固定消防給水設(shè)備 第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

ICS13.220.10

C84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB27898.4—XXXX

固定消防給水設(shè)備

第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

Fixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

Part4:Gasdrivenfixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB27898.4—xxxx

固定消防給水設(shè)備第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了消防氣體頂壓給水設(shè)備的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和操

作指導(dǎo)書、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本部分適用于消防氣體頂壓給水設(shè)備。工作原理類似的氣體頂壓給水設(shè)備可參照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150壓力容器

GB/T3222.2聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價第2部分：環(huán)境噪聲級測定

GB/T5099鋼質(zhì)無縫氣瓶

GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB6245消防泵

XF61-2010固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件

GB25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件

XF400-2002氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

3.1

消防氣體頂壓給水設(shè)備gasdrivenfixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

通常由氣壓水罐及附件、穩(wěn)壓泵組、頂壓系統(tǒng)、管道閥門及附件、測控儀表、操控柜等部件組成；

消防工作狀態(tài)時，壓縮氣體經(jīng)減壓后充入氣壓水罐，置換出罐內(nèi)消防儲水，并在規(guī)定時間內(nèi)保持設(shè)備出

口的消防額定工作壓力，向消防管網(wǎng)提供消防用水的給水設(shè)備。

3.2

集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備scattereddecompressiongasdrivenfixedwatersupply

equipmentusedforfire-protection

頂壓系統(tǒng)的壓縮氣體從儲氣瓶組匯流后再集中減壓充入氣壓水罐的消防氣體頂壓給水設(shè)備。

3.3

分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備concentrateddecompressiongasdrivenfixedwatersupply

1

GB27898.4—xxxx

equipmentusedforfire-protection

頂壓系統(tǒng)的壓縮氣體從儲氣瓶組減壓后再匯流充入氣壓水罐的消防氣體頂壓給水設(shè)備。

3.4

消防頂壓置換水容積Vdreplacementwatervolume

消防氣體頂壓給水設(shè)備消防工作狀態(tài)時，由壓縮氣體充入氣壓水罐置換供給消防供水管網(wǎng)的，滿足

消防額定工作壓力的最大消防用水量。

3.5

消防頂壓最大工作流量Qdmaximumworkingflowrateusedforfire-protection

消防氣體頂壓給水設(shè)備消防工作狀態(tài)下，滿足消防額定工作壓力條件下設(shè)備能提供的最大給水流量

值。

3.6

頂壓系統(tǒng)gasdrivensystem

消防氣體頂壓給水設(shè)備中，與壓縮氣體的儲存、監(jiān)測、減壓、釋放等環(huán)節(jié)有關(guān)的部件總稱。

3.7

止氣裝置pressurizedgasshutoffunit

防止氣壓水罐內(nèi)氣體外泄至給水管網(wǎng)，在氣壓水罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力值或設(shè)定水位后，切斷氣壓水罐

與給水管網(wǎng)連接狀態(tài)的裝置。

3.8

氣壓水罐watertankwithpressurizedgas

能貯存水和氣體并可根據(jù)波義爾定律工作，利用氣體壓縮后膨脹特性給水的一種壓力容器。

3.9

消防額定工作壓力PXratedworkingpressureusedforfire-protection

滿足系統(tǒng)消防狀態(tài)用水要求的設(shè)定給水壓力。

3.10

補(bǔ)充水容積V1usablewatervolumeforfireprotection

穩(wěn)壓壓力上限P4和穩(wěn)壓壓力下限P3之間氣壓水罐內(nèi)水容積差值。即避免設(shè)備穩(wěn)壓泵頻繁啟停工作維

持消防給水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定的調(diào)節(jié)水容積。

3.11

穩(wěn)壓壓力上限P4upperpressuremaintenancelimit

消防氣體頂壓給水設(shè)備維持正常穩(wěn)壓運(yùn)行的最高壓力，即穩(wěn)壓泵組停止補(bǔ)水時氣壓水罐內(nèi)的壓力。

3.12

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穩(wěn)壓壓力下限P3lowerpressuremaintenancelimit

消防氣體頂壓給水設(shè)備維持正常穩(wěn)壓運(yùn)行的最低壓力，即穩(wěn)壓泵組開始補(bǔ)水時氣壓水罐內(nèi)的壓力。

3.13

最大工作壓力maximumworkingpressure

對于頂壓系統(tǒng)，是指儲氣容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。

對于氣壓水罐，是指頂壓系統(tǒng)減壓裝置公稱最高輸出壓力與穩(wěn)壓壓力上限兩者的最大值。

3.14

最小工作壓力minimumworkingpressure

對于頂壓系統(tǒng)是指儲氣容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。

4分類

4.1產(chǎn)品分類

按壓縮氣體減壓類型分為：

a)集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，特征代號DZ；

b)分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，特征代號DS。

4.2型號編制

消防氣體頂壓給水設(shè)備按以下方法編制型號。

/-

廠方自定義

頂壓置換水容積，單位為立方米（m3）

消防頂壓最大工作流量，單位為升每秒（L/s）

消防額定工作壓力，單位為十倍兆帕（MPa×10）

消防氣體頂壓給水設(shè)備特征代號

示例1：DZ6/10-6表示集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，消防額定工作壓力為0.6MPa，消防頂壓最大工作流量

為10L/s，消防頂壓置換水容積6m3。

示例2：DS5/20-12表示分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，消防額定工作壓力為0.5MPa，消防頂壓最大工作流

量為20L/s，消防頂壓置換水容積12m3。

5要求

5.1基本參數(shù)

5.1.1消防氣體頂壓給水設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）的消防額定工作壓力Px不應(yīng)低于0.3MPa。

5.1.2設(shè)備的消防頂壓最大工作流量Qd不應(yīng)小于5L/s；

3

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5.1.3設(shè)備的消防頂壓置換水容積Vd不應(yīng)小于3m，推薦容積參數(shù)系列為：3m、6m、9m、12m

和18m3。

5.2設(shè)備構(gòu)成和部件

5.2.1設(shè)備構(gòu)成

5.2.1.1設(shè)備應(yīng)至少包括氣壓水罐及附件、穩(wěn)壓泵組、頂壓系統(tǒng)、管道閥門及附件、測控儀表、操控

柜等。

5.2.1.2設(shè)備各部件應(yīng)集中布置，且應(yīng)方便維護(hù)和檢修。

5.2.1.3設(shè)備各部件安裝應(yīng)牢固，連接應(yīng)可靠。

5.2.2部件通用要求

5.2.2.1設(shè)備的氣壓水罐的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T150和TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。氣壓水罐的

工作壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力的2倍。

5.2.2.2設(shè)備的頂壓系統(tǒng)儲氣容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T5099、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。容

器的公稱工作壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力。

5.2.2.3設(shè)備的管道閥門及附件耐壓等級不應(yīng)小于最大工作壓力的2倍。

5.2.2.4設(shè)備使用的壓力表量程應(yīng)選用合理，監(jiān)視壓力的儀表精度不應(yīng)低于2.5級，控制用壓力儀表

精度不應(yīng)低于1.6級。壓力表外殼公稱直徑不應(yīng)小于100mm。

5.3外觀和標(biāo)識

5.3.1設(shè)備外觀

5.3.1.1設(shè)備各部件外表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷。

5.3.1.2設(shè)備涂層應(yīng)完整美觀。同類部件表面涂層顏色應(yīng)一致。

5.3.2設(shè)備標(biāo)識

5.3.2.1應(yīng)設(shè)置設(shè)備標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)符合8.1的要求。

5.3.2.2設(shè)備各部件標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)清晰完整。

5.3.2.3在設(shè)備可能危及人身安全處、需防止不當(dāng)操作和誤操作處應(yīng)掛置警示標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰醒目。

頂壓系統(tǒng)的儲氣瓶組及氣體輸送附件等承受高壓力部件處應(yīng)掛置警示標(biāo)識。

5.3.2.4頂壓系統(tǒng)的減壓閥、容器閥、止回閥等處應(yīng)有閥門正常工作狀態(tài)指示和警示標(biāo)志。關(guān)鍵位置

閥門應(yīng)有閥門開關(guān)狀態(tài)鎖定措施。

5.3.2.5設(shè)備給水管道應(yīng)噴涂標(biāo)識水流方向的箭頭，供氣管路應(yīng)有氣流方向標(biāo)識。

5.4控制功能

5.4.1穩(wěn)壓運(yùn)行

5.4.1.1設(shè)備應(yīng)具有給水壓力控制與罐內(nèi)水位控制互鎖功能。

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5.4.1.2在P3～P4工作壓力范圍和氣壓水罐液位變化范圍內(nèi)，設(shè)備的設(shè)定壓力與實測壓力的偏差以及

對于不同壓力擾動測得的重復(fù)性偏差均不應(yīng)大于0.02MPa。液位控制重復(fù)性偏差不應(yīng)大于1.0cm。

5.4.1.3具有消防水池水位控制功能的設(shè)備，遇水池水位低于設(shè)定限制時，設(shè)備應(yīng)自動停止穩(wěn)壓泵工

作并發(fā)出缺水報警信號。

5.4.1.4穩(wěn)壓泵組應(yīng)采用交替運(yùn)行方式。投入消防運(yùn)行狀態(tài)后，穩(wěn)壓泵組應(yīng)停止工作。

5.4.2消防運(yùn)行狀態(tài)啟動方式

5.4.2.1設(shè)備應(yīng)具備操作操控柜設(shè)置的緊急啟動裝置（按鈕）啟動消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.2設(shè)備應(yīng)具備操縱機(jī)械應(yīng)急機(jī)構(gòu)啟動消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.3設(shè)備應(yīng)具備手動遠(yuǎn)程操控器（按鈕）緊急啟動消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.4具備下述條件之一時，設(shè)備應(yīng)自動啟動：

a)當(dāng)設(shè)備出水口壓力持續(xù)10s低于設(shè)定的消防啟動壓力P2時；

b)當(dāng)設(shè)備同時接收消防水流報警信號和消防低壓力報警信號時；

c)當(dāng)設(shè)備接收消防水流報警信號或消防低壓力報警信號之一，且同時接收外部消防自動報警信號

時。

5.4.3消防運(yùn)行

設(shè)備進(jìn)入消防運(yùn)行狀態(tài)后，設(shè)備的消防額定工作壓力PX與實測設(shè)備出口壓力的偏差以及對于不同

壓力擾動測得的重復(fù)性偏差應(yīng)不大于±0.05MPa。

5.4.4間歇供水性能

設(shè)備按6.8方法試驗，在消防工作狀態(tài)下采用間歇給水工作方式，設(shè)備出口壓力應(yīng)滿足5.4.3的要

求，停止時設(shè)備出口壓力不應(yīng)超過消防額定工作壓力PX的1.1倍，且安全閥不應(yīng)開啟。

5.4.5消防運(yùn)行狀態(tài)退出方式

5.4.5.1設(shè)備啟動消防工作狀態(tài)后，退出應(yīng)手動操作。

5.4.5.2設(shè)備應(yīng)設(shè)置消防緊急停止的機(jī)械操控方式。

5.4.6水泵切換

在穩(wěn)壓工作泵發(fā)生電氣故障或不能達(dá)到應(yīng)有能力時，穩(wěn)壓備用泵應(yīng)能自動和手動切換。

5.4.7巡檢

5.4.7.1設(shè)備應(yīng)具有手動巡檢和巡檢提示功能，其巡檢提示周期應(yīng)能按需設(shè)定，但最長周期不應(yīng)超過

360h。

5.4.7.2巡檢的操作方法應(yīng)簡便，應(yīng)在《操作指導(dǎo)書》中規(guī)定。

5.4.7.3巡檢時按6.7.1試驗方法工作一個循環(huán)，巡檢中出現(xiàn)故障應(yīng)有聲、光報警。

5.4.7.4巡檢時應(yīng)檢查頂壓系統(tǒng)儲氣瓶壓力并記錄。

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5.4.8運(yùn)行記錄

5.4.8.1設(shè)備操控柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行記錄裝置。

5.4.8.2記錄信息內(nèi)容至少應(yīng)包括設(shè)備出水口壓力、報警及故障發(fā)生的類別和時間、穩(wěn)壓泵組工作狀

態(tài)等。

5.4.8.3記錄信息的采集間隔時間不應(yīng)超過6h，記錄裝置儲存容量應(yīng)滿足連續(xù)記錄不應(yīng)少于180d

的要求。

5.4.8.4記錄裝置應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)輸出端口，其內(nèi)部儲存數(shù)據(jù)應(yīng)能被導(dǎo)出顯示和存放。

5.4.9遠(yuǎn)程監(jiān)控

具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的設(shè)備應(yīng)滿足以下性能要求：

a)監(jiān)控數(shù)據(jù)至少包括頂壓系統(tǒng)高壓氣體壓力、氣壓水罐內(nèi)壓力、氣壓水罐的液位；

b)監(jiān)控狀態(tài)至少包括穩(wěn)壓泵啟/停狀態(tài)、壓力開關(guān)狀態(tài)、流量開關(guān)狀態(tài)、消防火災(zāi)報警狀態(tài)；

c)應(yīng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?，用計算機(jī)、手機(jī)通過Internet連接監(jiān)控平臺，查看設(shè)備報警、

運(yùn)行參數(shù)、設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、使用地點(diǎn)、設(shè)備型號、設(shè)置參數(shù)、生產(chǎn)日期等信息。

d)設(shè)備運(yùn)行記錄在設(shè)備使用期內(nèi)應(yīng)可供查詢。

e)設(shè)備應(yīng)提供RS485通訊接口和以太網(wǎng)通訊接口，通過移動數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制功

能，能將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)、壓力、故障報警等信息數(shù)據(jù)上傳到調(diào)度中心，并能實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程啟

停和參數(shù)設(shè)置；成套設(shè)備應(yīng)具備斷網(wǎng)數(shù)據(jù)本地存儲功能，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后數(shù)據(jù)續(xù)傳功能。

f）非消防運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)更新頻率不低于1h/次，消防運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)更新頻率不低于0.2s/次。

5.5供水能力

5.5.1氣壓水罐供水

5.5.1.1按6.6.1的要求試驗，設(shè)備的頂壓置換水容積Vd應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.5.1.2設(shè)備在消防額定工況點(diǎn)給水時的持續(xù)時間不少于10min。

5.5.1.3按6.6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，補(bǔ)充水容積V1不應(yīng)少于150L。

5.5.2穩(wěn)壓泵組補(bǔ)水

穩(wěn)壓泵組應(yīng)在30s至300s時間內(nèi)完成補(bǔ)充水容積V1的補(bǔ)給。

5.6連續(xù)運(yùn)行

5.6.1穩(wěn)壓運(yùn)行穩(wěn)定性

設(shè)備按6.7.1規(guī)定的試驗方法連續(xù)運(yùn)行24h，設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何故障。

5.6.2連續(xù)啟動

設(shè)備通過操控柜的緊急啟動裝置（按鈕）連續(xù)啟動6次，控制系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生任何的故障。

5.7密封性能

5.7.1水壓密封

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設(shè)備工作時承受水壓的部件，在1.1倍的最大工作壓力的水壓密封試驗中持續(xù)15min，不應(yīng)滲漏。

5.7.2氣壓密封

設(shè)備工作時承受氣壓的非頂壓系統(tǒng)部件，在1.1倍的設(shè)備最高工作壓力的氣壓密封試驗中持續(xù)15

min，不應(yīng)滲漏。

5.8水壓強(qiáng)度

設(shè)備工作時承受水壓的部件在2倍的設(shè)備最高的工作壓力的靜水壓強(qiáng)度試驗中，持續(xù)5min，應(yīng)無

泄漏、無宏觀變形或損壞。

5.9運(yùn)行噪聲

設(shè)備穩(wěn)壓運(yùn)行狀態(tài)的最大噪聲不應(yīng)超過90dB(A)。

5.10氣壓水罐及附件

5.10.1壓力顯示

5.10.1.1氣壓水罐應(yīng)安裝壓力顯示和控制儀表，取壓口應(yīng)設(shè)在穩(wěn)壓調(diào)節(jié)水位下限以下。

5.10.2液位顯示

5.10.2.1氣壓水罐應(yīng)安裝液位控制儀表，顯示應(yīng)清晰直觀，并符合5.13.4的要求。

5.10.2.2臥式氣壓水罐液位顯示范圍不應(yīng)小于罐體直徑的50％，立式氣壓水罐液位顯示范圍不應(yīng)小

于罐體總高的50％。

5.10.3補(bǔ)氣裝置

5.10.3.1按6.7.1的規(guī)定進(jìn)行試驗，裝置應(yīng)能完成正常工作循環(huán)。

5.10.3.2采用空氣壓縮機(jī)補(bǔ)氣的設(shè)備，選用的空氣壓縮機(jī)的最高工作壓力不應(yīng)超過氣壓水罐最大工作

壓力的1.25倍。

5.10.4止氣裝置

5.10.4.1氣壓水罐應(yīng)安裝止氣裝置，阻止氣壓水罐內(nèi)氣體進(jìn)入消防管網(wǎng)。

5.10.4.2止氣裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動作的設(shè)定液位控制重復(fù)性偏差不應(yīng)大于1.0cm。

5.10.4.3止氣裝置應(yīng)具備自鎖裝置，動作后設(shè)備出水口不應(yīng)有氣體泄漏，且需人工復(fù)位。

5.10.5排氣裝置

5.10.5.1氣壓水罐應(yīng)安裝排氣裝置，用于排空氣壓水罐內(nèi)氣體。

5.10.5.2排氣裝置應(yīng)手動操作，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，并采取防止誤操作措施。

5.10.5.3排氣裝置出口應(yīng)采取消音措施，且不得直接面向操作人員。

5.10.6出水口

氣壓水罐出水口直徑按最大消防給水流量計算確定，且其公稱直徑不應(yīng)小于100mm。

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5.11水泵機(jī)組

5.11.1穩(wěn)壓泵組

5.11.1.1穩(wěn)壓泵的材料應(yīng)符合GB6245的要求。

5.11.1.2穩(wěn)壓泵組應(yīng)設(shè)有備用泵組，備用泵與工作泵標(biāo)稱工作能力應(yīng)相同。

5.11.1.3穩(wěn)壓泵單臺泵組的標(biāo)稱流量不應(yīng)大于5L/s，標(biāo)稱出口壓力不應(yīng)低于(P4+P3)/2，且不應(yīng)高于

P4。

5.12頂壓系統(tǒng)

5.12.1充壓氣體要求

充壓氣體應(yīng)采用純氮且應(yīng)符合GB/T8979的要求。

5.12.2容器

容器的要求應(yīng)符合GB27898-2010中5.4的要求。

5.12.3容器閥

容器閥應(yīng)符合GB27898-2010中5.5.1-5.5.8的要求。

5.12.4集流管

5.12.4.1集流管應(yīng)符合GB27898-2010中5.9.1-5.9.4的要求。

5.12.4.2每組氣瓶的集流管上應(yīng)有壓力顯示儀表。

5.12.5連接管

連接管的材料、強(qiáng)度要求、密封要求和非金屬連接管耐熱空氣老化性能應(yīng)符合GB27898-2010中的

5.10要求。

5.12.6減壓閥

5.12.6.1減壓閥殼體按6.14.1規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗，不應(yīng)破裂、變形或泄漏。

5.12.6.2減壓閥按6.14.2規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)密封試驗，滲漏量不超過每分鐘5個氣泡。

5.12.6.3減壓閥應(yīng)具有壓力調(diào)節(jié)鎖止機(jī)構(gòu)并按6.14.3規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)壓試驗，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，不應(yīng)

有卡阻和異常振動。

5.12.6.4按6.14.4規(guī)定的方法進(jìn)行高壓氣體沖擊試驗，試驗后調(diào)壓性能應(yīng)符合5.12.3.3的要求。

5.12.7驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置性能應(yīng)符合GA61-2010中5.1～5.7的要求。

5.12.8安全泄放裝置

5.12.8.1儲壓容器或集流管上應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。

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5.12.8.2安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍最大工作壓力，但不應(yīng)大于部件強(qiáng)度

試驗壓力的95%，泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值×(15%)。

5.13管道閥門及附件

5.13.1泵組進(jìn)水管道

5.13.1.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙路環(huán)形進(jìn)水管道，兩條進(jìn)水管道進(jìn)水端應(yīng)安裝閘閥，進(jìn)水管道通徑應(yīng)達(dá)到單向

管道滿足全部共用進(jìn)水管道泵組取水。

5.13.1.2泵組進(jìn)水口或進(jìn)水管道處應(yīng)安裝真空壓力表。

5.13.1.3進(jìn)水管道安裝過濾裝置的設(shè)備，過濾裝置不應(yīng)影響泵組取水。

5.13.2泵組出水管道

5.13.2.1泵組出水口安裝的管道閥門公稱通徑應(yīng)大于泵出口直徑。

5.13.2.2泵組出水口安裝的閥門及管道附件組合，在泵組標(biāo)稱流量下其最大壓力損失不應(yīng)大于泵組標(biāo)

稱壓力的5%。

5.13.2.3泵組出水口處應(yīng)具有確保末端空管安全啟動的措施。

5.13.2.4泵組出水口管道應(yīng)安裝壓力表，壓力表量程不應(yīng)低于泵組最高工作壓力與最大允許進(jìn)口壓力

之和的2倍。

5.13.3氣壓水罐出水管道

5.13.3.1氣壓水罐出水口應(yīng)安裝檢修閥門。

5.13.3.2氣壓水罐出水口處應(yīng)設(shè)防止消防用水倒流進(jìn)罐的措施。

5.13.4設(shè)備出水管道

5.13.4.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙出水口，設(shè)備出水口處應(yīng)設(shè)置檢修閥門，管道的公稱通徑不應(yīng)小于氣壓水罐或

水泵機(jī)組出水口徑中最大者。

5.13.4.2設(shè)備出水主干管道應(yīng)設(shè)置消防壓力控制儀表取壓口。

5.13.5巡檢管道

5.13.5.1設(shè)備應(yīng)至少設(shè)置一條巡檢管道。

5.13.5.2巡檢管道口徑不應(yīng)小于消防泵組出水口直徑。

5.13.5.3巡檢管道應(yīng)設(shè)置手動調(diào)壓閥門。

5.13.6安全泄壓閥

5.13.6.1設(shè)備的出水主干管道上應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥，其開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備最高工作壓力的110%，

其回座壓力不應(yīng)低于設(shè)備最高工作壓力的85%。

5.13.6.2安全泄壓閥有效過流面積應(yīng)滿足泄壓要求，且公稱口徑不應(yīng)小于50mm。

5.13.7倒流防止器

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GB27898.4—xxxx

5.13.7.1從市政管網(wǎng)取水的設(shè)備，進(jìn)水口端應(yīng)安裝倒流防止器。

5.13.7.2倒流防止器應(yīng)能在線檢查和維護(hù)。檢查周期和維護(hù)方法應(yīng)在《操作指導(dǎo)書》中規(guī)定。

5.13.7.3倒流防止器的性能應(yīng)符合CJ/T160的要求。

5.14控制儀表

5.14.1壓力控制儀表

5.14.1.1壓力傳感器精度不應(yīng)低于1.5級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍。

5.14.1.2遠(yuǎn)傳壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍，其最小示

值應(yīng)能滿足控壓要求。

5.14.1.3電接點(diǎn)壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍，控壓區(qū)

間至少應(yīng)為3倍最小示值。

5.14.1.4電接點(diǎn)壓力表在控壓過程中，指針不應(yīng)出現(xiàn)停滯和跳動。

5.14.2壓力開關(guān)

壓力開關(guān)性能應(yīng)符合GB5135.10的要求。

5.14.3水流指示器

水流指示器性能應(yīng)符合GB5135.7的要求。

5.14.4液位控制儀表

5.14.4.1液位控制儀表測量范圍應(yīng)滿足控制要求，最小示值不應(yīng)大于10mm。

5.14.4.2氣壓水罐配置的液位控制儀表公稱壓力不應(yīng)低于氣壓水罐最高工作壓力。

5.15操控柜

5.15.1柜體

5.15.1.1柜體應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，外形尺寸應(yīng)符合GB/T3047.1的要求。

5.15.1.2柜體防護(hù)等級不應(yīng)低于IP31。

5.15.1.3柜體表面應(yīng)平整，涂層應(yīng)美觀、顏色應(yīng)均勻一致、不應(yīng)有起泡、裂紋和流痕等現(xiàn)象。

5.15.1.4柜門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置隨機(jī)技術(shù)文件存放處，柜體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施。

5.15.1.5柜門開啟角度不應(yīng)小于150o，且開啟靈活。

5.15.1.6操控面板的顯示應(yīng)滿足控制功能的需要，且設(shè)置應(yīng)簡潔，各項指示應(yīng)清晰醒目?？刂泼姘迳?/p>

的按鈕、開關(guān)及儀表應(yīng)便于觀察或操作且應(yīng)有功能標(biāo)識。緊急操作按鈕應(yīng)獨(dú)立分區(qū)設(shè)置且應(yīng)有誤操作防

護(hù)設(shè)施。

5.15.1.7控制面板上設(shè)有人-機(jī)界面的設(shè)備，其界面應(yīng)漢化、清晰、易于操作。

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5.15.1.8火警和運(yùn)行故障應(yīng)設(shè)置聲、光報警設(shè)施。火警和故障的報警聲音應(yīng)有明顯區(qū)別。按6.10的

規(guī)定進(jìn)行試驗，火警報警聲不應(yīng)低于90dB(A)。

5.15.1.9機(jī)械操縱機(jī)構(gòu)操作應(yīng)輕便可靠，操縱手柄應(yīng)設(shè)狀態(tài)標(biāo)識指示。

5.15.2布線

5.15.2.1所有接線點(diǎn)的連接線應(yīng)牢固。連接在門上電器元件的導(dǎo)線，門的開啟關(guān)閉動作不應(yīng)對導(dǎo)線產(chǎn)

生任何機(jī)械損傷。

5.15.2.2連接導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明回路標(biāo)號，標(biāo)號應(yīng)清晰、牢固、完整、不脫色。

5.15.2.3操控柜中主電路母線與絕緣導(dǎo)線應(yīng)用顏色標(biāo)記且應(yīng)符合表1要求。

表1導(dǎo)線顏色標(biāo)記

電路類型相序顏色標(biāo)記

A相黃色

B相綠色

交流C相紅色

零線或中性線淡藍(lán)色

安全接地線黃綠雙色

正極棕色

直流負(fù)極藍(lán)色

接地中線淡藍(lán)色

5.15.3電氣間隙和爬電距離

對標(biāo)明額定沖擊耐受電壓值的操控柜,其最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB7251.1的要求。

如未標(biāo)明額定沖擊耐受電壓值的操控柜，其最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T3797的要求。

5.15.4絕緣電阻與介電性能

操控柜絕緣電阻與介電性能應(yīng)符合GB/T3797的要求。

5.15.5雙電源和應(yīng)急電源

5.15.5.1設(shè)備操控柜應(yīng)具有雙路電源，亦可配有單獨(dú)的雙電源互投柜，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，

切換時間不應(yīng)大于2s。采用蓄電池組作應(yīng)急電源的設(shè)備，主電源斷電蓄電池組切換時間不應(yīng)大于2s。

5.15.5.2蓄電池組應(yīng)滿足下列要求：

a）應(yīng)配備兩套蓄電池組，并能實現(xiàn)自動切換；

b）應(yīng)采用免維護(hù)性的蓄電池；

c)充電設(shè)備在額定電壓下，應(yīng)能把徹底虧電的蓄電池，24h內(nèi)重新蓄存到100%的額定容量；

d）蓄電池組應(yīng)在充電電源斷電96h后仍能完成10次設(shè)備正常消防啟動工作。

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GB27898.4—xxxx

5.15.6保護(hù)

5.15.6.1操控柜應(yīng)具有防觸電保護(hù)措施。

5.15.6.2操控柜正常運(yùn)行時任一組輸出端發(fā)生的短路，均不應(yīng)對操控柜及其部件產(chǎn)生任何損壞，且不

應(yīng)影響其它輸出端的正常工作。

5.15.6.3穩(wěn)壓泵組運(yùn)行電路和消防泵組巡檢運(yùn)行電路應(yīng)設(shè)過載保護(hù)。消防泵組消防運(yùn)行電路不應(yīng)設(shè)有

過載保護(hù)。

5.15.6.4操控柜的金屬構(gòu)體上應(yīng)設(shè)有安全接地端子，與接地點(diǎn)連接的保護(hù)導(dǎo)線截面積應(yīng)符合表2規(guī)

定，并有警告標(biāo)志、線號標(biāo)記。

5.15.6.5控制電路應(yīng)保證當(dāng)電器故障或操作錯誤時操控柜不受損壞。

表2保護(hù)導(dǎo)線截面積

單位為平方毫米

相導(dǎo)線的截面積(S)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積

S≤16S

16<S≤3516

35<S≤400S/2

400<S≤800200

S>800S/4

5.15.7輸入輸出端子

5.15.7.1操控柜內(nèi)應(yīng)集中設(shè)置輸入輸出端子排，端子排位置應(yīng)便于接線。

5.15.7.2輸出端子至少應(yīng)設(shè)置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、水泵工作狀態(tài)和故障狀態(tài)的輸出端子。

5.15.7.3輸入端子至少應(yīng)設(shè)置火警信號輸入端子。

5.15.8環(huán)境適應(yīng)性能

5.15.8.1操控柜應(yīng)通過表3規(guī)定的低溫試驗、高溫試驗和恒定濕熱試驗，試驗期間和試驗后均不應(yīng)產(chǎn)

生影響正常工作的故障。

表3環(huán)境適應(yīng)性能

試驗項目試驗條件持續(xù)時間試驗狀態(tài)

低溫試驗+5℃±2℃16h

高溫試驗+55℃±2℃16h正常監(jiān)視空載狀態(tài)

恒定濕熱試驗+40℃±2℃48h

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GB27898.4—xxxx

相對濕度93%±3%

5.15.8.2操控柜按6.15.8進(jìn)行抗振動試驗，試驗后柜體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部零部件應(yīng)完好，并不應(yīng)產(chǎn)生影響

正常工作的故障。

5.15.8.3操控柜按6.15.9進(jìn)行模擬運(yùn)輸試驗，試驗后柜體不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形，零部件不應(yīng)脫落。

6試驗方法

6.1試驗基本要求

6.1.1如果生產(chǎn)商對設(shè)備試驗條件有特殊要求的在《操作指導(dǎo)書》中給出。如果試驗條件沒有特殊要

求的設(shè)備，則試驗在下述正常大氣條件下進(jìn)行：

a)氣溫：+10℃～+35℃；

b)水溫：+5℃～+25℃；

c)相對濕度：35%～75%；

d)海拔應(yīng)不超過2000m；

e)對于海拔高于2000m處使用的設(shè)備，有必要考慮介電強(qiáng)度、密封性能的嚴(yán)酷等級。

6.1.2試驗所使用的設(shè)備測試精度應(yīng)滿足下列要求：

a)壓力測量儀表精度不應(yīng)低于0.4級；

b)流量測量儀表精度不應(yīng)低于1%；

c)常規(guī)長度測量器具精度不應(yīng)低于1%，電氣元件間隙測量器具示值偏差不應(yīng)大于0.02mm；

d)電氣環(huán)境監(jiān)測儀表精度不應(yīng)低于1%；

e)有溫度控制要求的試驗設(shè)備控溫精度不應(yīng)大于±2℃。

6.2基本參數(shù)檢查

對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的基本參數(shù)設(shè)置。

6.3結(jié)構(gòu)部件檢查

6.3.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的構(gòu)成、部件

等內(nèi)容。

6.3.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備部件的選用，

記錄部件的規(guī)格型號、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)商、合格證明等內(nèi)容。

6.4外觀標(biāo)識檢查

6.4.1對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的部件外表面和整體外觀等內(nèi)容。

6.4.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，使用常規(guī)長度測量器具

檢查設(shè)備標(biāo)志牌外形尺寸，記錄標(biāo)志牌的內(nèi)容、警示標(biāo)識和水流方向標(biāo)識的設(shè)置情況。

6.5控制功能試驗

設(shè)備的常規(guī)控制功能試驗按GB27898.1-2011中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行。

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GB27898.4—xxxx

6.5.1調(diào)整壓力控制儀表，使設(shè)備正常運(yùn)行，分別記錄設(shè)備的穩(wěn)壓壓力上限P4和穩(wěn)壓壓力下限P3。開

啟設(shè)備出水閥門放水，調(diào)整閥門開度，記錄設(shè)備動作時的壓力。

調(diào)整液位控制儀表，分別顯示高工作液位和低工作液位，設(shè)備運(yùn)行正常后，記錄工作液位值。觀察

壓力控制和液位控制互鎖情況。

上述每種狀態(tài)下測量數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6個，同時記錄穩(wěn)壓泵組的運(yùn)行方式。

6.5.2使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉設(shè)備出水閥門，將水池液位探測器部分提出水面模擬水池缺水，

然后將液位探測器放入水中，此過程中檢查消防泵和穩(wěn)壓泵的啟停狀態(tài)及報警信號。

6.5.3操作操控柜的緊急啟動按鈕和通過遠(yuǎn)程消防操控器(按鈕)啟動消防工作狀態(tài)，觀察穩(wěn)壓泵組和

消防泵組的工作狀態(tài)切換情況。

6.5.4使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，開啟設(shè)備出水口閥門至最大，模擬低壓力信號持續(xù)規(guī)定時間檢查消

防泵是否啟動；或模擬壓力報警信號、水流報警信號、外部消防報警信號，使信號相互復(fù)合，記錄消防

泵組的工作狀態(tài)。

6.5.5分別模擬設(shè)備電氣故障和機(jī)械故障,觀察記錄水泵對故障處置情況及水泵切換方式。

6.5.6對照設(shè)計文件檢查巡檢周期設(shè)定功能，按設(shè)計文件規(guī)定的巡檢方法操作，模擬故障報警，記錄

故障報警狀態(tài)。

6.5.7對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的運(yùn)行記錄裝置安裝位置和記錄內(nèi)容等情況。

6.6供水能力試驗

6.6.1啟動設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力達(dá)到穩(wěn)壓壓力下限P3時，關(guān)閉設(shè)備出水閥

門，切斷設(shè)備供電電源。開啟設(shè)備出水閥門按設(shè)備額定工況放水，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至止氣/充氣壓

力P1時停止放水，并記錄氣壓水罐累計給水量同時記錄工作時間。

6.6.2啟動設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，在氣壓水罐內(nèi)液位穩(wěn)定后，當(dāng)壓力為穩(wěn)壓壓力上限P4時，關(guān)

閉設(shè)備出水閥門，切斷供電電源，開啟設(shè)備出水閥門放水，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至穩(wěn)壓壓力下限P3時，

記錄調(diào)節(jié)水容積水量

6.6.3設(shè)定穩(wěn)壓泵組在穩(wěn)壓壓力下限壓力P3啟動，在穩(wěn)壓壓力上限壓力P4時停止，記錄工作時間。

6.7連續(xù)運(yùn)行試驗

6.7.1啟動設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)循環(huán)啟閉試驗裝置及設(shè)備出水閥門開度，使設(shè)備的啟動

頻率不少于每小時6次，連續(xù)運(yùn)行24h，檢查補(bǔ)氣裝置動作和設(shè)備整體運(yùn)行情況。

6.7.2市電斷電情況下，通過操控柜的緊急啟動裝置（按鈕）手動連續(xù)啟動6次，檢查啟動裝置運(yùn)行

情況。

6.8間歇工作試驗

設(shè)備處于消防運(yùn)行狀態(tài)，打開設(shè)備出水閥門放水，放水流量分別為消防頂壓最大流量Qd的25％、

50％、75％和100％，每次放水30s后完全關(guān)閉閥門，觀察1min，檢查并記錄氣壓水罐壓力、供水管

網(wǎng)壓力及安全閥工作情況

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6.9密封性能試驗

6.9.1關(guān)閉水泵進(jìn)水口閥門和設(shè)備出水口閥門，拆除安全閥。向氣壓水罐、管道、閥門及輔件充水并

排除空氣。將水壓上升至1.1倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)15min，觀測連接處和部件表面，記錄試驗

結(jié)果。

6.9.2向氣壓水罐等承受氣壓的部件充壓縮空氣。將氣壓上升至1.1倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)15

min，將連接處和部件表面涂皂液水，觀測記錄試驗結(jié)果。

6.10水壓強(qiáng)度試驗

關(guān)閉水泵出水口閥門和設(shè)備出水口閥門，拆除安全閥、控壓儀表和液位顯示控制儀表等部件。向氣

壓水罐、管道、閥門及輔件充水并排除空氣。將設(shè)備緩慢升壓至2倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)5min，觀

測記錄設(shè)備各承壓部件情況。

6.11噪聲測量

按照GB/T3222規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，記錄設(shè)備運(yùn)行噪聲強(qiáng)度值和消防報警聲強(qiáng)度值。

6.12氣壓水罐檢查

6.12.1對照設(shè)計文件檢查并記錄氣壓水罐安裝的壓力顯示和控制儀表類型、安裝位置等內(nèi)容。按照《操

作指導(dǎo)書》中規(guī)定的方法監(jiān)測并記錄膠囊式氣壓水罐的罐內(nèi)充氣壓力值。

6.12.2對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具，測量氣壓水罐液位最大顯示范圍，精

確到1mm，計算并記錄氣壓水罐液位顯示范圍所占比例。

6.12.3通過日常穩(wěn)定性試驗后檢查并記錄補(bǔ)氣裝置的工作情況。

6.12.4對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙檢查空氣壓縮機(jī)的最高工作壓力、工作壓力設(shè)定

和安裝方式。

6.12.5啟動設(shè)備使之在穩(wěn)壓壓力上限運(yùn)行，穩(wěn)定后切斷電源，由出水口放水至設(shè)備處于止氣狀態(tài)。檢

查并記錄止氣裝置的動作壓力和止氣狀況，持續(xù)6h，檢查并記錄氣壓水罐內(nèi)壓力下降情況。

6.12.6膠囊按6.10規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗后，排空罐內(nèi)水，檢查并記錄膠囊情況。

6.12.7對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具，測量并記錄氣壓水罐出水口直徑。

6.13水泵機(jī)組試驗

6.13.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查并記錄穩(wěn)壓泵組和

消防泵組的配置情況。

6.13.2啟動穩(wěn)壓泵組，調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門，使出水流量達(dá)到泵組標(biāo)稱流量值，驗證記錄穩(wěn)壓泵組出

口壓力。

6.14減壓閥性能試驗

6.14.1減壓閥殼體強(qiáng)度試驗

試驗采用常溫空氣，使減壓閥（可單件或整體）充入試驗壓力為1.5倍頂壓系統(tǒng)最高工作壓力的氣

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壓，持續(xù)時間15s，記錄試驗結(jié)果。

6.14.2減壓閥密封試驗

試驗采用常溫空氣,減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進(jìn)口處施加頂壓系統(tǒng)最高工作壓力的

氣壓，出口通大氣，末端浸入水槽內(nèi)，測定滲漏量，記錄試驗結(jié)果。

6.14.3減壓閥調(diào)壓試驗

減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），開啟減壓閥后的截止閥，調(diào)進(jìn)口壓力為頂壓系統(tǒng)最高和最

低工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)壓裝置，使出口壓力在該壓力級彈簧的最大與最小之間變化。反復(fù)兩

次，每調(diào)一檔時，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度，記錄試驗結(jié)果。

6.14.4減壓閥耐高壓沖擊試驗

減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），開啟減壓閥前端的截止閥，調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力為頂壓系統(tǒng)最高

工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)壓裝置，使出口壓力為頂壓系統(tǒng)設(shè)計出口壓力。開啟關(guān)閉截止閥反復(fù)

10次，每次沖擊前，必須使進(jìn)口壓力表指針回零，記錄試驗結(jié)果。

6.15管道閥門及附件檢查

6.15.1對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查并記錄水泵進(jìn)水管道、出水管道、氣壓水罐出水管道、設(shè)備出

水口和巡檢管道的設(shè)置。

6.15.2使用差壓計測量水泵出水口閥門組合件壓力損失，記錄結(jié)果。

6.15.3將安全閥安裝在安全閥動作壓力性能試驗裝置上，觀察試驗測試裝置壓力值，將壓力上升至最

高工作壓力值穩(wěn)定1min，然后緩慢上升至安全泄壓閥動作，記錄動作壓力，之后緩慢降低試驗壓力至

安全泄壓閥回座，記錄其動作壓力。

6.15.4檢查并記錄安全閥有效泄壓過流面積。

6.15.5對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查倒流防止器的配置情況，使用倒流防止器專用檢查儀器在線檢

查各控制腔壓力和泄水閥開啟關(guān)閉情況，記錄結(jié)果。

6.16控制儀表檢查

6.16.1檢查并記錄控制儀表的類型、量程、精度及其連續(xù)運(yùn)行狀況。

6.16.2檢查設(shè)備配套使用的消防壓力開關(guān)、消防水流指示器的配置情況。

6.16.3檢查并記錄液位控制儀表的類型、量程、精度及工作壓力。

6.17操控柜試驗

6.17.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查并記

錄操控柜結(jié)構(gòu)、涂層、指示等內(nèi)容。使用常規(guī)量器具檢查并記錄操控柜外形尺寸和柜門開啟角度等內(nèi)容。

6.17.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的操控柜布線情況。

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6.17.3按GB/T3797的規(guī)定進(jìn)行電氣間隙、爬電距離、絕緣電阻和介電性能試驗，記錄測試結(jié)果。

6.17.4對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法和秒表計

時設(shè)備檢查設(shè)備的操控柜雙電源切換情況。

6.17.5對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，按GB/T3797的要求方

法檢查設(shè)備的操控柜保護(hù)設(shè)置情況。

6.17.6對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的操控柜端子設(shè)置和消防泵組啟動裝置的情況。

6.17.7按表3的要求進(jìn)行低溫試驗、高溫試驗和恒定濕熱試驗。試驗設(shè)備溫度均勻性±2℃，工作室

尺寸能滿足試件的任何表面和相對應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。操控柜在試驗前在標(biāo)準(zhǔn)大氣

條件下放置不少于2h。試驗期間記錄操控柜工作狀態(tài)。試驗結(jié)束后將操控柜從試驗箱中取出，正常環(huán)

境條件下放置24h，連接到給水設(shè)備綜合性能試驗裝置上試驗，并記錄試驗現(xiàn)象。

6.17.8將試件按工作位置緊固在振動試驗臺上，啟動試驗臺，使其在5Hz～60Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，

以1oct/min的掃頻速率，0.19mm的振幅，進(jìn)行一次掃描循環(huán)。觀察并記錄所發(fā)現(xiàn)的共振頻率、試件

性能和結(jié)構(gòu)變化情況。

上述試驗應(yīng)在試件的三個互相垂直的軸線上依次進(jìn)行。

根據(jù)振動響應(yīng)檢查的結(jié)果，分別按以下三種情況試驗：

f)未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時間為（10±0.5）min的定頻

振動試驗；

g)發(fā)現(xiàn)的共振頻率不超過4個時，在每個共振頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時間為（10±0.5）

min的定頻振動試驗；

h)發(fā)現(xiàn)的共振頻率超過4個時，在5Ｈz～60Ｈz的頻率范圍內(nèi)，進(jìn)行振幅為0.19mm，掃頻速

率為1oct/min，掃頻循環(huán)次數(shù)為2次的掃頻循環(huán)試驗。

6.17.9將試件按工作位置緊固在運(yùn)輸顛簸試驗臺上，啟動試驗臺，使其達(dá)到（35±5）km/h速度在

相當(dāng)于三級公路路況行駛200km運(yùn)輸顛簸強(qiáng)度。觀察并記錄柜體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部零件變化情況。

6.17.10斷掉市電檢查蓄電池備用直流電源的投入時間，并在備用直流電源投入后使設(shè)備一直處于監(jiān)

視狀態(tài)，檢查備用直流電源的工作時間。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類與項目

7.1.1型式檢驗

7.1.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；

c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)連續(xù)生產(chǎn)滿3年時；

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f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2出廠檢驗

產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表1規(guī)定的項目。

7.2抽樣方法

7.2.1型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量為1套。

7.2.2每套產(chǎn)品出廠均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。

7.3檢驗結(jié)果判定

7.3.1型式檢驗

型式檢驗若出現(xiàn)下列情況之一時則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格。

a）出現(xiàn)A類項目不合格；

b）出現(xiàn)B類項目不合格數(shù)大于1。

7.3.2出廠試驗

設(shè)備的出廠試驗項目全部合格，該產(chǎn)品為合格。

型式試驗項目、出廠試驗項目及不合格類別

型式檢驗出廠檢驗項目不合格類別

檢驗項目

項目全檢抽檢A類B類

基本參數(shù)（5.1）★★—★—

設(shè)備構(gòu)成和部件（5.2）★★—★—

外觀和標(biāo)識（5.3）★★——★

控制功能（5.4）★★—★—

供水能力（5.5）★—★★—

連續(xù)運(yùn)行（5.6）★—★★—

密封性能（5.7）★★—★—

水壓強(qiáng)度（5.8）★—★★—

運(yùn)行噪聲（5.9）★—★—★

氣壓水罐（5.10）★—★★—

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水泵機(jī)組（5.11）★★—★—

頂壓系統(tǒng)（5.12）★★—★—

管道閥門及附件（5.13）★★—★—

控制儀表（5.14）★★—★—

操控柜（5.15）★★—★—

注：“★”表示進(jìn)行檢驗；“—”表示不進(jìn)行檢驗

7.4系列固定消防給水設(shè)備的抽樣與判定

系列固定消防給水設(shè)備的抽樣與判定參照GB××××.1的附錄A進(jìn)行。

8標(biāo)志牌和操作指導(dǎo)書

8.1標(biāo)志牌

8.1.1設(shè)備應(yīng)獨(dú)立設(shè)置永久性標(biāo)志，標(biāo)志牌面積不應(yīng)小于500cm2。

8.1.2標(biāo)志牌應(yīng)注明基本性能參數(shù)，至少包括下述內(nèi)容：

a)消防額定工作壓力/MPa；

b)消防頂壓最大工作流量/（L/s）；

c)氣壓水罐總?cè)莘e/m3；

d)氣壓水罐設(shè)計安全使用壽命；

e)儲氣瓶組個數(shù)；

f)儲壓瓶組充氣壓力；

g)設(shè)備總功率/kW；

h)水泵臺數(shù);

i)設(shè)備編號；

j)出廠日期；

k)生產(chǎn)廠或廠標(biāo)；

l)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.3標(biāo)志牌上應(yīng)繪制設(shè)備系統(tǒng)示意圖，圖上應(yīng)清楚標(biāo)出操作部件的位置、代號。

8.1.4標(biāo)志牌應(yīng)有操作流程說明，使用簡練的文字和符號說明。

8.2操作指導(dǎo)書：

《操作指導(dǎo)書》應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)設(shè)備工作原理介紹；

b)設(shè)備安裝使用條件；

c)設(shè)備主要性能參數(shù)、壓力和水容積設(shè)計計算書；

d)設(shè)備示意圖和安裝圖紙；

e)設(shè)備操作程序；

f)設(shè)備構(gòu)成部件及附件清單；

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g)安裝使用及維護(hù)說明、注意事項；

h)售后服務(wù)；

i)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

包裝要求安全可靠，并應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸和貯存，并應(yīng)附如下資料：

a)產(chǎn)品合格證；

b)操作指導(dǎo)書；

c)部件及附件清單；

d)產(chǎn)品安裝圖。

9.2運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸時應(yīng)避免強(qiáng)烈碰撞。

9.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處。

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前言

本文件的第5章、第