【基于6s理念M鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)場改善探究實例14000字（論文）】

第一章緒論1.研究背景和意義1.1研究背景為了實現(xiàn)可持續(xù)的經(jīng)濟發(fā)展，促進社會和諧和進步，并應對全球經(jīng)濟環(huán)境的巨大競爭壓力，必須改變企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展模式。對于冶金企業(yè)，不合理的鋼產(chǎn)業(yè)結構需要重大改進——無論是在鋼鐵企業(yè)本身內(nèi)部還是在采礦企業(yè)的整個供應鏈中，都面臨著緊迫的變化。就鋼鐵企業(yè)本身而言，人力資源可以滿足鋼鐵行業(yè)的就業(yè)需要。然而，無論是專業(yè)人員的就業(yè)水平還是管理人員的管理水平，當?shù)劁撹F企業(yè)的現(xiàn)狀都不均衡。在全球鋼鐵工業(yè)中有一些先進的企業(yè)，如寶鋼，但在許多地方可以看到更多的小型鋼鐵廠。事實上，不管鋼鐵廠的類型如何，都有必要提出先進的管理概念，并通過改進管理方法，最大限度地提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。如何在不增加成本或盡量降低成本的情況下提高和利用自己的生產(chǎn)潛力，從而使工作人員有充分的完成工作的熱情，并使他們的組織充滿活力和活力，這是管理人員想看到并努力實現(xiàn)的每一項目標。在外部經(jīng)濟環(huán)境的發(fā)展中，必須注意外部機會，但更重要的是注意公司的發(fā)展實際情況。只有從自我管理和充分現(xiàn)場管理的角度有效發(fā)現(xiàn)缺陷，我們才能有效提高企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)適應企業(yè)外部環(huán)境變化的能力。以M煉鐵廠為例，有必要利用目前的現(xiàn)場管理問題，改進流程和改進管理，加強現(xiàn)場的科學和合理的管理機制，使企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，特別是不進行大量投資和翻新設備。這樣，企業(yè)的管理可以提高到更高的水平，生產(chǎn)效率可以盡可能提高。1.2研究意義本論文旨在以M煉鐵廠的實際情況為出發(fā)點，通過對公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出現(xiàn)存的問題和產(chǎn)生原因，合理選用6S管理工具，循序漸進地摸索出公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法。只有以理論為依托，以現(xiàn)狀為出發(fā)點，注重員工思想的轉變，才能確保生產(chǎn)管理的推廣能夠緊貼實際、持續(xù)不斷地改進與完善。通過對M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善的研宄，對公司的現(xiàn)實意義有以下幾方面：（1）增強企業(yè)抵御風險的能力。作為煉鐵廠，擴大產(chǎn)能能夠有效的提高產(chǎn)出率、擴大企業(yè)規(guī)模效益。然而，隨著產(chǎn)能的擴大，企業(yè)面對的資金風險、供貨能力風險等也隨之增大。M煉鐵廠的高層管理者盡管一直在考慮擴大生產(chǎn)規(guī)模、増加生產(chǎn)線，但因生產(chǎn)管理方式不善帶來的一系列問題不得不讓領導考慮盲目擴大產(chǎn)能將帶來的不確定風險。生產(chǎn)現(xiàn)場改善，能夠幫助企業(yè)找到解決內(nèi)部生產(chǎn)管理問題的方法，通過柔性生產(chǎn)來增強企業(yè)應對風險的能力，有利于將來擴大生產(chǎn)規(guī)模、降低運營風險。（2）降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益成本管理一直是困擾M煉鐵廠管理者的難題，也是影響公司利潤率增長的重要因素。生產(chǎn)現(xiàn)場改善，有利于解決公司原材料、產(chǎn)品等高庫存造成的資金浪費問題，有利于改善部分產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，消除生產(chǎn)過程中不必要的浪費。此外，通過打造精益文化，實行有效的績效考核方法，也有利于降低企業(yè)人力資源成本，為企業(yè)儲備尚旗量人才，最終提咼綜合市場競爭力。同時，筆者希望對國內(nèi)同類型中小型煉鐵廠來說，本文的研究可以提供一定的借鑒意義。對于地理位置偏遠、資金不夠充足，無法通過引入先進設備來提高生產(chǎn)效率的中小型企業(yè)而言，本文提出的因地制宜、循序漸進的推行方法以及打造精益文化等保障措施，有利于它們參考和借鑒。2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀2.1國外研究現(xiàn)狀隨著精益理論向制造領域的擴展，也取得了令人印象深刻的結果。精益思想貫穿于不同地區(qū)的公司，豐富了精益生產(chǎn)管理的實際應用。當前，隨著精益生產(chǎn)的廣泛推廣和使用，出現(xiàn)了各種實踐和相關理論，主要包括以下新領域。第一個是精益產(chǎn)品開發(fā)（LPD）。通過將精益生產(chǎn)管理研究引入產(chǎn)品設計方面的生產(chǎn)過程中，精益思想被引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，以不斷提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上穩(wěn)定下來并縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高市場優(yōu)勢并為公司提供可持續(xù)的利益。Sibatrova（2016）認為，在產(chǎn)品開發(fā)過程中可能會發(fā)生浪費的情況，例如研發(fā)秩序不正確，前后不匹配，個人主觀幻想等。為了避免這種浪費，我們必須從四個方面來避免這種浪費：首次雇用專家級別的負責人負責精益管理系統(tǒng)的設計。其次，建立一個具有互補優(yōu)勢的精益團隊，制定計劃草案和替代計劃，以及相應的計劃，并共同完成開發(fā)。最后，通過精益工具對計劃進行了改進和優(yōu)化。第二個是精益供應鏈（LSCM），它是指從產(chǎn)品設計到客戶的整個產(chǎn)品制造過程。公司所有員工必須根據(jù)客戶的要求參加，以盡可能地滿足客戶的需求。精益供應鏈的建立已成為企業(yè)降低成本和浪費的最有效方法之一。Kamal（2017）認為，供應鏈可以迅速促進上下游之間的順暢連接。Camuffo（2018）提倡綠色供應鏈，這是一種將整個供應鏈中的環(huán)境和資源約束結合在一起的新管理模型。第三個是精益六西格碼（LSS），其核心是杜絕浪費。通過練習應用精益六西格姆，消除公司浪費的管理方法正是結合了精益和六西格瑪優(yōu)勢的方法，以使生產(chǎn)模式更加靈活并提高位置管理效果。精益六西格碼不是精益生產(chǎn)和六西格碼的簡單補充，而是兩者的互補性和有機整合?！熬嫖鞲瘳敗保↙eanSigma）是邁克爾·喬治（MichaelGeorge）提出的由兩者互補產(chǎn)生的更好的管理效果的介紹。作者還解釋了兩者的有機結合，以回答有關公司使用精益工具的問題。Smirnov（2019）證明了兩者的互補利益實際上可以通過實際應用來提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。Ketoeva（2019）認為，LSS模型可以有效地提高公司的整體競爭優(yōu)勢。2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)管理方法的應用領域變得越來越廣泛，與具有不同背景的對的不同理解相關的領域也不同。張恒（2017）學者從宏觀角度出發(fā)，指出如何在整個生產(chǎn)過程中有效識別有價值的活動，從而從根本上檢測和消除浪費并提高業(yè)務效率。盧榮嶸（2016）使用價值流程圖在公司的宏觀水平上進行了精益生產(chǎn)優(yōu)化。根據(jù)“汽輪機廠轉子生產(chǎn)”的實際情況，使用針對各個離散生產(chǎn)公司的價值流程圖分析對其進行了精確優(yōu)化。杜忠寶（2016）學者從經(jīng)過精細培訓和充分參與的組織結構開始，逐漸發(fā)展出公司獨特的文化氛圍，總結實踐，不斷創(chuàng)新，不斷完善，精益求精。常琦（2018）等學者充分利用信息系統(tǒng)的工具與精益思想相結合，充分展示了公司的快速反應，并及時滿足了當前市場中定制和個性化服務的要求。蒲昌筍（2017）建議使用高端信息處理系統(tǒng)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的進度，以顯示一線生產(chǎn)問題，及時暴露和及時解決，過程控制技能以及提高公司產(chǎn)品質(zhì)量為量身定做生產(chǎn)打下良好基礎，EMS制造執(zhí)行系統(tǒng)目前在公司中廣泛使用。徐崢（2017）學者開發(fā)了與生產(chǎn)信息模塊相關的高端信息處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以對公司的人員狀況，材料，安全性，交付，成本，環(huán)境和其他項目進行全面的仿真評估，可以分析公司中存在的問題有助于公司快速，準確地進行有效的改進。付瑩瑩（2017）基于現(xiàn)有的精益生產(chǎn)系統(tǒng)對企業(yè)文化的實際應用效果進行了評估。在不同時期的市場環(huán)境影響下，公司可以實時調(diào)整其策略以及文化建設和指導。3.研究內(nèi)容和方法3.1研究內(nèi)容本文以M煉鐵廠為研究對象，通過實地調(diào)查走訪與資料搜集分析，基于識別出M煉鐵廠在生產(chǎn)管理方面的問題，基于6S理念提出改善目標、推進思路與具體實施方案。在針對性地提出每項問題的具體解決措施后，提出企業(yè)精益文化建設與信息網(wǎng)絡管理方面的保障措施，以期優(yōu)化生產(chǎn)管理方案，推動其持續(xù)改善。3.2研究方法（1）文獻檢索法根據(jù)選定的研宄題目和環(huán)節(jié)，通過互聯(lián)網(wǎng)、圖書館等渠道收集檢索相關文獻資料，大量閱讀、了解國內(nèi)外專家學者對生產(chǎn)理論與實踐探索的研宄。通過加深對生產(chǎn)理論與工具方法的了解，對比國外和國內(nèi)企業(yè)獨有的特點，總結出該論文相關的經(jīng)驗成果與結論。在閱讀文獻過程中，不斷深入思考、啟發(fā)靈感，用全面、豐富的文獻內(nèi)容來為本文的研宄提供理論基礎，以此進行公司生產(chǎn)管理方案的研宄。（2）案例分析法分析M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善的必要性和可行性，通過現(xiàn)場觀察車間生產(chǎn)狀況及收集整理分析數(shù)據(jù)資料。根據(jù)M煉鐵廠的實際情況，合理運用生產(chǎn)現(xiàn)場改善的思想和工具，制定相適應的生產(chǎn)管理方案和優(yōu)化措施、評價指標。同時，提出具體保障措施，提高全員參與生產(chǎn)管理的積極性，希望為同類型企業(yè)引入6S理念提供一定的借鑒意義。第二章相關理論概述1.6S管理精益6S方法是指5S加安全，是一個強大而有效的精益改進工具，可以應用于任何類型和規(guī)模的組織。為了將安全意識的概念融入組織，傳統(tǒng)的5S被擴展為6S，它可以應用于任何組織或行業(yè)的所有流程。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、讀寫、安全。1）整理是指現(xiàn)場的所有物品，包括原材料、設備等。通過這個過程，可以對物品進行分類，刪除不重要的物品，保留重要物品。一方面，它有助于保持工作場所的清潔，提高尋找和接收東西的效率。另一方面，它也縮短了操作時間，使工人更容易獲得他們需要的物品。2）整頓意味著有序地安排所需的物品，以工人最容易使用的方式處理這些物品，并將其放置在需要的時候可以很容易地得到這些物品。3）清掃是指識別污染源并清除它們。4）清潔是制定適當?shù)臉藴?，以改善工作場所。標準化的主要目的是?chuàng)造良好的實踐，并確保每個團隊成員以同樣的方式應用既定的良好實踐。如果沒有一個明確的標準，這些改進就無法被監(jiān)測。5）素養(yǎng)是是培養(yǎng)和保持良好的習慣。6）安全是保持工人和工作場所安全的一種手段。它的重點是消除危險并創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。如果工作場所是有組織的、干凈整潔的，潛在的危險就很容易被識別。應進行單獨的安全檢查，以識別、標記和消除危險。實施6S管理可以給企業(yè)帶來各種好處，如改善流程，更好地利用工作空間，減少尋找材料和物品的時間，保持清潔，提高員工意識和士氣，改善工作場所的健康和安全，提高生產(chǎn)力和效率，以及消除事故和風險。2.5.2PDCA改善項目管理PDCA是所有精益改善工具的基礎，也是精益生產(chǎn)的關鍵要素之一。）PDCA的第一步是計劃，根據(jù)項目情況，計劃可以看作是需要解決的許多子步驟或項目，這可能是PDCA工作量最大的部分。根據(jù)項目的進展，其中一些過程可能需要反復進行，直到達成一個合適的解決方案。一般來說，規(guī)劃包括確定問題、制定目標、分析現(xiàn)狀、制定解決方案和選擇最佳解決方案。）執(zhí)行是實現(xiàn)目標的關鍵，在執(zhí)行過程中會出現(xiàn)新的問題，面對新的問題，應及時采取適應性措施加以解決。例如，一旦工人改變了工作方式，讓他們以新的方式工作是很容易的，但要讓他們完全改變工作方式則很難。這是制定標準、培訓工人并在幾天后確認他們是否遵守標準的好時機。3)監(jiān)測是PDCA中最被忽視的部分。所制定的解決方案是否真的有效？最初的目標實現(xiàn)了嗎？有效的控制可以防止公司落入短暫改進的陷阱。例如，如果一個項目實施后，關鍵績效指標得到了改善，當項目繼續(xù)進行時，它們可能會恢復到原來的狀態(tài)。因此，改進后的項目不僅應實際發(fā)揮作用，而且應繼續(xù)發(fā)揮作用。）處理是決定下一步該做什么，這取決于檢查的結果。如果沒有達到規(guī)定的目標，需要確定原因。為什么解決方案沒有達到預期效果？這就啟動了PDCA循環(huán)，并導致另一個計劃，以找到一個新的或更好的解決方案。第三章M煉鐵廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析1.M煉鐵廠簡介M煉鐵廠是ST鋼鐵有限公司下的一個煉鐵分廠，該鋼鐵公司始建于2001年，靠近京、津、唐環(huán)渤海大三角地區(qū)，在地理和位置上享有很大優(yōu)勢。當?shù)負碛胸S富的鐵、煤炭、水流、其他金屬和水資源，以及強大的電力系統(tǒng)，還有很大的開發(fā)空間。經(jīng)過多年的發(fā)展，最初的生鐵生產(chǎn)已經(jīng)演變成一種混合集燒結、制氧、煉鐵、煉鋼、中寬帶的金屬企業(yè)，每年生產(chǎn)500萬噸鋼。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展是，只有兩個容量為400立方米的小型煉鐵廠變成一個有四座1080m3熔爐的煉鐵廠，這是通過技術擴展和新建造來的，用于擴大生產(chǎn)，滿足最終生產(chǎn)公司對熔煉鐵的需求。目前，M煉鐵分廠共有6060名正式工作人員和4100名外部工作人員。該公司的主要部門是:政黨和政府辦公室、企業(yè)生產(chǎn)科、銷售科、采購科、設備科、燒燒廠、煉鋼廠、鋼鐵廠、高速電線鋼廠、工廠等。2.M煉鐵廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析鋼鐵有限公司的生產(chǎn)部在收到鋼鐵產(chǎn)品合同申請和銷售科的市場需求預測之后，每月計算并制作成的煉鐵鐵生產(chǎn)量，發(fā)給向每個生產(chǎn)技術部門。生產(chǎn)技術部門起草相應的主要生產(chǎn)計劃并將其發(fā)送至主要的高爐控制室，主要的高爐控制室根據(jù)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃合理調(diào)整每一班的生產(chǎn)計劃，規(guī)范卷揚、送水、煤氣除塵等崗位進行具體鐵水的生產(chǎn)工作。工頭整合從爐前觀察到的各種信息、高爐工具和原始記錄；進行全面分析，判斷控制室爐況的狀況，然后向每一個控制崗位發(fā)出控制指示；熱風爐車間由工廠根據(jù)工頭的要求調(diào)整送風參數(shù)（風量、風溫、風壓等）；噴煤車間按照要求調(diào)整噴煤參數(shù)（噴煤速率、壓力等）；槽下系統(tǒng)按工長下達的配料單變更料批參數(shù)（批重、配比、負荷、堿度等）；卷揚系統(tǒng)則按要求調(diào)整料線與布料參數(shù)。由于控制高爐煉鐵過程的復雜性，高爐工長在某種程度上以統(tǒng)一的方式規(guī)范高爐的生產(chǎn)，以避免因在各崗位過度追求自身利益而導致的整個鋼鐵工業(yè)的不完善。根據(jù)鋼鐵有限公司的實際生產(chǎn)，卷揚系統(tǒng)系統(tǒng)是一種聯(lián)結，經(jīng)常面臨生產(chǎn)方面的問題，這也是一個瓶頸，限制了煉鐵廠生產(chǎn)的提高。在生產(chǎn)過程中有許多廢物和不合理的程序，當出現(xiàn)問題時就會產(chǎn)生這些程序，因此無法對主要的高爐控制室和生產(chǎn)調(diào)度室提供的調(diào)度信息作出迅速的反應。具體鐵加工的生產(chǎn)物流和信息流動(圖3-1)。圖3-1煉鐵廠生產(chǎn)物流和信息流向圖3.M煉鐵廠操作崗位分析煉鐵是一個復雜的系統(tǒng)過程。除了鐵廠的實際狀況外，還需要卷揚送料崗位、送風崗位、布袋除塵崗位、送水崗位、高爐主控室、爐前崗位、生產(chǎn)調(diào)度和安全管理等崗位工作與合作協(xié)調(diào)的部職能。由于鐵鐵廠送風崗位和布袋除塵崗位的工作人員由布袋除塵班長統(tǒng)一指揮，因此兩者地理位置比較近，送風崗位的工作人員較少。眾所周知，鋼鐵廠是一個多種危險來源的艱苦勞動生產(chǎn)企業(yè)，安全因素一直受到鋼鐵公司的挑戰(zhàn)。自從鐵廠成立以來，一直發(fā)生意外事故。通過國家安全生產(chǎn)政策大力支持，這也是責任和保護公司員工的生命安全。為了使企業(yè)的長期發(fā)展，必須首先強調(diào)生產(chǎn)生產(chǎn)的安全，其次是生產(chǎn)的安全，同時下盡可能提高勞動生產(chǎn)率，以便為項目帶來更大的經(jīng)濟效益。第四章M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的管理問題1.崗位作業(yè)流程不合理由于M煉鐵廠仍然是鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)企業(yè)，其生產(chǎn)方法相對廣泛。卷揚、送風、送水、高爐主控等崗位都具有不同程度上有崗位操作流程不合理的現(xiàn)狀，有改進的余地。在煉鐵廠實際生產(chǎn)的同時，有必要在這一階段提供相關的研究方法和技術，以診斷和改進卷揚上料崗位和高爐主控操作崗位的狀況。某些工作程序可以通過取消、合并、簡化和重新安排來改進，以減少工作時間和提高工作效率。2.生產(chǎn)中協(xié)調(diào)能力不強由于煉鐵廠本身是一個高度專業(yè)化的勞動企業(yè)，協(xié)調(diào)不同類型的工作來完成鋼鐵生產(chǎn)的任務，不同部門和不同類型的工作之間的相互聯(lián)系日益密切。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)意想不到的不確定的情況，它們之間的相互依存性就會降低，在這種情況下，解決問題的時間越長，鐵工廠的損失就越大。3.日常生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作不到位當進入煉煉廠的主要主控車間和設備區(qū)時，會不時看到工作中穿不合適服裝的工人，他們的精神狀態(tài)很零散。工具箱中使用的工具按意愿放，工具和設備不放在固定位置。在缺乏特別監(jiān)督的情況下，領導者不關心生產(chǎn)車間的臟、混亂和貧窮的工作環(huán)境，繼續(xù)持更傳統(tǒng)的看法，對現(xiàn)場的管理活動漠不關心，認為只要鐵水的生產(chǎn)有保障，就什么好或壞的工作環(huán)境不重要。此外，由于很大一部分煉鐵廠工人都是勞務派遣，他們也在煉鐵廠中占很大比例，并且經(jīng)常從事繁重和危險的工作。工作人員的穩(wěn)定性相對薄弱。如何提高他們的工作熱情和與公司公司文化的兼容性，從而降低轉換率和提高鋼鐵工業(yè)的效率，也是一個不容忽視的問題。在分析上述問題時，可以說這是一個觀念題。由于企業(yè)管理中的錯誤，他們對現(xiàn)場管理不太重視。他們總是試圖使用高科技設備，盲目地擴大生產(chǎn)規(guī)模，幾乎所有的資本和精力都花在技術和銷售上，并且忽視了在現(xiàn)有生產(chǎn)能力下對管理潛力的深層開采，。這種情況，在煉鐵廠，而且在其他企業(yè)也是一樣的。另一方面，沒有選擇先進和實用的管理方法和技術，專業(yè)管理人才不足。大多數(shù)先進企業(yè)管理理論是由國外國家形成的，先進的設備往往被引進，但管理方法并未相應提供，這導致了先進生產(chǎn)設備的國內(nèi)和國外生產(chǎn)之間的差異。特別是對于中小企業(yè)，它們需要進一步加強。煉鐵廠的管理水平從上到下的文化構成各不相同，總體質(zhì)量較低，缺乏具有專業(yè)管理背景的工作人員，這直接導致了大量的現(xiàn)場鐵工管理，而且這種管理既殘酷又缺乏人性化的環(huán)境。在目前的經(jīng)濟形勢下，迫切需要改善。第五章基于6S理念M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善1.6S活動的關鍵點M鋼鐵廠使用的施工現(xiàn)場管理工具是6S管理。6S代表整潔、整齊、干凈、清潔、素養(yǎng)和安全，通過落實這六個方面，可以提高公司施工現(xiàn)場管理的質(zhì)量和效率。6S旨在為所有工人改善現(xiàn)場環(huán)境，同時控制成本，優(yōu)化生產(chǎn)力，提高公司的盈利能力。（1）整理整理意味著對現(xiàn)場的物品進行分類，保留需要的物品，并處理掉其余的物品。整理的關鍵點包括。首先，應明確區(qū)分必需品和非必需品，這是整理的前提；②一旦區(qū)分了非必需品，下一步應確定如何處理這些物品，不同物品的處理方式應有所區(qū)別；③應明確界定物品的價值，確定價值的標準應以當前價值為基礎。（2）整頓經(jīng)過整理后，保留的項目很重要，下一步是合并這些項目。所有東西都應該按照相關標準進行分類，不同類型的物品有各自的固定位置。以這種方式進行分類和排列需要時間，但如果工作人員記住物品的擺放規(guī)則，將大大減少以后尋找物品所需的時間。另外，工作人員需要在使用后將物品放回原處，而不是隨意放好。這為工作人員節(jié)省了大量的時間，增加了他們的工作時間。整理工作的關鍵點是。①"整理"不只是紙上談兵，而應付諸實踐；②物品的擺放方式；③所有物品都應分類，放在自己的位置上；④物品和位置應做標記，便于識別；⑤除標記外，還應采用其他方法幫助工作人員找到物品，如用不同顏色表示類似的物品。（3）清掃清掃工作包括清除垃圾和擦拭灰塵。及時清理現(xiàn)場可以減少對產(chǎn)品的損害，為員工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境，從而間接提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應鼓勵所有工作人員參與清潔過程，這不僅僅是清潔人員的職責。清潔的重點領域包括。①首先發(fā)現(xiàn)污垢和垃圾的堆積；②采取具體的預防措施；③進行清掃。（4）清潔清潔是指在完成這三項任務后保持上述狀態(tài)，不稍有松懈，并恢復到原來的狀態(tài)。然而，它也比上述3S更加嚴格。凈化的關鍵因素包括。①設定目標；②設定標準；③定期監(jiān)測和檢查，以簡化程序。（5）素養(yǎng)素養(yǎng)和前4點之間有很大的區(qū)別，這種區(qū)別主要體現(xiàn)在目標群體上。它指的是工作人員在遵守實地規(guī)則方面的素質(zhì)和教育。這意味著它是6S管理的基礎，因為企業(yè)是由人組成的，人是企業(yè)發(fā)展的主要動力，所以員工的能力水平?jīng)Q定了6S管理的效果。為此，公司應注重培養(yǎng)員工的習慣和風格，提高他們的個人素質(zhì)。優(yōu)質(zhì)教育的關鍵因素包括。①落實前期4S工作；②遵守公司規(guī)章制度，提高個人素質(zhì)教育，培養(yǎng)良好習慣。（6）安全安全是指在之前5S的基礎上，在現(xiàn)場創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。在之前5S的基礎上，在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造了一個安全的環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場應注意對所有人員進行安全培訓，每時每刻都要有這樣的概念。安全工作的要點：①保證前期5S工作的順利實施；②組織安全培訓；③建立獎懲機制；④定期進行安全檢查和自查，及時發(fā)現(xiàn)安全問題并加以糾正。從以上分析可以看出，6S的實施是多么重要。(1)6S有助于提高客戶滿意度?？蛻舴譃閮纱箢悾簝?nèi)部和外部客戶。對于內(nèi)部客戶來說，一個干凈、整潔、安全的工作環(huán)境可以提高員工的積極性，從而提高生產(chǎn)力；對于外部客戶來說，改進后的生產(chǎn)設施更加有序，可以提高他們對公司生產(chǎn)質(zhì)量的信心。(2)6S有助于避免浪費。6S管理通過對不必要的物品進行分類和整理來節(jié)省空間。通過整理重要物品，員工也可以節(jié)省尋找物品的時間。因此，6S整理為公司節(jié)省了大量浪費的資源和時間。(3)6S有助于提高生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化程度。通過清理將物品有序排列，清理完后再將現(xiàn)場物品有序擺放，工作人員可以做到對現(xiàn)場情況一目了然，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題，并進行解決和改進。(4)6S是培訓員工掌握6S所需技能的最佳方式。6S為員工提供了一個學習和訓練良好習慣的機會，這也將促進后續(xù)方案的實施。同時，6S要求員工持續(xù)參與，這有助于提高他們的技能。2.6S管理內(nèi)容之間的關聯(lián)6S管理的不同方面不是相互孤立的，而是有內(nèi)在邏輯的，是相互聯(lián)系的。整理是6S管理過程中的第一步，而整頓是對整理過程中的另一步。清掃是指保持和精簡前三個步驟的成果，素質(zhì)是指員工的習慣和風格，安全是指為員工提供一個良好的工作環(huán)境。為確保該方案的順利完成，應嚴格遵守相關原則，并在此基礎上實施該方案。具體來說，在實施6S管理工作中應遵守以下原則。(1)經(jīng)濟使用原則。這涉及到將一些不重要或無用的物品打包，這些物品不應直接扔掉，而應首先檢查它們是否真的是"無用"的物品，而不是把它們當作垃圾直接處理掉。如果員工對公司財產(chǎn)處理不當，可以根據(jù)情況采取適當?shù)膽土P措施。對情節(jié)較輕的員工，應采取較輕的懲罰措施，如教育和批評即可。(2)自治原則。員工的自覺行為是6S管理的基礎，也是其最終目標。對企業(yè)來說，首先要制定相關的規(guī)章制度，促進員工行為的不斷改進；其次，對進步較大的員工進行獎勵，這樣也可以激勵其他員工，激發(fā)他們的積極性。(3)堅持不懈的原則。雖然現(xiàn)有的企業(yè)多實行6S管理，但這幾種管理都只是作秀，使6S管理浮于表面，而推進6S管理也成為一種形式，作秀和走過場。當一個時期實施后，情況會放松，甚至崩潰，所以需要重新實施。因此，6S管理改革必須持之以恒，才能取得最終成功。3.6S實施計劃制定6S方法的實施需要詳細計劃，項目的進展是根據(jù)PDCA原則（管理圈）進行的，主要步驟如下。A：準備階段（1）確定職能部門設立6S”委員會辦公室。部門通過組織6S委員會成員，依據(jù)自己部門的狀況，制定合適的計劃，開展相應的工作。在M煉鐵廠廠長的領導下，成立了一個鋼煉鐵廠6S活動推進委員會。推進委員會的成員是工業(yè)界的技術人員。他們直接由煉鐵廠廠長領導，獨立于煉鐵廠組織機之外，他們可以為工廠地區(qū)的生產(chǎn)部門和車間執(zhí)行與6S活動活動有關的事項，其他部門無條件全面合作。此外，如圖3.1所示，圖5-1煉鐵廠6S組織結構圖（2）規(guī)劃方案及最終目的M煉鐵廠的工作理念是“安全、和諧、安全與可持續(xù)發(fā)展”。在安全生產(chǎn)作為首要優(yōu)先事項的前提下，它確保鐵業(yè)的和諧發(fā)展?？紤]到6S理念的重要性，M煉鐵廠6S目標為確保安全生產(chǎn)、工廠清潔、井井有條、設備運轉良好、注重工作人員的素質(zhì)”。根據(jù)公司的一般運作方式和管理原則制定了可靠的方案。如果該方案得到確認，就必須進行宣傳，使所有員工都知道該方案。在項目實施過程中，應該為每天、每周、每月和每季度制定工作計劃和最終目標，以便每個員工都能在同一方向上工作，管理層也能進行績效審查。（3）具體實施步驟項目實施方案表如表5-2所示。表5-26S活動的推行計劃（4）培訓和宣講項目培訓是一項大工程，需要向每個工作人員講授項目的重要性、項目的最終目標、項目實施的關鍵點、項目計劃等，使項目能夠在每個工作人員的心中滲透和扎根。以下三種方法用于培訓和解釋每個員工的工作：1）入職培訓每個新加入公司的員工的第一個培訓步驟，通常是由培訓人員讓他/她熟悉公司的各種基本情況和他/她將負責的崗位所需的工作內(nèi)容和基本知識，以及他/她的工作同事和公司管理層。因此，在新員工加入公司的一周內(nèi)，可以在現(xiàn)場為該員工組織6S培訓。剛進公司的新員工會對公司做出初步判斷，包括自己對公司的評價，這直接影響到他們今后的工作，這種影響很難再糾正，所以可以通過對新員工的培訓來解決上述問題，讓他們養(yǎng)成優(yōu)秀的工作習慣，把正確的工作知識植入腦海。2）全員教育在實施6S管理時，得到公司所有員工的支持是很重要的。因此，必須確保每個員工都了解計劃、目標和項目的實施，并消除員工的所有負面情緒。這可以通過在會議上的演講來完成，以便使知識得到充分理解。3）多方式進行言傳身教實施的進展還需要通過適當?shù)臏贤ㄊ侄螌ぷ魅藛T進行培訓，這可能會產(chǎn)生意想不到的效果，具體方式如下。①通過在公司報紙上刊登6S管理的適當內(nèi)容和政治宣傳。②通過展板表揚優(yōu)秀的部門和個人，批評差的部門和個人并進行宣傳。③開展各種6S管理活動，如撰寫6S管理論文或6S管理海報、標語、漫畫設計比賽等。④用現(xiàn)場照片記錄每個小組或生產(chǎn)線的情況，并公之于眾，鼓勵表現(xiàn)好的人，增加他們的成就感，給表現(xiàn)差的人施加壓力，讓他們自覺改正。B：實施階段公司的每個人都必須被告知項目的進展和預期目標，然后根據(jù)實施步驟進行順序發(fā)展，其中最重要的步驟如下。（1）6S試點項目實施的初步經(jīng)驗是指在全面開展工作之前，在一個或多個地點進行試驗，以獲得經(jīng)驗，并通過這種方式實現(xiàn)效率和成本的節(jié)約。①試點工作的必要性試點項目可以促進全體員工的凝聚力，克服和改善困難，使該地區(qū)成為最優(yōu)的解決方案，或者員工可以參考這個試點項目的模板，進行模仿，學習了解影響，消除個別員工的負面情緒，提高他們對項目的理解，產(chǎn)生希望，使項目的實施更加順利。②試點范圍選取原則1）為試點項目選擇一個有代表性的樣本，這樣可以說服工作人員成為典范，以便其他部門看到并支持該項目。2）選擇在各方面都比較有問題的地區(qū)作為試點項目。這樣，通過開展活動，從根本上改變這些"大問題"、"老問題"、"臭問題"，很多員工就能改變自己原來的觀念，最終會讓員工相信實施"6S"活動會帶來改善。（2）6S活動的全面開展在試點地區(qū)得到員工的認可后，公司可以通過動員其他部門的員工來參觀試點地區(qū)，學習成功的經(jīng)驗。然后，所學到的經(jīng)驗可以用來改善和促進車間的標準和工作經(jīng)驗。在實施過程中，我們需要牢記以下原則，以確保全面實施6S管理的成功。①全員參與6S管理不僅是一項管理任務，也是一項需要全體員工自上而下參與的行動，基層員工是6S管理的主要參與者。6S管理在公司的成功是所有員工參與的一個非常重要的因素。如果只有管理層的參與而沒有員工的參與，6S管理是不可能成功的，所以實現(xiàn)預期愿景的唯一方法是鼓勵和激勵所有員工參與。②落實責任到人因此，重要的是要準備一個詳細的計劃，建立一個具體的實施計劃，制定一個標準的操作程序，規(guī)范工作詞匯，讓所有員工按照規(guī)則工作，以達到預期的效果。第六章M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善保障措施及效果分析1.M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善保障措施1.1崗位作業(yè)流程的優(yōu)化每個工序一次只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而且所有過程的生產(chǎn)周期通常是相同的。在前一個過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品在完成之前立即轉移到下一個過程。兩者之間沒有未完成的工作，這樣的生產(chǎn)過程被稱為連續(xù)流。連續(xù)流動生產(chǎn)可以幫助公司實現(xiàn)零庫存的目標，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。連續(xù)流動生產(chǎn)可以考慮在兩種情況下進行：當有多個過程具有相同或傾向于相同的周期時間時，以及有兩個過程具有類似的過程時。由于M煉鐵廠各個車間生產(chǎn)的單個零件在數(shù)量和價值上都非常小，每次只能加工一種產(chǎn)品，這將導致大量的浪費，因此不可能實施真正的連續(xù)生產(chǎn)。然而，生產(chǎn)線可以減少，例如，每10,000件可以減少到每5,000件（根據(jù)所生產(chǎn)的零件有不同的批號），小批量的產(chǎn)品一旦完成就被送入下一道工序，縮短了半成品的儲存周期。一些工序的高生產(chǎn)速度使其無法與生產(chǎn)線上其他工序的工作時間相協(xié)調(diào)，從而使連續(xù)流動變得困難。與熱處理、清洗、涂層和其他工藝一樣，生產(chǎn)速度要比沖壓工藝高得多。拉動式生產(chǎn)可用于控制這些過程，并可建立一個庫存超市，減少甚至消除為這些過程創(chuàng)建生產(chǎn)計劃所涉及的部門數(shù)量。拉動式生產(chǎn)可以通過看板管理、建立材料超市和其他方法實現(xiàn)。下游工序根據(jù)指令從材料超市接收材料，領取看板，并使用看板生產(chǎn)指令向上游工序發(fā)出批量生產(chǎn)或生產(chǎn)要求的信號，以便下游程序能夠管理這些過快的過程。1.2改善工序協(xié)調(diào)能力價值流圖的分析方法可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，使生產(chǎn)周期盡可能平衡，并使產(chǎn)品制造過程更加高效。例如，以M鋼鐵廠精密部件廠的條形彈簧生產(chǎn)線為例，知道生產(chǎn)線上每道工序的操作人員數(shù)量、單件的周期時間和正在進行的工作數(shù)量，我們就可以提前計算出加工時間和生產(chǎn)準備時間。該生產(chǎn)線目前包括四個主要的生產(chǎn)過程：沖壓、熱處理、清洗和涂層。價值流程圖顯示了每道工序的加工時間和工序之間的存儲時間，并制定了相應的改進計劃。圖4-4是改進前生產(chǎn)線的價值流程圖，以棒狀彈簧生產(chǎn)為例。從圖中可以看出，條形彈簧的實際生產(chǎn)時間只有15.9秒，而生產(chǎn)周期為6天。大量的時間浪費在儲存和等待上。圖6-1改善前生產(chǎn)線價值流程圖節(jié)拍時間是指生產(chǎn)符合客戶要求的產(chǎn)品所需的時間。節(jié)拍時間的計算方法是將可用的工作時間除以客戶在這一時期所需的數(shù)量。M鐵廠的生產(chǎn)設備工作時間為8小時，為白班，相當于每天工作時間為480分鐘。生產(chǎn)工人在工作時間有大約60分鐘的休息時間（包括吃飯、喝水、上廁所、車間等）。客戶的日均需求量為2000件，所以周期時間=（480-60）*60/2000=12.6s。圖4-5各工序節(jié)拍時間平衡情況（單位：秒）如圖4-5所示，各道工序的周期時間都很接近，即熱處理、清洗和涂層這三道工序的周期時間都遠遠低于周期時間，這三道工序的工作量也很低，低得多?？梢钥紤]將這三個過程合并為一個由操作員執(zhí)行的過程，以減少勞動力浪費。1.3日常生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化工作流程的標準化主要包括為人力資源部門創(chuàng)建一個價值體系，使員工在生產(chǎn)和加工過程中實現(xiàn)滿意的工作流程。然而，在M鐵廠的加工廠里，每天都會觀察到各種異常情況。諸如生產(chǎn)設備的混亂安排、材料的大量堆積和工人的疏忽等方面。在生產(chǎn)現(xiàn)場實施操作標準化是現(xiàn)場管理的一個重要方法。改進小組為現(xiàn)場的人或物的實際操作制定了一套標準化的指令。首先，有必要為加工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)工具和設備的使用建立標準化的標準，即分配一個特定的區(qū)域并正確使用。場所內(nèi)的材料處理設備不得以無序的方式進行設置或損壞。其次，工作人員與生產(chǎn)和加工的互動必須遵循嚴格的規(guī)則，即在工作時間不得隨意走動或訪問車間。儲存物品的區(qū)域應根據(jù)加工車間的實際情況進行劃分，并嚴格控制生活用水量，以免影響生產(chǎn)的順利進行。這意味著經(jīng)?？梢钥吹焦と嗽诂F(xiàn)場喝水和穿衣服。所有這些事情都發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場。最后，最重要的是規(guī)范工人的工作，也就是規(guī)范他們，使他們能夠得到培訓和學習。當公司對員工進行有效識別浪費的培訓時，需要制定標準化的流程，引導員工繼續(xù)利用他們的智慧參與減少浪費的活動，以減少生產(chǎn)所需的時間。然而，運營標準化強調(diào)了在管理過程中需要充分考慮人的價值，而不是把他們當作機器上的螺絲釘或齒輪。有必要事先確定每個崗位要做的工作，讓工人考慮如何在工作條件下進一步改進工作創(chuàng)新，并通過長期積累找到提高效率的方法。因此，這項工作可以作為一個標準化的描述。此外，還需要選擇更適合特定崗位的工人來從事特定的工作，并減少有缺陷的操作過程，這也是減少廢物活動的常態(tài)。2.實施6S管理的階段效果在6S管理活動期間，煉鐵廠計劃取得該階段的成果:工廠地區(qū)清潔，貨物和工具最初得到固定管理，工作人員穿著優(yōu)雅、精神和和整齊的衣服，大大改善了廠區(qū)現(xiàn)場。3.1煉鐵廠的生產(chǎn)地變得干凈整齊，公司的形象大為改善。在金屬煉鐵廠開展了6S管理活動之后，生產(chǎn)車間變得清潔，工人工作標準化，設備正常運轉，設備的表面保持清潔。工廠區(qū)和主控制室的辦公用品應保持干凈整齊，各單元應按順序排列和放置。3.2每個職能的業(yè)務效率可以大幅提高。在對煉鐵廠的6S管理后，通過工具和材料定位管理，可以減少工作人員有效尋找工具的工作時間。物尋找料和設備備件的時間大大縮短，每個功能的操作更加靈活，操作效率也大大提高。3.3工作人員的安全意識大為提高。工作人員可以根據(jù)《煉鐵廠安全生產(chǎn)事故應急預案》有效確定M煉鐵廠的風險來源，有效避免現(xiàn)場發(fā)生嚴重事故的風險，并認真處理危險事故。已經(jīng)對工廠地區(qū)的危險源進行了有效調(diào)查、處理和查明，并通過實施6S管理措施，有望造成輕傷或更嚴重的傷害，并可以有效地控制日常工作中的違法行為。3.4工作人員工作良好，有新的思維方式，工作人員的心態(tài)已經(jīng)改變，使鋼鐵工作充滿活力。通過實施6S管理，工作人員變得活躍和負責任，之間變得和諧，公司的形象也大為改善。結論現(xiàn)場改進是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個關鍵問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。與日本和美國等先進工業(yè)化國家相比，我國的制造業(yè)企業(yè)仍處于學習和模仿現(xiàn)場改進的階段，改進方法不夠成熟，改進的效果也不明顯。由于時間和精力有限，在現(xiàn)場改進的深度和廣度方面，實地改進是微不足道而準確的，本文件缺乏對理論水平的更詳細研究。今后，需要進一步研究和改進以下方面:(1)在管理工作場所規(guī)劃的準備和設計時，改進作業(yè)者作業(yè)方式只是一種定性分析，缺乏定量數(shù)據(jù)指標。有必要提供人類因素工程學的相關理論，從定量角度來看，有必要計算作業(yè)者哪種方式感到最舒適和滿意的操作狀態(tài)。由于現(xiàn)場升級工作復雜而繁瑣，如果人工手工進行，工作量過大。因此，下一步應該是考慮使用計算機技術，開發(fā)相應的軟件，幫助分析改進改進。例如，考慮功能功能，首先首先閱讀軟件系統(tǒng)中現(xiàn)場錄制的視頻文檔，然后對其進行一系列操作，最后概述流程的步驟、操作時間和流程分析結果?，F(xiàn)場改善的主要目標是生產(chǎn)地點，為了更好地發(fā)揮其作用，需要對籌資、供應鏈和企業(yè)生產(chǎn)計劃等許多因素進行全面思考。因此，基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改進系統(tǒng)與上述要素之間的互補性，也是今后必須考慮的一個問題。參考文獻錢明偉.基于6S的裝備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法研究與應用[D].重慶大學,2010.孫少雄,邱杰.制造業(yè)6S精益管理:現(xiàn)場改善利器[M].機械工業(yè)出版社,2010.沙巍.M公司汽車零部件生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究[D].殷紅赟.Y電力設備公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理體系構建及評價研究[D].高慶華.卓越6S管理實戰(zhàn)手冊:圖解版[M].化學工業(yè)出版社,2012.紀艷凱,郭艷秋.中小企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2014(23):66-66.李慧[1,2].基于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的6S理論應用[J].石化技術,2016(7).代加賓.淺談“6S”管理在項目的實際應用[J].公路交通科技(應用技術版),2017(11):84-85.孫少雄,邱杰.制造業(yè)6S精益管理[M].機械工業(yè)出版社,2010.嵇國光.現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善[M].中國計量出版社,2006.DeuseJ,HeuserC,KonradB,etal.PushingtheLimitsofLeanThinking–DesignandManagementofComplexProductionSystems[M]//ClosingtheGapBetweenPracticeandResearchinIndustrialEngineering.2018.