2024增材制造陶瓷立體光固化用氧化鋁

增材制造陶瓷立體光固化用氧化鋁II目 次前言 II1范圍 12規(guī)性用件 13術和義 14氧鋁末術求 25制備 26氧鋁料術求 37試方法 38檢規(guī)則 59標、裝運、存和行件 6PAGEPAGE5增材制造陶瓷立體光固化用氧化鋁范圍本文件適用于增材制造陶瓷立體光固化用氧化鋁漿料及其粉末原材料的生產(chǎn)和檢驗。（GB/T5314GB/T6609.3GB/T6609.2424液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T24487氧化鋁GB/T35351增材制造術語JC/T2175—2013精細陶瓷粉體等電點試驗方法JC/T2176—2013精細陶瓷粉體粒度分布試驗方法激光衍射法JY/Y0587多晶體X射線衍射方法通則ISO20379:2018精細陶瓷（高級陶瓷、高級工業(yè)陶瓷）用旋轉粘度計測量陶瓷漿料的觸變性能ISO23145—2：2012精細陶瓷（高級陶瓷、高級工業(yè)陶瓷）陶瓷粉末堆積密度的測定GB/T35351界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1固相含量solidloading陶瓷粉末所占陶瓷漿料的體積比/質(zhì)量比，即V粉/V漿(M粉/M漿）。3.2氧化鋁漿料aluminaslurry3.3固化指標curingparametersXYZ成分氧化鋁粉末的化學成分應符合GB/T24487的要求。氧化鋁粉末的物相應為α或γ相。用于致密陶瓷構件的氧化鋁粉末中位粒徑D50宜根據(jù)應用方向進行選擇，詳見表1，如有特殊需要，應由供需雙方協(xié)商確定。表1 氧鋁末徑序號粒徑范圍推薦應用方向1D50＜2μm精細陶瓷、功能陶瓷22μm＜D50＜10μm結構陶瓷310μm＜D50＜50μm多孔陶瓷4D50＞50μm耐火材料安息角粉末的安息角應不大于50°。粉末的松裝密度不小于0.4g/cm3。粉末的表面電位為4～8。外觀顏色應為白色，無結塊，并無目視可見的夾雜物。制備準備：配制氧化鋁漿料需要的設備、工具以及相關注意事項如下：0.01gc）18～2545d）e）在進行粉體混合前，用無水乙醇將容器、篩網(wǎng)、玻璃棒等工具清洗干凈。4產(chǎn)品的外觀顏色應呈純白色或偏淡黃色，應無目視可見的氣泡、夾雜物。漿料的體積固相含量應不小于40%。當曝光能量密度為3.8mJ/cm2XY±0.1mmZ0.03mm～0.16mm剪切速率為25s-1時，氧化鋁漿料的粘度應不大于10Pa·s。成分化學成分測定按GB/T6609.3的規(guī)定進行。物相測試按JY/Y0587的方法進行。按照JC/T2176的方法進行。安息角按照GB/T6609.24的方法進行。按照ISO23145—2:2012的方法進行。采用標準的電解質(zhì)水溶液，按照JC/T2175-2013的方法進行。在自然光線下目測檢查。在自然光線下目測檢查。GB/T668010g2g10min/℃DSC-TGDSC-TG（φv）m2v m2φ=v m2+式中：

ρ2ρ1；；m1—；；m1—m2—ρ1，ρ2，單位為千克（kg）單位為XX；，單位為XX。DSC-TG（φm）m式中：m

φ = m2

×100%（2）m1——樣品失重的質(zhì)量，單位為千克（kg）；m2——樣品剩余的質(zhì)量，單位為千克（kg）。按照公式（1）或公式（2）計算出的結果小數(shù)點后保留2位。如果體積固相含量和質(zhì)量固相含量數(shù)值偏差存在爭議時，以體積固相含量為準。氧化鋁漿料在測試固化指標時，將氧化鋁漿料充分混合均勻，具體的試驗步驟如下：3.8mJ/cm2，10mm×8mm5（）對50.01mm取5按照ISO20379—2018的測定方法進行。氧化鋁粉體供應商提供的檢測報告應按照本文件第7章中的檢驗方法，性能檢測結果應符合本文件第4章的技術要求。氧化鋁漿料應按照第7章中的檢驗方法，性能檢測結果應符合第6章的技術要求。組批氧化鋁漿料應成批提交驗收。每批漿料應由同一生產(chǎn)工藝制備的漿料組成。總則（）。取樣23表2氧化鋁粉末檢測項目與取樣要求檢測項目每批取樣數(shù)量取樣規(guī)定化學成分≥100gGB/T5314粒徑分布≥30g安息角≥100g松裝密度≥100g電動特性≥50g外觀≥200g表3 氧鋁料測目樣要求檢測項目每批取樣數(shù)量取樣規(guī)定外觀質(zhì)量≥3000gGB/T6680固相含量30g固化指標100g剪切粘度100g標志氧化鋁漿料的最小包裝單位上應有但不限于以下標志：a）供方名稱；b）c）d）e）f）g）h）“避光”“防潮”字樣及標志。