某某化工有限公司環(huán)境風險評估報告

某某化工有限公司環(huán)境風險評估報告目錄（14）《關(guān)于印發(fā)<石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南>的通知》（環(huán)境保護部辦公廳環(huán)辦[2010]10號文）；（15）《關(guān)于印發(fā)<突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法>的通知》（環(huán)境保護部環(huán)發(fā)[2010]113號文）；（16）《關(guān)于開展全國重點行業(yè)企業(yè)環(huán)境風險及化學品檢查工作的通知》（環(huán)境保護部辦公廳環(huán)辦[2010]13號文）；（17）《關(guān)于印發(fā)<全國重點行業(yè)企業(yè)環(huán)境風險及化學品檢查質(zhì)量核查工作方案>的通知》（環(huán)境保護部辦公廳環(huán)辦[2010]109號文）；（18）《關(guān)于開展全國重點行業(yè)企業(yè)環(huán)境風險及化學品檢查驗收工作的通知》（環(huán)境保護部辦公廳環(huán)辦[2011]25號文）。2.2.2地方法規(guī)和文件（1）《山東省環(huán)境保護條例》（山東省人大第99號公告，2001.12.7修正）；（2）《山東省水污染防治條例》（山東省人大常委會，2000.10）；（3）《山東省實施<中華人民共和國大氣污染防治法>辦法》（山東省人大常委會，2001.6）；（4）《山東省實施<中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法>辦法》（山東省人大常委會，2003.1）；（5）《山東省實施<中華人民共和國環(huán)境影響評價法>辦法》（山東省人大常委會第67號，2006.3）；（6）《關(guān)于對環(huán)保突出問題處理應(yīng)掌握的主要原則（試行）》（魯環(huán)發(fā)[2007]178，2007.12）；（7）《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》（魯環(huán)發(fā)[2009]80號）；（8）《關(guān)于進一步加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的意見》（魯政辦發(fā)[2008]68號，2008.12）；（9）《關(guān)于做好環(huán)境應(yīng)急預(yù)案評估工作的通知》（環(huán)函[2011]66號）；（10）《某某市城市總體規(guī)劃（2011-2020年）》；（11）《某某市生態(tài)建設(shè)總體規(guī)劃（2003-2020）》；（12）《某某市環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》；（13）《某某市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》（東政發(fā)[2011]5號）；（14）《某某市人民政府關(guān)于印發(fā)<某某市城市區(qū)域環(huán)境噪聲適用區(qū)調(diào)整方案>的通知》（東政字[2003]11號）；（15）《某某市人民政府關(guān)于印發(fā)<某某市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分方案>的通知》（東政字[2003]14號）；（16)《某某市人民政府關(guān)于印發(fā)<某某市地表水環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)劃調(diào)整方案>的通知》（東政字[2003]21號）；（17）《某某市“十二五”工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》；（18）《某某市人民政府辦公室關(guān)于加強流域污染綜合治理改善河流水質(zhì)的通知》（東政辦字[2009]115號）；（19）《關(guān)于實施固定源大氣顆粒物綜合排放標準的通知》（東環(huán)發(fā)[2012]7號）；（20）《某某市人民政府關(guān)于印發(fā)某某市“十二五”節(jié)能減排綜合性工作實施方案的通知》（東政發(fā)[2012]10號）；（21）《某某市人民政府辦公室關(guān)于印發(fā)某某市公共環(huán)境改善工程實施方案的通知》（東政辦字[2012]27號）；（22）《關(guān)于加快推進公共環(huán)境改善工程的意見》（東環(huán)發(fā)[2012]20號）；（23）《關(guān)于加強“十二五”期間建設(shè)項目污染物總量確認管理的通知》（東環(huán)發(fā)[2011]59號）；（24）《某某市人民政府辦公室關(guān)于印發(fā)某某市清理整頓環(huán)保違規(guī)建設(shè)項目專項行動工作方案的通知》（東政辦字[2014]54號）；2.2.3環(huán)評技術(shù)規(guī)范（1）《常用危險化學品分類及標志》（GB13690-92）；（2）《常用危險化學品貯存通則》（GB15603-1995）；（3）《道路運輸危險貨物車輛標志》（GB13392-2005）；（4）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；（5）《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2009）；（6）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》（HJ/T2.1-93）；（7）《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（SH3024-1995）；（8）《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）；（9）《危險化學品目錄》（2015版）；（9）《汽車運輸危險貨物規(guī)則》（JT617-2004）；（10）《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ2000-2010）；（11）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18596-2001）。2.2.4項目相關(guān)資料（1）《某某縣某某化工有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》；（2）《某某縣某某化工有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目安全驗收評價報告》。2.3評估目的與評估重點2.3.1風險評估目的環(huán)境風險評估的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素，建設(shè)項目建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。2.3.2評估范圍本次環(huán)境風險評估范圍為14萬噸/年重交瀝青生產(chǎn)項目及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目的生產(chǎn)工藝、原輔料以及輔助工程等情況。2.3.3評估重點通過對某某縣某某化工有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目生產(chǎn)線風險源項分析，判斷發(fā)生風險事故的概率、通過數(shù)學模型計算發(fā)生風險事故時對外環(huán)境的影響，提出減少事故風險的措施，把事故引起廠（場）界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護作為評估工作重點。2.4企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件評估程序企業(yè)基本情況調(diào)查與分析企業(yè)基本情況調(diào)查與分析Q＜1Q≥1環(huán)境風險受體敏感性（E）計算涉及相關(guān)環(huán)境風險物質(zhì)的數(shù)量與其臨界量比值生產(chǎn)工藝與風險控制水平（M）環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）Q＜1Q≥1環(huán)境風險受體敏感性（E）計算涉及相關(guān)環(huán)境風險物質(zhì)的數(shù)量與其臨界量比值生產(chǎn)工藝與風險控制水平（M）環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）重大環(huán)境風險一般環(huán)境風險較大環(huán)境風險重大環(huán)境風險一般環(huán)境風險較大環(huán)境風險企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險等級評估矩陣企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險等級評估矩陣圖2-1突發(fā)環(huán)境事件風險等級劃分流程示意圖某某縣某某化工有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境風險評估報告3.資料準備與環(huán)境風險識別3.1企業(yè)概況3.1.1單位情況簡介（1）單位概況公司位于某某市某某縣鹽窩鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，占地面積30325m2，注冊資本1000萬元，現(xiàn)有員工126人，是集研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術(shù)化產(chǎn)業(yè)，主要生產(chǎn)經(jīng)營重交瀝青及溶劑油。重交瀝青生產(chǎn)項目包括100＃道路瀝青、60＃道路瀝青、10＃道路瀝青、石腦油，生產(chǎn)能力分別為50000t/a、20000t/a、70000t/a、10000t/a；溶劑油生產(chǎn)項目包括200＃溶劑油、180＃溶劑油、120＃溶劑油、6＃溶劑油，生產(chǎn)能力分別為40000t/a、10000t/a、40000t/a、10000t/a。項目廠界東鄰冷藏廠、西鄰騰達化工廠、北側(cè)為空地、南側(cè)為永館路，項目廠址周圍500m范圍內(nèi)無環(huán)境敏感點，主要以工業(yè)企業(yè)及樹林農(nóng)田為主。某某縣某某化工有限公司基本情況見表3.1-1。表3.1-1企業(yè)基本情況一覽表企業(yè)名稱某某縣某某化工有限公司注冊地址某某市某某縣鹽窩鎮(zhèn)鹽中村企業(yè)類型有限責任公司負責人注冊資本5000萬占地面積職工人數(shù)126人電子郵件專職安全管理人員1人電話傳真（2）工程組成及規(guī)模某某縣某某化工有限公司現(xiàn)有重交瀝青產(chǎn)品及溶劑油產(chǎn)品生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力分別為14萬t/a、10萬t/a。本項目基本組成詳見表3.1-2，產(chǎn)品方案詳見表3.1-3。3.1-2項目基本組成情況一覽表項目名稱主要組成主體工程重交瀝青生產(chǎn)線、溶劑油生產(chǎn)線輔助工程辦公樓、中間庫等公用工程供水：由鹽窩鎮(zhèn)工業(yè)園自來水管網(wǎng)提供排水：無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生；生活廢水經(jīng)化糞池處理后由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清掏；初期雨水及事故水由罐車運至污水處理廠進行深度處理循環(huán)水系統(tǒng)：設(shè)2000mm3的循環(huán)水池兩座，小時循環(huán)水量200mm3供電：由某某縣供電局鹽窩線引入環(huán)保工程廢水：生產(chǎn)廢水、雨水進入園區(qū)污水管網(wǎng)、事故池。廢氣：氯化氫尾氣吸收裝置噪聲：隔聲、消聲、減震設(shè)施等綠化工程：廠區(qū)綠化率15%儲運工程3.1-3現(xiàn)有產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱設(shè)計能力（萬t/a）年運行時數(shù)（h/a）1100＃道路瀝青57200260＃道路瀝青27200310＃道路瀝青772004石腦油172005200＃溶劑油472006180＃溶劑油172007120＃溶劑油4720086＃溶劑油17200（3）廠區(qū)總平面布置本項目廠區(qū)自東向西依次布置有溶劑油罐區(qū)、溶劑油裝置區(qū)、渣油罐區(qū)、瀝青池、重交瀝青裝置區(qū)。廠區(qū)設(shè)有運輸及疏散通道，主道路寬6m，次要道路寬不小于4m。本項目辦公及職工休息室位于項目廠區(qū)的南側(cè)，出于當?shù)刂鲗?dǎo)風向的上風向，對職工的辦公生活影響較小。項目廠區(qū)平面布置圖見附圖2。3.1.2自然環(huán)境概況一、地理位置本項目位于某某市某某縣鹽窩鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)內(nèi)（詳見附圖1企業(yè)地理位置圖）。某某縣東依黃河，東北瀕臨渤海，東與墾利縣、某某區(qū)為鄰，東南與博興縣隔河相望，西與濱州市、濱城區(qū)、沾化縣接壤，北與河口區(qū)相交?？h境沿黃河呈帶狀，南北長102.5km，東西寬8.5km～25km，總面積1665.6km2。利津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于某某縣西南部，某某縣城西北側(cè)，東起老城區(qū)，西至津十路，南起大橋路，北至利十二路，規(guī)劃面積為26.22km2。二、地質(zhì)、地形、地貌某某縣地處華北斷坳濟陽坳陷之東部，濟陽坳陷是在中生代地塹式斷陷基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新生代沉積盆地，中生代以前與魯西斷隆區(qū)同為一體。自中生代以后，在燕山運動和喜山運動后的影響下，發(fā)生強烈的塊斷運動，與魯西斷隆區(qū)分化、脫節(jié)，并形成以坳為主，坳中有隆的坳陷區(qū)，接受了巨厚的中生代、新生代沉積。境域內(nèi)廣為第四系掩蓋，無基巖出露，第四系之下發(fā)育有太古界、寒武系、奧陶系、侏羅-白堊系和第三系。全境地形為一狹長帶狀，沿黃河去海岸，呈西南—東北走向，整個地勢向東北傾斜，西南高，東北低，近黃河處高，遠黃河處低。西南端地面平均海拔為11.5m，東北端沿海灘涂地面平均海拔為2m，自然比降為1/11000，黃河灘地高于背河地面2m～3m，自然比降為1/7000。境地雖系平原，但由于歷史上黃河決口頻繁，即受洪水反復(fù)沖切，又有淤積套疊，故形成崗、坡洼相間的微地貌。微地貌大致可分為河灘高地、緩崗、海灘地、淺平洼地、微傾平地等5種。三、氣候、氣象某某縣地處溫帶季風氣候區(qū)，雖瀕臨渤海，但大陸性季風影響明顯，屬溫帶半濕潤氣候，冬冷夏熱，四季分明。冬季氣候寒冷干燥，雨雪稀少，夏季受來自太平洋東南季風的影響，氣候高溫多雨，春季溫暖干燥，秋季天高氣爽。常年主導(dǎo)風向為偏東南風，頻率為10.1%，年平均風速為2.8m/s，年平均氣溫12.4℃，歷年極端最低氣溫-11.8℃，極端最高氣溫36.3℃。年均降雨量533mm。其基本數(shù)據(jù)如下：1）氣溫年平均氣溫12.4℃絕對最高氣溫36.3℃絕對最低氣溫-11.8℃最熱月（七月）日最高氣溫平均值26.4℃最冷月（一月）日最低氣溫平均值-5.5℃2）空氣濕度年平均最大相對濕度84.7%年平均最小相對濕度56.6%年平均相對濕度63%3）風年平均風速2.8m/s年主導(dǎo)風向南南東夏季主導(dǎo)風向東南冬季主導(dǎo)風向西北風瞬時最大風速（地面以上10m處）30m/s基本風壓0.6kN/m24）降雨量年平均降雨量533mm最大年降雨總量797mm日最大降雨量149.1mm小時最大降水量66.1mm5）雪基本雪壓值0.4kN/m2最大積雪厚度37mm6）最大凍土深度0.93m四、水文1）地表水某某縣境內(nèi)有黃河、太平河、褚官河、馬新河、沾利河、挑河、草橋溝西干流、草橋溝8條河流。其中黃河是唯一的自然河流，其它7條河流均為人工排水河道，雨季和引黃用水時排水，旱時和冬季大都干涸。各主要河流的基本情況如下：黃河：黃河利津段全長74km，流向為西南—東北。上界起自南宋鄉(xiāng)董王村，下界至西河口縱貫全境，沿縣南流經(jīng)南宋、店子鄉(xiāng)、利津鎮(zhèn)、王莊鄉(xiāng)、鹽窩鎮(zhèn)、北嶺鄉(xiāng)、陳莊鎮(zhèn)、集賢鄉(xiāng)、傅窩鄉(xiāng)、渤海農(nóng)場，從西河口折向東北，過墾利縣地入海。年平均徑流量423.1×108m3，平均含沙量12.96kg/m3。太平河：全長40km，起自利津鎮(zhèn)，流經(jīng)明集鄉(xiāng)進沾化縣入潮河。褚官河：全長31.7km，起自南宋鄉(xiāng)，流經(jīng)店子、北宋、明集鄉(xiāng)入潮河，由潮河入海。馬新河：境內(nèi)段15.44km，起自大趙鄉(xiāng)進河口區(qū)入海。沾利河：境內(nèi)段29.1km，起自王莊鄉(xiāng)，流經(jīng)鹽窩鎮(zhèn)、大趙鄉(xiāng)進河口區(qū)入海。挑河：全長32.62km，起自傅窩鄉(xiāng)，流經(jīng)羅鎮(zhèn)鄉(xiāng)、利北、六合鄉(xiāng)入海。草橋溝西干流：全長28.04km，起自北嶺鄉(xiāng)，流經(jīng)傅窩鄉(xiāng)、陳莊鎮(zhèn)、羅鎮(zhèn)鄉(xiāng)入草橋溝。草橋溝：全長26km，起自北嶺鄉(xiāng)，流經(jīng)傅窩鄉(xiāng)、陳莊鎮(zhèn)、羅鎮(zhèn)鄉(xiāng)，進河口區(qū)入海。2）地下水某某縣在成土和發(fā)育過程中，一面受河流泥沙淤淀，一面受海水浸漬，深層土壤大都是含鹽度很高的重鹽土，故淺層地下500m之內(nèi)基本無淡水。據(jù)省、地水利部門物探勘測，除黃河灘區(qū)、黃河古道以及縣境南部成土年齡較早的個別點片，在5-30m處有微量淡水外，絕大部分地區(qū)為全咸區(qū)，沒有發(fā)展井灌的條件。淺層地下水受黃河側(cè)滲和海水頂托，潛水位高、出流微弱。地下水平均埋深度2.89m，變幅為0.7-0.9m。潛水埋深度小于1m的面積占總面積的0.15%，主要分布在利津鎮(zhèn)的大劉家夾河以西和鹽窩鎮(zhèn)的前、后左村的水稻區(qū)，一般埋深0.7-0.8m。埋深度1-2m的面積，占總面積的17.49%，主要分布在利津鎮(zhèn)、鹽窩鎮(zhèn)、南宋等鄉(xiāng)鎮(zhèn)的稻田區(qū)、北宋鎮(zhèn)褚官河兩岸有點片地段。埋深度2-3m的面積，占總面積的30.82%，主要分布在北宋鎮(zhèn)和利津鎮(zhèn)的絕大部分地區(qū)、鹽窩鎮(zhèn)、汀羅鎮(zhèn)大部，沿海灘涂全部，以及陳莊鎮(zhèn)、虎灘、北嶺、南宋等鄉(xiāng)，有零星點片地塊。埋深3-4m的面積，占總面積的45.43%，主要分布在縣境中部和褚官河、太平河下游、南宋鄉(xiāng)南部、利津鎮(zhèn)有點片地塊。埋深4-5m的面積，占總面積的6.11%，主要分布在付窩鄉(xiāng)東部的河灘高地和北嶺鄉(xiāng)鹽窩鎮(zhèn)之間的緩崗帶、羅鎮(zhèn)鄉(xiāng)西北部有點片地塊。地下水埋深度的年變化，與環(huán)境條件和引黃溉排狀況關(guān)系密切。一般情形，潛水自上年秋后到來年1月緩慢下降，至3月中旬保持平衡并形成全年第一次低水期。3月下旬后，因降雨而潛水上升，到5月中旬可上升20-40cm；在引黃灌溉區(qū)，由于連續(xù)灌水，地下潛水可上升1.2-1.6m。5月中旬后，地面蒸發(fā)強烈，潛水下降，到6月底進入全年第二次低水期。7月上旬后進入雨季，潛水上升，至9月中旬，進入潛水位全年最高期，一般埋深1-1.2m。9月下旬以后，潛水急速下降，冬季緩慢下降。若連續(xù)幾年干旱，潛水位隨之下降；若連續(xù)幾年雨澇，潛水位則普遍上升，全縣地下水的流向與地面坡降基本一致，一般為西南-東北向。地下水礦化度，全縣平均14.43g/L，變幅在0.115-107.5g/L之間。成土年齡長的縣境中南部和古河道處，其潛水礦化度低于0.5-2g/L；成土時間短的縣境北部地區(qū)，潛水礦化度偏高。全縣潛水礦化度5-10g/L的面積，占總面積的15%；10-30g/L的面積，占總面積的27.99%；大于30g/L的面積，占總面積的9.51%。淺層地下水的主要礦化物是鹽類。深層地下水，咸淡水分界在500m以下，由境南到境北漸深，水中含氟4.2mg/L，含碘1.96mg/L，均超過人畜飲用標準。五、地震根據(jù)國家地震局《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001）》和《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001）》，廠址所在區(qū)域地震動反應(yīng)譜特征周期Tm為0.40s，地震動峰值加速度PGA為0.1g，相當于地震烈度Ⅶ度。六、植被、生物多樣性境內(nèi)以潮土、鹽土為主，其次是褐土，少量沙姜黑土和水稻土。按表層地質(zhì)可劃分為沙壤土、輕壤土、中壤土、重壤土和粘土。土壤缺乏有機質(zhì)，普遍缺氧，嚴重缺磷，氮磷比例失調(diào)，鉀較豐富。植被屬暖溫帶落葉林區(qū)，植被受水分土壤含鹽量、潛水位與礦化度和地貌類型的制約，類型少、結(jié)構(gòu)簡單、組成單純。評價區(qū)內(nèi)無地帶性植被類型，木本植物較少，以草甸景觀為主。天然植被以濱海鹽生植被為主，主要分布黃須菜、檉柳、馬絆草、蘆葦、白茅等。3.1.3環(huán)境功能區(qū)環(huán)境標準該項目區(qū)域環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準，具體標準值見表3.1-4。表3.1-4環(huán)境空氣質(zhì)量標準SO2年平均《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準24小時平均NO2年平均CO24小時平均O3日最大8小時平均PM10年平均PM2.5該項目所在區(qū)域地表水環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中V類標準，具體標準值見表3.1-5。表3.1-5地表水環(huán)境質(zhì)量標準序號污染物名稱標準值(mg/L)標準來源1pH6～9（無量綱）GB3838-2002中V類區(qū)標準2COD≤403BOD5≤104氨氮≤2.05糞大腸菌群≤40000（個/L）6DO≥27總磷≤0.4（湖、庫0.1）8石油類≤1.0三、地下水項目所在區(qū)域地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準，具體標準值見表3.1-6。表3.1-6地下水環(huán)境質(zhì)量標準單位：mg/L，pH除外參數(shù)pH總硬度高錳酸鹽揮發(fā)性酚類NH3-NⅢ類6.5-8.5≤450≤3.0≤0.002≤0.2四、聲環(huán)境項目所在地區(qū)域聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中的2類標準，詳見表3.1-7。表3.1-7聲環(huán)境噪聲限值單位：dB(A)類別晝間夜間GB3096-2008中2類標準60503.1.4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀一、環(huán)境空氣據(jù)查《14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》資料：各監(jiān)測點S2、NO2、PM10的小時平均濃度值和日均濃度值均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)中二級標準；非甲烷總烴滿足以色列標準，無超標現(xiàn)象存在；各監(jiān)測指標的濃度均值均能滿足各自的環(huán)境空氣指量標準要求，由此可知項目所在地及其周圍地區(qū)的環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀良好，說明評價區(qū)SO2、NO2、PM10、非甲烷總烴尚有環(huán)境容量。二、地表水據(jù)查《14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》資料：沾利河薄村斷面、薄村下游1.5km處水質(zhì)接近，PH、SS、石油類、全鹽量不超標，COD、BOD超標0.6倍，氨氮超標較嚴重，超標倍數(shù)達到7.4倍，監(jiān)測期間COD、BOD、氨氮超標率100％?？梢姳O(jiān)測期間沾利河水質(zhì)已受到嚴重污染，達不到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中=5\*ROMANV類標準。三、地下水據(jù)查《14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》資料：高錳酸鹽指數(shù)、總硬度、氨氮、硫酸鹽四項指標單因子指數(shù)在1.19-3.82之間，均超過《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準的要求，已不適用做集中式生活飲用水水源及工農(nóng)業(yè)用水。四、聲環(huán)境據(jù)查《14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》資料：廠址四個廠界晝間噪聲均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準。北廠界夜間超標7.92db(A)。3.2企業(yè)周邊環(huán)境風險受體情況3.2.1大氣環(huán)境風險受體本項目位于某某市某某縣縣鹽窩鎮(zhèn)。該廠區(qū)遠離城市建成區(qū)、城鎮(zhèn)生活區(qū)，項目周邊500m范圍內(nèi)無《危險化學品安全管理條例》中的“八大場所、區(qū)域”。公司廠界外5km范圍內(nèi)的大氣環(huán)境風險受體情況見表3.2-1.表3.2-1大氣環(huán)境風險受體情況表序號名稱相對廠址方位與廠界距離(km)人口1前邢家莊SW1.67912后邢家村W1.710963曹家村SW2.56004魏村N3.96505新劉村N3.75526灘中村E4.94357康寧村ES3.86458黃村S2.86529劉村S3.6146710鮑王莊村S3.689611北嶺二村E4.3578合計8362由表3.2-1可知，本項目周邊5千米范圍內(nèi)居住區(qū)總?cè)丝诩s8362人，此區(qū)域空氣質(zhì)量標準執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準。根據(jù)實際調(diào)查該項目周邊5千米范圍內(nèi)無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、國家相關(guān)保密區(qū)域。3.2.2水環(huán)境風險受體經(jīng)調(diào)查，本單位廢水主要來源于生活污水、初期雨水及事故水。（1）生活污水本項目職工生活污水經(jīng)化糞池處理后，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清掏。（2）初期雨水本項目初期雨水經(jīng)隔油池預(yù)處理后經(jīng)罐車運至污水處理廠進行深度處理。（3）事故水本項目事故水經(jīng)隔油池預(yù)處理后用罐車運至污水處理廠進行深度處理。本公司所在區(qū)域主要地表水水體為沾利河，具體方位及環(huán)境功能區(qū)劃詳見表3.2-2。表3.2-2水環(huán)境風險受體情況表序號風險受體方位距離（m）環(huán)境質(zhì)量標準1沾利河W500《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）V類標準2地下水公司所在區(qū)域——《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準3.3涉及突發(fā)環(huán)境事件風險物質(zhì)情況3.3.1環(huán)境風險物質(zhì)分布及儲運情況利津某某化工有限公司廠區(qū)范圍內(nèi)環(huán)境風險物質(zhì)儲存規(guī)格、儲存方式、最大儲存量、臨界量見表3.3-1：表3.3-1環(huán)境風險物質(zhì)儲運情況表序號儲存物料單罐容量/m3數(shù)量總儲量/m3儲罐類型材質(zhì)1石腦油5001500浮頂罐碳鋼25001500浮頂罐碳鋼3180＃溶劑油5001500浮頂罐碳鋼4120＃溶劑油5001500浮頂罐碳鋼56＃溶劑油5001500浮頂罐碳鋼6渣油500021000浮頂罐碳鋼3.3.2物質(zhì)風險識別根據(jù)《危險化學品名錄》（2015版）的規(guī)定，利津某某化工有限公司在生產(chǎn)過程中涉及的易燃易爆物料有石腦油、各種溶劑油、渣油。發(fā)生突發(fā)性環(huán)境事故的因素主要是物料泄漏后發(fā)生的大氣以及水體污染事故。該公司所涉及危險化學品的主要危險有害特性見表3.3-2。表3.3-2主要危險化學品危害特性匯總表閃點（℃）180＃溶劑油乙類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。120＃溶劑油95丙類6＃溶劑油甲類渣油—受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧。各物質(zhì)的危險特性及防護措施如下所述：1.石腦油石腦油的危險有害特性及其防護措施見表3.3-3。表3.3-3石腦油的危險有害特性及其防護措施表標識中文名石腦油英文名CrudeoilCAS號106-97-8、109-66-0、110-54-3危險性類別第3.2類中閃點易燃液體危險貨物編號32004UN編號1256健康危害侵入途徑吸入、食入健康危害石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險特性與滅火方法危險特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置注意事項密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃防護措施接觸極限——監(jiān)測方法——工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護戴安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴橡膠耐油手套。其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。理化性質(zhì)外觀與性狀無色或淺黃色液體。熔點（℃）無資料沸點（℃）20～160閃點（℃）-2引燃溫度（℃）350爆炸上限％（V/V）8.7爆炸下限％（V/V）1.1燃燒熱（kJ/mol）無資料臨界溫度（℃）無資料臨界壓力（MPa）無資料辛醇/水分配系數(shù)無資料相對密度（空氣=1）無資料相對密度（水=1）0.78～0.97溶解性不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑。主要用途可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳禁忌物強氧化劑。避免接觸的條件——毒理學資料LD50：無資料；LC50：16000mg/mm3，4小時(大鼠吸入)。廢棄處置方法處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。包裝方法小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。2.200＃溶劑油200＃溶劑油的危險有害特性及其防護措施見表3.3-4。第一部分化學品及企業(yè)標識化學品中文名稱：200#溶劑油化學品英文名稱：ligroin第二部分成份/組成信息主要成分：辛烷庚烷相對分子量：無資料分子式：無資料化學類別：無資料第三部分危險性概述危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體危險性綜述：本品極度易燃，對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。侵入途徑：吸入、食入。健康危害：其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表現(xiàn)可有燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。本品對皮膚有刺激性。第四部分急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗至少15Min，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸及心跳停止。立即進行人工呼吸。就醫(yī)，忌用腎上腺素。食入：誤服用應(yīng)立即漱口。飲足量溫水，催吐，急送醫(yī)院。第五部分消防措施危險特性：其蒸汽與空氣形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、硫化物。滅火方法及滅火劑：可用泡抹、二氧化碳、干粉滅火。第六部分泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：切斷電源后。迅速撤離泄露污染人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄露源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露盡可能將泄露液收集在密閉容器內(nèi)，用砂土吸收殘液。大量泄露：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員。第七部分操作處置與儲存操作處置注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員佩帶自吸過濾式防毒面罩（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。倒空的容器可能殘留有毒物。第八部分接觸控制個體防護最高容許濃度：中國（MAC）40mg/mm3。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩帶過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)佩帶空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼睛。手防護：戴橡膠耐油手套。其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作前避免飲用酒精性飲料。進行就業(yè)前和定期體檢。第九部分理化特性外觀與性狀：紅棕或墨綠油狀易燃液體，易揮發(fā)，是碳氫化合物的混合物。熔點（℃）：相對密度：0.780--0.970沸點（℃）：相對蒸氣密度：飽和蒸氣壓（KPa）：燃燒熱值（KJ/mol）：閃點（℃）：-7~~32爆炸上限（%）：8.7引燃溫度（℃）：爆炸下限（%）：1.1溶解性：微溶于水，可與醇、醚、丙酮、一硫化碳、四氯化碳、乙酸等混溶。主要用途：用作石油煉制及化工原料，其產(chǎn)品可做燃料、口香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。第十部分穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：強氧化劑聚合危害：不能發(fā)生。避免接觸的條件：明火、高熱。分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫第十一部分毒理學資料中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥刺激性：有刺激性，吸入高濃度有麻醉作用。致突變性：致畸性：致癌性：第十二部分生態(tài)學資料生態(tài)學資料：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染第十三部分廢棄處置廢棄物性質(zhì)：危險廢物廢棄處置方法：用控制焚燒法處理第十四部分運輸信息危險貨物編號：32003UN編號：1267包裝標志：易燃包裝類別：無信息包裝方法：罐裝運輸注意事項：運輸按規(guī)定線路行駛3.180＃溶劑油180＃溶劑油的理化性質(zhì)、危險特性和防護措施見表3.3-5。表3.3-5理化性質(zhì)、危險特性和防護措施表第一部分：化學品名稱化學品中文名稱：輕油化學品英文名稱：naphtha中文名稱2：石腦油分子式：C5—C8第二部分：成分/組成信息有害物成分：主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。物理性質(zhì)；密度；0.85-0.95g∕㎝3有強烈刺激性，黃色透明液體。第三部分：危險性概述危險性類別：第3.2類易燃中閃點45.6侵入途徑：吸入；經(jīng)皮吸收健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，為致癌物。爆炸極限1.4-8.0%第四部分：急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：盡快徹底洗胃。就醫(yī)。第五部分：消防措施危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。第七部分：操作處置與儲存技術(shù)要求操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。防止陽光直射，保持容器密封。在氮氣中操作處置。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。第八部分：接觸控制/個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：戴安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，沐浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。第九部分：理化特性主要成分：苯、甲苯、二甲苯等外觀與性狀：黃色透明液體沸點(℃)：151相對密度(水=1)：密度；0.85-0.95g∕㎝3閃點(℃)：45.6自然點(℃)：562.22爆炸極限(V/V)：：1.4-8.0%化學性質(zhì)：不溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機溶劑。主要用途：主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料及一般溶劑。第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：強氧化劑。分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳第十一部分：毒理性急性毒性：對眼睛機上呼吸道有刺激作用高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。長期吸入會侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)急性中毒會產(chǎn)生生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡，極易發(fā)生白血病。第十二部分：運輸信息危險貨物編號：32004UN編號：1256包裝標志：易燃液體包裝分類：Ⅱ包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、金屬桶（罐）外普通大箱。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。4.120＃溶劑油120＃溶劑油的危險有害特性及其防護措施見附表3.3-6。標識中文名:120#溶劑油CAS號:——分子式:混合物危險性類別:——相對分子質(zhì)量:155英文名:mineralsolventsforrublerindustryUN編號:3082危險貨物編號：——化學類別:烷烴類理化性質(zhì)外觀與性狀無色透明液體，由80℃～120℃的石油餾分組成熔點（℃）<-13相對密度(水=1)0.994溶解性不溶于水毒性及健康危害接觸限值(車間衛(wèi)生標準)中國MAC(mg/mm3)——前蘇聯(lián)MAC(mg/mm3)——美國TLV-TWAOSHA（mg/mm3）——侵入途徑吸入或皮膚接觸健康危害長時間吸入會使人神經(jīng)麻痹，其毒性隨芳烴及硫含量的增大而增大。工作現(xiàn)場應(yīng)注意安全防護。燃燒爆炸危險性燃燒性可燃閃點（℃）95穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳危險特性低度危險：該物質(zhì)只有在加熱至其閃點或高于其閃點溫度時會形成可燃混合物或燃燒。靜電放電：產(chǎn)品會積累靜電，發(fā)生電火花。滅火方法用水噴灑冷卻火焰觸及表面，并保護人員安全。切斷“燃料”源。用泡沫、干粉化合物或水噴灑滅火。特殊警告：不要將水直接噴灑進儲存容器中。火災(zāi)危險性類別（按GBJ16-872001年版）丙類泄漏應(yīng)急處理地面溢漏：隔離人群。無危險的情況下，盡可能切斷危害源。若物質(zhì)進入水網(wǎng)或下水道，或污染了土地或作物，必須通知有關(guān)單位。采取措施將其對地下水的影響控制在最小限度。用黃沙和泥土吸附溢漏液體，用泵或適當?shù)奈詹牧匣厥铡Ｈ粢后w太粘而不能泵送，則用鏟和小桶鏟起并置于適當?shù)娜萜髦谢厥栈驈U棄。水體溢漏：警告其它船舶。通知港口或相關(guān)職能機構(gòu)，禁止公眾聚集。在沒有危險情況下，盡可能切斷燃燒源?？赡艿脑挘扇「綦x措施。若得到當?shù)貦C構(gòu)和環(huán)境部門允許，在敞開水域使污染物沉淀和/或適當使用分散劑。儲運注意事項確保容器密閉，小心輕放。開蓋時動作要緩慢，以控制容器內(nèi)壓力的釋放。將其儲存在陰涼通風處，并遠離不相容的物質(zhì)。不要在接近明火、熱源或點火源的地方貯存、打開或使用。避免陽光直射。該產(chǎn)品會累積靜電，可能造成電火花（點火源）。必須采取適當?shù)慕拥卮胧?。不要對容器進行加壓、切割、加熱或焊接?？杖萜骺赡芎挟a(chǎn)品殘渣，未經(jīng)專業(yè)清洗或重整前不要使用該空容器。防護措施工程控制：建議使用局部排風設(shè)備，以控制加工源處氣體的釋放。呼吸系統(tǒng)防護：在空氣中濃度超過100mg/mm3的濃度極限時，建議使用半面罩過濾式防毒面具以防止吸入過多的有害粉塵。手的防護：當處理該產(chǎn)品時，建議戴耐化學品手套。眼睛的防護：參閱一般建議。皮膚/身體防護：參閱一般建議。5.6＃溶劑油6＃溶劑油的危險有害特性及其防護措施見附表3.3-7。表3.3-76＃溶劑油的危險有害特性及其防護措施表理化性質(zhì)外觀與性質(zhì):無色透明液體，有特殊氣味。危險性類別：第3.2類低閃點易燃液體熔點（℃）：-95.6～-87沸點（℃）：60～90相對密度(水＝1):0.72相對密度（空氣=1）：2.8飽和蒸氣壓（kPa）：無資料燃燒熱(kj/mol)3725.4臨界溫度（℃）：256.7臨界壓力(MPa)3.54閃點（℃）：13～18引燃溫度（℃）：320爆炸下限[％(V/V)]：1.2爆炸上限[％（V/V）]：8.0溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。主要用途：用于用作溶劑、稀釋劑、聚合反應(yīng)的介質(zhì)等。健康危害本品有麻醉和刺激作用。長期接觸可致周圍神經(jīng)炎。有一定的毒性。急性中毒：吸入高濃度本品出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、共濟失調(diào)等，重者引起神志喪失甚至死亡。對眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：長期接觸出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、胃納減退；其后四肢遠端逐漸發(fā)展成感覺異常，麻木，觸、痛、震動和位置等感覺減退，尤以下肢為甚，上肢較少受累。進一步發(fā)展為下肢無力，肌肉疼痛，肌肉萎縮及運動障礙。神經(jīng)-肌電圖檢查示感覺神經(jīng)及運動神經(jīng)傳導(dǎo)速度減慢。燃爆特性本品極度易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施危險特性極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng),甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：強氧化劑。聚合危害：不聚合毒理學資料LD50：3306mg/kg(大鼠經(jīng)口)；48mg/kg(小鼠經(jīng)皮)LC50：31900mg/mm3，7小時(大鼠吸入)接觸防護接觸限值中國MAC(mg/mm3)：40[皮]工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護必要時，戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴橡膠耐油手套。其它防護工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。運輸信息危險貨物編號31005UN編號1208包裝標志易燃液體包裝類別052包裝方法小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。3.3.3企業(yè)突發(fā)環(huán)境風險物質(zhì)與臨界量比值（ Q）依據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南》（試行）附錄B《突發(fā)環(huán)境事件風險物質(zhì)及臨界量清單》中相關(guān)規(guī)定進行辨識，本公司生產(chǎn)過程所涉及石腦油及各種溶劑油屬于其中標明的風險物質(zhì)，按照其存儲總量與其對應(yīng)的臨界量進行對比得到比值Q，規(guī)定風險物質(zhì)情況與臨界量一覽表見表3.3-8。表3.3-8突發(fā)環(huán)境事件風險物質(zhì)情況與臨界量一覽表序號物質(zhì)名稱CAS號實際儲存量（t）臨界量（t）比值（Q）1石腦油3200450025001.426＃溶劑油320045003120＃溶劑油320045004200＃溶劑油320045005180＃溶劑油320045006渣油1000按照下式計算：Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3式中q——實際最大儲存量Q——附錄B中物料臨界量經(jīng)計算得出Q≥1，將Q值劃分等級為：10≤Q＜100。3.4生產(chǎn)工藝3.4.1生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）重交瀝青項目生產(chǎn)工藝原料渣油自原料油罐打入加熱爐加熱到400°C左右，然后進入分離塔進行分離（壓力≤0.05MPa、溫度400℃左右），開啟冷凝器循環(huán)水，塔頂油氣井冷凝器冷卻后進入石腦油接受罐，然后打入石腦油儲罐；冷凝器排除的不凝氣通過管道輸出，送入加熱爐燃燒，塔底為渣油。塔底渣油進入氧化塔，在壓力≤0.02MPa、溫度230℃下吹入空氣，使其組分和性能發(fā)生變化，塔底所得的產(chǎn)品即為重交瀝青，塔頂不凝氣通過凈化罐，回收部分油氣后通過管路和緩沖罐進入加熱燃燒爐。（2）溶劑油項目生產(chǎn)工藝根據(jù)石腦油中分組分的沸點不同，在不同的精餾塔中根據(jù)各產(chǎn)品的餾程切取不同的餾分而得不同的溶劑油產(chǎn)品。其中6＃溶劑油主演用于植物油（如大豆油）浸出工藝中的提取溶劑、動物骨骼中脂肪的抽提溶劑、煙葉重煙堿的抽提溶劑、合成橡膠工業(yè)中的溶劑，120＃溶劑油主演用于橡膠工業(yè)，制鞋行業(yè)，再生膠的綜合利用，調(diào)制各種粘合劑，180＃溶劑油主演用于機械工業(yè)的零件清洗，200＃溶劑油用作油漆工業(yè)溶劑和稀釋劑。脫硫：原料石腦油中含有少量硫化物，主要由H2S及硫醇組成，且均為活性硫，嚴重腐蝕管道、設(shè)備，并有及其強烈的惡臭味，對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，并污染環(huán)境。因此在進行精餾前必須先進行脫硫脫臭處理。本項目使用W702復(fù)合氧化物精脫硫劑串W201硫醇轉(zhuǎn)化催化劑，作為脫硫塔的填料對石腦油進行脫硫脫臭處理，其中W702復(fù)合氧化物精脫硫劑用于脫除，將其中的硫轉(zhuǎn)化成硫化物固體，W201硫醇轉(zhuǎn)化催化劑用于將硫醇（RSH）轉(zhuǎn)化成二烷基二硫，經(jīng)脫硫后油品無明顯臭味。本項目所使用的脫硫劑對石腦油中的其他物質(zhì)無脫除作用。將原料—石腦油用泵從原料罐中打入密閉的脫硫塔中，在常溫小于1Kg壓力條件下，脫硫1h，脫除石腦油中絕大部分的硫，然后用泵打入到原料緩沖罐中。脫硫劑定期更換，以確保其的脫硫效率，約生產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品更換一次，廢脫硫劑由供應(yīng)商回收。精餾：用上料泵將原料緩沖罐中的石腦油經(jīng)換熱器打入1＃精餾塔，在116～120℃下進行蒸餾，塔頂氣體經(jīng)1＃冷凝器冷凝（冷凝溫度65～67℃）后進入塔頂回流罐，一部分經(jīng)回流泵返回1＃精餾塔，另一部分作為180＃溶劑油產(chǎn)品流入成品罐，塔頂氣體約為塔內(nèi)物料的15.6％，回流比1:1.5；塔底物料經(jīng)再沸器氣化后返回1＃精餾塔，直至塔底物料滿足要求后經(jīng)塔底泵打入2＃精餾塔進行進一步精餾。1＃塔底物料打入2＃精餾塔后在126~130℃下進行蒸餾，塔頂氣體經(jīng)2＃冷凝器冷凝（冷凝溫度70~74℃）后進入塔頂回流罐，一部分經(jīng)回流泵返回2＃精餾塔，另一部分作為6＃溶劑油產(chǎn)品流入成品罐，塔頂氣體約為進塔物料的45.5％，回流比為1:1.5；塔底物料經(jīng)再沸器氣化后返回2＃精餾塔，直至塔底物料滿足要求后經(jīng)塔底泵打入3＃精餾塔進行進一步精餾。2＃塔底物料打入3＃精餾塔后在136~140℃下進行蒸餾，塔頂氣體經(jīng)3＃冷凝器冷凝（冷凝溫度為80~85℃）后進入塔頂回流罐，一部分經(jīng)回流泵返回3＃精餾塔，另一部分作為120＃溶劑油產(chǎn)品流入成品罐，塔頂氣體約為進塔物料的45.5％，回流比1:1.5；塔底物料經(jīng)再沸器氣化后返回3＃精餾塔，直至塔底物料滿足要求后作為200＃溶劑油產(chǎn)品經(jīng)塔底泵打入換熱器與原料溶劑油換熱后進入成品罐。（3）工藝流程圖重交瀝青項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖3.4-1、圖3.4-2。圖3.4-1重交瀝青生產(chǎn)工藝流程圖圖3.4-2溶劑油生產(chǎn)工藝流程圖（4）產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析=1\*GB3①脫硫塔定期更換脫硫劑填料，會產(chǎn)生廢脫硫劑填料S1；=2\*GB3②為了維持工藝系統(tǒng)常壓狀態(tài)，溶劑油裝置冷凝后產(chǎn)生的不凝氣須在各個塔頂回流罐處進行放空，產(chǎn)生不凝氣G1主要污染物為非甲烷總烴(3-甲基戊烷，丙烷，甲基環(huán)戊烷），G2主要污染物為非甲烷總烴(正己烷)，G3主要污染物為非甲烷總烴(異丁烷，正丁烷，正戊烷)，重交瀝青裝置中G1、G2、G3主要污染物為非甲烷總烴(C7、異戊烷、C8、C9、正戊烷)。廢氣放空后接入本項目自設(shè)的廢氣收集緩沖罐，經(jīng)安全報警系統(tǒng)后，通入導(dǎo)熱油爐、加熱爐燃燒。=3\*GB3③重交瀝青裝置加熱爐燃料油燃燒，產(chǎn)生燃燒廢氣；燃煤鍋爐、溶劑油生產(chǎn)裝置導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生燃燒廢氣、煤渣。（5）污染治理措施①廢氣本項目重交瀝青工藝中產(chǎn)生的廢氣主要為不凝氣Gl主要污染物為非甲烷總烴(3-甲基戊烷，丙烷，甲基環(huán)戊烷)、硫化氫、甲硫醇，G2主要污染物為非甲烷總烴(正己烷)，G3主要污染物為非甲烷總烴(異丁烷、正丁烷、正戊烷)，溶劑油生產(chǎn)裝置中G1、G2、G3主要污染物為非甲烷總烴（C7、異戊烷、C8、C9、正戊烷）；G3主要污染物為非甲烷總烴(C7、異戊烷、C8、C9、正戊烷)；廢氣經(jīng)各自放空口對接的密閉管道引入項目自設(shè)的尾氣收集緩沖罐，通過緩沖罐對壓力進行恒定，通入導(dǎo)熱油爐、加熱爐燃燒后，跟導(dǎo)熱油爐、加熱爐燃料廢氣一起通過30m高排氣筒排放。本項目非甲烷總烴主要成分為烴類，屬清潔燃料，可代替部分煤、燃料油，起到廢物回收利用的效果。鍋爐、導(dǎo)熱油爐燃料廢氣，經(jīng)濕法脫硫除塵后，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中表2燃煤鍋爐II時段排放標準、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中二級標準后，通過30m高排氣筒排放。為了減小儲罐呼吸損失對周圍環(huán)境的影響，槽罐車向儲罐裝料時，氣相管與液相管分別與儲罐相連，輸液時形成閉路循環(huán)，而儲罐所盛裝液體用管道送往各生產(chǎn)車間，加強對儲罐及管路等的選型和維護保養(yǎng)，選用密封性好的閥門、法蘭墊片和機泵，選擇高質(zhì)量的管件，提高安裝質(zhì)量，并經(jīng)常對設(shè)備檢修維護。②廢水項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，初期雨水經(jīng)隔油池去除部分石油類用罐車運往污水處理廠進行深度處理；生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運。③噪聲本單位通過消聲、減震等措施后廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。④固廢本項目鍋爐燃煤灰渣外售作為筑路材料；廢導(dǎo)熱油（HW08）委托有資質(zhì)單位處理；隔油池廢油送鍋爐燃燒；廢脫硫劑由廠家回收；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。3.4.2企業(yè)生產(chǎn)工藝評估根據(jù)工藝流程可知，生產(chǎn)過程中涉及高溫高壓工藝。根據(jù)《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，本項目生產(chǎn)過程中所涉及到的石腦油及各種溶劑油屬于易燃物質(zhì)，生產(chǎn)工藝評估結(jié)果見表3.4-1。表3.4-1企業(yè)生產(chǎn)工藝評估結(jié)果評估依據(jù)分值涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、鞍基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套其他高溫、高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)的工藝過程5/每套具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備5/每套不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定的禁用工藝/設(shè)備0目前本公司生產(chǎn)過程中石腦油及各種溶劑油屬于中閃點易燃物品，因此根據(jù)生產(chǎn)工藝評估標準，企業(yè)生產(chǎn)工藝評估分值為5分。3.5安全生產(chǎn)管理根據(jù)利津某某化工有限公司公司目前的運營現(xiàn)狀，現(xiàn)將廠區(qū)安全生產(chǎn)管理情況匯總于表3.5-1。表3.5-1企業(yè)安全生產(chǎn)管理情況一覽表評估指標企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀評估結(jié)論消防驗收企業(yè)已取得建設(shè)工程消防驗收意見書。已通過消防驗收危險化學品安全評價企業(yè)已取得山東省危險化學品登記注冊證書。登記號安全生產(chǎn)許可企業(yè)已取得山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的安全生產(chǎn)許可證。編號：（魯）WH安許證字危險化學品重大危險源備案根據(jù)本企業(yè)各化學原料的使用量，對照《危險化學品重大危險源辨識》，企業(yè)已構(gòu)成重大危險源。BA魯3根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，對照評估指南附A表4進行企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估，評估結(jié)果見表3.5-2。表3.5-2企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估結(jié)果評估指標評估依據(jù)分值得分消防驗收消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格00消防驗收意見不合格，或最近一次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)許可非危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，或危險化學品生產(chǎn)企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可00危險化學品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可2危險化學品安全評價開展危險化學品安全評價；通過安全設(shè)施竣工驗收，或無要求00未開展危險化學品安全評價，或未通過安全設(shè)施竣工驗收2危險化學品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學品重大危險源均已備案00有危險化學品重大危險源未備案2合計0由上表安全生產(chǎn)標準可知，企業(yè)安全生產(chǎn)控制方面風險評估總分值為0分。3.6現(xiàn)有環(huán)境風險防控與應(yīng)急措施情況3.6.1環(huán)境風險防范措施利津某某化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)潛在風險較高的風險源是各種易發(fā)生泄漏的裝置設(shè)備、毒性物質(zhì)、電力設(shè)施、各種機械設(shè)備，企業(yè)應(yīng)嚴格按照有關(guān)危險化學物品生產(chǎn)、使用等國家有關(guān)規(guī)定，在設(shè)計、設(shè)備選材、生產(chǎn)、安全管理等方面應(yīng)加強管理，防止泄漏事故的發(fā)生。在今后的生產(chǎn)過程中做好對設(shè)備的維護、檢修，切實杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，同時，應(yīng)加強關(guān)鍵部位的安全防護、報警措施以及應(yīng)急措施，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取有效的應(yīng)對措施以防事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。主要風險防范措施見表3.6-1。表3.6-1利津某某化工有限公司環(huán)境風險防范措施序號措施名稱防范措施內(nèi)容1大氣環(huán)境防范措施工程應(yīng)設(shè)立衛(wèi)生防護距離100m，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時組織附近人群轉(zhuǎn)移，以減少對人群的傷害。安裝可燃氣體自動監(jiān)測報警系統(tǒng)和氯化氫泄漏報警器。2水環(huán)境風險防范措施1．防滲措施：廠區(qū)內(nèi)一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、罐區(qū)、灌裝區(qū)污水收集管線等污染區(qū)采取重點防滲。2．圍堰設(shè)置：在裝置區(qū)、罐區(qū)分別設(shè)置圍堰，確保泄漏后化學品不會溢出到圍堰外。3．事故廢水收集措施：完善廢水收集系統(tǒng)，在污水處理站附近建設(shè)事故水池，有效總?cè)莘e為2000mm3。4.完善三級風險防控體系。一級防控將污染物控制在圍堰內(nèi)；二級防控將污染物控制在事故池內(nèi)；三級防控將污染物控制在廠界內(nèi)。液體發(fā)生泄漏后，應(yīng)立即將采取措施盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐發(fā)生泄漏后，盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐區(qū)設(shè)遮陽棚、四周設(shè)隔離網(wǎng)防護。對于儲罐區(qū)現(xiàn)場有大量危險品泄漏時，當班操作人員或現(xiàn)場人員必須立即向公司生產(chǎn)調(diào)度、安環(huán)部值班人員、車間主任、產(chǎn)品技術(shù)員、工段班長報警，同時佩戴相應(yīng)的防護用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護服、防護手套、防護套鞋等），立即關(guān)閉儲罐圍堰的排水閥門，將泄漏堵在圍堰內(nèi)，然后取用自吸泵將泄漏的危化品轉(zhuǎn)移到安全的儲罐內(nèi)，減輕事故處理工作量。如發(fā)生大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至資質(zhì)單位處理，小量溢出時可用沙土覆蓋然后收集到鐵桶內(nèi)，待專業(yè)技術(shù)人員進行處理。5．根據(jù)山東省環(huán)保廳《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》（魯環(huán)發(fā)[2009]80號）要求，結(jié)合現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)特點，現(xiàn)有廠區(qū)需在車間排水口、廠區(qū)總排口設(shè)置環(huán)境風險預(yù)警監(jiān)測點位，每班進行一次監(jiān)測，監(jiān)測項目包括：pH、COD、氨氮、Cl-。在發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標超標后，企業(yè)應(yīng)當在2小時內(nèi)向當?shù)丨h(huán)保部門報告。廠內(nèi)化驗室應(yīng)具備對pH、COD、氨氮、Cl-等的監(jiān)測能力。3防火防爆措施從總平面布置、工藝、自動控制、建/構(gòu)筑物防火、電氣防火、消防系統(tǒng)、設(shè)備泄壓等方面采取防火、防爆控制措施。制定了火災(zāi)、爆炸專項應(yīng)急預(yù)案以及現(xiàn)場處置方案，設(shè)立了應(yīng)急指揮組織機構(gòu)，負責應(yīng)急救援工作的組織與指揮，配備齊全的應(yīng)急救援物資及設(shè)備，并由專人保管維護。4防毒措施盡量減少就地操作崗位，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故；安裝有毒氣體濃度檢測報警裝置，防止有毒氣體在廠房內(nèi)積聚，造成操作人員中毒窒息事故。5運輸防范措施堅持“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則，首先做好預(yù)防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。6安全管理措施設(shè)置安全管理機構(gòu)，建立安全管理制度，加強人員培訓，預(yù)防安全事故發(fā)生。7應(yīng)急預(yù)案制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，從組織機構(gòu)、救援保障、報警通訊、應(yīng)急監(jiān)測及救護保障、應(yīng)急處理措施、事故原因調(diào)查分析等方面制定嚴格的制度，并定期組織培訓、演練。8環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案包括廢氣應(yīng)急監(jiān)測、廢水應(yīng)急監(jiān)測。3.6.2衛(wèi)生防護距離根據(jù)《某某縣某某化工有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目環(huán)境影響評價報告書》工程分析章節(jié)計算，本單位現(xiàn)有廠區(qū)衛(wèi)生防護距離為100m，該廠區(qū)100m范圍內(nèi)無環(huán)境敏感點，該公司廠區(qū)符合衛(wèi)生防護距離的要求。3.6.3水環(huán)境風險防范措施一、防滲措施利津某某化工有限公司公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、罐區(qū)、灌裝區(qū)、污水收集管線等區(qū)域重點防滲，并完善廢水收集系統(tǒng)。為防止管道內(nèi)污染介質(zhì)滲出而污染地下水，主裝置的正常生產(chǎn)廢水、設(shè)備滲漏和檢修時的排水管道、事故水收集管路做重點防滲處理；對排水點分散的生活污水排水管道在地面下敷設(shè)；所有檢查井、水封井和排水構(gòu)筑物（包括化糞池）均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做防滲漏處理；在污水排水管與檢查井及構(gòu)筑物連接的地方采用防滲漏的套管連接，管道與管道的連接采用柔性的橡膠圈接口。二、圍堰設(shè)置有毒有害物料儲存區(qū)必須設(shè)置隔水圍堰。配備必要的設(shè)施確保事故狀態(tài)下能及時封堵廠區(qū)內(nèi)外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯(lián)系，防止污染介質(zhì)外流擴散造成水體、土壤的大面積環(huán)境污染。根據(jù)有關(guān)設(shè)計要求，圍堰的有效容積不得小于最大容器的容積；圍堰內(nèi)最大儲罐容積為500m3，圍堰容積為2000m3，小于圍堰容積。現(xiàn)有工程圍堰設(shè)計滿足最大事故儲存要求，罐區(qū)內(nèi)最大容器泄漏后化學品不會溢出到圍堰外。三、事故廢水收集措施廠區(qū)內(nèi)各車間周圍均布設(shè)雨水和污水收集管線，污水以及雨水經(jīng)收集后全部進入下級污水處理廠處理。事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水、廢液應(yīng)收集到事故池中，并設(shè)置消防水收集系統(tǒng)收集消防廢水，同時應(yīng)準備必要的設(shè)施確保事故狀態(tài)下能及時封堵廠區(qū)內(nèi)外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯(lián)系，防止污染介質(zhì)外流擴散造成水體、土壤的大面積環(huán)境污染。事故廢水收集及處理流程見圖3.6-1。事故廢水事故廢水事故池污水處理廠污水處理排放圖3.6-1事故廢水收集流程根據(jù)工程布局特點，廠區(qū)在污水處理站區(qū)域建設(shè)事故池1個，總?cè)莘e2000m3，參照《水體環(huán)境風險防控要點》（中石化），廠區(qū)工程所需事故池有效容積參照下式確定：V總=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V—事故池容積，m3；（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量，取最大儲罐容積500m3；V2—消防廢水量，根據(jù)本項目環(huán)評資料，現(xiàn)有廠區(qū)消防廢水產(chǎn)生量約576m3；V3——發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；根據(jù)廠區(qū)實際情況，罐區(qū)及生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)雨水全部通過地溝進入下級污水處理廠，因此此事故池容積不考慮初期雨水量。按照最大量計算：現(xiàn)有廠區(qū)V總為500+576=1076m3。因此，廠區(qū)設(shè)置總?cè)莘e2000m3的事故水池，根據(jù)《水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則》，按照發(fā)生1處事故設(shè)防，完全可以滿足事故狀態(tài)下的廢水的收集。事故廢水等通過管網(wǎng)收集到事故池中暫存，根據(jù)下級污水處理廠處理狀況以及事故水水質(zhì)，決定排入污水處理廠進行處理或由資質(zhì)單位回收處理。四、完善三級風險防控體系為避免事故工況下泄漏物料外排對外環(huán)境造成惡劣影響，利津某某化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)應(yīng)建立完善三級風險防控體系，具體包括：一級防控措施：生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)分別設(shè)置圍堰，并對裝置區(qū)、罐區(qū)地面鋪設(shè)不發(fā)火型地坪。圍堰容積大于圍堰內(nèi)最大容器容積，確保裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)最大容器泄漏后泄漏物不會溢出到圍堰外。二級防控措施：廠區(qū)設(shè)置總?cè)莘e2000m3事故池1個，將事故廢水、消防廢水通過防滲地溝導(dǎo)入事故池，根據(jù)水質(zhì)情況排入下級污水處理廠或由相關(guān)資質(zhì)單位回收處理。三級防控措施：對廠區(qū)污水總排口設(shè)置截流措施，封堵污染料液在廠區(qū)圍墻之內(nèi)，防止事故情況下物料進入地表水水體。3.6.4防火防爆措施一、根據(jù)生產(chǎn)特點和安全衛(wèi)生要求,總圖布置按照功能分區(qū)進行布置，將危險性較大的設(shè)施布置在廠區(qū)的下風向，并與其它生產(chǎn)設(shè)施保持足夠的防護距離，以免相互影響。分區(qū)內(nèi)部和分區(qū)之間的間距按有關(guān)防火和消防要求確定，并按規(guī)定設(shè)計消防通道。二、根據(jù)消防要求設(shè)置室內(nèi)、室外消火栓，在罐區(qū)設(shè)置固定式及移動式消防冷卻系統(tǒng)。根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，按《建筑物滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）規(guī)定，分別配置足量的手提式干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器及推車式泡沫（或干粉）滅火器等消防器材。界區(qū)內(nèi)的消防及檢修通道與界區(qū)外的主要道路及消防道路相通，確保消防通道通暢。三、在工藝管道的安裝設(shè)計中，全面考慮抗震、防震和管線振動、脆性破裂、溫差應(yīng)力破壞、失穩(wěn)、高溫蠕變破裂、腐蝕破裂及密封泄漏、靜電等因素，并采取安全措施加以控制。具有火災(zāi)爆炸危險或壓力設(shè)備、管道和儲罐按規(guī)定設(shè)計安全泄壓裝置。四、選用密封性能好的閥門，輸送管道采用焊接方式，法蘭連接處采用可靠的密封墊片，以有效防止危險物料的泄漏，確保在正常運行狀況下，危險物料得到安全控制。五、電氣專業(yè)的設(shè)計嚴格按有關(guān)危險場所電氣安全規(guī)定劃分生產(chǎn)裝置作業(yè)場所的火災(zāi)危險等級，并選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和控制儀表，設(shè)計相應(yīng)的防靜電和防雷保護裝置。生產(chǎn)裝置根據(jù)需要設(shè)計雙電源，保證安全防護設(shè)施和安全檢查儀表的用電。六、對重要參數(shù)設(shè)置越限報警系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)緊急狀態(tài)下均可手動操作。對處于爆炸區(qū)域的操作室設(shè)正壓通風。生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)置可燃氣體報警儀，用于監(jiān)測易燃易爆廠房內(nèi)裝置各危險部位逸出可燃性氣體所達到的濃度。七、在易燃易爆生產(chǎn)崗位配備必要的消防器材及消防工具，如干粉滅火器等，對這些器材應(yīng)配備專人保管，定期檢查，以備事故時急用。八、在建、構(gòu)筑物的設(shè)計中，建、構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、長度、占地面積、防火間距、防爆及安全疏散等均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定進行設(shè)計。九、裝置設(shè)計開停工回收系統(tǒng)，回收開停工過程中不合格的中間產(chǎn)品及事故狀態(tài)下的物料，防止易燃易爆物料的泄漏引起火災(zāi)或爆炸危險。十、罐區(qū)設(shè)置隔水圍堰，按照要求相關(guān)儲罐設(shè)高低限液位報警裝置。十一、原料、產(chǎn)品運輸嚴格按照國家危險化學品運輸規(guī)定執(zhí)行，裝卸現(xiàn)場應(yīng)有導(dǎo)除靜電、防止靜電積聚的設(shè)施。十二、在可燃、有毒氣體可能泄露的場所、管道及容器設(shè)計可依需要通氮氣進行置換，確保安全。3.6.5防毒措施一、對運轉(zhuǎn)設(shè)備機泵、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進、可靠的產(chǎn)品，并加強生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管道與維修，專人定期巡檢，發(fā)現(xiàn)破損部件及時更換，避免帶傷運行，確保生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對壓力容器的設(shè)計制造嚴格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有毒介質(zhì)操作崗位介質(zhì)濃度均控制在國家要求的允許濃度內(nèi)。二、儲罐、設(shè)備設(shè)置地點地面進行嚴格防腐、防滲處理，防止物料泄漏及下滲對地下水造成污染。三、廠房內(nèi)加強通風，對易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置，操作室設(shè)正壓通風。四、自控設(shè)計中設(shè)計安裝安全自動控制系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖報警裝置，采用控制室集中監(jiān)控、現(xiàn)場崗位集中監(jiān)控和就地檢測相結(jié)合的控制方式。對重要參數(shù)設(shè)置越限報警系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)緊急狀態(tài)下均可手動操作生產(chǎn)廠房內(nèi)加強通風，降低工作場所內(nèi)有毒氣體濃度；安裝有毒氣體濃度檢測報警裝置，用于檢測泄漏和揮發(fā)的有毒氣體，防止有毒氣體在廠房內(nèi)積聚，造成操作人員中毒窒息事故。事故狀態(tài)下可實現(xiàn)緊急停車，降低事故風險影響。五、加強個人防護措施，從事有毒有害介質(zhì)作業(yè)的工人應(yīng)配備橡皮手套、工作服、圍裙、眼鏡等防護用品。進入高濃度作業(yè)區(qū)應(yīng)戴防毒面具，車間配備常用救護藥品。生產(chǎn)廠房內(nèi)不設(shè)置辦公室、休息室。除少數(shù)崗位外，工人除短時在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，大多數(shù)時間在操作室停留，減少操作人員接觸有毒化學物質(zhì)的機會，改善工人的勞動條件。六、在有可能接觸有毒有害物料的工作間，設(shè)沖洗設(shè)備，如洗眼器、水龍頭等，一旦皮膚、眼睛接觸有毒、有害物料，可立即沖洗。七、涉及到危險物料的生產(chǎn)、使用操作的場所的職工應(yīng)實行定期查體制度。八、裝置設(shè)備布置考慮安全距離、疏散、急救通道。每個操作區(qū)至少有兩個安全出口，而且通道上無任何障礙物，以利于人員在事故時緊急疏散。3.6.6安全管理措施一、人員選擇和培訓：生產(chǎn)工人必須經(jīng)過考核錄用，認真培訓。認真學習工藝生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)要點和崗位安全操作規(guī)程，熟悉生產(chǎn)原輔料及產(chǎn)品日常防護、急救措施以及泄漏處理和滅火方法，考試合格后，持證上崗。二、制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程。三、制定巡檢和維修方案：設(shè)備腐蝕和振動檢查規(guī)定；機械設(shè)備檢修計劃，防止超期服役。四、按不同性質(zhì)分別建立事故預(yù)防系統(tǒng)，監(jiān)測和檢驗系統(tǒng)，公共報警系統(tǒng)。設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施及救援通道、應(yīng)急疏散及避難所。五、加強管理工作對預(yù)防事故起重要作用，工廠設(shè)計、工藝設(shè)計和工藝控制監(jiān)測等必須納入預(yù)防事故的工作中。六、從技術(shù)、工藝和管理方法三方面入手，采取綜合措施，預(yù)防有毒化學品的意外泄漏事故。七、提高操作管理水平，嚴防操作事故的發(fā)生，尤其是在開停車時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。八、對本工程具有較大危險因素的重點部位進行必須的安全監(jiān)督。九、事故廢水利用事故水池收集。事故狀態(tài)時，及時切斷廠區(qū)廢水外流通道，事故廢水通過地溝收集到收集池中，送污水處理站處理達標后排放。十、泄漏的物料要控制在有防范措施的圍堰內(nèi)，要用混凝土壘砌，防滲系數(shù)要達到1.0×10-11cm/s。事故消防廢水經(jīng)收集送污水處理站處理，不得