港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

ICS13.230

C67

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB17918—2021

代替GB17918—2008

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

SafetyRegulationsfordustexplosionprotectioninbulkgrain

loadingandunloadingsysteminport

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

GB17918—××××

前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件的所有技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)總體規(guī)劃要求和行業(yè)歸口，從事散糧裝卸的港口及倉儲(chǔ)單位粉塵防爆以本文件為準(zhǔn)。

本文件與GB17918-2008相比主要變化如下：

——房倉定義改為普通房倉和機(jī)械化房倉（3.4）；

——廊道定義改為出倉廊道和進(jìn)倉廊道（3.6）；

——增加了散糧（3.1）、棧橋（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸劑（3.9）術(shù)語；

——增加了氣力卸船機(jī)的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料輸送機(jī)的安全要求（7.13）；

——增加了清倉機(jī)的安全要求（7.14）。

本文件由國家應(yīng)急管理部提出。

本文件由全國安全生產(chǎn)文件化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC288/SC5）歸口。

本文件由中國港口協(xié)會(huì)筒倉與散糧運(yùn)輸分會(huì)組織起草。

本文件主要起草單位：深圳赤灣港口發(fā)展有限公司。

本文件參加編寫的單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司、揚(yáng)州牧羊倉儲(chǔ)有限公司、江門市振達(dá)機(jī)

械制造有限公司、湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司、無錫威勒機(jī)電設(shè)備工程有限公司、江蘇國糧倉儲(chǔ)工

程有限公司、威海北洋光電信息技術(shù)股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉彬、王永立、趙朝雄、金海龍、陳宏斌、崔若東、徐剛、李孔成、孫旭清、

胡廣霞、李塹、王建強(qiáng)、趙慶和。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本文件適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分:存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T29890-2013糧油儲(chǔ)藏技術(shù)規(guī)范

GB/T22497-2008糧油儲(chǔ)藏熏蒸劑使用準(zhǔn)則

GB/T37519糧油機(jī)械斗式提升機(jī)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50077鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

GB17918—××××

3.1

散糧bulkgrain

原糧及其加工的副產(chǎn)品顆粒物的總稱。

3.2

港口散糧裝卸系統(tǒng)bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口內(nèi)進(jìn)行散糧裝卸作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物的總稱。

3.3

筒倉silo

貯存散裝物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。

3.4

房倉bulkcargosstorehouse

貯存散裝物料的房式構(gòu)筑物。

3.4.1普通房倉ordinaryhorizontalbin

物料進(jìn)、出倉作業(yè)依靠機(jī)械或人工的房倉。

3.4.2

機(jī)械化房倉Mechanizedhorizontalbin

物料進(jìn)、出倉作業(yè)主要依靠固定機(jī)械設(shè)備完成的房倉。

3.5

工作樓（塔）headhouse

裝設(shè)輸送、稱重及除塵等設(shè)備（裝置）的建（構(gòu)）筑物。

3.6

廊道corridor

裝設(shè)散糧輸送機(jī)械的相對密封的長廊。

3.6.1

出倉廊道unloadingcorridor

裝設(shè)出倉散糧輸送機(jī)械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

進(jìn)倉廊道loadingcorridor

裝設(shè)進(jìn)倉散糧輸送機(jī)械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

棧橋trestle

架空鋼結(jié)構(gòu)或砼混結(jié)構(gòu)的敞開式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常壓或真空條件下，借助于熏蒸劑在一定時(shí)間和可以密閉的空間內(nèi)將有害生物殺滅的

技術(shù)或方法。

3.9

熏蒸劑fumigant

在特定的溫度和壓力下，能夠形成足夠的氣態(tài)濃度致死儲(chǔ)糧有害生物的化學(xué)藥劑。

3.10

粉塵釋放源dustemissionsource

能向大氣環(huán)境中釋放粉塵的地點(diǎn)或粉塵層，包括能夠擴(kuò)散形成粉塵云的粉塵層。

4一般規(guī)定

4.1港口企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)GB15577第4.1條的規(guī)定，組織制定粉塵防爆措施、評估粉塵

爆炸危險(xiǎn)性、編制粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案、建立粉塵防爆安全檢查表。

4.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)粉塵防爆培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，粉塵涉爆崗位作業(yè)人員

宜持證上崗。

注：粉塵涉爆崗位作業(yè)人員培訓(xùn)證書可由行業(yè)組織通過培訓(xùn)后頒發(fā)。

4.3測溫、測塵、測氣（如氧氣濃度測試儀、有害氣體檢測儀等）的儀器、儀表及防火、

防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查。

4.4防止明火

4.4.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所不應(yīng)出現(xiàn)非生產(chǎn)性明火，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按本文件第5章執(zhí)行；

4.4.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所不應(yīng)存放易燃、易爆物品。

4.5防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花

4.5.1應(yīng)在港口散糧裝卸系統(tǒng)的第一道工序安裝除去散糧中鐵質(zhì)及其他雜物的裝置；

4.5.2進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具；

4.5.3所有設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封；

4.5.4進(jìn)入港口散糧裝卸系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的人員不應(yīng)穿帶鐵釘?shù)纫桩a(chǎn)生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防電火花

4.6.1港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)的電力裝置應(yīng)符合GB50058中有關(guān)規(guī)定；

4.6.2港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB12476及GB3836.1中相應(yīng)有關(guān)規(guī)定；

4.6.3港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施安裝應(yīng)符合GB50257中有關(guān)規(guī)定。

4.7防靜電

4.7.1應(yīng)按GB12158的相關(guān)規(guī)定采取防靜電措施；

4.7.2所有處理散糧的機(jī)械設(shè)備和溜管，應(yīng)可靠接地。筒倉區(qū)域入口處，應(yīng)設(shè)置靜電釋放

器；

4.7.3導(dǎo)板、耐磨板應(yīng)具有防靜電措施或采用防靜電材質(zhì)；

采用一般高分子或超高分子做導(dǎo)板或耐磨板時(shí)，其接合處宜

按圖4.1示方式設(shè)置。

4.8粉塵清理

4.8.1應(yīng)建立定期清掃制度；

4.8.2應(yīng)對除塵設(shè)備設(shè)施定期檢查，并建立濾袋、濾芯定期檢查、保養(yǎng)制度；

4.8.3不應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃作業(yè)，宜采用負(fù)壓真空清掃裝置。

4.9應(yīng)定期作防爆安全檢查和粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估。

注：粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單位自行組織，或委托行業(yè)組織進(jìn)行評估。

4.10應(yīng)在散糧輸送設(shè)備易過熱部位設(shè)置溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

4.11距離粉塵釋放源1m以外的敞開、半敞開空間，且具有良好除塵，設(shè)備可采用非粉塵

防爆型。

4.12在棧橋裝設(shè)的密封輸送設(shè)備，其外設(shè)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可采用非粉塵防爆型。

4.13散糧設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置符合GBT15605規(guī)范要求的泄爆裝置。

4.14應(yīng)建立潤滑管理臺(tái)賬，制定潤滑周期并有專人負(fù)責(zé)和落實(shí)。

4.15港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆危險(xiǎn)區(qū)域劃分按如下原則或見附表1：

4.15.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的劃分，應(yīng)按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可

能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵等條件確定；

4.15.2根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場所按下

列規(guī)定分區(qū)：

a)20區(qū)：在正常操作過程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的和極厚的粉塵層的場所；

b)21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧

食粉塵，但未劃為20區(qū)的場所；

c)22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在，或在

異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產(chǎn)生糧食粉塵混合物。

如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應(yīng)劃分為21區(qū)。

4.16筒倉、機(jī)械化房倉進(jìn)倉料口宜設(shè)置抑塵裝置和防止自動(dòng)分級裝置。

4.17糧食熏蒸采用化學(xué)類熏蒸劑時(shí)（如磷化氫是被廣泛采用的一種熏蒸劑，是一種無色、

有毒、易燃的氣體），熏蒸過程不應(yīng)動(dòng)火作業(yè)，熏蒸人員應(yīng)做好安全防護(hù)，并設(shè)立警戒標(biāo)

識(shí)，確定警戒期限。

5動(dòng)火作業(yè)

5.1應(yīng)制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度、動(dòng)火作業(yè)安全審批制度和操作規(guī)程。

5.2動(dòng)火作業(yè)時(shí)，以動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)為中心10m半徑范圍內(nèi)的所有地面和墻壁應(yīng)清掃并淋濕；

不可移動(dòng)的可燃材料或含粉塵的設(shè)備管、口及連接部位等應(yīng)用難燃燒體材料進(jìn)行覆蓋保

護(hù)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內(nèi)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10m半徑范圍內(nèi)的所有門窗均應(yīng)打開。

5.4在倉頂部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)10m半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風(fēng)除塵口、上

下層等均應(yīng)加蓋并用難燃燒體材料覆蓋或隔離。

5.5在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：

——有隔離閘門的應(yīng)確保嚴(yán)密關(guān)閉；

——無隔離閘門的應(yīng)拆除一段管道并封閉管口或用盲板隔離。對內(nèi)部含有粉塵的設(shè)備

進(jìn)行維修時(shí)，宜移至戶外。

5.6在斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵器、散料秤、儲(chǔ)料斗等封閉式設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)清

理干凈積塵并做好維修區(qū)域與非維修區(qū)域隔離。

注：設(shè)備進(jìn)行上述動(dòng)火作業(yè)條件允許時(shí)，應(yīng)將維修設(shè)備移出港口散糧裝卸系統(tǒng)進(jìn)行維修。

5.7涂漆和焊接不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，工件冷卻后方可涂漆。

5.8動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配備符合規(guī)范要求的滅火器材。

5.9電焊作業(yè)時(shí)，選擇同一部件作為回路，或者應(yīng)遵循焊點(diǎn)與搭接點(diǎn)距離盡可能小的原則。

5.10應(yīng)根據(jù)AQ4231要求，焊接地線應(yīng)與母材可靠聯(lián)接。

5

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5.11港口散糧裝卸系統(tǒng)所在區(qū)域出現(xiàn)6級及以上風(fēng)力時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行戶外動(dòng)火作業(yè)。

6建（構(gòu)）筑物的要求

6.1筒倉

6.1.1筒倉的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全間距等應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定；

6.1.2筒倉應(yīng)按GB50057有關(guān)規(guī)定采取防雷措施；

6.1.3筒倉倉壁表面應(yīng)平整、光滑，以減少粉塵積集；

6.1.4筒倉倉頂應(yīng)設(shè)置泄壓裝置；

6.1.5筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置人孔和排氣孔，人孔直徑應(yīng)不小于0.7m；

6.1.6檢查筒倉內(nèi)部時(shí)應(yīng)使用粉塵防爆型燈具；

6.1.8淺圓倉、立筒倉，應(yīng)在投產(chǎn)前、后做好粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估，制定防控措施。

注：粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估人員，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、使用單位、粉塵防爆專業(yè)人員等組成，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單

位自行組織，也可由行業(yè)組織進(jìn)行。

6.2房倉

6.2.1房倉應(yīng)為獨(dú)立建（構(gòu)）筑物；

6.2.2房倉應(yīng)符合6.1.1、6.1.3和6.1.5的要求；

6.2.3房倉散糧進(jìn)倉順序應(yīng)從一端向另一端進(jìn)料以使粉塵有足夠空間沉降；

6.2.4房倉內(nèi)照明應(yīng)采用粉塵防爆型照明燈具。

6.2.5普通房倉應(yīng)符合下列規(guī)定

——作業(yè)時(shí)，進(jìn)庫的車輛應(yīng)配置符合要求的火星熄滅裝置；

——利用移動(dòng)式皮帶機(jī)作業(yè)時(shí)，其皮帶機(jī)配置應(yīng)符合粉塵防爆場所安全要求。

6.2.6機(jī)械化房倉應(yīng)符合下列規(guī)定

——進(jìn)倉系統(tǒng)設(shè)備所處的區(qū)域與物料存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)物理隔離，或采取有效抑塵措施，使

設(shè)備所處區(qū)域保持在21或22區(qū)；

——進(jìn)料口應(yīng)設(shè)立避免金屬撞擊的緩沖插口。

6.3工作樓（塔）

6.3.1工作樓（塔）的耐火等級、與人員集中區(qū)的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；

6.3.2工作樓應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取防雷措施；

6.3.3多層工作樓應(yīng)采用框架或框剪結(jié)構(gòu)；

6.3.4門、窗均應(yīng)符合GB50016規(guī)范要求。

6

GB17918—××××

6.4附屬建筑物

6.4.1防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定；

6.4.2封閉的廊道應(yīng)按GB/T15605要求采取泄爆措施；

6.4.3配電室、中控室的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；

6.4.4廊道為地下或半地下時(shí)，應(yīng)設(shè)立通風(fēng)設(shè)施；

6.4.5廊道為地下或半地下時(shí)，其設(shè)備應(yīng)能有效防止粉塵外溢。

7裝卸機(jī)械和輸送設(shè)備

7.1一般規(guī)定

7.1.1宜選用密封式的連續(xù)裝（卸）船機(jī)、輸送設(shè)備；

7.1.2各類裝卸機(jī)械、輸送設(shè)備所用皮帶應(yīng)采用抗靜電、難燃燒體、耐磨等級符合要求的

膠帶；

7.1.3裝（卸）船機(jī)、輸送設(shè)備應(yīng)有急停裝置；

7.1.4所有裝（卸）船機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置；

7.1.5應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查，發(fā)現(xiàn)異聲、異味應(yīng)及時(shí)停車；

7.1.6。。

7.2夾皮帶卸船機(jī)

7.2.1各部分卸料溜槽（管）應(yīng)密封并使用難燃的材料制作，其上部應(yīng)設(shè)泄爆口；

7.2.2產(chǎn)生物料落差的部位應(yīng)采取粉塵控制措施；

7.2.3提升部分及水平輸送部分均應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限

時(shí)能自動(dòng)報(bào)警；

7.2.4進(jìn)行散糧卸船作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止由于側(cè)密封及滑槽故障造成皮帶過

熱。

7.3螺旋卸船機(jī)

7.3.1輸送部分應(yīng)有全封閉外殼且應(yīng)采用難燃材料制作；

7.3.2進(jìn)、排料口應(yīng)裝設(shè)防塵罩；

7.3.3所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應(yīng)有良好密封。

7.4鏈?zhǔn)捷斔托洞瑱C(jī)

7.4.1輸送部分應(yīng)有全封閉外殼且應(yīng)采用難燃材料制作；

7.4.2應(yīng)采用耐磨、抗靜電的導(dǎo)板，并應(yīng)符合4.7.3要求；

7

GB17918—××××

7.4.3進(jìn)、排料口應(yīng)裝設(shè)防塵罩；

7.4.4所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應(yīng)有良好密封；

7.4.5內(nèi)壁應(yīng)平整光滑；

7.4.6各部件工作時(shí)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

7.5波紋擋邊帶式輸送卸船機(jī)

7.5.1輸送機(jī)上所有支承軸承、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件宜配置集中潤滑裝置；

7.5.2波紋擋邊皮帶和蓋帶應(yīng)安裝防止皮帶打滑(失速)及跑偏裝置，并能自動(dòng)報(bào)警；

7.5.3波紋擋邊帶式輸送卸船機(jī)上的埋刮板輸送機(jī)應(yīng)符合本文件7.9的規(guī)定；

7.5.4作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查波紋擋邊膠帶及蓋帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因膠帶過熱而引發(fā)故障或

膠帶燃燒；應(yīng)定期檢查喂料器的完好情況。

7.6氣力卸船機(jī)

7.6.1用于散糧作業(yè)的氣力卸船機(jī)，其主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻

和對地絕緣電阻不應(yīng)小于1.5MΩ；

7.6.2防爆電氣設(shè)備的選擇應(yīng)當(dāng)符合GB3836.1和GB12476.l的規(guī)定，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)

的防爆類別和最高表面溫度的要求；

7.6.3爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB/T3836.15的規(guī)定。

7.7斗式提升機(jī)

7.7.1斗式提升機(jī)的畚斗帶速應(yīng)根據(jù)GB/T37519規(guī)定，按0.5~4m/s設(shè)置；

7.7.2應(yīng)設(shè)有觀察門（孔）以便觀察斗提機(jī)的運(yùn)行情況；

7.7.3下部和頂部應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。高度超過15m的，應(yīng)在中部按每5~7m的間距設(shè)立泄

爆口，其泄爆面積應(yīng)符合GB/T15605規(guī)范要求，并應(yīng)標(biāo)識(shí)泄爆壓力；

7.7.4內(nèi)壁應(yīng)平整光滑；

7.7.5轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承均應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)體外部；

7.7.6應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警、停車。

7.8夾膠帶提升機(jī)

7.8.1水平段應(yīng)有全封閉的外殼；

7.8.2應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警、停車；

7.8.3應(yīng)采用滾動(dòng)軸承，各軸承座宜安裝在機(jī)殼外側(cè)；安裝在機(jī)殼內(nèi)的軸承座周圍應(yīng)定期

清掃；

8

GB17918—××××

7.8.4進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩；

7.8.5作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查膠帶的運(yùn)行情況，防止由于側(cè)密封故障造成膠帶過熱。

7.9埋刮板輸送機(jī)

7.9.1應(yīng)在配備斷鏈保護(hù)裝置；

7.9.2應(yīng)在頭部、尾部設(shè)置泄爆口，并符合規(guī)范要求；

7.9.3在埋刮輸送機(jī)的頭部應(yīng)設(shè)置防堵料檢測裝置,在發(fā)生堵料時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)；

7.9.4所有連接部位,觀察孔,泄爆口及蓋板等均應(yīng)密封良好。機(jī)槽內(nèi)部應(yīng)平整光滑。

7.10托輥式皮帶輸送機(jī)

7.10.1進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩；

7.10.2應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警、停車；

7.10.3超過30m時(shí)，應(yīng)配備應(yīng)急拉繩開關(guān)。

7.11氣墊式皮帶輸送機(jī)

7.11.1物料入口應(yīng)設(shè)有防止雜物混入糧食中的裝置；

7.11.2宜采用全封閉的外殼并應(yīng)采用難燃材料制作；

7.11.3應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警、停車；

7.11.4軸承應(yīng)安裝在機(jī)殼外側(cè)；

7.11.5進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩；在有限空間內(nèi)使用該種設(shè)備時(shí)，應(yīng)增加吸風(fēng)量，確保

料流空間產(chǎn)生負(fù)壓；

7.11.7每節(jié)氣箱端部應(yīng)設(shè)置檢修端口；

7.11.8皮帶機(jī)頭部應(yīng)安裝皮帶清掃器；

7.11.9頭部灰箱宜設(shè)置溫度傳感器并具有超溫報(bào)警功能。

7.12全密封型帶式輸送機(jī)

7.12.1在確保密封的前提下，各部件應(yīng)便于拆裝；

7.12.2托輥軸承應(yīng)置于箱體外側(cè)；

7.12.3應(yīng)安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警、停車。

7.13犁式卸料皮帶輸送機(jī)

7.13.1應(yīng)配備失速、跑偏、拉繩、堵料安全保護(hù)開關(guān)；

7.13.2應(yīng)配備犁刀上、下限位開關(guān)，平臺(tái)上、下限位開關(guān)，犁刀及平臺(tái)運(yùn)動(dòng)應(yīng)設(shè)定時(shí)間

保護(hù)；

7.13.3室外安裝時(shí)，整機(jī)應(yīng)密封；

9

GB17918—××××

7.13.4進(jìn)、出料口及犁式卸料器處應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)口。

7.14清倉機(jī)（出倉機(jī)）

7.14.1宜配備清倉機(jī)啟動(dòng)連鎖保護(hù)，保證中心落料閘門不打開，下游輸送設(shè)備不啟動(dòng)，

清倉機(jī)無法運(yùn)行；

7.14.2測溫電纜距離倉地面高度安裝時(shí)需考慮清倉機(jī)運(yùn)行空間，避免絞線、刮擦；

7.14.3倉內(nèi)電機(jī)、接線盒應(yīng)符合對應(yīng)20區(qū)粉塵防爆設(shè)備的要求；

7.14.4倉下輸送設(shè)備通廊在地面下，空間較封閉時(shí)，倉下接線盒應(yīng)符合對應(yīng)21區(qū)EPLDa

級或EPLDb級粉塵防爆設(shè)備的要求；倉下輸送設(shè)備通廊在地面上，空間開闊、通風(fēng)良好

時(shí)，倉下接線盒宜符合對應(yīng)22區(qū)EPLDa級、EPLDb級或EPLDc級粉塵防爆設(shè)備的要求；

7.14.5清倉機(jī)宜采用導(dǎo)電滑環(huán)供電，導(dǎo)電滑環(huán)倉下接線盒宜符合對應(yīng)21區(qū)EPLDa級或EPL

Db級粉塵防爆設(shè)備的要求；

7.14.6清倉機(jī)運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)部件距地高度不小于15mm。

8稱重系統(tǒng)

8.1港口散糧裝卸稱重系統(tǒng)的秤上料斗到秤下的卸料槽等有散糧經(jīng)過的部位內(nèi)壁均應(yīng)平

整光滑，秤上料斗、秤斗及秤下斗應(yīng)有足夠的自流角。

8.2稱體外殼應(yīng)設(shè)置符合要求的泄爆裝置。

8.3所有貯料斗秤體均應(yīng)密封良好。

8.4對非密閉式港口散糧裝卸稱重系統(tǒng)應(yīng)建立每船（班）次清掃制度。

8.5全密閉式秤應(yīng)設(shè)有吸塵罩，同時(shí)在秤上斗、秤斗及秤下斗之間應(yīng)設(shè)置空氣平衡裝置。

8.6港口散糧裝卸計(jì)量系統(tǒng)的控制柜（屏）應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域，秤體內(nèi)電氣裝置應(yīng)符合

GB/T3836.15要求。

9除塵系統(tǒng)

9.1應(yīng)按生產(chǎn)工藝或粉塵防爆危險(xiǎn)場所設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

9.2港口散糧裝卸系統(tǒng)中所有散糧轉(zhuǎn)載點(diǎn)（筒倉、房倉例外）均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。

9.3風(fēng)管

9.3.1管網(wǎng)應(yīng)考慮防靜電措施；

9.3.2應(yīng)保證粉塵不在管網(wǎng)內(nèi)沉降；

9.3.3水平風(fēng)管應(yīng)在不大于6m處設(shè)置密封清灰口；

9.3.3風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，布局要簡單、合理。

10

GB17918—××××

9.4除塵器

9.4.1港口散糧裝卸系統(tǒng)除塵器應(yīng)選擇脈沖外濾式負(fù)壓布袋除塵器；

9.4.2除塵器應(yīng)設(shè)根據(jù)GB15577要求設(shè)置進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)壓差表，并具有報(bào)警功能；

9.4.3除塵系統(tǒng)開啟和關(guān)閉應(yīng)按GB15577第8.1.6規(guī)定設(shè)置開閉時(shí)間；

9.4.4除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，并符合規(guī)范要求；

9.4.5除塵器下灰斗應(yīng)設(shè)立溫度傳感器，并具有現(xiàn)場報(bào)警功能或可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；

9.4.6除塵器下灰斗刮灰片為鐵質(zhì)材質(zhì)時(shí)，其與灰斗底面可能接觸的部位應(yīng)設(shè)置非金屬材

質(zhì)刮灰板

9.4.7除塵器應(yīng)設(shè)置在室外。由于工藝不能滿足設(shè)置在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)置引出室外的泄爆裝

置；當(dāng)無法滿足引出室外時(shí)，應(yīng)采用無焰泄爆裝置。

11

GB17918—××××

附表1港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的分區(qū)

粉塵環(huán)境20區(qū)21區(qū)22區(qū)非危險(xiǎn)區(qū)

散糧發(fā)放塔、灌包車間√

砼筒倉內(nèi)

√（散糧進(jìn)倉時(shí)）√（散糧出倉時(shí)）

鋼板筒倉內(nèi)√（散糧進(jìn)倉時(shí)）√（散糧出倉時(shí)）

筒倉系統(tǒng)工作塔及倉頂房、√（倉下層為

√

筒倉下層敞開空間）

棧橋、敞開式工作塔(良好的√

清掃環(huán)境)

地下、半地下輸糧廊道（含

√

卸糧地溝、卸糧地坑）

地上封閉式輸糧廊道√

普通房倉√

機(jī)械化房倉√（進(jìn)糧時(shí)）√（出糧時(shí)）

粉塵收集間√

封閉式設(shè)備內(nèi)部、溜管內(nèi)部√

12

GB17918—××××

目次

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4一般規(guī)定

5動(dòng)火作業(yè)

6建（構(gòu)）筑物的要求

7散糧裝卸機(jī)械和輸送設(shè)備

8稱重系統(tǒng)

9除塵系統(tǒng)

I

GB17918—××××

前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件的所有技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)總體規(guī)劃要求和行業(yè)歸口，從事散糧裝卸的港口及倉儲(chǔ)單位粉塵防爆以本文件為準(zhǔn)。

本文件與GB17918-2008相比主要變化如下：

——房倉定義改為普通房倉和機(jī)械化房倉（3.4）；

——廊道定義改為出倉廊道和進(jìn)倉廊道（3.6）；

——增加了散糧（3.1）、棧橋（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸劑（3.9）術(shù)語；

——增加了氣力卸船機(jī)的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料輸送機(jī)的安全要求（7.13）；

——增加了清倉機(jī)的安全要求（7.14）。

本文件由國家應(yīng)急管理部提出。

本文件由全國安全生產(chǎn)文件化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC288/SC5）歸口。

本文件由中國港口協(xié)會(huì)筒倉與散糧運(yùn)輸分會(huì)組織起草。

本文件主要起草單位：深圳赤灣港口發(fā)展有限公司。

本文件參加編寫的單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司、揚(yáng)州牧羊倉儲(chǔ)有限公司、江門市振達(dá)機(jī)

械制造有限公司、湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司、無錫威勒機(jī)電設(shè)備工程有限公司、江蘇國糧倉儲(chǔ)工

程有限公司、威海北洋光電信息技術(shù)股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉彬、王永立、趙朝雄、金海龍、陳宏斌、崔若東、徐剛、李孔成、孫旭清、

胡廣霞、李塹、王建強(qiáng)、趙慶和。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本文件適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分:存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T29890-2013糧油儲(chǔ)藏技術(shù)規(guī)范

GB/T22497-2008糧油儲(chǔ)藏熏蒸劑使用準(zhǔn)則

GB/T37519糧油機(jī)械斗式提升機(jī)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50077鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

GB17918—××××

3.1

散糧bulkgrain

原糧及其加工的副產(chǎn)品顆粒物的總稱。

3.2

港口散糧裝卸系統(tǒng)bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口內(nèi)進(jìn)行散糧裝卸作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物的總稱。

3.3

筒倉silo

貯存散裝物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。

3.4

房倉bulkcargosstorehouse

貯存散裝物料的房式構(gòu)筑物。

3.4.1普通房倉ordinaryhorizontalbin

物料進(jìn)、出倉作業(yè)依靠機(jī)械或人工的房倉。

3.4.2

機(jī)械化房倉Mechanizedhorizontalbin

物料進(jìn)、出倉作業(yè)主要依靠固定機(jī)械設(shè)備完成的房倉。

3.5

工作樓（塔）headhouse

裝設(shè)輸送、稱重及除塵等設(shè)備（裝置）的建（構(gòu)）筑物。

3.6

廊道corridor

裝設(shè)散糧輸送機(jī)械的相對密封的長廊。

3.6.1

出倉廊道unloadingcorridor

裝設(shè)出倉散糧輸送機(jī)械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

進(jìn)倉廊道loadingcorridor

裝設(shè)進(jìn)倉散糧輸送機(jī)械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

棧橋trestle

架空鋼結(jié)構(gòu)或砼混結(jié)構(gòu)的敞開式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常壓或真空條件下，借助于熏蒸劑在一定時(shí)間和可以密閉的空間內(nèi)將有害生物殺滅的

技術(shù)或方法。

3.9

熏蒸劑fumigant

在特定的溫度和壓力下，能夠形成足夠的氣態(tài)濃度致死儲(chǔ)糧有害生物的化學(xué)藥劑。

3.10

粉塵釋放源dustemissionsource

能向大氣環(huán)境中釋放粉塵的地點(diǎn)或粉塵層，包括能夠擴(kuò)散形成粉塵云的粉塵層。

4一般規(guī)定

4.1港口企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)GB15577第4.1條的規(guī)定，組織制定粉塵防爆措施、評估粉塵

爆炸危險(xiǎn)性、編制粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案、建立粉塵防爆安全檢查表。

4.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)粉塵防爆培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，粉塵涉爆崗位作業(yè)人員

宜持證上崗。

注：粉塵涉爆崗位作業(yè)人員培訓(xùn)證書可由行業(yè)組織通過培訓(xùn)后頒發(fā)。

4.3測溫、測塵、測氣（如氧氣濃度測試儀、有害氣體檢測儀等）的儀器、儀表及防火、

防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查。

4.4防止明火

4.4.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所不應(yīng)出現(xiàn)非生產(chǎn)性明火，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按本文件第5章執(zhí)行；

4.4.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所不應(yīng)存放易燃、易爆物品。

4.5防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花

4.5.1應(yīng)在港口散糧裝卸系統(tǒng)的第一道工序安裝除去散糧中鐵質(zhì)及其他雜物的裝置；

4.5.2進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具；

4.5.3所有設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封；

4.5.4進(jìn)入港口散糧裝卸系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的人員不應(yīng)穿帶鐵釘?shù)纫桩a(chǎn)生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防電火花

4.6.1港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)的電力裝置應(yīng)符合GB50058中有關(guān)規(guī)定；

4.6.2港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB12476及GB3836.1中相應(yīng)有關(guān)規(guī)定；

4.6.3港口散糧裝卸系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施安裝應(yīng)符合GB50257中有關(guān)規(guī)定。

4.7防靜電

4.7.1應(yīng)按GB12158的相關(guān)規(guī)定采取防靜電措施；

4.7.2所有處理散糧的機(jī)械設(shè)備和溜管，應(yīng)可靠接地。筒倉區(qū)域入口處，應(yīng)設(shè)置靜電釋放

器；

4.7.3導(dǎo)板、耐磨板應(yīng)具有防靜電措施或采用防靜電材質(zhì)；

采用一般高分子或超高分子做導(dǎo)板或耐磨板時(shí)，其接合處宜

按圖4.1示方式設(shè)置。

4.8粉塵清理

4.8.1應(yīng)建立定期清掃制度；

4.8.2應(yīng)對除塵設(shè)備設(shè)施定期檢查，并建立濾袋、濾芯定期檢查、保養(yǎng)制度；

4.8.3不應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃作業(yè)，宜采用負(fù)壓真空清掃裝置。

4.9應(yīng)定期作防爆安全檢查和粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估。

注：粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單位自行組織，或委托行業(yè)組織進(jìn)行評估。

4.10應(yīng)在散糧輸送設(shè)備易過熱部位設(shè)置溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

4.11距離粉塵釋放源1m以外的敞開、半敞開空間，且具有良好除塵，設(shè)備可采用非粉塵

防爆型。

4.12在棧橋裝設(shè)的密封輸送設(shè)備，其外設(shè)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可采用非粉塵防爆型。

4.13散糧設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置符合GBT15605規(guī)范要求的泄爆裝置。

4.14應(yīng)建立潤滑管理臺(tái)賬，制定潤滑周期并有專人負(fù)責(zé)和落實(shí)。

4.15港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆危險(xiǎn)區(qū)域劃分按如下原則或見附表1：

4.15.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的劃分，應(yīng)按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可

能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵等條件確定；

4.15.2根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場所按下

列規(guī)定分區(qū)：

a)20區(qū)：在正常操作過程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的和極厚的粉塵層的場所；

b)21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧

食粉塵，但未劃為20區(qū)的場所；

c)22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在，或在

異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產(chǎn)生糧食粉塵混合物。

如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應(yīng)劃分為21區(qū)。

4.16筒倉、機(jī)械化房倉進(jìn)倉料口宜設(shè)置抑塵裝置和防止自動(dòng)分級裝置。

4.17糧食熏蒸采用化學(xué)類熏蒸劑時(shí)（如磷化氫是被廣泛采用的一種熏蒸劑，是一種無色、

有毒、易燃的氣體），熏蒸過程不應(yīng)動(dòng)火作業(yè)，熏蒸人員應(yīng)做好安全防護(hù)，并設(shè)立警戒標(biāo)

識(shí)，確定警戒期限。

5動(dòng)火作業(yè)

5.1應(yīng)制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度、動(dòng)火作業(yè)安全審批制度和操作規(guī)程。

5.2動(dòng)火作業(yè)時(shí)，以動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)為中心10m半徑范圍內(nèi)的所有地面和墻壁應(yīng)清掃并淋濕；

不可移動(dòng)的可燃材料或含粉塵的設(shè)備管、口及連接部位等應(yīng)用難燃燒體材料進(jìn)行覆蓋保

護(hù)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內(nèi)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10m半徑范圍內(nèi)的所有門窗均應(yīng)打開。

5.4在倉頂部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)10m半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風(fēng)除塵口、上

下層等均應(yīng)加蓋并用難燃燒體材料覆蓋或隔離。

5.5在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：

——有隔離閘門的應(yīng)確保嚴(yán)密關(guān)閉；

——無隔離閘門的應(yīng)拆除一段管道并封閉管口或用盲板隔離。對內(nèi)部含有粉塵的設(shè)備

進(jìn)行維修時(shí)，宜移至戶外。

5.6在斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵器、散料秤、儲(chǔ)料斗等封閉式設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動(dòng)