DB44-T 2480-2024 鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范

ICS

13.100CCS

C

6544 DB44/T

2480—2024鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范Safety

for

deep

well

casting

of

and

aluminum

發(fā)布

實施廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB44/T

2480—2024 前言

.................................................................................

II引言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

24 一般要求

...........................................................................

35 廠房建設(shè)

...........................................................................

36 設(shè)備設(shè)施設(shè)置

.......................................................................

57 工藝操作及作業(yè)

....................................................................

108 人員管理

..........................................................................

139 風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理

..................................................

13附錄

A（資料性） 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖................................................

15參考文獻

.............................................................................

17DB44/T

2480—2024本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則

第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由廣東省應(yīng)急管理廳提出，并組織實施。本文件由廣東省安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會（GD/TC

81）歸口。水區(qū)鋁加工行業(yè)協(xié)會。呂春明、白福臣、劉杰、馮少真、鄺翠蘭、麥自強、袁智、劉霞、張浩峰、王建德。IIDB44/T

2480—2024鋁合金深井鑄造安全生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)指標等的要求，結(jié)合廣東省實際情況編制。IIIDB44/T

2480—20241范圍管理、風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理等安全要求內(nèi)容。檢修、維護等操作的安全技術(shù)規(guī)范和安全管理。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

3608高處作業(yè)分級GB

4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T

4754—2017 國民經(jīng)濟行業(yè)分類GB/T

5082 起重機

手勢信號GB/T

5611—2017 鑄造術(shù)語GB/T

5976 鋼絲繩夾GB/T

起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB/T

鋁及鋁合金術(shù)語 第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T

8918 GB

13495.1 消防安全標志

第1部分：標志GB

17945 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T

16271 鋼絲繩吊索

插編索扣GB/T

16762 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第1部分:總則GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第5部分:檢驗與試驗GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第6部分：安全防護GB

20905 鑄造機械

安全要求GB/T

29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB

30078 變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T

30589 鋼絲繩繩端

套管壓制索具GB/T

34529 起重機和葫蘆

鋼絲繩和卷筒和滑輪的選擇GB

50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB

50028 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB

50034 建筑照明設(shè)計標準GB

50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB

50053 20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB

50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范DB44/T

2480—2024GB

50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB

50482 鋁加工廠工藝設(shè)計規(guī)范GB/T

50493 石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB

50544 有色金屬工業(yè)總圖規(guī)劃及運輸設(shè)計標準GB

50974 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB

55030 建筑與市政工程防水通用規(guī)范GB

55037 建筑防火通用規(guī)范AQ/T

9007 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范AQ/T

9011 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南JB/T

冶金起重機技術(shù)條件

第5部分：鑄造起重機YS/T

—2012 鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件3 術(shù)語和定義GB/T

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。熔煉（化）

melting的過程和操作。[來源：GB/T

5611—2017，3.5.1]熔鑄

melt

casting鑄造過程。深井鑄造

deep

well

出鑄錠的生產(chǎn)工藝。GB/T

3233熔煉爐smelting

用熱源對鋁及鋁合金進行熔煉的熱工設(shè)備及其配套的電氣、機械設(shè)備。[來源：YS/T

12—2012，，有修改]保溫爐

又稱靜置爐，用熱源對鋁及鋁合金熔體進行保溫、爐內(nèi)熔體靜化處理的熱工設(shè)備及其配套的電氣、機械設(shè)備。[來源：YS/T

12—2012，，有修改]澆鑄（注）爐 casting

furnaceDB44/T

2480—2024具備熔煉功能的熔煉爐爐組。熔鑄危險區(qū)域

dangerous

zone

melt

井、流槽、鋁液應(yīng)急泄放槽、鋁液應(yīng)急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的邊界連結(jié)形成的閉合區(qū)域。熔鑄單元

melt

casting

unit裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。應(yīng)急設(shè)施單元

emergency

facility

unit在熔鑄單元周邊，專門為防范熔鑄單元鋁液泄漏、噴濺引起的事故而配置的D類滅火器、滅火毯、干燥滅火沙、應(yīng)急流眼釬子、耐火磚等應(yīng)急器材組。冷卻水路

water

supply

system鋁合金鑄錠熔鑄正常生產(chǎn)時的冷卻水循環(huán)供水系統(tǒng)，通過工作或備用供水泵從冷卻水源抽水加壓供給鑄造單元冷卻之用。應(yīng)急水路

emergency

supply

用于鋁合金鑄錠鑄造主供水路供水故障時不間斷提供應(yīng)急供水的系統(tǒng)。流槽

aluminum

supply

flow

channel裝置。分配流槽（盤）

melt

distribution

channel

又稱分流盤，鑄造開始和鑄造過程中將熔融鋁液均勻分配給各個結(jié)晶器的槽型或盤型裝置。鑄造模盤

melt

distribution

assembly的速度，將鋁液冷卻凝固成鑄錠的工裝。4 一般要求新建、改建、擴建項目不應(yīng)采用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄限制類和淘汰類工藝及設(shè)備。新建項目設(shè)計應(yīng)提高建設(shè)項目自動化、智慧制造水平，選用先進工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。新建項目鑄造機宜采用液壓式牽引，與鑄造機相連的澆鑄（注）爐應(yīng)采用傾動式。熔煉爐、保溫爐、鑄造機、鑄造模盤、分配流槽（盤）應(yīng)進行專業(yè)設(shè)計、制造和安裝，并經(jīng)竣工驗收合格后方可投入使用，圖紙等竣工資料應(yīng)歸檔。5 廠房建設(shè)DB44/T

2480—2024平面布置及安全防護間距5.1.1平面布置設(shè)計整體應(yīng)符合

GB

4387、GB

50016、GB

50187、GB

50544、GB

50482、GB

55037

等的相關(guān)規(guī)定。5.1.2 熔鑄廠房與民用建筑的間距宜大于

m

50

m民用建筑的距離應(yīng)大于

m，熔鑄危險區(qū)域與重要公共建筑的間距應(yīng)大于

m。5.1.3熔鑄廠房應(yīng)獨立設(shè)置,行政辦公及生活服務(wù)區(qū)與熔鑄廠房等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)有明顯分隔，熔鑄廠房不應(yīng)與生活區(qū)相鄰或位于往來生活區(qū)的通道上。廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，宜設(shè)置衛(wèi)生防護帶或綠化帶。5.1.4熔鑄廠房與其他廠房的間距宜大于

m。熔鑄廠房周邊

m

范圍內(nèi)建筑宜達到

GB

50016

求的三級及以上耐火等級。5.1.5熔鑄危險區(qū)域與其他工藝工位的間距應(yīng)大于

16

m，與熔鑄工藝配套的工藝工位（熔煉、鑄造、鋸切、鋁灰處理）除外。熔鑄危險區(qū)域與油浸式變壓器距離應(yīng)大于

25

m。5.1.6 熔鑄廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置除操作室、值班室以外的生活、辦公設(shè)施，值班室不得設(shè)有臥具，宜采用鑄造機的一面應(yīng)當采取防噴濺、抗爆措施。5.1.7 熔鑄車間使用的操作室、值班室、電氣裝置室宜獨立設(shè)置。5.1.8 鋁液、鋁液渣吊運影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等

6

類人員聚集場所。通風(fēng)換氣5.2.1 廠房建筑面積大于

5

000

時應(yīng)設(shè)置機械送排風(fēng)?？偨ㄖ娣e大于

㎡或長度大于

40

m

的疏散通道，應(yīng)設(shè)置送排風(fēng)設(shè)備。5.2.2 存在需要排出密度比空氣?。ㄈ缣烊粴猓┡c空氣混合的可燃氣體時，吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x應(yīng)小于

m在有火花濺落、出現(xiàn)的部位，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外安全處。5.2.3 用于排除密度比空氣小的可燃氣體（如天然氣）或其與空氣混合氣時，可燃氣體管道、可燃液體管道等不得穿越風(fēng)管內(nèi)腔，不應(yīng)穿越通風(fēng)機房和通風(fēng)管道，且不應(yīng)緊貼通風(fēng)管道的外壁敷設(shè)。5.2.4存在可燃氣體與空氣混合發(fā)生爆炸危險時，應(yīng)根據(jù)可燃氣體的特性（溫度、密度），采取有效通風(fēng)稀釋措施。泄爆、抗爆5.3.1 熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，在保證防水防雨的前提下宜采用敞開或半敞開式，宜采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼框架、鋼排架結(jié)構(gòu)。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體面密度宜小于

60

kg/采用防破碎傷人的透光材料。5.3.2新建熔鑄廠房鑄造井邊緣與承重柱和保溫爐（熔保爐）的距離應(yīng)不少于

3

m。5.3.3 熔鑄危險區(qū)域不應(yīng)放置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。5.3.4 需重新進行烘烤干燥的設(shè)備、裝置或工器具，應(yīng)按工藝要求控制好烘烤的溫度和升溫速度，應(yīng)防范燃燒異常、烘烤速度過快致使烘烤過程發(fā)生爆裂。防水5.4.1

m

1

m以上。如無法達到，應(yīng)采取其他有效防護措施。DB44/T

2480—20245.4.2 熔鑄廠房應(yīng)能防止廠房外雨水等倒灌廠房。5.4.3 熔鑄廠房屋面外緣應(yīng)自鑄造井向外延伸距離不小于

10

m濺影響的范圍內(nèi)不得存在滴、漏水。5.4.4 熔鑄廠房防水屋面板的施工設(shè)計應(yīng)符合

GB

的相關(guān)規(guī)定，屋面防水等級不應(yīng)低于一級防水，并有防止雨水滲漏的可靠措施。5.4.5 熔煉爐、保溫爐、鑄造井、鑄造模盤、結(jié)晶器和分配流槽（盤）上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施，如通風(fēng)裝置、天窗、水管、落水管等，不宜敷設(shè)供排水管道。5.4.6 熔鑄廠房不應(yīng)設(shè)置以水或泡沫為介質(zhì)的自動（噴淋）滅火系統(tǒng)。5.4.7 熔鑄廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置排水明溝，熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)高于地面大于

m

的溝邊圍堰。5.4.8 熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水、潮濕和地電纜的埋設(shè)深度應(yīng)大于

0.4

m，敷設(shè)在混凝土場地或道路下的管道，管頂?shù)陀诨炷帘砻鎽?yīng)大于

0.2m。管道周圍應(yīng)回填大于

m

厚的中性沙子或細土，穿過建筑物或填沙埋地槽時應(yīng)采用耐火極限大于1.0

h

的耐火材料進行封堵。6設(shè)備設(shè)施設(shè)置熔煉（化）設(shè)備設(shè)施6.1.1 熔煉爐的額定裝料量、最高使用溫度等基本參數(shù)應(yīng)符合

YS/T

12—2012

的相關(guān)規(guī)定。6.1.2 熔煉爐應(yīng)配備超溫、小火熄滅和點火失敗報警控制系統(tǒng)，超出最高溫度時應(yīng)能自動停止燃燒，停止燃氣供給，保護火焰爐安全。6.1.3 爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)對爐底安裝溫度監(jiān)測及聲光報警裝置。6.1.4 熔煉爐、保溫爐爐膛安裝透氣磚的，其安裝安全要求應(yīng)按供給方的安全要求實施。6.1.5 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液出口應(yīng)以專用流口磚砌筑并有可靠的壓緊固定磚箱，且應(yīng)設(shè)置漏鋁監(jiān)測和報警裝置。6.1.6 固定式熔煉爐、保溫爐鋁液流出口堵頭應(yīng)防脫出，并應(yīng)設(shè)置機械式鎖緊固定裝置，不應(yīng)無鎖緊防脫出措施或采用吊掛、壓重物等防脫出方式。6.1.7 傾動爐爐坑靠近爐門位置應(yīng)設(shè)置不低于

m

高度的擋板。燃燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.2.1燃氣管道設(shè)計和安全防護應(yīng)符合

GB/T

和

GB/T

的相關(guān)規(guī)定，并按照

GB/T20801.5

的相關(guān)要求進行檢測驗收。6.2.2 進入車間的燃氣總管應(yīng)設(shè)置緊急自動切斷閥，車間內(nèi)的燃氣管道應(yīng)架空敷設(shè)；燃氣用氣設(shè)備前應(yīng)設(shè)置單獨閥門，閥門相對高度不高于地面

m，并便于操作。6.2.3 安全放散應(yīng)向廠房外上空排放，放散管管口高度應(yīng)按照

50028

的要求高于屋脊

m

以上。6.2.4 燃氣管道應(yīng)避免安裝在爐口、流槽出口正面或上方，安裝在側(cè)面時應(yīng)保證在爐口、鋁液出口

2m

以外，并宜避開鋁液運輸專用路線以及遠離高溫鋁液可能溢流處，無法避開時應(yīng)采取隔熱防護措施。6.2.5 熔煉爐、保溫爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)配有自動點火系統(tǒng)及火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，與熔煉爐、保溫爐相連DB44/T

2480—2024的燃氣及空氣管道上應(yīng)安裝低壓和超壓報警裝置以及止回閥，使用燃氣的燒嘴等燃燒裝置應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥。36.2.6 燃氣閥組集中放置的區(qū)域或房間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施，各類閥門動作應(yīng)靈活可3靠且無松動、無泄漏，管道應(yīng)完好無泄漏。當氣源采用相對密度小于

1

的燃氣時，應(yīng)在閥門、法蘭等釋放源上方安裝燃氣泄漏探測器，并應(yīng)按照

50493

等相關(guān)規(guī)定合理設(shè)置燃氣泄漏探測器。6.2.7 使用燃氣的值班室、操作室等人員較集中的部位，應(yīng)設(shè)有可燃氣體泄漏報警裝置。6.2.8應(yīng)對燃燒所需的各種動力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進行自動監(jiān)控，一旦低于或超過設(shè)定值，應(yīng)能自動停止燃燒并發(fā)出聲光報警信號。排煙系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.3.1

自動調(diào)節(jié)控制。6.3.2 應(yīng)自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒。排放超溫?zé)煔鈺r應(yīng)確保燃燒和煙氣處理排放設(shè)施的安全。流槽和應(yīng)急排放、儲存設(shè)備設(shè)施6.4.1 流槽設(shè)計應(yīng)滿足鋁液出口、在線除氣、過濾裝置以及相應(yīng)的液位監(jiān)測聯(lián)鎖裝置的安裝要求。6.4.2 鋁液出口流槽處

1.5

m

范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鑄造期間鋁液高低液位、非鑄造期間鋁液液位上升進行監(jiān)測和報警，且應(yīng)根據(jù)實際工況設(shè)置合適的報警值。6.4.3 澆鑄（注）爐鋁液出口流槽處應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鋁液的極限高液位進行監(jiān)測和報警，且應(yīng)根據(jù)實際工況設(shè)置合適的報警值。6.4.4 流槽應(yīng)設(shè)置緊急情況下的快速切斷閥和緊急排放閥，或設(shè)置分配流槽自動斷開裝置，切斷、排動作時間不應(yīng)大于

。6.4.5緊急排放閥出口應(yīng)設(shè)置符合要求的應(yīng)急儲存設(shè)施。使用固定式澆鑄（注）爐的，應(yīng)急儲存設(shè)施容量不應(yīng)低于單臺最大熔爐鋁液容量的

于流槽和分配流盤（槽）鋁液容量之和的

1.5

倍。6.4.6 應(yīng)急儲存設(shè)施距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于

1

m，且應(yīng)有耐高溫涂層，并采取隔熱、防水、防滲、防潮等干燥措施。6.4.7 報警與聯(lián)鎖應(yīng)按報警嚴重程度控制，分級采用不同聲光報警，報警嚴重程度應(yīng)至少分為兩級。立即啟動聯(lián)鎖控制。6.4.8使用傾動式澆鑄（注）爐的，其液位監(jiān)測傳感器和報警裝置、快速切斷閥或分配流槽斷開裝置的聯(lián)鎖控制還應(yīng)與澆鑄（注）爐的傾動控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。6.4.9 流槽與在線除氣接口處應(yīng)確保密封，防止鋁液泄漏。6.4.10液容量的

2

一備）和殘料箱（放干箱）。鑄造設(shè)備設(shè)施6.5.1 鑄造模盤或分配流盤（槽）入口位置應(yīng)設(shè)置非接觸式液位監(jiān)測傳感器，并設(shè)置聲光和可視化報DB44/T

2480—2024適的報警值。6.5.2 鑄造模盤內(nèi)襯鋼板應(yīng)進行除銹和防銹涂層處理，防止水腔內(nèi)壁腐蝕。6.5.3 鑄造引錠頭支架（托座）應(yīng)斜坡式屋脊或鏤空設(shè)計。6.5.4 與鋁液接觸的結(jié)晶器材質(zhì)應(yīng)采用變形鋁合金（鍛造、軋制）或銅制材質(zhì)，保證有耐高溫、高強度的性能，并應(yīng)根據(jù)工藝需要可嵌入石墨環(huán)（板），不應(yīng)使用鑄造鋁合金材質(zhì)。6.5.5 結(jié)晶器石墨環(huán)內(nèi)壁應(yīng)光滑，圓形結(jié)晶器密封膠圈不得漏水，噴水孔通暢。6.5.6普通熱頂鑄造模盤的結(jié)晶器涂抹油泥應(yīng)銜接牢固，不應(yīng)在鑄造過程脫落。6.5.7 接觸漏鋁的引錠頭支架（托座）、平臺等應(yīng)涂防爆涂料。6.5.8 鑄造系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源以應(yīng)對停電等突發(fā)故障，電源緊急供應(yīng)時間應(yīng)不低于

10

min。鑄造機系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施6.6.1 鑄造井應(yīng)符合下列要求：a)

下通道區(qū)域。b)

鑄造井內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂紋滲水，垂直度滿足鑄造要求。c)

0.2

m

溫爐的寬度，并在緊急情況下應(yīng)能有效將地面鋁液引流至應(yīng)急儲存設(shè)施或其他安全區(qū)域。d)

鑄造模盤底面與鑄造井靜態(tài)水平面應(yīng)不小于

0.75

m，與鑄造井框架凈空高度應(yīng)不小于

m，且鑄造井水位距離鑄造井上緣不應(yīng)小于

0.2

m。e)

在澆鑄平臺的溢流口處和流槽的中間應(yīng)預(yù)留空間能放置

1～2

個容量

m斗。f)

1

m

在極限泄鋁量（流槽和鑄造模盤或分配流盤（槽）鋁液容量之和）的

倍以上。6.6.2 鑄造機應(yīng)符合下列要求：a)

鑄造機位于鑄造井內(nèi)的引錠升降單元與井壁及井壁附屬物的距離應(yīng)大于

m。b)

鑄造機宜配置蒸汽抽排系統(tǒng)，抽排系統(tǒng)的安裝應(yīng)不妨礙鑄造作業(yè)操作。c)

鑄造機井框架內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)。照明系統(tǒng)宜為安全照明，照度不應(yīng)低于

lx全電壓供電。d)

鑄造機分配流槽（盤）的傾翻裝置應(yīng)至少設(shè)置一個防止其模盤從高位自由落下的防跌機構(gòu)。e)

其他異物堵塞引錠基座網(wǎng)格垂直水面通道。6.6.3 鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)

GB/T

8918

GB/T

5976

30589

的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩插編索扣應(yīng)符合

GB/T

16271

的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩卷筒應(yīng)符合

34529

的相關(guān)規(guī)定。b)

鋼絲繩夾數(shù)量不小于每組

3

個，卷筒應(yīng)設(shè)置繩槽。c)

導(dǎo)向滑輪溝槽深度應(yīng)滿足

1.5

倍鋼絲繩直徑要求。d)

鑄井框架內(nèi)的鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪應(yīng)設(shè)置便于日常檢修的高溫灼燙防護設(shè)施,

GB

20905

的規(guī)定要求。e)

鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置剎車抱閘及手搖下降柄。手搖下降柄處應(yīng)留有操作通道。6.6.4 液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：DB44/T

2480—2024a)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置行程限位開關(guān)。b)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手動泄壓裝置。c)

液壓油宜使用抗燃液壓油。d)

內(nèi)導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置扭矩限制器，防止重心偏載時內(nèi)部導(dǎo)向失效。e)

外導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱應(yīng)有高溫鋁液灼燙及卡阻防護裝置。f)

液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急電源。g)

液壓缸牽引的鑄造機應(yīng)防止滑車。供排冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施6.7.1 供排冷卻水路設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

鑄造機供排水路應(yīng)設(shè)置冷卻水路和應(yīng)急水路。b)

接應(yīng)牢固、可靠。c)

并聯(lián)

5

個及以上同管徑的管道過濾器，“中”字型安裝。d)

有水壓壓力表及壓力報警裝置。e)

澆鑄（注）爐的傾動控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。f)

時應(yīng)可從冷卻水路自動切換至應(yīng)急水路。6.7.2 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

濾設(shè)施和水質(zhì)處理設(shè)施等。b)

鑄造冷卻循環(huán)水池應(yīng)依據(jù)鑄造機數(shù)量及單機冷卻水用量確定水池的容量。c)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻設(shè)施，冷卻水的進水溫應(yīng)不高于

d)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)處理設(shè)施，并監(jiān)測冷卻水

pH

值、濁度、硬度等。e)

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水池，且應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置為與回水池存在顯著高度落差的高位水

5

0.1

。應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置水位下限報警裝置和自動補水裝置。f)

5

m

范圍內(nèi)操作人員能快速方便操作的位置，且不應(yīng)在結(jié)晶器或鑄造盤斷水之后再打開手動閥，具體參見附錄

。g)

若高位水池能同時滿足正常鑄造和應(yīng)急供水要求時，鑄造冷卻水池可與應(yīng)急水池共用高位水

5

m

內(nèi)設(shè)置主水路附錄

。公用輔助設(shè)備設(shè)施DB44/T

2480—20246.8.1

GB

30078

備、設(shè)施的安全裝置應(yīng)有效可靠。6.8.2 電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

新建項目高壓變配電房應(yīng)符合

50053

的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)設(shè)置在熔鑄廠房內(nèi)或貼鄰。b)

供熔鑄車間專用的

kV

及以下的變、配電室當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且符合

50016

的相關(guān)規(guī)定時，可與熔鑄廠房一面貼鄰并應(yīng)設(shè)置直通廠房外的門。c)

專用變、配電室和電氣用房應(yīng)符合

50052

相關(guān)規(guī)定。d)

用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護接地和防直接觸電保護措施（絕緣、屏護、間距）。e)

潮濕及有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備應(yīng)選用對應(yīng)安全電壓的電器。6.8.3 起重機（天車）應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房內(nèi)的通用起重機應(yīng)符合

GB/T

6067.1

的相關(guān)規(guī)定，吊運鋁液或高溫鋁灰的起重機還需符合

JB/T

7688.5

的相關(guān)規(guī)定。b)

鋼絲繩、吊具應(yīng)符合

GB/T

8918、GB/T

16762

的相關(guān)規(guī)定。c)

經(jīng)過熔鑄單元上方的起重機行程應(yīng)有可不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。6.8.4 叉車、鋁液運輸車、扒渣車應(yīng)符合下列要求：a)

叉車、扒渣車應(yīng)符合

GB

30078、GB

4387

的相關(guān)規(guī)定。b)

擋。車上應(yīng)配備

ABC

型干粉滅火器。c)

鋁液運輸車的儲罐應(yīng)有罐蓋，罐內(nèi)鋁液或熔渣的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于

m，罐體應(yīng)有最高液面限位標記。d)

6類人員聚集場所。e)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車宜安裝行車、倒車區(qū)域警示燈。6.8.5 消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求：熔鑄車間內(nèi)滅火器和消防栓配置應(yīng)符合GB

50140和GB

50974的相關(guān)規(guī)定，車間內(nèi)應(yīng)按照工業(yè)建筑輕危級配置滅火器。6.8.6 應(yīng)急設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄單元周邊均應(yīng)配套設(shè)置應(yīng)急設(shè)施單元，每個應(yīng)急設(shè)施單元均應(yīng)根據(jù)其熔鑄單元的規(guī)模配開展檢查，確保應(yīng)急設(shè)施正常有效。b)

每個熔鑄車間應(yīng)配置

2

個以上容量大于

m3的應(yīng)急殘鋁斗，應(yīng)急殘鋁斗應(yīng)可以穩(wěn)固放置。c)

每個鑄造井應(yīng)配置不少于

2

4

具

4

kg

手提式

D

類滅火器。d)

應(yīng)急設(shè)施應(yīng)設(shè)置在便于使用和應(yīng)急處置的位置，宜距離熔鑄危險區(qū)域

m

內(nèi)范圍處。e)

水基、二氧化碳滅火器箱宜顯著設(shè)置“禁止用于鋁液滅火”標識。6.8.7 應(yīng)急照明應(yīng)符合下列要求：a)

因故障熄滅后仍需繼續(xù)工作的場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，且應(yīng)符合

50034

的相關(guān)要求。b)

熔鑄車間應(yīng)急照明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常的照明照度的

明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于

。DB44/T

2480—2024c)

。6.8.8疏散設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房的疏散設(shè)施應(yīng)達到

GB

50016

的相關(guān)規(guī)定。b)

熔鑄廠房直通室外的安全出口數(shù)量應(yīng)不少于

2

個，熔鑄廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的直線距離應(yīng)小于

30

m。c)

對于建筑面積大于

2

鋁液噴濺、高溫明火直接作用的區(qū)域不得設(shè)置安全出口。d)

鑄造廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度大于

m

的人行安全走道，走道應(yīng)有明顯的標志線。e)

疏散走道應(yīng)通暢，疏散走道應(yīng)有明顯逃生標志。f)

除工作平臺外不宜采用樓梯、扶梯或階梯作為安全出口。g)

門。當采用其他形式疏散門時在工作期間不應(yīng)關(guān)閉疏散門。h)

疏散走道和安全出口應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和應(yīng)急疏散指示標志，標志的設(shè)置應(yīng)符合

GB

50016、13495.1、

17945，疏散通道的疏散照明照明度應(yīng)高于

。6.8.9安全標識設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)

熔鑄廠房入口顯著位置應(yīng)設(shè)置“禁止無關(guān)人員進入”標識。b)

每個熔鑄單元應(yīng)在顯著位置設(shè)置“工作期間嚴禁脫崗”標識。c)

每個鑄造機外沿以外

3

m

作人員勿入”標識。d)

鑄造機控制臺按鈕標識應(yīng)清晰易讀，尤其是“上”、“?！?、“下”三個按鈕應(yīng)清晰明顯。e)

時應(yīng)立刻啟動此閥門”標識。f)

殘鋁斗壁應(yīng)顯著寫有“禁止用水冷卻斗中鋁液”標識。g)

間”標識。h)

室內(nèi)消火栓及熔鑄車間外

20

m

標識。i)

“車輛注意限速”等警示標識。7 工藝操作及作業(yè)熔煉（化）7.1.1 熔煉爐、保溫爐的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

30078

的相關(guān)規(guī)定。7.1.2 應(yīng)按熔煉爐的額定裝載量裝入原料，裝入爐內(nèi)的固體料不應(yīng)堵塞燃燒器燒嘴。7.1.3 熔鑄生產(chǎn)時應(yīng)確保熔煉爐、保溫爐、鑄造井以及鑄造井中心周圍

8

m

范圍內(nèi)干燥，且與鋁液接頭（底座）、渣刀、取樣勺等設(shè)備、工具均應(yīng)保持干燥及有效狀態(tài)。7.1.4 防潮措施，潮濕、含水、含油的原輔材料不應(yīng)進入爐內(nèi)。7.1.5 熔煉爐、保溫爐的使用溫度不應(yīng)超過其額定最高操作溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不應(yīng)超過額定最大裝爐量。10DB44/T

2480—20247.1.6 點火前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)（燒嘴、爐眼、閥門、燃料等）、控制系統(tǒng)及安全裝置進行安全檢查，確認正常后方可操作。當部分原料熔化時應(yīng)再次檢查鋁液出口，確保安全鎖緊。7.1.7 熔爐點火時，應(yīng)先將爐門打開約三分之二，燃燒系統(tǒng)進行吹掃作業(yè)，排凈管道以及爐膛內(nèi)的殘余的可燃氣體，防止點爐時發(fā)生燃爆。正常燃燒后方可關(guān)閉爐門。7.1.8 熔煉爐點火失敗應(yīng)對爐內(nèi)進行吹掃后，方可點火。連續(xù)兩次點火失敗，不應(yīng)繼續(xù)點火，應(yīng)報維修，并查明原因排除故障。7.1.9 嚴格控制升、降溫速度。7.1.10 用實心釬子調(diào)節(jié)熔體流量。7.1.11 槽、分流槽（盤）等液位，應(yīng)有固定人員在鋁液出口監(jiān)控鋁液流量。7.1.12 在熔煉、保溫、熔體處理、鑄造等過程中，不應(yīng)將空氣、氧氣和水直接通入鋁液中。7.1.13 制時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域。鑄造7.2.1流槽、鑄造模盤、分配流槽（盤）的安全作業(yè)應(yīng)符合

GB

30078

相關(guān)規(guī)定及以下要求：a)

每鑄次前應(yīng)對流槽進行清理和維護，并應(yīng)制定相應(yīng)的清理維護管理制度。b)

鑄造時油氣滑模盤的鑄造氣體應(yīng)保持干燥。c)

在鑄造過程中如出現(xiàn)結(jié)晶器因鋁液泄漏而失控，應(yīng)立即停止鑄造。d)

模盤應(yīng)備用足夠的硅酸鋁堵頭。e)

鑄造模盤、分配流盤（槽）、流道、結(jié)晶器應(yīng)保持干燥無水。f)

流槽在線除氣裝置清渣時操作人員須穿戴耐高溫隔熱服和防護面罩防止燙傷。g)

每次鑄造后應(yīng)清理檢查流槽液位監(jiān)測裝置的監(jiān)測探針。h)

除排放和清理期間外，其余時間段流槽的每個放流口均應(yīng)確保密封并應(yīng)鎖緊。7.2.2鑄造機的安全作業(yè)應(yīng)符合

GB

30078

相關(guān)規(guī)定及以下要求：a)

系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鑄造模盤、分配流槽（盤）等裝置均處于完好狀態(tài)后再投入生產(chǎn)。b)

應(yīng)進行更換。c)

每次鑄造前應(yīng)對應(yīng)急水容量、壓力和自動控制閥進行自檢。d)

每個鑄造機在鑄造過程中應(yīng)有至少

3

位、觀察鑄造機鑄造情況，其中至少

1

人不得遠離鑄造平臺。e)

鑄造過程中非相關(guān)人員不得進入鑄造機外沿以外

3

m

閉合區(qū)域的警戒區(qū)。檢修、維修和維護7.3.1 建立熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)施的檢維修制度，每周應(yīng)檢查熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)施至少

1

3000

3

5000

5

全面的評估及維護，合格后方可重新開爐。7.3.2 應(yīng)對熔煉爐的爐溫監(jiān)測裝置應(yīng)進行定期校驗。11DB44/T

2480—20247.3.3 熔煉爐爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)制定相應(yīng)的爐底檢查制度，爐底巡查和維護時應(yīng)遵守有限空間作業(yè)要求。7.3.4

℃的燃氣、燃油管道、儲氣罐體應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護措施。7.3.5 應(yīng)根據(jù)燃料種類和燃燒狀況每年至少對排煙煙道清理一次，防止引發(fā)煙道灰堵塞和爆炸事故。7.3.6 O

變形、磨損或微裂紋應(yīng)進行維護或更換。7.3.7 鑄造井檢維修安全作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a)

檢測、后作業(yè)”的要求，高處作業(yè)應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定要求。b)

清理鑄井宜使用專用工具或夾具，且減少人員下井清理的頻次。7.3.8 鑄造機牽引系統(tǒng)鋼絲繩應(yīng)定期檢查維護和更換，并做好記錄。鋼絲繩更換應(yīng)全井更換，不應(yīng)頭尾對調(diào)后繼續(xù)使用。引錠基座更換鋼絲繩后，應(yīng)定期檢查固定接頭是否松動。7.3.9 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)維護作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a)

應(yīng)定期向冷卻水池加入殺菌、滅藻的藥液、藥劑保證水質(zhì)。b)

量，防止出現(xiàn)因冷卻水質(zhì)量不佳引起水路堵塞致鑄造過程中缺水。c)

應(yīng)每月對冷卻水路過濾裝置進行不少于

1

次清理，并應(yīng)做好清理記錄。其他作業(yè)要求7.4.1 起重機（天車）安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)

起重機的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

30078

的相關(guān)規(guī)定。b)

檢查。c)

起重機司機（天車工）應(yīng)嚴格執(zhí)行

GB/T

5082、

6067.1

的相關(guān)規(guī)定。d)

使用起重機前應(yīng)先空負荷運行確認設(shè)備運行正常，鋼絲繩以及安全裝置完好后方可進行起重作業(yè)。e)

不應(yīng)使用起重機歪拉、斜吊以及吊運未完全冷凝的鑄錠或鋁塊。f)

經(jīng)過熔鑄單元上方的起重機在不使用時應(yīng)停于不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。g)

0.5

m應(yīng)平穩(wěn)、勻速的朝規(guī)定的路線運行，無關(guān)人員不應(yīng)靠近。h)

應(yīng)定期檢查吊具（吊環(huán)），出現(xiàn)磨損、開裂、疲勞應(yīng)立即更換，并記錄。i)

吊運時，起重機司機應(yīng)集中精神，應(yīng)要保證吊運的物質(zhì)在自己的視線范圍內(nèi)。7.4.2 叉車、鋁液運輸車、扒渣車安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車的安全作業(yè)要求應(yīng)符合

GB

30078、GB

4387

的相關(guān)規(guī)定。b)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車啟動前應(yīng)檢查啟動系統(tǒng)，燈光，喇叭等裝置完好后才能使用。c)

行駛時，叉車、鋁液運輸車貨叉底端距地高度應(yīng)保持

0.3

m～0.4

m，門架須后傾。d)

km/h10

km/h。e)

叉車運載物質(zhì)的時候，運載物質(zhì)不應(yīng)阻擋叉車司機的視線。f)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車不應(yīng)運載超重的物質(zhì)。g)

叉車、鋁液運輸車、扒渣車加料作業(yè)時，應(yīng)防止溢出的鋁液燙壞車胎。12DB44/T

2480—2024h)

鋁液運輸車不應(yīng)在燃氣、燃油管道或電纜附近停留。i)

不應(yīng)沖撞和猛力拖動鋁液運輸車輛，停車時應(yīng)做好止輪措施。j)

任何人不應(yīng)搭乘運輸鋁液車輛。8 人員管理企業(yè)從業(yè)人員在一百人以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個月內(nèi)，應(yīng)接受負有冶金有色安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)的部門對其進行安全生產(chǎn)知識和管理能力考核，并考核合格。企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，了解有關(guān)上崗作業(yè)。使用勞動派遣的勞動者，應(yīng)當將務(wù)工人員納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一管理，對務(wù)工人員進行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培訓(xùn)。勞務(wù)分包單位應(yīng)當對其派出員工進行必要的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新上崗從業(yè)人員進行廠（公司）、車間（職能部門）、班組三級安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；對調(diào)整工(職能部門)全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)配備冶金有色相關(guān)專業(yè)的注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。電工、焊工、叉車工、高處作業(yè)工、起重作業(yè)工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。電工作業(yè)、臨時動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度或掛牌制度。操作人員上崗前應(yīng)按崗位要求穿戴勞動保護用品。應(yīng)定期對熔鑄車間操作人員進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。熔鑄車間有新員工入職后，應(yīng)至少進行一次爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練。員不應(yīng)進入鑄造區(qū)域，鑄造崗位人員不應(yīng)擅自脫崗。干流槽鋁液等。9風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理風(fēng)險管控和隱患排查治理9.1.1 企業(yè)應(yīng)針對鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險，定期組織開展安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識評估，構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控預(yù)防機制，制定安全風(fēng)險分級管控清單，落實風(fēng)險管控責(zé)任。9.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險辨識結(jié)果和管控措施落實情況，定期開展隱患排查治理。隱患排查應(yīng)明確限并限期閉環(huán)完成整改。應(yīng)急管理13DB44/T

2480—20249.2.1 企業(yè)應(yīng)制定熔鑄車間突發(fā)事件（停水、停電、漏爐、漏鋁、鑄造系統(tǒng)故障、冷卻水系統(tǒng)故障、燃氣泄漏、爆炸等）應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制程序和管理應(yīng)符合

GB/T

29639

的相關(guān)規(guī)定。9.2.2 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括所有緊急事件可能受影響人員的應(yīng)急疏散和救援。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)向政府相關(guān)部門備案，并應(yīng)參照

AQ/T

9011

的相關(guān)要求每三年進行一次應(yīng)急預(yù)案評估。9.2.3 企業(yè)應(yīng)明確辨別危險情況，包括但不限于：鑄造開始時引錠座下滑跌落、引錠座啟動故障、引錠座延遲或停止、鋁液流中斷、泄漏、冷卻水缺水等情況。9.2.4 企業(yè)應(yīng)列明需配備的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資清單，并明確維護、保養(yǎng)制度和責(zé)任人。9.2.5 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身規(guī)模，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的應(yīng)急救援組織和人員隊伍。9.2.6 企業(yè)應(yīng)組織所有受影響人員接受應(yīng)急培訓(xùn)，按照

9007

的相關(guān)規(guī)定根據(jù)本單位的事故風(fēng)險處置方案演練。14DB44/T

2480—2024

附 錄 A（資料性）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖A.1 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）圖A.1給出了一般情況下，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。1011121314圖A.1

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）示意圖15DB44/T

2480—2024A.2 深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）圖A.2給出了鑄造冷卻水池為高位水池與應(yīng)急水池共用時，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

1011121314圖A.2

深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）示意圖16DB44/T

2480—2024參 考文

獻[1]

GB

2893 安全色[2]

GB

2894安全標志及其使用導(dǎo)則[3]

GB

4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯[4]

GB

4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯[5]

GB

4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺[6]

GB

5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則[7]

GB

5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備

第一部分：通用技術(shù)條件[8]

GB

5768.1 道路交通標志和標線

第1部分：總則[9]

GB

5768.2 道路交通標志和標線

第2部分：道路交通標志[10]

5768.3 道路交通標志和標線

第3部分：道路交通標線[11]

5768.4 道路交通標志和標線

第4部分：作業(yè)區(qū)[12]

5768.5