QC七大工具培訓(xùn)資料

2011年QCC項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告----品質(zhì)部2011年QCC項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告----品質(zhì)部QC七大工具培訓(xùn)2024/5/251質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)力導(dǎo)入2024/5/252QC7大手法的內(nèi)容目錄1層別法2查檢表3柏拉圖4因果圖5直方圖6散布圖7管制圖公司質(zhì)量改進(jìn)程序1親和圖法2關(guān)連圖法3系統(tǒng)圖法4矩陣圖法5箭形圖法6PDCA法7矩陣數(shù)據(jù)解析法

2024/5/253事實(shí)取得數(shù)據(jù)QC手法的活用數(shù)據(jù)處理判斷對(duì)策·行動(dòng)品質(zhì)管理中解決問(wèn)題的活動(dòng)是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，把握“事實(shí)”，對(duì)事實(shí)進(jìn)行研究，“依據(jù)事實(shí)”作出判斷，采取具體的行動(dòng)。

◆QC手法的運(yùn)用

QC手法有很多，我們?cè)趯?shí)際中運(yùn)用時(shí)，以下幾點(diǎn)很關(guān)鍵。*能夠簡(jiǎn)單地作作成*馬上明白*大家都會(huì)用前言2024/5/254一、定義

為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法。二、層別對(duì)象與項(xiàng)目

1.時(shí)間的層別：小時(shí)、日、周、月、季、年等；

2.作業(yè)員的層別：班次、年齡、學(xué)歷等；

3.機(jī)械、設(shè)備層別：年代、規(guī)格型號(hào)等；

4.作業(yè)條件的層別：溫度、適度、壓力等；

5.原材料的層別：供應(yīng)者、批次、產(chǎn)地等

6.其他：檢測(cè)方法、搬運(yùn)方法等一層別法2024/5/255三、層別法的使用

活用層別法應(yīng)注意三個(gè)重點(diǎn)：

1.在收集數(shù)據(jù)之前就使用層別法；

2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)特別注意層別法的使用；

3.管理工作上應(yīng)活用層別法。一層別法2024/5/256一層別法A組：柜體裝配不合格按錯(cuò)裝、漏裝、緊固件和其它進(jìn)行層別，改進(jìn)效果如何，是否有其它層別方法？B組：鈑金車(chē)間不合格目前按產(chǎn)生單位進(jìn)行層別，針對(duì)一個(gè)工序，如折彎的不合格又改如何層別，以利于改進(jìn)？C組：沖制工序不合格按熱處理?yè)p壞、尺寸偏大、孔位偏差、孔距偏離進(jìn)行層別，改進(jìn)效果如何，是否可以改進(jìn)層別方法？演練2024/5/257二查檢表一、查檢表定義

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記錄填記并予以統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)，檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。二、查檢表分類

查檢表分為記錄用（售后服務(wù)統(tǒng)計(jì)表）、點(diǎn)檢用（設(shè)備點(diǎn)檢卡）。三、查檢表作法

1.明確目的－將來(lái)要能提出改善對(duì)策的依據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀分析，與使用目的配合；

2.解決查檢項(xiàng)目－從特性要因圖選擇4～6項(xiàng)決定；

2024/5/258

3.決定檢查方式－全檢、抽檢；

4.決定查驗(yàn)方法－查檢基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間對(duì)象，并決定收集者、記錄符合等；

5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢。四、收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正；

2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)；

3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致；

4.樣本數(shù)需有代表性；

5.明確測(cè)定、檢查的方法；

6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義；

7.慎用他人提供的數(shù)據(jù)。

二查檢表2024/5/259二查檢表有關(guān)檢查表作成方法的注意事項(xiàng)①明確取數(shù)據(jù)的目的●不良的發(fā)生狀況、產(chǎn)品或零部件的狀態(tài)是否處于受控狀態(tài)②整理調(diào)查項(xiàng)目●列出調(diào)查項(xiàng)目清單●決定項(xiàng)目數(shù)量●對(duì)項(xiàng)目明確履歷，以便收集數(shù)據(jù)后能進(jìn)一步分層。（工序、設(shè)備、材料等）③確定檢查方法●期間●全檢還是抽檢●檢查數(shù)量●檢查人員●檢查記錄④制定檢查表的格式●用紙的大小●用紙的布局●科內(nèi)格式的統(tǒng)一⑤實(shí)施●如果不能按預(yù)期的目的使用，則應(yīng)予以改善⑥檢查項(xiàng)目的確認(rèn)修改●最好經(jīng)過(guò)一定的時(shí)期后進(jìn)行確認(rèn)修改?！窆芾眄?xiàng)目的重點(diǎn)有時(shí)會(huì)發(fā)生變化。2024/5/2510五、查檢表使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用，首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異？是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而產(chǎn)生變化？另外也要特別注意周期性變化的特殊情況。統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC7大手法中的柏拉圖加工整理，以便掌握問(wèn)題的重心。二查檢表2024/5/2511一、柏拉圖由來(lái)

1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”。

美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”。二、柏拉圖定義

根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。三柏拉圖2024/5/2512三、柏拉圖制作方法

1.決定不良的分類項(xiàng)目，按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)；

2.整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累計(jì)數(shù)及比率（大到小，其他后）；

3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列繪出柱形圖；

4.點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié)；

5.記入柏拉圖的相關(guān)數(shù)據(jù)

（主題名稱、期間、數(shù)據(jù)合計(jì)、作成者）。三柏拉圖2024/5/2513三柏拉圖在制造現(xiàn)場(chǎng)通常會(huì)存在不良、工傷、故障、不滿等各種問(wèn)題。關(guān)于這些問(wèn)題，如果分別按項(xiàng)目進(jìn)行分類，可以發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合下，其中2~3個(gè)項(xiàng)目占據(jù)著全部的大部分。排列入就是這樣的圖，就上述問(wèn)題而言，按現(xiàn)象、原因進(jìn)行分類，按數(shù)據(jù)大小順序排列，用柱形圖和累計(jì)的曲線表示而形成的圖。排列圖可以提供如下多種信息：不良、失誤等的總數(shù)有多少？它們的大小順序是如何分布的？如果能夠在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大的效果？2024/5/2514三柏拉圖

1.大家一起做

06年7月開(kāi)關(guān)外協(xié)外購(gòu)件不合格柏拉圖硬度偏低：200件；鍍層氧化：308件；尺寸偏?。?022件；尺寸偏大：694件；位置度偏差：1200件；其它：149件

2.小組演練

A組：制作8月日柜體裝配不合格柏拉圖（新的層別方法和數(shù)據(jù)）；

B組：制作06年6月折彎不合格柏拉圖；

C組：制作06年7月機(jī)加工不合格柏拉圖（新的層別方法）。實(shí)例2024/5/2515注意事項(xiàng)：

1.依大小排列，其它項(xiàng)最后；

2.柱形寬度一致；

3.縱軸與橫軸比例為3：2；

4.縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，間距應(yīng)一致；

5.項(xiàng)目太多時(shí)，可列入其它；三柏拉圖6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容；7.改善前、后之比較；8.柏拉曲線為折線非曲線；9.注意2～8原則之重點(diǎn)管理；10.柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)。

四、柏拉圖應(yīng)用

1.作為降低不良的依據(jù)；

2.決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；

3.確認(rèn)改善效果(前、后比較)；

4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn)；5.用于整理報(bào)告或記錄；6.可作不同條件的評(píng)價(jià)；7.驗(yàn)證或調(diào)整特性要因圖；8.配合特性要因圖使用。

2024/5/2516一、因果圖由來(lái)

它為1953年日本東京大學(xué)教授、品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”(Ishikawachart)。二、因果圖定義

對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望效果與對(duì)策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為因果圖,魚(yú)骨圖或特性要因圖。三、因果圖類型

1.原因追求型：如為什么噴塑件外觀不平；

2.對(duì)策追求型：如如何達(dá)成半年度工作目標(biāo)。四因果圖2024/5/2517四、因果圖制作

1.確定質(zhì)量特性(結(jié)果),因果圖中的“結(jié)果”可根據(jù)具體的需要選擇.2.將質(zhì)量特性寫(xiě)在紙的右側(cè),從左至右面畫(huà)一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上;接下來(lái),列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨,也用方框框上.3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因,作為中骨;接著,用小骨列出影響中骨的第三層原因,如此類推.4.根據(jù)對(duì)質(zhì)量特性影響的重要程度,將認(rèn)為對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來(lái).5.在因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。四因果圖2024/5/2518應(yīng)盡可能讓更多的人員參與特性要因圖制作，充分理解問(wèn)題是什么，并按下列步驟總結(jié)大家的意見(jiàn)。四因果圖2024/5/2519特性要因圖是[把人為是問(wèn)題的特性（結(jié)果）和給于其影響的要因（原因）間的關(guān)系系統(tǒng)地綜合成魚(yú)骨形狀的圖]大骨主要原因小骨中骨特性四因果圖2024/5/2520五、原因與對(duì)策的思考原則

1、頭腦風(fēng)暴法：自由奔放、意見(jiàn)越多越好、嚴(yán)禁批評(píng)他人；

2、5W1H法：（WHY:為什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:何處做;WHEN:何時(shí)做;WHO:誰(shuí)做;HOW:如何做。）；

3、5M法：（MAN:人;MACHINE:機(jī)器設(shè)備;MATERIAL:材料;MEHTOD:方法;MEASUREMENT:環(huán)境。）；

4、創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法。六、因果圖的使用

1.改善分析；2.制定標(biāo)準(zhǔn)；3.尋求對(duì)策；

4.查找原因；5.教育訓(xùn)練四因果圖2024/5/2521四因果圖實(shí)例

1.大家一起做

如何提升食堂用餐滿意度？（頭腦風(fēng)暴－層別、繪圖）

2.小組演練

A組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制2月柜體裝配最主要不合格項(xiàng)的因果圖；

B組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制11年6月折彎最主要不合格項(xiàng)的因果圖；

C組：根據(jù)柏拉圖分析結(jié)果，繪制11年7月沖制最主要不合格項(xiàng)的因果圖。2024/5/2522一、散布圖定義為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”。

關(guān)系的分類：

A.要因與特性的關(guān)系；

B.特性與特性的關(guān)系；

C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系。二、散布圖制作方法

1.收集數(shù)據(jù)，至少要30組以上；2.得出各自的最大、最小值，確定X/Y軸坐標(biāo)；3.坐標(biāo)上標(biāo)出各組數(shù)據(jù)；4.其他數(shù)據(jù)不全。五散布圖2024/5/2523五散布圖散點(diǎn)圖的使用方法■呈右上傾斜方向時(shí)，X增加了Y也隨之增加：正相關(guān)；■呈右下傾斜方向時(shí)，X增加了Y則隨之減少：負(fù)相關(guān)；②觀察①的傾斜方向上的分散程度是多少。①觀察點(diǎn)的分布是呈右上傾斜方向，不是呈右下傾方向?！龇稚⒊潭刃?，表明相關(guān)關(guān)系強(qiáng)；■分散程度大，表明相關(guān)關(guān)系弱。2024/5/2524三、散布圖分析

五散布圖YX強(qiáng)正相關(guān)YXYYXXXY弱正相關(guān)不相關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)Y線性相關(guān)2024/5/2525一、直方圖定義

直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形.六直方圖二、直方圖使用目的(1)了解分配的型態(tài)；(2)研究制程能力或測(cè)知制程能力；(3)工程解析與管制；(4)測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)危?5)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率；

(6)求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差；

(7)藉以訂定規(guī)格界限；

(8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；

(9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；

(10)了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。

2024/5/2526六直方圖四、直方圖制作方法1.收集數(shù)據(jù)，至少要50－100個(gè)；2.制作次數(shù)分配表：

a.找出測(cè)定數(shù)據(jù)中的Max、Min；

b.計(jì)算全距R＝Max－Min；

c.確定組數(shù)K，[一般數(shù)據(jù)為50~100,K=6~10;100~250,K=7~12;250以上，K=12~20]；

d.確定組距C=R/K,一般取5、10或2的倍數(shù)；

e.確定各組上下界限、各組中點(diǎn)（最小組下界＝最小值－測(cè)定值最小位數(shù)/2；上界＝下界＋組距，依次類推；組中點(diǎn)＝（上界＋下界）/2）；

f.確定各組數(shù)據(jù)次數(shù)制表；3.繪制直方圖（X軸為各組數(shù)據(jù)分布，Y軸為次數(shù)）4.標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)線

a.標(biāo)出公差要求的最大、最小值和中位值等線；

b.標(biāo)出實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的平均值線;5.列出測(cè)量數(shù)量n、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的平均值也樣本標(biāo)準(zhǔn)差S【S為∑（所有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與平均值之差的平方）/（樣本數(shù)量－1)的平方根】三、直方圖名詞解釋

1.次數(shù)分配

2.相對(duì)次數(shù)

3.累積次數(shù)(f) 4.全距(R)5.組距(h)

6.算術(shù)平均數(shù)

7.中位數(shù)

8.各組中點(diǎn)之簡(jiǎn)化值

9.眾數(shù)M10.組中點(diǎn)

11.標(biāo)準(zhǔn)差

12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)

~2024/5/2527

兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)常有不符合規(guī)格（135－210g）的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，分別測(cè)量50組數(shù)據(jù)如下，繪制直方圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：六直方圖A設(shè)備

B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155實(shí)例2024/5/2528六直方圖2024/5/2529六直方圖SL=135SU=210N＝100平均值X=162.72024/5/2530五、直方圖分析（一）按形狀判別六直方圖1.正常型，過(guò)程能力狀況良好:2.鋸齒型，數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)或分組過(guò)多:3.偏向型，加工習(xí)慣造成公差限制:4.雙峰型，有兩組數(shù)據(jù)，重新分類層別:5.孤島型，一定有異常，如原料、不熟練:6.平頂（高原）型，緩慢因素引起或不同數(shù)據(jù):2024/5/2531（二）規(guī)格值與標(biāo)準(zhǔn)值比較六直方圖1.理想型，過(guò)程能力狀況很好，有富余:2.偏心型，應(yīng)糾偏，使之回到中位:3.無(wú)富余型，提高精度:4.整體偏差型，偏向且一邊能力不足:5.分散過(guò)大型，系統(tǒng)整體能力不足:6.完全超出型，沒(méi)有參照規(guī)格或規(guī)格不合理:2024/5/2532一、控制圖定義

對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定，記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖.七控制圖二、控制圖分類（一）計(jì)量控制圖(1)均值－極差控制圖；(2)均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖；(3)中位數(shù)－極差控制圖；(4)單值－移動(dòng)極差控制圖；（二）計(jì)數(shù)控制圖

(1)不合格品率控制圖；

(2)不合格品數(shù)控制圖；

(3)合格數(shù)控制圖；2024/5/2533七控制圖

R

X

X4

X3

X2

X1SAMPLE

TIME

4/24

4/21

4/204/184/17

4/14

4/13

4/12

4/11

4/10

4/7

4/6

DATESAMPLINGFREQUENCY:

LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:

CLSPEC:REV:M/C#:

UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91

RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????2024/5/2534三、控制圖目的

1.及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.2.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)3.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).七控制圖制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.應(yīng)采取緊急措施,改善品質(zhì)并追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.非常不足

SlSu

0.67>Cp

5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)選別,制程有妥善管理及改善之必要.不足

SlSu1.00>Cp≧0.67

（4.55/100）

4使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意.警告

SlSu1.33>Cp≧1.00

（3/1000）

3理想狀態(tài),繼續(xù)維持.合格

SlSU1.67>Cp≧1.33

（6/10萬(wàn)）

2

太佳

SlSU

Cp≧1.67

（6/1000萬(wàn)）

1

處置制程能力判斷

分布與規(guī)格之關(guān)系

CpNO.sssss2024/5/2535四、控制圖分析

1.正常控制圖：

a.管制圖的點(diǎn)沒(méi)有逸出界外；

b.點(diǎn)的排列方法沒(méi)有習(xí)性,呈隨機(jī)現(xiàn)象；

c.管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線附近,少數(shù)出現(xiàn)在管制界限附近,且為隨機(jī)分布；

d.一般管制圖上的點(diǎn),25點(diǎn)中有0點(diǎn);35點(diǎn)中有1點(diǎn)以下;100點(diǎn)中有2點(diǎn)以下,超出管制界限外時(shí),可稱為安全管制狀態(tài)。

2.異?？刂茍D

a.點(diǎn)在中心線的一方連續(xù)出現(xiàn).b.點(diǎn)在中心線的一方出現(xiàn)很多時(shí).c.點(diǎn)接近管制界限出現(xiàn)時(shí).d.點(diǎn)持續(xù)上升或下降時(shí).e.點(diǎn)有周期性變動(dòng)時(shí).七控制圖2024/5/2536七控制圖異常分析連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.

管制圖上的點(diǎn),呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí),應(yīng)調(diào)查下列不良原因:1.機(jī)器開(kāi)動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減.2.物料的品質(zhì)受季節(jié)或供貨商的影響.3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng),造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn).4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化.5.由于材料的機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)所造成的周期性.

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