XXXX年供應鏈運營總結及管理規(guī)劃830

匯報人：何成江匯報時間：2011年8月31日2011年供應采購運營總結及和管理規(guī)劃—供應采購中心1一、新項目部深圳辦管理對接口關系二、新項目管理部管理對接口關系三、供應商管理部管理對接口關系匯報目錄:2報告內容:1.新項目部深圳辦各職能對接部門2.新技術、新方案整合分析3.行業(yè)市場動態(tài)信息收集4.競爭對手產品分析5.深圳辦貿易公司項目6.庫存呆滯物料處理7.潛在供應商資源庫儲備一、新項目部深圳辦管理及接口關系3

1.新項目部深圳辦各職能對接部門4一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系1.新技術、新方案整合對接5

一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系2.行業(yè)市場動態(tài)信息收集對接6一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系3.競爭對手產品分析對接7一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系4.深圳辦貿易公司項目對接8一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系5.深圳辦對公司庫存物料處理對接9

一、新項目部深圳辦各職能對接部門關系6.深圳辦潛在供應商資源庫儲備對接10報告內容:1.新項目管理部組織架構2.新項目管理部業(yè)務流程3.新項目管理部接口關系4.新項目管理部人員管理二、新項目管理部管理對接口關系11

1.新項目管理部組織架構圖122、新項目管理部業(yè)務流程133、新項目管理部接口關系項次業(yè)務項目接口部門對接項目內容接口部門協(xié)助相互關系1新項目方案評審各技術系統(tǒng)參與方案評審，提前介入了解新物料需求狀況。1、通知參與項目的方案評審；2、輸出相關新物料需求的清單。產品方案評審協(xié)作關系2物料標準評審質量系統(tǒng)DQE接收通過產品標準評審的物料需求1、針對技術系統(tǒng)提出的電子類新物料標準進行評審。2、給予相應編物料編碼材料標準評審配合接收關系3結構部件設計評審工業(yè)設計中心有必要時安排供應商參與設計評審。組織對產品設計合理性及可制造性進行機構部分評審。結構部件設計評審外部協(xié)作關系4樣品需求的提出技術系統(tǒng)（各技術部、各項目部）1、打樣專員接收打樣申請單，風險采購單，開模申請單、改模申請書等。2、SCM工程師評審、確認，檢查新需求物料的通用性，評估各類打樣材料需求購時間合理性及相關資料的完整性。1、依據打樣周期或項目研發(fā)進度提供各類申請并審批的單據。2、提供完整的打樣需求資料、圖文檔。對各需求的支持協(xié)作關系3.1新項目管理部與對接部門接口關系14

3、新項目管理部接口關系項次業(yè)務項目接口部門對接項目內容接口部門協(xié)助相互關系5對新物料沒有供應商可供的實施供應商開發(fā)質量系統(tǒng)DQE/SQE1、評估新物料是否有合格供應商可供，對于沒有的立即進行新供應商的開發(fā)（包括供應商的尋找、調查、初評等），選擇意向供應商。2、組織三方對意向供應商進行現(xiàn)場評審。3、提報評審結果及意見。1、制定供應商的技術、品質現(xiàn)場考評標準。2、參與供方現(xiàn)場考評，并提供考評結果。新材料供應支持保障關系6報價、核價財務管理中心/核價組1、SCME跟進需求物料的供應商進行報價2、對供應商報價進行初步議價3、及時提供報價審批表給予財務管理中心進行核價1、對材料報價及時進行核價。2、對核定的價格與供應商不能達成一致協(xié)助進行談判材料報價核算關系7樣品需求PO下達及跟進技術系統(tǒng)（各技術部、各項目部）1、跟進打樣材料樣品的交期回復。2、材料到樣過程異常的反饋及處理1、根據反饋未能按需求時間到樣的物料交期，評估是否符合項目進度。2、對供應商或SCME提出的相關技術標準及設計上的問題給予及時確認及回應。打樣PO協(xié)作關系8提供樣品各技術系統(tǒng)/質量系統(tǒng)DQE1、按照供應商回復的時間跟進樣品到公司。2、確認樣品的數量及品質要求是否符合需求。3、樣品及相關確認資料提供給需求部門。1、核對樣品數量及規(guī)格書2、接收樣品及相關確認資料3、對樣品進行評審，初步確認是否符合需求。索取樣品支持協(xié)作關系3.2新項目管理部與對接部門接口關系153、新項目管理部接口關系項次業(yè)務項目接口部門對接項目內容接口部門協(xié)助相互關系9風險采購執(zhí)行技術系統(tǒng)項目/采購1、接收項目管理部經審批的風險采購需求清單。2、審核所提供的風險采購需求是否已按流程完成審批。3、核實風險采購物料的風險等級及未能確樣原因，確認系統(tǒng)規(guī)格描述的一致性，并確定價格及供應商。4、將風險采購單下發(fā)采購部執(zhí)行下單采購。1、技術系統(tǒng)負責根據項目進度或量產前銷售急需情況及物料正常批量采周期提出風險采購需求（包括物料風險等級評估），并按流程進行審批，并下發(fā)風險采購需求清單。2、采購負責根據風險采購清單需求按新項目管理部SCME確認的供應商及單價進行下單，并跟進物料到料情況，出現(xiàn)異常及時反饋技術系統(tǒng)項目組及新項目管理部。風險采購物料配合關系10樣品封樣各技術系統(tǒng)/質量系統(tǒng)DQE1、樣品及相關確認資料提供給各封樣部門進行驗證封樣。2、跟進組織及推動各技術部門依項目進度進行封樣。1、及時對樣品進行封樣（按照我司的要求在200臺試產完成后需完成樣品確認及封樣）。2、對樣品不符合我司要求的及時反饋并出具不符合報告樣品協(xié)作管理關系11樣品分發(fā)各技術系統(tǒng)/質量系統(tǒng)DQE1、確認樣品的封樣狀況是否及進與規(guī)范。2、將封好的樣品分發(fā)給到各樣品提供商。1、編制樣品確認書并完成審批。2、發(fā)文控下發(fā)至IQC、新項目管理部。封樣材料服務支持關系3.1新項目管理部與對接部門接口關系164、新項目管理部人員管理新項目管理部，作為研發(fā)、技術、項目及質量等系統(tǒng)支持配合服務部門，前期與技術開發(fā),參與材料選型,推進產品標準化,材料成本分析核算,在有效材料管控和管理內部人員業(yè)務，對集團開源節(jié)流，降低材料采購成本，提高企業(yè)盈利水平，具有重要的舉措及效應。提升SCME人員技能,以達到降低采購成本和提升公司核心競爭力。在當前全球金融危機環(huán)境下,原材料價格經短周期下調后,又大幅大漲,實際市場經濟未走出低迷,市場需求舊疲軟,針對公司面臨著部分強勢供應商壟斷,供貨周期長,交貨不及時，質量不穩(wěn)定,供貨不配套，導致缺貨或積壓現(xiàn)狀,優(yōu)化供應渠道,充分整合外部資源,不斷降低采購成本,是新項目部人員應擔當的開發(fā)資源責任。174、新項目管理部人員管理序號主要職能目標責任人完成時間1新項目供應資源的尋找、調查，結合供貨風險評估狀況及新項目新產品需求，制定潛在供應商開發(fā)計劃，并按要求及時開發(fā)符合要求的供應商（包括新材料、替換材料需求等）。新項目供應商開發(fā)及時率100%SCM工程師

月度2新項目所有材料打樣工作，新材料及新供應商所供物料及詢價、議價、報價工作，并與供應商確定批量采購周期。新材料報價及時率90%SCM工程師月度打樣及時率96%SCM工程師月度3核實風險采購物料的風險等級及未能確樣原因，并確定價格及供應商轉采購部門執(zhí)行風險采購。接到風險采購需求后3天內完成SCM工程師月度4參與新項目的評估，新項目BOM成本核算，專用材料評估，組織新產品的推廣會。每月組織2≥次新產品推廣會SCM工程師月度接技術部新項目BOM及專用材料清單后7天內完成核算及評估SCM工程師月度4.1新項目管理部人員職能184、新項目管理部人員管理序號主要職能目標責任人完成時間5物流鏈的建設及呆滯料的處理。呆滯料處理的及時率100%SCM工程師月度6實時掌控市場價格、技術信息，不斷為公司推薦新產品、新技術及替代降成物料。每月至少提供3個替代降成物料信息SCM工程師月度7處理上級交辦的臨時工作事項。工作完成率100%SCM工程師月度4.1新項目管理部人員職能194.新項目管理部人員管理在內部人員管理方面進行優(yōu)化，規(guī)范各項目作業(yè)標準，以更好的履行集團賦予的職責，滿足公司發(fā)展趨勢的需要。1、人員績效管理優(yōu)化（修訂現(xiàn)有績效考核表，使考核有依可行）A、重新修訂現(xiàn)有SCME績效考核表，將考核全面與實際工作結合，考評人員業(yè)務相關工作細節(jié)。

B、對部分不可控，未量化，不定性的考核指標優(yōu)化，作到考核的實用性，及相關連數據的支撐。2、業(yè)務流程梳理優(yōu)化A、結合現(xiàn)行的研發(fā)提速項目，重新梳理目前項目打樣、報價、風險采購的各項目業(yè)務流程，以提高人員的作業(yè)效率。204.新項目管理部人員管理3、工作方法改進

A、推行、落實每周工作計劃表，按計劃進行管理，每周組織一次例會，檢討總結工作完成情況，及下步的改進措施。

B、制定統(tǒng)一的異常記錄表，制定改善措施，明確負責人，并不定期點檢關閉狀態(tài)。

C、對優(yōu)、劣的工作方法、案例，定期進行總結及分享。

4、專業(yè)技能提升

A、根據部門人員技能，制定相適的培訓計劃。

B、針對性的定期組織相關人員的專業(yè)知識培訓，以提高工作技能。21報告內容:1.K100-E降成成果呈現(xiàn)2.供應商管理部與相鄰部門的工作關系3.供應商管理方案三、供應商管理部管理及接口關系221、K100－E降成成果呈現(xiàn)子件編碼子件名稱原價供應商實際達

成單價實際達

成成本8月下單數量節(jié)約金額

（不含稅）70119011126.2寸數字屏128.704增你強116.64116.64555006695507060303021DVDCN280機芯58.120樂馳56.4156.4152000889027060100057TF卡36.401增你強28.0028.006000504077050900038后視攝像頭合格證0.427倫億0.050.05112000424937010203122SMD1206電容0.366國巨0.331.65710000259597010601041SMD電感0.590國巨0.531.59305000179877010403009場效應管0.556國巨0.530.53537999149457010203125SMD1206電容0.203晶源健三0.180.18676000137317011202139SMDSD卡座2.803上海志豐2.672.6791000124517020210553K100-E面板10.960駿弘3.593.59145010687K100－E降成幅度前十大材料清單231、K100－E降成成果呈現(xiàn)統(tǒng)計八月已下單清單，以上降成幅度前十大材料共計實現(xiàn)降成94萬元。242、供應商管理部與相鄰部門的工作關系供應商管理Cost成本供應商管理職能：Q.C.D.S.Quality質量Cost成本Delivery交期Service服務對公司負責25Cost成本供應商導入樣品確認業(yè)績評價與改進訂單分配采購執(zhí)行價格管理對相鄰部門2、供應商管理部與相鄰部門的工作關系26

采購部供應商管理部應承擔的責任實現(xiàn)手段采購部提供足夠的供應商資源供應資源評估與開發(fā)保持現(xiàn)有供應資源處理良好的合作狀態(tài)供應商分級管理，供應商稽核，供應商處罰與索賠供應商產能調配供應商產能評估與調配協(xié)助解決異常問題供應商商談及找現(xiàn)貨及時維護供應商與單價供應商與單價失效預警管理；停用物料重啟用緊急報價；轉單緊急報價2、供應商管理部與相鄰部門的工作關系1、供管部對于采購部27采購部應承擔的責任實現(xiàn)手段供應商管理部協(xié)助供管部維持與供應商良好合作關系與供應商日常溝通、付款等及時客觀的提交供應商交期表現(xiàn)數據供應商月度評鑒數據提供及評分提供準確的需求信息，配合制定調配方案FORECAST與訂單提出協(xié)助需求即時溝通提供需緊急處理的物料清單即時溝通2、供應商管理部與相鄰部門的工作關系1、采購部對于供管部28供應商管理部應承擔的責任實現(xiàn)手段質量控制部妥善執(zhí)行與落實供應商處罰與索賠厘清供我雙方責任，綜合考慮整體利益，提出方案對供應商日常品質表現(xiàn)進行評價與獎懲供應商月度評鑒，季度與年度評級安排對供應商品質管控能力的核查定期與不定期的供應商稽核代理貿易類供應商供貨渠道管理供應商調查、評審與稽核協(xié)助推動對供應商品質不符項的推進與改善供應商處罰與免除；供應商季度評鑒；訂單調配2、供應商管理部與相鄰部門的工作關系2、供管部對于質控部29質量控制部應承擔的責任實現(xiàn)手段供應商管理部對供應商品質管控能力進行客觀全面的考核與認定供應商現(xiàn)場評審與供應商鑒訂[質量保證協(xié)議]與供應商談判，簽訂協(xié)議對供應商月度品質表現(xiàn)進行統(tǒng)計分析與評定供應商月度評鑒對供應商品質狀況進行監(jiān)控，采取措施提升與改善異常處理、月度評鑒、稽核對需供管配合的事項提出需求日常溝通2、供應商管理部與相鄰部門的工作關系2、質控部對于供管部302、供應商管理部與相鄰部門的工作關系3、供管部對于DQE部312、供應商管理部與相鄰部門的工作關系3、DQE部對于供管部323、供應商管理方案1、供應商數量管理供應商性質數量管理策略主要供應商根據實際需求限定每類材料主要供應商家數備用供應商已合格現(xiàn)有供應商，暫時不會發(fā)生交易，數量不限待開發(fā)原則上如無需求暫不開發(fā)，但如有優(yōu)秀供應商可開發(fā)備用333、供應商管理方案2、供應商評級的數據來源品質表現(xiàn)交期表現(xiàn)價格表現(xiàn)配合度表現(xiàn)運營能力質控能力人力資源產能保障技術能力供應商業(yè)績（月度評鑒）供應商實力（實時更新）級別評定343、供應商管理方案3、供應商月度評鑒內容品質30%來料合格率得分項質量事故扣分項變更管理扣分項解決質量問題的態(tài)度及效果扣分項交期30%交貨準時率得分項訂單交期回復的及時性得分項采購退貨扣分項超出承諾交貨周期交貨的次數扣分項急單的配合單數加分項353、供應商管理方案3、供應商月度評鑒內容成本20%價格競爭力得分項付款方式得分項價格的透明度加分項降成加分項市場變化的提前預警與溝通加分項特價支持加分項配合度20%打樣及時率得分項報價及時率得分項不足項的改進得分項日常合作中的合作態(tài)度得分項技術支持加分項合理化建議加分項363、供應商管理方案4、供應商實力認定各項權重經營性質運營情況人力資源產能保障質控能力技術能力渠道管控生產制造15%10%30%30%15%0%代理貿易35%15%0%0%0%50%373、供應商管理方案5、級別評定方法1）根據每月月度評鑒得分，得出本季度評鑒得分：季度評鑒得分=（月度1評鑒得分＋月度2評鑒得分＋月度3評鑒得分）/32）按月度得分計算出季度得分；季度得分=季度評鑒得分*表現(xiàn)分權重＋季度末實力得分*實力得分權重383、供應商管理方案5、級別評定方法3）評級A得分100分直接評A，60分以下直接評E，60分以上的不評EB各級別得分不能低于以下分數，否則等級順延：