垃圾發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????FORMTEXT?????FORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????生活垃圾發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(征求意見(jiàn)稿）FORMTEXT（征求意見(jiàn)稿）（本稿完成日期：2016-08-23）

FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施國(guó)家能源局???發(fā)布PAGE3PAGE3PAGE31適用范圍本規(guī)范規(guī)定了生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣污染物治理工藝的原則和措施。本規(guī)范適用于生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)的新建、改擴(kuò)建工程，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、工程設(shè)計(jì)與施工、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收、運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。垃圾焚燒廠余熱不發(fā)電項(xiàng)目可參照本規(guī)范執(zhí)行，工業(yè)垃圾、危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物焚燒不適用本規(guī)范。規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50051煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50351儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157固定污染源排放氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ2012垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T11885煙氣脫硫裝置可靠性評(píng)定CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范GB/T29152垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義3.1爐排垃圾焚燒爐以機(jī)械爐排方式為主利用高溫氧化方法處理生活垃圾的設(shè)備。3.2流化床垃圾焚燒爐以循環(huán)流化床方式為主利用高溫氧化方法處理生活垃圾的設(shè)備。3.3煙氣半干法脫酸煙氣在脫除酸性污染物的過(guò)程中，所加入的中和劑以液態(tài)或含水量高的形式進(jìn)入脫酸系統(tǒng)中，中和劑與煙氣中的酸性污染物在濕態(tài)環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)后得到的反應(yīng)物以固態(tài)（或干性物質(zhì)）形式排除的工藝，稱之為半干法脫酸工藝。3.4煙氣干法脫酸dryfluegasremovingaicd煙氣在脫除酸性污染物的過(guò)程中，所加入的中和劑以固態(tài)的形式進(jìn)入脫酸系統(tǒng)中，中和劑與煙氣中的酸性污染物在干態(tài)環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)后得到的反應(yīng)物亦以固態(tài)形式排出的工藝，稱之為煙氣干法脫酸,包括：循環(huán)流化床法（CFB）、增濕灰循環(huán)法（NID）、急冷塔+干粉噴射。3.5煙氣濕法脫酸煙氣在脫除酸性氣體過(guò)程中，所加入的中和劑以液態(tài)的形式進(jìn)入脫酸系統(tǒng)中，中和劑與煙氣中的酸性污染物在濕態(tài)環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)后得到的反應(yīng)物亦以液態(tài)形式排出(即有廢水排出)的工藝，稱之為煙氣濕法脫酸。3.6活性炭噴射吸附在除塵器前或其他位置的煙氣管道中噴射一定量的粉狀活性炭，以吸附煙氣中的二噁英及有害重金屬等污染物。3.7干粉噴射在除塵器前或其他位置的煙氣管道中噴射一定量的固態(tài)中和劑，以中和煙氣中的酸性污染物。3.8反應(yīng)器reactor用于煙氣凈化過(guò)程中對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)的設(shè)備。3.9布袋除塵器bagfilter利用由過(guò)濾介質(zhì)制成的袋狀或筒狀過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵煙氣中粉塵的高效除塵設(shè)備。3.10選擇性非催化還原法（SNCR）selectivenon-catalyticreduction在沒(méi)有催化劑的條件下，利用還原劑有選擇地與煙氣中氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，脫除煙氣中部分氮氧化物的一種脫硝技術(shù)。3.11選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction(SCR)在催化劑的作用下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，脫除煙氣中部分氮氧化物的一種脫硝技術(shù)。3.12中和劑neutralizingagent在脫酸系統(tǒng)中用于與煙氣中二氧化硫(SO2)、氯化氫（HCl）、氟化氫（HF）等酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)和原料。3.13吸附劑通過(guò)物理、化學(xué)吸附方式吸附煙氣中重金屬、二噁英類的物質(zhì)及原料。3.14還原劑reductant脫硝系統(tǒng)中用于與NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料?？傮w要求4.1一般規(guī)定4.1.1凈化后煙氣污染物排放指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)滿足生活垃圾焚燒發(fā)電廠環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告批復(fù)的要求；當(dāng)上述三項(xiàng)要求不一致時(shí)，應(yīng)以排放要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)采用單元制布置方式，1臺(tái)焚燒爐對(duì)應(yīng)1套凈化系統(tǒng)。煙氣排放限值的確定（國(guó)標(biāo)和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)評(píng)批復(fù)污染物排放總量折算成單位體積排放量，三者進(jìn)行比較）。煙氣凈化工藝流程的選擇，應(yīng)充分考慮垃圾特性、焚燒鍋爐類型、焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及物理、化學(xué)性質(zhì)的影響，并應(yīng)注意組合工藝間的相互匹配。如需滿足較高排放標(biāo)準(zhǔn)的，可采用多種組合凈化工藝手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)包含脫酸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、活性炭吸附、脫硝系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)不應(yīng)設(shè)置旁路系統(tǒng)，但SCR脫硝系統(tǒng)、濕法洗滌系統(tǒng)除外；每條煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)儀表和數(shù)據(jù)處理及傳輸應(yīng)真實(shí)可靠，檢測(cè)的內(nèi)容應(yīng)滿足GB18485相關(guān)要求，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門和行業(yè)行政主管部門監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。煙氣量及有害成分5.1煙氣量的確定（1）根據(jù)垃圾成分或(和)輔助燃料成分計(jì)算或收集鍋爐出口煙氣理化性質(zhì)等原始資料。（2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜以燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)焚燒爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）為基準(zhǔn)，同時(shí)在燃用校核燃料時(shí)也能滿足排放控制要求，系統(tǒng)應(yīng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。（3）垃圾焚燒產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量可按式5-1估算Nm3/kg垃圾5-1式中：Vy—垃圾焚燒所產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量，Nm3/kg；C—垃圾中濕基碳元素含量，%；H—垃圾中濕基氫元素含量，%；S—垃圾中濕基硫元素含量，%；Cl—垃圾中濕基氯元素含量，%；N—垃圾中濕基氮元素含量，%；α—過(guò)?？諝庀禂?shù)；V0—垃圾燃燒理論空氣量，Nm3/kg垃圾；可按下式計(jì)算：O—垃圾中濕基氧含量，%。W—垃圾含水率，%。（4）煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量宜按式5-2估算：Vsy=M?Vy?λ?k5-2式中：Vsy—煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量，Nm3/h;M—設(shè)計(jì)垃圾處理能力，kg/h;λ—垃圾熱值（成分）變化調(diào)整系數(shù)，取1.1~1.5；k—富裕系數(shù)，可取1.1~1.3。5.2有害成分及煙氣溫度確定煙氣中污染物成分有煙塵、二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物、一氧化碳、二噁英呋喃等類有害物質(zhì)，其含量應(yīng)根據(jù)生活垃圾的化學(xué)成分、輔助燃料的成分確定。煙氣溫度及波動(dòng)范圍爐排垃圾焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取190~240℃；流化床垃圾焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取160~180℃，如考慮采用半干法煙氣凈化工藝的流化床垃圾焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取180~200℃。脫酸工藝半干法脫酸工藝6.1.1半干法脫酸組合工藝包含：半干法旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)系統(tǒng)（或固定槍噴霧半干法反應(yīng)系統(tǒng)）、石灰漿制備及輸送系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、輸灰系統(tǒng)自控、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和（或）干粉噴射系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)。6.1.2中和劑制備應(yīng)符合下列要求（1）中和劑宜采用消石灰或NaHCO3，其貯罐的容量宜按全廠3~5d的用量設(shè)計(jì)；（2）貯罐應(yīng)設(shè)有破拱裝置和揚(yáng)塵收集系統(tǒng)；（3）貯罐應(yīng)有料位檢測(cè)和計(jì)量裝置。（4）制漿用的粉料粒度和純度應(yīng)符合要求。漿液的濃度應(yīng)根據(jù)煙氣中酸性氣體濃度和反應(yīng)效率確定。（5）制漿槽應(yīng)設(shè)有攪拌裝置，并設(shè)置1個(gè)調(diào)漿槽。6.1.3中和劑制漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求（1）中和劑漿液輸送泵泵體應(yīng)易拆卸清洗；泵入口端應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置且該裝置不得妨礙管路系統(tǒng)的正常工作；（2）中和劑漿液輸送泵應(yīng)不少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用；（3）中和劑漿液泵的選擇應(yīng)考慮漿液的腐蝕，如采用不溶于水的中和劑還應(yīng)當(dāng)考慮漿液的磨損。配置上應(yīng)考慮備用，每臺(tái)泵的供漿量可以單獨(dú)供若干條線同時(shí)使用，且留有一定的余量，多余的漿液通過(guò)回流管回流到供漿池內(nèi)，回流管上設(shè)穩(wěn)壓閥，確保不影響供漿。（4）漿液輸送管路中的閥門宜選擇中和劑漿液不易沉積的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、截止閥；（5）管道應(yīng)有坡敷設(shè)，并不得出現(xiàn)類似存水彎的管道段；（6）采用半干法去除酸性污染物的反應(yīng)器，應(yīng)具有防止內(nèi)壁積垢和積垢清理的裝置或措施；（7）經(jīng)常拆裝和易堵的管段，應(yīng)采用法蘭連接；易堵易磨的設(shè)備、部件宜設(shè)置旁通。（8）應(yīng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中SO2或HCl的反饋，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)中和劑漿液的噴入量。（9）石灰漿管道介質(zhì)流速的選擇既要避免漿液的沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。（10）漿液管道應(yīng)設(shè)有排空、防堵措施及停運(yùn)沖洗裝置。（11）漿液管道應(yīng)設(shè)置可視檢查系統(tǒng)。6.1.4反應(yīng)器系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口煙氣溫度，反應(yīng)器出口煙氣溫度應(yīng)控制在煙氣酸露點(diǎn)15-20℃以上，宜控制在180℃~210℃；反應(yīng)器的阻力不應(yīng)大于500Pa6.1.5反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件：（1）反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分考慮耐熱、熱膨脹方面的要求，方便維護(hù)檢修，設(shè)、置必要的平臺(tái)扶梯、觀察孔、檢修門等。（2）反應(yīng)器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的最大負(fù)壓，其鋼板厚度為計(jì)算厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負(fù)偏差的厚度附加量。按下式計(jì)算：δ=δ1+C1+C2式中：δ—鋼板厚度，單位為毫米(mm)；δ1—鋼板計(jì)算厚度，單位為毫米(mm)；C1—磨損、腐蝕附加量，單位為毫米(mm)，C1視不同工況在1mm-4mm間選??；C2—鋼板厚度負(fù)偏差，單位為毫米(mm)；可取C2=1mm；（3）設(shè)計(jì)反應(yīng)器時(shí)應(yīng)考慮防堵防磨措施。（4）反應(yīng)器進(jìn)口和出口應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器來(lái)吸收來(lái)自焚燒爐及由于熱膨脹引起的自身軸向位移、徑向位移、角位移和振動(dòng)。（5）反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置煙氣分布器，保證氣流分布均勻。（6）煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間不低于15秒。（7）反應(yīng)器錐斗外壁應(yīng)設(shè)電伴熱，使錐斗處煙氣溫度始終保持在煙氣露點(diǎn)以上，以防止塔內(nèi)積灰結(jié)塊。（8）機(jī)械旋轉(zhuǎn)霧化器或固定槍兩相流霧化噴槍霧化后細(xì)度能滿足中和反應(yīng)的效率要求，并保證反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)劑的水分完全蒸發(fā)。（9）機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置檢修吊裝設(shè)施和檢修空間。（10）固定槍兩相流噴槍反應(yīng)器的調(diào)節(jié)系統(tǒng)宜靠近反應(yīng)器本體，中和劑應(yīng)設(shè)置背壓回流管路，壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)保證壓力、流量穩(wěn)定可靠。（11）當(dāng)固定槍兩相流噴槍中和劑供應(yīng)泵1臺(tái)同時(shí)供應(yīng)多臺(tái)反應(yīng)器時(shí)，每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)單位配置1套中和劑調(diào)節(jié)裝置和背壓回流管路。干法脫酸工藝6.2.1煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫酸工藝應(yīng)滿足下列條件6.2.1.1煙氣循環(huán)流化床（CFB）工藝包含：中和劑制備及輸送系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、中和劑再循環(huán)系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、輸灰系統(tǒng)、自控、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和（或）干粉噴射系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)組成。6.2.1.2中和劑系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件(1)中和劑的制備方式，可由市場(chǎng)直接購(gòu)買粒度符合要求的粉狀成品消石灰或者由市場(chǎng)購(gòu)買生石灰粉，現(xiàn)場(chǎng)制備成消石灰粉。（2）購(gòu)買的生石灰的品質(zhì)要求：生石灰粉細(xì)度宜在1mm以下，加適量水后4分鐘內(nèi)溫度可升高到60度，純度CaO含量≥80%。成品消石粉細(xì)度宜在0.1mm以下，含水量小于2%，消石灰粉的比表面積不小于15m2/g，純度≥85%。（4）中和劑倉(cāng)的有效儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)供應(yīng)和運(yùn)輸情況確定，宜控制在全廠MCR運(yùn)行條件下3~5天的消耗量。（5）中和劑倉(cāng)相鄰兩壁間交線與水平面的夾角大于60°，而且壁面與水平面的交角大于65°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧形。（6）中和劑倉(cāng)內(nèi)壁錐斗部宜設(shè)流化裝置，以避免下料系統(tǒng)堵塞。（7）中和劑倉(cāng)應(yīng)密閉，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑不積粉。中和劑倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)置放氣管，氣管通大氣時(shí)應(yīng)設(shè)置袋式除塵器。中和劑倉(cāng)應(yīng)防止受潮，金屬倉(cāng)外壁宜采取保溫。中和劑倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位計(jì)。各條煙氣凈化系統(tǒng)中和劑的供應(yīng)集中布置。每條煙氣凈化裝置的中和劑供應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的計(jì)量裝置，并根據(jù)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中SO2、HCl反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)。6.2.1.3冷卻水系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件（1）供水狀態(tài)能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如水的壓力、流量等。（2）噴槍可選用高壓回流式噴槍或雙流體噴槍，噴槍應(yīng)使冷卻水充份霧化，能在塔內(nèi)瞬間蒸發(fā)，以降低塔內(nèi)濕壁的風(fēng)險(xiǎn)。（3）噴入的冷卻水量應(yīng)根據(jù)脫酸裝置出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.2.1.4反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件反應(yīng)器宜一爐一塔設(shè)置。反應(yīng)器的容量宜按相對(duì)應(yīng)的鍋爐焚燒的垃圾燃料MCR工況下煙氣量設(shè)計(jì)，并留有10%的裕量。噴槍可選用高壓回流式噴槍或雙流體噴槍，噴槍應(yīng)使冷卻水充份霧化，以降低塔內(nèi)濕壁的風(fēng)險(xiǎn)。噴入的冷卻水量應(yīng)根據(jù)脫酸裝置出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，反應(yīng)器阻力宜控制在2500Pa以下，反應(yīng)器出口煙氣溫度高出酸露點(diǎn)溫度15℃~20℃反應(yīng)器內(nèi)的粉塵濃度宜按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下800-1000g/m3設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)置分離器。鈣酸比應(yīng)不大于1.6。設(shè)有脫酸反應(yīng)器的，中和劑應(yīng)在反應(yīng)器適當(dāng)位置加入，反應(yīng)器的截面平均流速為4-6m/s，反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間不小于2.5秒。CFB系統(tǒng)能夠適應(yīng)煙氣負(fù)荷在50%-110%范圍內(nèi)變化，設(shè)計(jì)時(shí)宜增加清潔煙氣再循環(huán)裝置。塔出口溫度、塔內(nèi)床壓、吸收劑噴射三條主控制回路必須能夠穩(wěn)定運(yùn)行。6.2.1.5除塵器系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件過(guò)濾風(fēng)速在100%負(fù)荷下不大于0.7m/min設(shè)計(jì)。袋式除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)預(yù)除塵，以降低除塵器的負(fù)荷。其余部分參見(jiàn)7。6.2.1.6物料循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件物料循環(huán)系統(tǒng)主要由返料斗、空氣斜槽、返料控制閥、流化風(fēng)系統(tǒng)組成?？煽刂拼矇簛?lái)控制塔內(nèi)的固氣比。返料斗要有足夠的容量以保證連續(xù)的返料量。流化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)保證流化效果，且應(yīng)配置加熱器，使流化風(fēng)溫度在煙氣露點(diǎn)以上。6.2.1.7增加清潔煙氣再循環(huán)裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)與引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓余量選擇相匹配。6.2.2增濕循環(huán)灰煙氣脫酸工藝(NID)增濕循環(huán)灰煙氣脫酸工藝主要由中和劑貯存與輸送系統(tǒng)、脫酸反應(yīng)系統(tǒng)、增濕循環(huán)灰系統(tǒng)、布袋除塵器、電氣控控和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成，應(yīng)設(shè)置一爐一套系統(tǒng)。6.2.2.1中和劑貯存與輸送系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件(1)中和劑宜采用符合要求的消石灰或生石灰，生石灰可由現(xiàn)場(chǎng)消化器消化成消石灰粉。必要時(shí)也可用一些其它堿性物質(zhì)。（2）CaO粉劑要求純度≥80%，Ca(OH)2粉劑要求純度≥85%，吸收劑濃度應(yīng)按ASTM-C25規(guī)定進(jìn)行分析；（3）CaO粉劑要求前3分鐘內(nèi)溫升≥30℃（按ASTM-C110CaO活性測(cè)定分析方法）（4）CaO粉劑要求吸收劑粒徑≤1mm，Ca(OH)2粉劑要求吸收劑粒徑≥325目，粒徑按ASTM-E11規(guī)定進(jìn)行分析；（5）CaO粉劑比表面積≥6×104cm2/g，Ca(OH)2粉劑比表面積≥12×104cm2/g，比表面積按低溫氮吸附法進(jìn)行分析。（6）中和劑倉(cāng)的有效儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)供應(yīng)和運(yùn)輸情況確定，宜控制在全廠MCR運(yùn)行條件下3~5天的消耗量，貯存容積不宜小于30m3（7）中和劑倉(cāng)相鄰兩壁間交線與水平面的夾角大于60°，而且壁面與水平面的交角大于65°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧形。（8）中和劑倉(cāng)內(nèi)壁錐斗部宜設(shè)流化裝置，以避免下料系統(tǒng)堵塞。（9）中和劑倉(cāng)應(yīng)密閉，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑不積粉。(10)中和劑倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)置壓力釋放閥和袋式除塵器。(11)中和劑倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位計(jì)。(12)各條煙氣凈化系統(tǒng)中和劑的供應(yīng)宜集中布置。(13)每條煙氣凈化裝置的中和劑供應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的計(jì)量裝置，并根據(jù)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中SO2、HCl反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)。6.2.2.2脫酸反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件(1)脫酸反應(yīng)系統(tǒng)主要由立式反應(yīng)器組成，從反應(yīng)器開(kāi)始至濾袋前均為脫酸反應(yīng)過(guò)程，在反應(yīng)器中的煙氣停留時(shí)間不得低于0.8秒；(2)反應(yīng)塔的容量宜按垃圾燃料鍋爐相對(duì)應(yīng)的MCR工況下煙氣量設(shè)計(jì)，允許運(yùn)行煙氣量按MCR工況下煙氣量的55%~110%考慮。若煙氣量低于MCR工況下煙氣量的55%需考慮應(yīng)器前補(bǔ)風(fēng)措施。(3)吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，反應(yīng)塔阻力宜控制在1800Pa以下，反應(yīng)塔出口煙溫應(yīng)高出酸露點(diǎn)溫度10℃~20℃。(4)在反應(yīng)器和布袋除塵器之間宜設(shè)預(yù)除塵處理器。6.2.2.3增濕循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件增濕循環(huán)灰系統(tǒng)主要由流化底倉(cāng)（包括流化槽）、循環(huán)灰給料機(jī)、增濕混合器、工藝水、流化風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)等組成（1）向設(shè)置在反應(yīng)器外的增濕混合器里噴水，對(duì)循環(huán)灰進(jìn)行增濕，提高Ca(OH)2的反應(yīng)活性;（2）增濕后循環(huán)灰仍具有良好的流動(dòng)性，并均勻地加入脫酸反應(yīng)器中，易在反應(yīng)器中與煙氣均勻混合并隨煙氣一起帶走；（3）噴槍用噴嘴采用壓力霧化扇形噴嘴，噴槍應(yīng)使冷卻水充份霧化，霧化水不能接觸濕合器殼體。噴入的冷卻水量應(yīng)根據(jù)脫酸裝置出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。（4）采用生石灰作中和劑則需增設(shè)生石灰消化系統(tǒng)或消化器；（5）循環(huán)灰給料機(jī)應(yīng)能均勻不間斷給料，給料量根據(jù)給水量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。（6）流化倉(cāng)（包括流化槽）需有足夠的容量以保證循環(huán)給料機(jī)連續(xù)給料。（7）流化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)保證灰流化效果。濕法脫酸工藝6.3.1濕法洗滌脫酸系統(tǒng)一般應(yīng)包括堿液存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、管道閥門、儀表和控制系統(tǒng)。濕法洗滌脫酸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況宜采用垃圾焚燒爐燃用設(shè)計(jì)垃圾種類120%MCR的煙氣條件在經(jīng)過(guò)半干法脫酸、干法脫酸和SCR工藝后的煙氣條件和煙氣溫度。煙氣酸性污染物濃度應(yīng)綜合考慮燃用垃圾種類、焚燒爐燃燒工況、半干法脫酸、干法脫酸和SCR工藝等因素，濕法洗滌脫酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況處理的煙氣酸性污染物濃度一般不應(yīng)高于：SO2濃度：70%垃圾焚燒爐的出口濃度，HCL：30%垃圾焚燒爐的出口濃度，HF：30%垃圾焚燒爐的出口濃度，或根據(jù)實(shí)際情況決定。垃圾焚燒濕法洗滌脫酸系統(tǒng)，宜采用鈉堿中和劑進(jìn)行濕法洗滌脫酸。堿液存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件：（1）堿液存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)宜采用n臺(tái)垃圾焚燒爐煙氣濕法洗滌脫酸系統(tǒng)公用制設(shè)置，系統(tǒng)包括一臺(tái)卸堿泵、一個(gè)堿液罐、兩臺(tái)堿液輸送泵、兩個(gè)堿液稀釋罐、兩臺(tái)堿液攪拌泵、n+1臺(tái)堿液計(jì)量泵、相應(yīng)的管道閥門儀表等。貯存堿液裝置和管道、閥門、輸送泵等設(shè)備應(yīng)考慮防腐要求。堿液罐的容量應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定一般不小于n臺(tái)垃圾焚燒爐煙氣濕法洗滌脫酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下4-7天的耗量。兩臺(tái)堿液稀釋罐一用一備，單臺(tái)堿液稀釋罐的容量一般不小于n臺(tái)垃圾焚燒爐煙氣濕法洗滌脫酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下1天的耗量。堿液罐和堿液輸送泵以及出口至堿液稀釋泵管道閥門等應(yīng)采用電伴熱。反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置pH計(jì)，根據(jù)酸性污染物排放濃度控制堿液的補(bǔ)充；反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置鹽度計(jì)，根據(jù)鹽度，控制廢水的排放。反應(yīng)器冷卻部應(yīng)設(shè)置兩層噴淋層，冷卻液循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)，一用一備。減濕部采用填料層或孔板，減濕液循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)，一用一備。除霧器采用填料除霧器或折流板除霧器。反應(yīng)器減濕熱交換器宜采用板式或管式熱交換器，熱交換器冷卻循環(huán)水宜由全廠統(tǒng)一考慮。反應(yīng)器進(jìn)口段應(yīng)采用防腐措施。工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件（1）工藝水系統(tǒng)宜采用所有垃圾焚燒爐煙氣濕法洗滌脫酸系統(tǒng)公用制設(shè)置，系統(tǒng)包括一個(gè)工藝水箱、兩臺(tái)工藝水泵，每臺(tái)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)高位布置的工藝水箱，相應(yīng)的管道閥門儀表等。系統(tǒng)容量應(yīng)滿足GGH沖洗、堿液稀釋和反應(yīng)器補(bǔ)水用。（2）每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)配置的對(duì)應(yīng)高位布置的工藝水箱，水箱容積應(yīng)為事故狀態(tài)下煙氣系統(tǒng)急冷5分鐘所需工藝水。煙氣系統(tǒng)（1）煙氣系統(tǒng)可統(tǒng)一考慮設(shè)置一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)可布置于系統(tǒng)的上游或下游，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。（2）煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)采取防腐、防磨、防堵塞、防玷污等措施，與脫酸后煙氣接觸的殼體亦應(yīng)采取必要的防腐措施。（4）當(dāng)設(shè)置旁路煙道時(shí)，脫酸裝進(jìn)出口和旁路擋板門均應(yīng)采用雙擋板形式，應(yīng)有良好的操作和密封性能，并應(yīng)設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)。（5）反應(yīng)器出口至加熱器入口之間的煙道應(yīng)作防腐措施。（6）煙氣換熱器下部煙道應(yīng)裝設(shè)疏水系統(tǒng)。除塵工藝一般要求7.1.1除塵工藝和袋式除塵器本體設(shè)計(jì)應(yīng)符合《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》HJ2012-2012的相關(guān)要求。7.1.2袋式除塵器的安裝應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471和《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532的規(guī)定7.1.3除塵器主體設(shè)備應(yīng)選擇袋式除塵器，袋式除塵器濾料的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣成分、溫度、流量、含塵量、飛灰粒度分布等因素考慮。袋式除塵器入口溫度袋式除塵器的入口溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)10~20℃,且不高于濾料允許操作溫度。下表為濾料允許的操作溫度濾料名稱允許操作溫度℃諾梅克斯和美塔斯（MATAMEX）200玻璃纖維260聚四氟乙烯（PTFE）280聚苯硫醚（PPS）190聚酰亞胺（P84）260氟美斯（FMS）250生活垃圾焚燒煙氣凈化袋式除塵器的濾料宜采用聚四氟乙烯（PTFE）并PTFE覆膜。過(guò)濾面積和過(guò)濾速度7.3.1袋式除塵器的過(guò)濾速度應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵的理化性質(zhì)、除塵器入口粉塵濃度、除塵器壓力降、清灰方式、有害物質(zhì)的排放濃度及濾料特性等確定，宜為0.8~1.0m/min，但本規(guī)范對(duì)特定工藝有明確要求的除外。7.3.2袋式除塵器宜設(shè)置若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾倉(cāng)室，其數(shù)量不少于4個(gè)。各過(guò)濾倉(cāng)室進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置切換閥門，并具有自動(dòng)和手動(dòng)、閥位識(shí)別、流向指示等功能。7.3.3過(guò)濾面積和濾袋數(shù)的計(jì)算在線清灰的袋式除塵器過(guò)濾面積按式7-1計(jì)算S=7-1離線清灰的袋式除塵器過(guò)濾面積按式7-2計(jì)算7-2式中：S——過(guò)濾面積，m2Q——最大工況煙氣量，m3/hV——過(guò)濾速度，m/minS1—單個(gè)過(guò)濾室的面積，m2；濾袋數(shù)量按式7-3計(jì)算n=7-3式中：n——濾袋個(gè)數(shù)，計(jì)算后取整數(shù)D——單個(gè)濾袋的外徑，mL——單個(gè)濾袋的長(zhǎng)度，m7.3.4除塵器每個(gè)倉(cāng)室宜設(shè)置壓差檢測(cè)裝置。清灰控制方式袋式除塵器應(yīng)設(shè)置壓差控制和定時(shí)控制2種清灰方式?；叶钒闊峒捌渌?.5.1袋式除塵器不應(yīng)設(shè)置旁路，應(yīng)設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。7.5.2灰斗、卸灰和輸灰設(shè)備應(yīng)防止粉塵吸濕和板結(jié)，可采用電為熱源的伴熱裝置，不宜采用蒸汽伴熱形式。7.5.3袋式除塵器凈氣室內(nèi)表面應(yīng)做防腐處理。7.5.4新建袋式除塵器、批量更換濾袋后或長(zhǎng)期停運(yùn)的除塵器，在除塵器熱態(tài)運(yùn)行前應(yīng)對(duì)濾袋預(yù)涂灰，確保濾袋表面形成預(yù)涂層。袋式除塵器的控制應(yīng)符合《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》HJ20128檢測(cè)與過(guò)程控制的要求。重金屬和二噁英吸附工藝煙氣中二噁英排放應(yīng)每年至少檢測(cè)一次。無(wú)熱能回收的生活垃圾焚燒廠，應(yīng)設(shè)置煙氣急冷設(shè)備，減少煙氣在500℃～200℃溫度區(qū)的滯留時(shí)間。8.1煙道噴射工藝8.1.1二噁英等有機(jī)污染物的去除除應(yīng)保證垃圾完全燃燒，嚴(yán)格控制二次燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時(shí)間、氣流擾動(dòng)工況外，還應(yīng)噴入活性炭吸附。8.1.2活性炭品質(zhì)要求見(jiàn)下表表8-1活性炭粉的質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目單位要求數(shù)值項(xiàng)目單位要求數(shù)值pH5～7.5碘吸附值≥800灰分％<8～10粒徑0.150mm0.074mm0.044mm0.010mm％大于97877240水分％≤3kg/m3400～500比表面積m2/g≥9008.1.3活性炭?jī)?chǔ)存量、儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求（1）活性炭倉(cāng)的有效儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)供應(yīng)和運(yùn)輸情況確定，宜控制在全廠MCR運(yùn)行條件下3~5天的消耗量。（2）活性炭倉(cāng)應(yīng)密閉，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，宜設(shè)置防堵塞裝置?；钚蕴繎?yīng)用氮?dú)獬涮睿瑧?yīng)采取措施防止倉(cāng)內(nèi)溫度過(guò)高。8.1.4輸送、計(jì)量應(yīng)滿足下列要求（1）每條焚燒線應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套活性炭供應(yīng)裝置并計(jì)量，活性炭的供應(yīng)量與煙氣量成正比例，由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)速度控制，計(jì)量精度應(yīng)不大于滿量程的1.5%。（2）活性炭粉的輸送應(yīng)做到連續(xù)、均勻。8.1.5應(yīng)在煙氣反應(yīng)器或急冷塔出口至袋式除塵器入口之間的煙道適當(dāng)位置噴入活性炭，且應(yīng)保證和煙氣充分混合。伸進(jìn)煙道的活性炭輸送管和噴嘴應(yīng)具有耐腐蝕性能。8.1.6活性炭噴射系統(tǒng)應(yīng)采用單元制，且噴射系統(tǒng)間能夠相互備用。8.1.7活性炭?jī)?chǔ)藏室應(yīng)具有防爆措施。9脫硝工藝9.1選擇性催化還原工藝（SCR）9.1.1SCR系統(tǒng)一般應(yīng)包括還原劑系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等。(1)還原劑系統(tǒng)包括還原劑的供應(yīng)、卸載、儲(chǔ)存及制備等。(2)催化反應(yīng)系統(tǒng)包括主煙道、旁路煙道、煙氣導(dǎo)流及整流、空氣稀釋、還原劑的混合與噴射、反應(yīng)器、催化劑等。(3)公用系統(tǒng)包括壓縮空氣、蒸汽、燃油燃?xì)?、消防及安全防護(hù)等。(4)輔助系統(tǒng)包括煙氣-煙氣加熱器（GGH）、蒸汽-煙氣加熱器（SGH）、煙氣循環(huán)加熱、吹灰器、催化劑再激活等。9.1.2SCR應(yīng)布置在除塵器下游或濕法洗滌出口低塵段，反應(yīng)區(qū)間溫度宜為160℃~240℃。9.1.3反應(yīng)器應(yīng)設(shè)旁路煙道，旁路閥門應(yīng)采用雙層擋板門，擋板門應(yīng)設(shè)置密封風(fēng)及密封風(fēng)加熱系統(tǒng)。9.1.4反應(yīng)器、催化劑模塊殼體應(yīng)考慮煙氣結(jié)露的影響，做好防腐措施。9.1.5SCR系統(tǒng)中催化劑宜采用1+1或2+1的垂直布置形式，催化劑最大裝入量時(shí)總壓降不宜超過(guò)1400Pa，在含有GGH、SGH的工藝中，總壓降不宜超過(guò)5000Pa。9.1.6在催化劑最大裝入量情況下的設(shè)計(jì)脫硝效率不宜低于80%。9.1.7氨逃逸率宜小于5.0mg/m3。9.1.8脫硝系統(tǒng)負(fù)荷響應(yīng)能力應(yīng)滿足焚燒爐85%~110%MCR負(fù)荷變化的要求。9.1.9還原劑選擇和要求應(yīng)滿足如下內(nèi)容在人口稠密地區(qū)或氨水運(yùn)送受限地區(qū)的煙氣脫硝裝置，宜采用尿素為還原劑；在氨水供應(yīng)方便的地區(qū)，可根據(jù)項(xiàng)目具體情況比較分析后選用氨水做還原劑，不宜采用液氨做還原劑。9.1.9.1尿素應(yīng)滿足下列要求（1）應(yīng)符合GB2440標(biāo)準(zhǔn)，總N含量≥46.3%，尿素顆粒宜采用專門的儲(chǔ)倉(cāng)堆放，袋裝尿素應(yīng)選用專門場(chǎng)地架空堆放，做好防潮處理。儲(chǔ)倉(cāng)容量宜按全廠脫硝系統(tǒng)MCR工況下連續(xù)運(yùn)行4~7d的總消耗量設(shè)計(jì)，材質(zhì)選用不銹鋼。尿素溶解罐應(yīng)設(shè)置加熱和保溫，尿素儲(chǔ)存罐、氨水儲(chǔ)存罐、設(shè)備、閥門、管道等應(yīng)根據(jù)使用地情況設(shè)置保溫、加熱或伴熱裝置。9.1.9.2氨水應(yīng)滿足下列要求（1）應(yīng)符合GB12768標(biāo)準(zhǔn)，（2）氨水儲(chǔ)罐容積宜按全廠脫硝系統(tǒng)MCR工況下連續(xù)運(yùn)行4~7d的總消耗量設(shè)計(jì)，材質(zhì)宜選用不銹鋼或FRP、PE等材質(zhì)。（3）氨水儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍堰、氨氣泄露報(bào)警裝置、氨水收集和排放設(shè)施，露天布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆罆窈蛧娏芙禍卦O(shè)施。（4）氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水冷凝溫度（5）用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度為20%~25%的氨水溶液9.1.10所有與尿素溶液、氨水接觸的設(shè)備、閥門、儀表宜選用不銹鋼，管道及管件可采用不銹鋼、PPR或PE等材質(zhì)，全系統(tǒng)禁銅。9.1.11還原劑制備系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)、穩(wěn)定地供應(yīng)運(yùn)行所需要的氨流量，并滿足負(fù)荷波動(dòng)時(shí)對(duì)氨供應(yīng)量調(diào)整的響應(yīng)要求。9.1.12氨噴入方式一般分為格柵式、渦流式以及直接噴射，SCR系統(tǒng)宜采用噴格柵式或渦流式噴氨方式，在條件允許時(shí)亦可采用直接噴射方式。9.1.13催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求（1）催化劑應(yīng)符合DL/T1286要求。（2）催化劑可選擇蜂窩式、板式、波紋式或其它形式。催化劑形式、催化劑中各活性成分含量及催化劑用量應(yīng)根據(jù)煙氣工況、脫硝效率等因素確定。（3）催化劑應(yīng)制成模塊，各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，模塊殼體應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝和起吊。（4）催化劑模塊應(yīng)設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。（5）催化劑模塊殼體、支撐件應(yīng)考慮必要的防腐措施。9.1.14反應(yīng)器應(yīng)滿足下列要求（1）反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合DL/T5121的規(guī)定,反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度按焚燒爐MCR工況下最高溫度取值。（2）反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取2m/s~6m/s。（3）反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進(jìn)行調(diào)整。反應(yīng)器有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合決定。（4）反應(yīng)器入口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，出口應(yīng)設(shè)收縮段，其傾斜角度應(yīng)避免積灰。反應(yīng)器側(cè)壁應(yīng)對(duì)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔。（5）反應(yīng)器頂部應(yīng)設(shè)置煙氣均流裝置。（6）反應(yīng)器應(yīng)布置在除塵器下游或濕法洗滌出口低塵段，反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置旁路煙道，擋板門宜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，配置密封風(fēng)機(jī)和加熱器。（7）反應(yīng)器入口溫度宜≥160℃，溫度不足時(shí)應(yīng)設(shè)置SGH或GGH。（8）SGH、GGH布置時(shí)應(yīng)考慮必要的排水措施，防止管系沖洗對(duì)催化劑的影響。（9）反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置必要的催化劑再生系統(tǒng)，再生溫度應(yīng)滿足300℃，48h運(yùn)行。（10）反應(yīng)器應(yīng)設(shè)檢修起吊裝置，起吊高度應(yīng)滿足最上層催化劑進(jìn)口的起吊要求，起吊重量按催化劑模塊起吊重量確定。（11）每層催化劑出口應(yīng)設(shè)置氨氣分布監(jiān)測(cè)口。（12）每層催化劑入口宜設(shè)置吹灰裝置，吹灰裝置可選用聲波、蒸汽或多種聯(lián)合吹灰方式。（13）反應(yīng)器內(nèi)壁及催化劑支撐梁應(yīng)考慮必要的防腐措施。（14）反應(yīng)器及進(jìn)出口煙道應(yīng)做CFD（流場(chǎng)數(shù)字化模擬）；必要時(shí)宜做實(shí)物模型，對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，模型與實(shí)物比例為1：10或1:15.9.1.15輔助系統(tǒng)（1）煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T1286要求。（2）煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度時(shí)，GGH應(yīng)選用PTFE材質(zhì)。（3）稀釋空氣量應(yīng)按設(shè)計(jì)和校核工況中的較大耗氨量、稀釋后混合氣體中氨氣的體積濃度不高于5%進(jìn)行設(shè)計(jì)，稀釋空氣宜從SCR反應(yīng)器出口引出，稀釋風(fēng)機(jī)宜采用離心風(fēng)機(jī)，壓力不低于6kPa。（4）稀釋風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)流速按8m/s~15m/s設(shè)計(jì)，在噴氨點(diǎn)下游宜裝設(shè)靜態(tài)混合器或采用其他增強(qiáng)混合的方式。（5）稀釋空氣與氨混合后一般以分區(qū)方式噴入煙氣，每個(gè)區(qū)域系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性，并具有獨(dú)立的流量控制和測(cè)量手段。（6）氨氣噴入裝置應(yīng)具有防磨和防堵措施。（7）最低噴氨溫度應(yīng)根據(jù)煙氣條件確定，并不低于催化劑要求的最低運(yùn)行溫度。9.2選擇性非催化還原工藝（SNCR）9.2.1SNCR系統(tǒng)一般應(yīng)包括還原劑儲(chǔ)存及制備、輸送、計(jì)量分配及噴射系統(tǒng)等組成。(1)還原劑系統(tǒng)包括還原劑的供應(yīng)、卸載、儲(chǔ)存及制備等。(2)還原劑的儲(chǔ)存與制備包括尿素儲(chǔ)倉(cāng)或液氨（氨水）儲(chǔ)存，以及尿素溶解、稀釋或液氨蒸發(fā)、氨氣緩沖等設(shè)備。(3)還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管道、還原劑管道及輸送泵等。(4)還原劑的計(jì)量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)、稀釋水的壓力、溫度計(jì)量設(shè)備，以及流量的分配設(shè)備等。(5)還原劑的噴射包括噴射槍及推進(jìn)裝置等。9.2.2噴入爐內(nèi)的還原劑位置應(yīng)在焚燒爐煙氣溫度850℃至1100℃的區(qū)域內(nèi)，在爐內(nèi)停留時(shí)間宜在1~2秒。9.2.2SNCR系統(tǒng)氨逃逸濃度應(yīng)控制在8mg/m3以下。9.2.3脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐效率的影響應(yīng)小于0.5%9.2.4脫硝系統(tǒng)應(yīng)能在焚燒爐85%~110%MCR下持續(xù)安全運(yùn)行。9.2.5脫硝系統(tǒng)負(fù)荷響應(yīng)能力應(yīng)滿足焚燒爐負(fù)荷變化的要求。9.2.6脫硝系統(tǒng)應(yīng)不對(duì)焚燒爐運(yùn)行產(chǎn)生干擾，也不增加煙氣阻力。9.2.7脫硝工藝中常用的還原劑主要有尿素和氨水，不宜采用液氨。尿素和氨水要求分別見(jiàn)9.1.9.1和9.1.9.29.2.8還原劑輸送應(yīng)滿足下列要求（1）多臺(tái)焚燒爐可共用1套還原劑輸送系統(tǒng)。（2）每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置2臺(tái)輸送泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置背壓回流裝置。（3）采用尿素做還原劑時(shí)，尿素溶液輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置伴熱裝置。伴熱裝置的功率應(yīng)能補(bǔ)償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。（4）還原劑輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。（5）還原劑輸送系統(tǒng)每臺(tái)焚燒爐宜設(shè)置1套計(jì)量分配系統(tǒng)。（6）還原劑原液應(yīng)在計(jì)量分配系統(tǒng)中稀釋成≤5%的溶液，分配至還原劑噴射系統(tǒng)。（7）還原劑原液及稀釋水應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)和計(jì)量裝置，各分配支管也應(yīng)配置計(jì)量裝置。（8）計(jì)量分配系統(tǒng)布置區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨氣泄露監(jiān)測(cè)裝置。9.2.9還原劑噴射應(yīng)滿足下列要求（1）尿素溶液應(yīng)噴射在900~1100℃區(qū)域，氨水溶液應(yīng)噴射在850~1050℃區(qū)域。（2）多噴嘴噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)區(qū)域的最高溫度。（3）多噴嘴噴射器應(yīng)有伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度過(guò)高或霧化空氣流量不足時(shí)，可將其從焚燒爐中抽出。（4）還原劑溶液應(yīng)根據(jù)爐膛截面、高度等幾何尺寸進(jìn)行噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其與煙氣達(dá)到充分均勻混合，噴嘴宜設(shè)置不小于2層。（5）還原劑噴射系統(tǒng)應(yīng)避免堵塞，具有清掃功能。（6）噴射器宜采用雙流體噴射器，噴射器宜配備電動(dòng)或氣動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)。（7）噴射器應(yīng)配置冷卻風(fēng)系統(tǒng)和霧化風(fēng)系統(tǒng)，霧化風(fēng)應(yīng)采用壓縮空氣，并配有調(diào)壓裝置。（8）噴射器噴頭應(yīng)選用錐形、扇形或多種形式的組合噴嘴，噴射面積盡量覆蓋煙氣截面。（9）噴射器應(yīng)采取必要的措施，防止滴液，避免對(duì)水冷壁的腐蝕。10排煙系統(tǒng)10.1引風(fēng)機(jī)10.1.1引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率的選擇計(jì)算應(yīng)能保證系統(tǒng)能順利排煙，焚燒爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。10.1.2當(dāng)風(fēng)機(jī)不在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，其風(fēng)量、風(fēng)壓和軸功率應(yīng)進(jìn)行換算。10.1.3進(jìn)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1）垃圾焚燒運(yùn)行中，過(guò)剩空氣條件下的濕煙氣量（2）控制溫度用的導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的冷空氣量（3）煙氣噴水降溫時(shí)水蒸氣增加量（4）煙氣凈化系統(tǒng)投入藥劑或增濕引起的煙氣量的增加量（5）引風(fēng)機(jī)前漏入系統(tǒng)的空氣量（6）因工藝所需其它導(dǎo)入系統(tǒng)的空氣量10.1.4引風(fēng)機(jī)壓力的計(jì)算（1）煙氣管路系統(tǒng)沿程阻力和局部阻力計(jì)算可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取，亦可進(jìn)行水力計(jì)算。（2）各運(yùn)行設(shè)備（包括閥門等）在工況條件下的阻力（3）風(fēng)機(jī)的動(dòng)壓損失（4）焚燒爐內(nèi)負(fù)壓10.1.5引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓富裕系數(shù)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)具有一定的富裕系數(shù)，風(fēng)量富裕系數(shù)宜為MCR狀態(tài)下1.2~1.3，風(fēng)壓富裕系數(shù)宜為MCR狀態(tài)下1.2~1.310.1.6引風(fēng)機(jī)的調(diào)速引風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速或液力耦合調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，引風(fēng)機(jī)入口管道上宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥。10.2煙氣管道及其它10.2.1煙氣管道內(nèi)風(fēng)速宜選擇10~25m/s，袋式除塵器前的管道內(nèi)風(fēng)速宜選擇數(shù)值偏大些，袋式除塵器后的管道內(nèi)風(fēng)速宜偏小些。10.2.2煙氣管道應(yīng)考慮熱膨脹引起的伸縮量的吸收。10.2.3煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)考慮防腐要求。10.2.4含塵量高的煙氣應(yīng)盡量避免使用水平管道，在管道最低點(diǎn)宜設(shè)置清除積灰裝置。10.2.5CFB工藝需要設(shè)有煙氣再循環(huán)煙道，以適應(yīng)鍋爐60-110%MCR工況下煙氣變化,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。10.2.6濕法脫酸煙氣系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)煙氣換熱器，設(shè)計(jì)工況下GGH凈煙氣側(cè)出口的煙氣溫度一般宜達(dá)到125℃及以上排放，不應(yīng)低于110℃；通過(guò)后續(xù)的蒸汽加熱器（SGH），煙氣溫度宜達(dá)到140℃以上。10.2.7濕法脫酸煙氣換熱器宜采用管式換熱器，漏風(fēng)率一般不大于0.1%，材質(zhì)采用PTFE防腐材料。11煙囪及煙氣污染物排放在線監(jiān)測(cè)11.1煙囪監(jiān)測(cè)及取樣監(jiān)測(cè)11.1.1煙囪應(yīng)按《固定污染源排放氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》GB/T16157的要求設(shè)置永久采樣孔，并在采樣孔正下方1m處設(shè)置不小于3m2的帶護(hù)欄的安全監(jiān)測(cè)平臺(tái)，并設(shè)置永久電源（220V）。11.1.2煙囪的設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50051的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，高度應(yīng)符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的規(guī)定和環(huán)評(píng)批復(fù)文件的要求。11.1.3出口內(nèi)徑根據(jù)焚燒爐MCR運(yùn)行時(shí)煙氣量計(jì)算確定，出口煙氣流速應(yīng)大于10m/s且小于30m/s。11.2煙氣污染物在線監(jiān)測(cè)11.2.1在線監(jiān)測(cè)的內(nèi)容為:一氧化碳、氧氣、顆粒物、二氧化硫、氯化氫、氮氧化物、煙氣流量、溫度、壓力、氨氣。污染物排放指標(biāo)應(yīng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)。11.2.2煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)安裝在凈化系統(tǒng)最后一臺(tái)設(shè)備出口煙氣管道直管段或煙囪距地面8~20米處，且滿足檢測(cè)儀表對(duì)直管段的要求12.保溫和飛灰輸送12.1保溫12.1.1煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)考慮保溫，保溫要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-201312.2飛灰輸送12.2.1飛灰輸送不得采用人力和敞開(kāi)式容器，應(yīng)采用密閉式機(jī)械輸送和（或）氣力輸送。12.2.2氣力輸送接受裝置可為飛灰儲(chǔ)倉(cāng)（罐），應(yīng)在倉(cāng)（罐）頂設(shè)袋式除塵器，袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)小于0.5m/min12.2.3飛灰輸送管應(yīng)以水平方向進(jìn)入飛灰倉(cāng)（罐），且位于飛灰倉(cāng)（罐）的上部。12.2.4飛灰倉(cāng)（罐）頂部應(yīng)有不小于1.5m的氣體緩沖空間。13控制要求13.1一般規(guī)定13.1.1煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立采用PLC控制或進(jìn)入焚燒廠DCS控制系統(tǒng)控制。13.1.2煙氣控制系統(tǒng)采用單獨(dú)的PLC控制時(shí)，重要的控制數(shù)據(jù)應(yīng)上傳至焚燒廠DCS控制系統(tǒng)中，并能由DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車。14驗(yàn)收14.1一般要求14.1.1煙氣凈化系統(tǒng)工程應(yīng)由建設(shè)單位組織安裝單位、供貨商、工程設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)機(jī)械設(shè)備和控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)、安全性、可靠性和排放指標(biāo)進(jìn)行考核。14.1.2煙氣凈化系統(tǒng)工程應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》、相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范、項(xiàng)目所在地政府有關(guān)部門頒布的相關(guān)條例和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。14.2環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收14.2.1煙氣凈化系統(tǒng)工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》規(guī)定的條件。14.2.2煙氣凈化系統(tǒng)工程環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)包括:項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)及其批復(fù)文件;污染物排放檢測(cè)報(bào)告;批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件;施工過(guò)程文件;監(jiān)理文件;試運(yùn)行期間的煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)告;完整的凈化工程試運(yùn)行記錄。

《垃圾發(fā)電站煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》條文說(shuō)明3.1爐排垃圾焚燒爐:以機(jī)械爐排方式為主利用高溫氧化方法處理垃圾的設(shè)備。條文說(shuō)明：該定義參照CJJ-90及《生活垃圾流化床焚燒工程技術(shù)導(dǎo)則》報(bào)批稿修改后編寫，《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》GB/T18750-2008規(guī)定：機(jī)械爐排式生活垃圾焚燒爐為：采用層狀燃燒方式的生活垃圾焚燒爐。3.2流化床垃圾焚燒爐條文說(shuō)明：之前版本的煙氣凈化工藝均把流化床鍋爐的煙氣系統(tǒng)排出在外，由于流化床的特殊性，其煙氣凈化系統(tǒng)與爐排爐區(qū)別極大，尤其是國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段還有很多沒(méi)有前處理的流化床鍋爐的煙氣需要進(jìn)行規(guī)范管理，因此此次將循環(huán)流化床爐煙氣亦包含在內(nèi)。定義：循環(huán)流化床方式為主利用高溫氧化方法處理垃圾的設(shè)備為流化床垃圾焚燒爐。摘自《生活垃圾流化床焚燒工程技術(shù)導(dǎo)則》報(bào)批稿?！渡罾贌隣t及余熱鍋爐》GB/T18750-2008規(guī)定：流化床式生活垃圾焚燒爐：采用沸騰燃燒方式的生活垃圾焚燒爐。3.12中和劑neutralizingagent在脫酸系統(tǒng)中用于與煙氣中二氧化硫(SO2)、氯化氫（HCL）、氟化氫（HF）等酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)和原料。通常，在煙氣凈化中使用最廣泛的中和劑為消石灰（Ca(OH)2）、生石灰（CaO）、碳酸氫鈉（NaHCO3）或氫氧化鈉（NaOH）等。條文說(shuō)明：本規(guī)范著重考慮后端的獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)。因此，爐內(nèi)脫酸的措施（包括噴鈣，一些國(guó)外爐排采用的中間隔板，再循環(huán)等）和燃燒系統(tǒng)相關(guān)較大，不在本規(guī)范中考慮。消石灰是CFB、NID、SDA制漿、SDA干粉噴射等工藝使用的主要中和劑；生石灰是NID、SDA制漿等工藝的可選用的中和劑；如果CFB也采用生石灰需要增加消化器系統(tǒng)，這有利于提高脫除效率，降低運(yùn)行成本；碳酸氫鈉是SDA干粉噴射工藝的可選用中和劑，理論上CFB和NID也可以使用，但由于小蘇打的吸潮性，同步噴水可能會(huì)引發(fā)煙道堵塞；目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有工程實(shí)踐；NAOH是濕法洗滌工藝使用的主要中和劑。4.1.5煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)包含脫酸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、活性炭吸附、脫硝系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。條文說(shuō)明：爐排爐焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，脫酸宜采用“半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵器”工藝；對(duì)脫酸排放要求較高的地區(qū)，宜在布袋除塵器尾部追加濕法煙氣凈化工藝；脫硝宜采用SNCR工藝；對(duì)NOx排放要求較高地區(qū)，宜在布袋除塵器或濕法反應(yīng)器尾部追加SCR工藝。流化床焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，宜采用“爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化干法+活性炭吸附+布袋除塵器”工藝；對(duì)脫酸排放要求較高的地區(qū)，宜在布袋除塵器尾部追加煙氣濕法脫酸；脫硝宜采用SNCR工藝；對(duì)NOx排放要求較高地區(qū)，宜在布袋除塵器或濕法反應(yīng)器尾部追加SCR工藝。實(shí)踐中，我們有時(shí)會(huì)遇到爐膛溫度不夠高，SNCR效率低下的情況；建議流化床更適宜采用SCR工藝來(lái)完成脫硝。5.2煙氣成分計(jì)算及溫度確定煙氣溫度及波動(dòng)范圍爐排爐焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取190~240℃；流化床焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取160~180℃，如考慮采用半干法煙氣凈化工藝的流化床焚燒爐鍋爐出口煙氣溫度宜取180~200℃。條文說(shuō)明：對(duì)于流化床，主要考慮到燃煤含硫過(guò)高時(shí)，為了脫除SOx石灰投入量增加而導(dǎo)致CaCl2造成對(duì)脫酸系統(tǒng)的不利因素，尤其是糊袋及斜槽流動(dòng)性變差的因素，因此需要控制排煙溫度，給予一定的降溫空間。6脫酸工藝條文說(shuō)明：煙氣凈化系統(tǒng)主要由脫酸系統(tǒng)、重金屬及二噁英吸附系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、飛灰輸送系統(tǒng)、自控系統(tǒng)和煙囪及煙氣污染物排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。脫酸工藝按反應(yīng)物是否排出廢水分為：干法凈化、半干法凈化及濕法凈化3種工藝；脫硝分為SNCR和SCR兩種工藝；除塵分為袋式除塵器、濕式洗滌。半干法脫酸工藝6.1.1半干法脫酸組合工藝包含：半干法旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、石灰漿制備及輸送系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、輸灰系統(tǒng)和（或）脫硝系統(tǒng)。條文說(shuō)明：是否需要明確采用旋轉(zhuǎn)噴霧霧化器，還是只要依據(jù)定義明確中和劑是以液態(tài)進(jìn)入，淡化描寫具體的工藝設(shè)備。但這將直接導(dǎo)致投標(biāo)方以固定噴霧的半干法來(lái)替換旋轉(zhuǎn)噴霧法，從而降低建設(shè)成本，但其運(yùn)行成本不得不提高。如確定不強(qiáng)調(diào)“旋轉(zhuǎn)噴霧”這一關(guān)鍵字，則本條描述可以改為如下：“半干法脫酸組合工藝包含：半干法噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、中和劑制備及輸送系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、輸灰系統(tǒng)和（或）脫硝系統(tǒng)?！逼鋵?shí)際存在2種執(zhí)行的可能，采用鈣基的中和劑+旋轉(zhuǎn)噴霧；或者采用鈉基的中和劑+固定噴霧。6.2.1.5除塵器系統(tǒng)應(yīng)滿足下列條件過(guò)濾風(fēng)速在100%負(fù)荷下不大于0.75m/min設(shè)計(jì)。袋式除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)預(yù)除塵，以降低除塵器的負(fù)荷。其余部分參見(jiàn)7。條文說(shuō)明：CFB工藝配置的除塵器運(yùn)行工況要比其它工藝的除塵器苛刻，主要是原因是煙塵的濃度大。6.3濕法脫酸工藝濕法洗滌脫酸裝置應(yīng)根據(jù)酸性污染物和白煙控制規(guī)劃和環(huán)評(píng)要求、水源情況、全廠綜合能耗、場(chǎng)地布置等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，一般宜布置半干法脫酸、干法脫酸和SCR裝置后；如需特別考慮基本消除白煙，濕法洗滌脫酸裝置可以布置在SCR前。6.3.4垃圾焚燒濕法洗滌脫酸系統(tǒng)，宜采用鈉堿中和劑進(jìn)行濕法洗滌脫酸。條文說(shuō)明：由于垃圾焚燒濕法洗滌通常應(yīng)用在干法或半干法工藝之后，入口酸性指標(biāo)較低，因此其消耗中和劑的量較小，鈉堿具有全溶液形態(tài)，在脫酸運(yùn)行中平穩(wěn)性較高，沒(méi)有鈣基脫硫及磨損沉積等問(wèn)題。在后處理問(wèn)題中，由于鈣基通過(guò)石膏形態(tài)排除，因垃圾焚燒行業(yè)與燃煤的不同，將混雜著大量的有害物質(zhì)，石膏將成為二次污染物。同樣由于入口酸性濃度低，鈉堿的廢水排放值中的硫酸根離子濃度并不會(huì)較大，雖然對(duì)廢水處理造成了一定的困難，但整體利大于弊。目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)還未有采用鈣基中和劑的工程應(yīng)用，均采用鈉基中和劑。此外由于鈣基的濕法洗滌會(huì)夾帶石膏雨，因此需要增設(shè)高效除污器或者電除塵。而鈉基為全溶液，通常采用冷卻部將煙氣濕度降低后，對(duì)煙氣再熱，從而達(dá)到消除白煙的目的。9脫硝工藝條文說(shuō)明：脫硝工藝應(yīng)首先考慮加裝或改裝低氮燃燒系統(tǒng)，如：煙風(fēng)再循環(huán)，采用低氮燃燒工藝時(shí)，不應(yīng)降低焚燒爐效率和影響焚燒爐正常運(yùn)行；采用低氮燃燒技術(shù)后，應(yīng)配套SNCR脫硝技術(shù)進(jìn)一步降低氮氧化物排放濃度；采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝技術(shù)后，氮氧化物濃度仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的，可考慮采用SCR脫硝技術(shù)。目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u134181.適用范圍 5296362.規(guī)范性引用文件 5169473.術(shù)語(yǔ)和定義 6219244.總體要求 8293184.1一般規(guī)定 8235345煙氣量及有害成分 8200905.1煙氣量的確定 8239985.2有害成分及煙氣溫度確定 9250046脫酸工藝 10198086.1半干法脫酸工藝 10158036.2干法脫酸工藝 12175266.3濕法脫酸工藝 1646907除塵工藝 1716057.1一般要求 17181147.2袋式除塵器入口溫度 18208567.3過(guò)濾面積和過(guò)濾速度 18105637.4清灰控制方式 19258097.5灰斗伴熱及其它要求 19105697.6袋式除塵器的控制 19303778重金屬和二噁英吸附工藝 19321598.1煙道噴射工藝 2074719脫硝工藝