——高壓檢測(cè)傳感器；20——超壓泄爆口；5—-真空出口；13——鎢針；21—-開(kāi)/關(guān)蓋自鎖裝置；6——高溫油入口；14——爆炸反應(yīng)容器；22——觀察視窗。7——爆炸反應(yīng)容器支架；15——高溫油循環(huán)夾套；8——電極絕緣套；16——攪拌葉片；圖A.320L高溫高壓爆炸極限試驗(yàn)裝置示意圖[1]GB/T24626耐爆炸設(shè)備[2]GB/T27862—2011化學(xué)品危險(xiǎn)性分類試驗(yàn)方法氣體和氣體混合物燃燒潛力和氧化能力[3]GB/T34711化學(xué)不穩(wěn)定性氣體分類試驗(yàn)方法[4]GB/T38301—2019可燃?xì)怏w或蒸