發(fā)動機(jī)（內(nèi)燃機(jī)）附件帶傳動系統(tǒng)自動張緊輪試驗(yàn)規(guī)范

ICS21.220.10

J18

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T×××××—××××

發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪

試驗(yàn)規(guī)范

Testspecificationformechanicalautomatictensionerofaccessorybeltdrive

systemofengine

征求意見稿

2023.4.3

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施

GB/T××××—××××

引言

張緊輪是發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵部件，其主要起到傳動系統(tǒng)張緊力調(diào)節(jié)作用，使傳動系

統(tǒng)張緊力保持穩(wěn)定狀態(tài)，既能實(shí)現(xiàn)降噪減振又能提高帶傳動系統(tǒng)使用壽命和傳動精度。張緊輪發(fā)展至今

幾經(jīng)技術(shù)變化，目前均具備自動張緊功能，其能夠根據(jù)附件帶的長度變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)張緊力，一般可

分為機(jī)械式自動張緊輪和液壓式自動張緊輪，由于機(jī)械式自動張緊輪應(yīng)用較為普遍，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械

式自動張緊輪的試驗(yàn)規(guī)范。

II

GB/T×××××—××××

發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪試驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪（以下簡稱張緊輪）的試驗(yàn)規(guī)范，主要包括

高溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)、提起試驗(yàn)、耐臭氧試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)及急

扭試驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)動機(jī)應(yīng)用的機(jī)械式自動張緊輪，不適用于張緊輪中帶輪或軸承、直線式張緊輪和雙

向張緊輪。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6931.1帶傳動術(shù)語第1部分：基本術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T6931.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

機(jī)械式自動張緊輪mechanicalautomatictensioner

一種通過彈簧和張緊臂等零件提供帶的張力的部件。

3.2

負(fù)荷角度loadangle

指在發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)中張緊輪在名義工作位置時(shí)，帶輪上傳動帶合力與張緊臂的夾角。

3.3

平行度parallelism

指在張緊臂的負(fù)荷角度方向施加力，將張緊臂旋轉(zhuǎn)到名義工作位置時(shí)，軸承安裝面相對于張緊輪安

裝基準(zhǔn)面的平行誤差的最大值，單位采用mm或°表示。

3.4

高度差offset

指在張緊臂的負(fù)荷角度方向施加力，將張緊臂旋轉(zhuǎn)到名義工作位置時(shí)，軸承安裝面相對于張緊輪安

裝基準(zhǔn)面的距離。

3.5

張緊輪磨合tensionerbreak-in

指試驗(yàn)前，在溫度20±5℃、峰-峰值幅度2°、頻率20Hz的情況下轉(zhuǎn)動張緊臂15分鐘，用于穩(wěn)定

張緊輪阻尼的準(zhǔn)備步驟。

3.6

扭矩torque

指張緊輪磨合后在名義工作位置時(shí)的平均扭矩。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)包括達(dá)到預(yù)熱/磨合五個(gè)周期的完整

扭矩與位移的曲線。

III

GB/T××××—××××

3.7

阻尼damping

指張緊輪磨合后在名義工作位置時(shí)阻止張緊輪的張緊臂移動的壓力或摩擦力。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)包括達(dá)

到預(yù)熱/磨合五個(gè)周期的完整扭矩與位移的曲線。阻尼用百分比、力或扭矩表示。

4試驗(yàn)說明

發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪應(yīng)用在附件帶傳動系統(tǒng)中。機(jī)械式自動張緊輪試驗(yàn)包含高

溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)、提起試驗(yàn)、耐臭氧試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)及急扭

試驗(yàn)。其中高溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)可通過傳動帶式驅(qū)動或拉線式

驅(qū)動兩種試驗(yàn)方式實(shí)現(xiàn)。

傳動帶式驅(qū)動試驗(yàn)要求試驗(yàn)裝置中的主動輪或從動輪至少有一個(gè)是偏心輪，能夠使張緊臂達(dá)到上下

峰值，傳動帶材料應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，具體裝置簡圖見圖1。

·

標(biāo)引序號說明：

1——從動輪；

2——從動輪；

3——傳動帶；

4——主動輪；

5——張緊輪。

圖1傳動帶式驅(qū)動試驗(yàn)裝置簡圖

拉線式驅(qū)動試驗(yàn)要求試驗(yàn)裝置中主動輪為偏心輪，能夠使張緊臂達(dá)到上下峰值，線繩應(yīng)滿足試驗(yàn)強(qiáng)

度要求，具體裝置簡圖見圖2。

標(biāo)引序號說明：

1——張緊輪；

2——線繩；

3——主動輪。

圖2拉線式驅(qū)動試驗(yàn)裝置簡圖

2

GB/T×××××—××××

5試驗(yàn)規(guī)范

5.1高溫耐久性試驗(yàn)

5.1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

高溫耐久性試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在高溫環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.1.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

5.1.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.1.4試驗(yàn)程序

5.1.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)溫度：100°C±5°C；

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：≥400h。

5.1.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備達(dá)到要求的溫度時(shí)，開

始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間，并在0小時(shí)，1小時(shí)，24小時(shí)，100小時(shí)，200小時(shí)和400小時(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

5.1.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化值≤0.5mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.2冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在高低溫環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.2.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

5.2.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.2.4試驗(yàn)程序

3

GB/T××××—××××

5.2.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：≥6h。

5.2.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)，將其在100℃±5℃的試驗(yàn)裝

置中運(yùn)行1個(gè)小時(shí)，隨后將張緊輪安裝在-40℃±2℃的試驗(yàn)裝置中，靜置1小時(shí)后啟動試驗(yàn)，運(yùn)行1個(gè)

小時(shí)，以上為1個(gè)循環(huán)，按照以上方法循環(huán)3次，并在每個(gè)循環(huán)張緊輪運(yùn)行0小時(shí)，1小時(shí)和2小時(shí)時(shí)

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

5.2.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化量≤0.5mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.3腐蝕試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

腐蝕試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在腐蝕性環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.3.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

溶液：0.5%濃度鹽水。

5.3.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.3.4試驗(yàn)程序

5.3.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)溫度：常溫；

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：312h。

5.3.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)運(yùn)行72小時(shí)，然后停止試驗(yàn)，

打開試驗(yàn)艙24小時(shí)。再次啟動試驗(yàn)運(yùn)行96小時(shí)，然后停止試驗(yàn)，打開試驗(yàn)艙24小時(shí)。再次啟動試驗(yàn)

4

GB/T×××××—××××

運(yùn)行72小時(shí)，然后停止試驗(yàn)，打開試驗(yàn)艙，使張緊輪干燥24小時(shí)。

鹽霧及張緊輪運(yùn)行時(shí)間為240小時(shí)，總試驗(yàn)時(shí)間為312小時(shí)。從24小時(shí)開始，1天打開試驗(yàn)裝置

不能超過1次，并在0小時(shí)，1小時(shí)，24小時(shí)，72小時(shí)，192小時(shí)，288小時(shí)和312小時(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采

集。

5.3.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化量≤0.8mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.4污染試驗(yàn)

5.4.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

污染試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在污染性環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.4.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

污染液主要成分如下：

——3.8L水；

——0.14kg0～200微米的粉塵；

——0.14kg#400砂粒氧化鋁；

——0.05kg#150砂粒氧化鋁；

——0.14kg食鹽；

——0.005L紅色食用色素溶液。

5.4.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.4.4試驗(yàn)程序

5.4.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)溫度：70°C±5°C；

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：≥400h。

5.4.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)定規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開始計(jì)

算試驗(yàn)時(shí)間，在張緊輪上噴污染液，噴射位置見圖3，每個(gè)位置噴2秒，使張緊輪外表面完全噴濕，

一天噴3次，每次間隔不小于2小時(shí)。并在0小時(shí)、1小時(shí)、24小時(shí)、100小時(shí)、200小時(shí)和400小時(shí)

時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將試樣靜置14天后進(jìn)行磨合，再次進(jìn)行檢測。

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GB/T××××—××××

圖3污染液噴射位置簡圖

5.4.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化量≤0.8mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.5提起試驗(yàn)

5.5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

提起試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證張緊輪的零部件強(qiáng)度和張緊輪的性能。

5.5.2試驗(yàn)樣本

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

5.5.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置為扭矩扳手及定位輔具。

5.5.4試驗(yàn)程序

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置上，用扭矩扳手繞張緊輪的軸（見圖4）扭轉(zhuǎn)張緊臂，當(dāng)張緊臂至最大行

程位置時(shí)記錄最大扭矩，并繼續(xù)施加扭矩至最大行程扭矩的1.2倍，再緩慢放松至自由狀態(tài)。每個(gè)產(chǎn)品

重復(fù)6次。

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GB/T×××××—××××

標(biāo)引序號說明：

1——張緊輪；

2——扭矩扳手。

圖4扭矩扳手提起示意圖

5.5.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無異常；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化量≤0.5mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.6耐臭氧試驗(yàn)

5.6.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

耐臭氧試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證張緊輪上外表可見橡膠件的抗裂性。

5.6.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于3件。

5.6.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置為臭氧測試箱。

5.6.4試驗(yàn)程序

將張緊輪放在臭氧測試箱中，臭氧濃度100PPHM，試驗(yàn)70小時(shí)。

5.6.5結(jié)果記錄

張緊輪外表可見橡膠件目視無龜裂紋。

5.7跌落試驗(yàn)

5.7.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

跌落試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證張緊輪裝配過程中異常跌落后，整體結(jié)構(gòu)無散架。

5.7.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

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GB/T××××—××××

5.7.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)需要在水泥地上進(jìn)行。

5.7.4試驗(yàn)程序

抓住張緊輪上的帶輪，將張緊輪置于離水泥地面1.5米高，自由落下。每個(gè)張緊輪重復(fù)3次。

5.7.5結(jié)果記錄

張緊輪應(yīng)完整，無零件散架。

5.8急扭試驗(yàn)

5.8.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

急扭試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證張緊輪限位塊的強(qiáng)度。

5.8.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于3件。

5.8.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置為施加旋轉(zhuǎn)力的工具。

5.8.4試驗(yàn)程序

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置上，旋轉(zhuǎn)張緊臂到最大行程，松開張緊臂使其自由回彈。每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)5

次。

5.8.5結(jié)果記錄

張緊輪限位塊目視無異常。

6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括但不限以下內(nèi)容：

——試驗(yàn)項(xiàng)目；

——試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

——試驗(yàn)裝置型號；

——試驗(yàn)件型號；

——試驗(yàn)環(huán)境；

——試驗(yàn)條件；

——試驗(yàn)要求；

——終止試驗(yàn)理由；

——試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員及試驗(yàn)單位；

——試驗(yàn)結(jié)果。

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GB/T×××××—××××

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T10414-2017同步帶傳動汽車同步帶輪

[2]GB/T12734-2017同步帶傳動汽車同步帶

[3]GB/T12732-2008汽車V帶

[4]GB/T13352-2008帶傳動汽車工業(yè)用V帶及其帶輪尺寸

[5]GB/T13552-2008汽車多楔帶

[6]GB/T33513-2017帶傳動汽車多楔帶與帶輪PK型：尺寸

9

GB/T×××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起

草。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國帶輪與帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC428）歸口。

本部分起草單位：浙江豐茂科技股份有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司等。

本部分主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

I

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發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪試驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪（以下簡稱張緊輪）的試驗(yàn)規(guī)范，主要包括

高溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)、提起試驗(yàn)、耐臭氧試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)及急

扭試驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)動機(jī)應(yīng)用的機(jī)械式自動張緊輪，不適用于張緊輪中帶輪或軸承、直線式張緊輪和雙

向張緊輪。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6931.1帶傳動術(shù)語第1部分：基本術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T6931.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

機(jī)械式自動張緊輪mechanicalautomatictensioner

一種通過彈簧和張緊臂等零件提供帶的張力的部件。

3.2

負(fù)荷角度loadangle

指在發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)中張緊輪在名義工作位置時(shí)，帶輪上傳動帶合力與張緊臂的夾角。

3.3

平行度parallelism

指在張緊臂的負(fù)荷角度方向施加力，將張緊臂旋轉(zhuǎn)到名義工作位置時(shí)，軸承安裝面相對于張緊輪安

裝基準(zhǔn)面的平行誤差的最大值，單位采用mm或°表示。

3.4

高度差offset

指在張緊臂的負(fù)荷角度方向施加力，將張緊臂旋轉(zhuǎn)到名義工作位置時(shí)，軸承安裝面相對于張緊輪安

裝基準(zhǔn)面的距離。

3.5

張緊輪磨合tensionerbreak-in

指試驗(yàn)前，在溫度20±5℃、峰-峰值幅度2°、頻率20Hz的情況下轉(zhuǎn)動張緊臂15分鐘，用于穩(wěn)定

張緊輪阻尼的準(zhǔn)備步驟。

3.6

扭矩torque

指張緊輪磨合后在名義工作位置時(shí)的平均扭矩。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)包括達(dá)到預(yù)熱/磨合五個(gè)周期的完整

扭矩與位移的曲線。

III

GB/T××××—××××

3.7

阻尼damping

指張緊輪磨合后在名義工作位置時(shí)阻止張緊輪的張緊臂移動的壓力或摩擦力。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)包括達(dá)

到預(yù)熱/磨合五個(gè)周期的完整扭矩與位移的曲線。阻尼用百分比、力或扭矩表示。

4試驗(yàn)說明

發(fā)動機(jī)附件帶傳動系統(tǒng)機(jī)械式自動張緊輪應(yīng)用在附件帶傳動系統(tǒng)中。機(jī)械式自動張緊輪試驗(yàn)包含高

溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)、提起試驗(yàn)、耐臭氧試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)及急扭

試驗(yàn)。其中高溫耐久性試驗(yàn)、冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、污染試驗(yàn)可通過傳動帶式驅(qū)動或拉線式

驅(qū)動兩種試驗(yàn)方式實(shí)現(xiàn)。

傳動帶式驅(qū)動試驗(yàn)要求試驗(yàn)裝置中的主動輪或從動輪至少有一個(gè)是偏心輪，能夠使張緊臂達(dá)到上下

峰值，傳動帶材料應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，具體裝置簡圖見圖1。

·

標(biāo)引序號說明：

1——從動輪；

2——從動輪；

3——傳動帶；

4——主動輪；

5——張緊輪。

圖1傳動帶式驅(qū)動試驗(yàn)裝置簡圖

拉線式驅(qū)動試驗(yàn)要求試驗(yàn)裝置中主動輪為偏心輪，能夠使張緊臂達(dá)到上下峰值，線繩應(yīng)滿足試驗(yàn)強(qiáng)

度要求，具體裝置簡圖見圖2。

標(biāo)引序號說明：

1——張緊輪；

2——線繩；

3——主動輪。

圖2拉線式驅(qū)動試驗(yàn)裝置簡圖

2

GB/T×××××—××××

5試驗(yàn)規(guī)范

5.1高溫耐久性試驗(yàn)

5.1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

高溫耐久性試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在高溫環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.1.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

5.1.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.1.4試驗(yàn)程序

5.1.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)溫度：100°C±5°C；

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：≥400h。

5.1.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備達(dá)到要求的溫度時(shí)，開

始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間，并在0小時(shí)，1小時(shí)，24小時(shí)，100小時(shí)，200小時(shí)和400小時(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

5.1.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化值≤0.5mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.2冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷熱沖擊耐久性試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在高低溫環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.2.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

5.2.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.2.4試驗(yàn)程序

3

GB/T××××—××××

5.2.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：≥6h。

5.2.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)，將其在100℃±5℃的試驗(yàn)裝

置中運(yùn)行1個(gè)小時(shí)，隨后將張緊輪安裝在-40℃±2℃的試驗(yàn)裝置中，靜置1小時(shí)后啟動試驗(yàn)，運(yùn)行1個(gè)

小時(shí)，以上為1個(gè)循環(huán)，按照以上方法循環(huán)3次，并在每個(gè)循環(huán)張緊輪運(yùn)行0小時(shí)，1小時(shí)和2小時(shí)時(shí)

進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

5.2.5結(jié)果記錄

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)結(jié)果要求如下：

——張緊輪無卡滯；

——噪聲不能超過允許值；

——平行度變化量≤0.5°；

——高度差變化量≤0.5mm；

——平均扭矩變化量≤15%；

——阻尼在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

5.3腐蝕試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

腐蝕試驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證在腐蝕性環(huán)境下張緊輪的性能及耐久性。

5.3.2試樣

試驗(yàn)樣本數(shù)量不少于4件。

溶液：0.5%濃度鹽水。

5.3.3試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1或圖2。

5.3.4試驗(yàn)程序

5.3.4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)前需進(jìn)行磨合，試驗(yàn)條件如下：

——試驗(yàn)溫度：常溫；

——試驗(yàn)頻率：25Hz±1Hz；

——試驗(yàn)擺角：±3°；

——試驗(yàn)時(shí)間：312h。

5.3.4.2試驗(yàn)方法

將張緊輪安裝在試驗(yàn)裝置中，設(shè)置規(guī)定試驗(yàn)頻率和擺角，啟動試驗(yàn)運(yùn)行72小時(shí)，然后停止