煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范

AQ2048—2012PAGE1PAGEII國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布2013-03-01實(shí)施2012-12-10發(fā)布煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范Technicalcodeonsafetyofgascurtainappliance（報(bào)批稿）AQ2048—20國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布2013-03-01實(shí)施2012-12-10發(fā)布煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范Technicalcodeonsafetyofgascurtainappliance（報(bào)批稿）AQ2048—2012AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS13.100D09備案號：PAGEI煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤氣隔斷裝置的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查過程中應(yīng)遵守的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)高爐、豎爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、煤氣發(fā)生爐、炭化爐煤氣及壓力不大于12×105Pa天然氣（不包括開采和集輸）的產(chǎn)生、凈化、輸配、儲存和使用系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、石油及天然氣田采掘集輸系統(tǒng)、長輸管道系統(tǒng)、軍事核設(shè)施、航天航空設(shè)施等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯 GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯 GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺 GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T24917眼鏡閥GB/T24923普通型閥門電動裝置技術(shù)條件GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50584煤氣余壓發(fā)電裝置技術(shù)規(guī)范SH3503石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1隔斷裝置curtainappliance配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄露到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。煤氣隔斷裝置可以是獨(dú)立的或組合式的，組合式隔斷裝置由關(guān)閉閥或水封加切斷設(shè)施等組成。3.2關(guān)閉閥closevalve具有啟閉功能但不能隔斷煤氣，不可單獨(dú)作為隔斷裝置的各類閥門的統(tǒng)稱，如閘閥、蝶閥、球閥、截止閥等。3.3切斷設(shè)施curtaininstallation具有隔斷功能，但因其隔斷、開啟過程存在煤氣泄漏危險(xiǎn)或在保持隔斷的可靠性上存在缺陷，故不能單獨(dú)作為隔斷裝置的設(shè)施統(tǒng)稱，如盲板、盲板閥、水封等。3.4盲板閥（眼鏡閥）blankplatevalve（glassesvalve）盲板閥（眼鏡閥）是由盲板、透板等組合而成的一塊形似眼鏡的閥板機(jī)構(gòu)，其閥板機(jī)構(gòu)作往復(fù)或旋擺運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)隔斷、開通功能的特種閥門，包括眼鏡閥、插板閥、扇形閥等。3.5計(jì)算壓力computationpressure煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力,是為了計(jì)算低壓管道（或設(shè)備）的水封高度，或?yàn)榱舜_定氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。3.6氣泡試驗(yàn)bubbletest使用發(fā)泡劑，在工作壓力狀態(tài)下，檢驗(yàn)切斷設(shè)施的盲板、盲板閥（眼鏡閥）等的密封面是否存在泄漏的試驗(yàn)。4基本要求4.1煤氣設(shè)施或系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修，應(yīng)設(shè)置煤氣隔斷裝置以可靠隔斷煤氣來源。4.2煤氣隔斷裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用應(yīng)基于保證操作過程的安全性及隔斷煤氣的可靠性。4.3煤氣隔斷裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等應(yīng)遵循GB6222的有關(guān)規(guī)定。4.4煤氣隔斷裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝的單位應(yīng)持有國家或省,自治區(qū),直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)。4.5因采用新技術(shù)或引進(jìn)裝置而不能執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)由使用單位編制取代裝置的技術(shù)、安全措施文件，報(bào)省、自治區(qū)、直轄市安全監(jiān)督管理部門備案后，才能采用。4.6隔斷裝置中的閥門制造應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或該類閥門的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.7切斷設(shè)施的閥門應(yīng)提供其密封結(jié)構(gòu)原理簡圖及閥殼體可能產(chǎn)生軸向兩端位移的距離。4.8切斷設(shè)施的閥門，除驅(qū)動裝置的標(biāo)志外，應(yīng)有閥板（瓣）真實(shí)關(guān)、開到位的獨(dú)立的明顯標(biāo)識或信號。4.9切斷設(shè)施的閥門在閥腔或閥殼體底部易積聚雜質(zhì)處應(yīng)設(shè)排污口。4.10煤氣隔斷裝置中的閥門如為鋼板焊接型式，鋼板厚度計(jì)算中的腐蝕裕量應(yīng)不小于2mm。4.11隔斷裝置中低壓大口徑的閥門及法蘭，其公稱壓力等級可按照GB50584的規(guī)定，采用0.1MPa、0.3MPa等級。4.12隔斷裝置的材料性能參數(shù)應(yīng)同時(shí)滿足煤氣隔斷時(shí)和煤氣工況時(shí)的壓力、溫度條件。4.13隔斷裝置中的閥門，其切斷或隔斷的密封功能為單向時(shí)，閥體上必須有單向箭頭標(biāo)志。箭頭標(biāo)志應(yīng)采用鑄于閥體或?yàn)殄^固于閥體的金屬材質(zhì)牌，不應(yīng)采用刷漆標(biāo)志或紙質(zhì)、塑料標(biāo)志牌。箭頭應(yīng)是由閥門關(guān)閉后煤氣有壓側(cè)指向無壓側(cè)的方向。4.14隔斷裝置閥門中的補(bǔ)償器不應(yīng)作為連接管系位移變化的補(bǔ)償器來使用。4.15隔斷裝置采用水封型式并使用在零度以下的冰凍環(huán)境時(shí)，應(yīng)有保溫措施,嚴(yán)禁采用蒸汽直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部加熱的保溫方式。4.16隔斷裝置中使用的閥門不宜作為煤氣系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)來使用。4.17隔斷裝置的施工安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。4.18隔斷裝置應(yīng)在各閥門組件（包括驅(qū)動裝置）的單體動作試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，然后再進(jìn)行聯(lián)動空載試驗(yàn)，并應(yīng)確認(rèn)合格。4.19隔斷裝置在煤氣管道上安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行模擬關(guān)到位、開到位的空載聯(lián)動試驗(yàn)。4.20在隔斷裝置處宜設(shè)置斜梯、固定平臺及欄桿，并應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相關(guān)規(guī)定。4.21眼鏡閥（盲板閥）現(xiàn)場安裝時(shí)，不應(yīng)對閥板采用強(qiáng)力的打擊、扭轉(zhuǎn)、彎曲等形式作為校正位置的方法。4.22隔斷裝置的各類電氣設(shè)施應(yīng)符合GB3836的有關(guān)規(guī)定。4.23具有雙向切斷、隔斷功能的閥門，其閥瓣（閥板、閥芯）兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行相同的密封、泄漏試驗(yàn)。4.24隔斷裝置的操作人員，應(yīng)持有符合行業(yè)或企業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)經(jīng)煤氣知識的安全培訓(xùn)考核合格。4.25關(guān)閉隔斷裝置之前必須確認(rèn)待隔斷的煤氣設(shè)施、系統(tǒng)已停止運(yùn)行；開啟隔斷裝置之前必須確認(rèn)被隔斷的煤氣設(shè)施、系統(tǒng)已具備送煤氣條件。4.26對煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修，應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部，還應(yīng)符合GB8958中氧氣含量大于等于19.5%（體積）的要求。4.27生產(chǎn)中煤氣系統(tǒng)出現(xiàn)驟然超壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對隔斷裝置進(jìn)行檢查，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。4.28現(xiàn)場人工操作敞開式盲板閥（眼鏡閥）和抽堵盲板等作業(yè)屬于帶煤氣作業(yè)，應(yīng)符合GB6222－200510.2.6條的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密的預(yù)案，可靠完善的防火、防爆、防毒、防高空墜落和逃生救生通道等安全技術(shù)措施。4.29盲板閥（眼鏡閥）應(yīng)按照GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行各類試驗(yàn)（包括閥門型式不在GB/T13927范圍內(nèi)的閥門），其中密封試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用氣體。上述閥門在安裝后應(yīng)再進(jìn)行氣泡試驗(yàn)，以無氣泡為合格。4.30敞開式盲板閥（眼鏡閥）和盲板，在每次操作完畢后均應(yīng)使用發(fā)泡液涂刷密封面，以無氣泡為合格。4.31現(xiàn)有的煤氣隔斷裝置達(dá)不到本規(guī)范要求者,應(yīng)采取可靠的安全措施，并應(yīng)在企業(yè)改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中予以解決。5隔斷裝置5.1水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥5.1.1水封平行雙閘板隔斷閥、水封球閥均可單獨(dú)作為雙向隔斷裝置，但不應(yīng)用于高溫、高塵介質(zhì)的場合。5.1.2水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥的本體、填料、墊片等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥應(yīng)置于水平管道上，閥門支座應(yīng)考慮閥體注水時(shí)的載荷。5.1.4臥式水封平行雙閘板隔斷閥安裝時(shí)其閥板軌道應(yīng)與水平面保持平行。5.1.5水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥的水封采用溢流水封的型式時(shí)，其溢水水平管頂?shù)撞恐撩簹膺B接管道頂部的水封垂直高度應(yīng)不小于計(jì)算壓力（以mm水柱計(jì)）加500mm，應(yīng)設(shè)置有直觀的液位指示，并具有可靠的水位保持功能。5.1.6水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥的水封采用壓力水封的型式時(shí)，閥體應(yīng)設(shè)置水壓表、安全閥和水位計(jì)，其頂部應(yīng)設(shè)置排氣口。其供水系統(tǒng)在閥門處的壓力應(yīng)大于煤氣系統(tǒng)的計(jì)算壓力加5000pa以上。5.1.7水封的給水管應(yīng)設(shè)置為U型水封型式，其水封高度應(yīng)不小于水封的有效高度。5.1.8水封平行雙閘板隔斷閥及水封球閥閥底應(yīng)設(shè)有排水口，排水應(yīng)通過連接的煤氣排水器排出。5.1.9操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)在對水封平行雙閘板隔斷閥或水封球閥充水前，應(yīng)確認(rèn)閥板及底部排水閥關(guān)閉到位；b)采用溢流水封型式的，在充滿水出現(xiàn)溢流后，應(yīng)關(guān)閉給水閥進(jìn)行水位保持試驗(yàn)；在“隔斷”期間，應(yīng)經(jīng)常檢查水封的水位必須保持正常；c)采用壓力水封型式的，先打開排氣閥，然后充水至出現(xiàn)溢流，再關(guān)閉排氣閥；在“隔斷”期間，保持給水正常，經(jīng)常檢查水壓表壓力指示應(yīng)大于煤氣系統(tǒng)工況壓力5000pa以上；d)在開啟閥板前，應(yīng)確認(rèn)排水完畢并及時(shí)注入氮?dú)?；?jīng)常檢查確認(rèn)煤氣排水器應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5.2關(guān)閉閥與煤氣水封組合5.2.1關(guān)閉閥與煤氣水封的組合可作為煤氣隔斷裝置；但不能用于高溫、高塵介質(zhì)的場合。5.2.2煤氣水封的材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235B的鋼材；煤氣水封的制作應(yīng)符合GB50235的規(guī)定；水封的焊接應(yīng)符合GB50236的規(guī)定，并在焊接完后應(yīng)對所有焊縫接頭進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行10%的對接焊縫射線檢測，以不低于Ⅱ級為合格。5.2.3關(guān)閉閥應(yīng)置于待隔斷煤氣設(shè)施、系統(tǒng)的煤氣壓力側(cè)；關(guān)閉閥和煤氣水封之間應(yīng)設(shè)置放散管。5.2.4煤氣水封有效高度應(yīng)不低于計(jì)算壓力（以mm水柱計(jì)）加500mm。5.2.5與煤氣水封相連的煤氣水平管道的管底內(nèi)壁與水封底部水平管道的管頂內(nèi)壁的高差，應(yīng)大于等于煤氣水封的有效高度再加300mm以上。5.2.6煤氣水封的給水管應(yīng)設(shè)置為U型水封型式，其水封高度應(yīng)不小于煤氣水封的有效高度。5.2.7煤氣水封的底部應(yīng)設(shè)有排水口，排水應(yīng)通過連接的煤氣排水器排出。5.2.8溢流水管管底內(nèi)壁與水封底部水平管道的管頂內(nèi)壁的高差，應(yīng)不小于煤氣水封的有效高度，溢流排水應(yīng)通過煤氣排水器排出，并直觀可見。5.2.9煤氣水封應(yīng)具有可靠的水位保持功能，并應(yīng)設(shè)置有直觀的液位指示。5.2.10煤氣水封的給水閥門應(yīng)有醒目的開、關(guān)標(biāo)志。5.2.11煤氣水封及其附屬設(shè)備的配置、布置宜采用附錄A的型式。5.2.12煤氣水封安裝后應(yīng)進(jìn)行水封給水試驗(yàn)，確認(rèn)水封外壁應(yīng)無漏水、水位應(yīng)持續(xù)保持。5.2.13煤氣水封應(yīng)與煤氣管道系統(tǒng)一起進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。5.2.14操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)在對煤氣水封充水前，應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉閥關(guān)閉到位；b)在充滿水出現(xiàn)溢流后，應(yīng)關(guān)閉給水閥進(jìn)行水位保持試驗(yàn)；c)在“隔斷”期間，應(yīng)經(jīng)常檢查水封的水位必須保持正常；d)經(jīng)常檢查確認(rèn)煤氣排水器應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5.3封閉式眼鏡閥5.3.1封閉式眼鏡閥宜與關(guān)閉閥等組合使用。5.3.2封閉式眼鏡閥的設(shè)計(jì)、制造、安裝等要求應(yīng)遵循GB/T24917和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.3.3封閉式眼鏡閥應(yīng)置于煤氣水平管道上。5.3.4封閉式眼鏡閥安裝時(shí)應(yīng)使其承壓密封側(cè)對著煤氣設(shè)施、系統(tǒng)隔斷時(shí)的煤氣壓力側(cè)。5.3.5封閉式眼鏡閥的箱體上應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的放散管、取樣管和惰性氣體管接頭。5.3.6封閉式眼鏡閥設(shè)置在室內(nèi)或通風(fēng)不暢處時(shí)，應(yīng)將其放散管單獨(dú)引至室外等安全的地方。5.3.7封閉式眼鏡閥單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)采取旁通均壓或引流等措施，在操作封閉式眼鏡閥時(shí)，使其兩側(cè)壓力差低于其閥門允許的操作差壓；同時(shí)應(yīng)確保旁通均壓或引流裝置與煤氣的可靠隔斷。5.3.8關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥組合使用時(shí)，其關(guān)閉閥應(yīng)置于待隔斷煤氣設(shè)施、系統(tǒng)的煤氣壓力側(cè)；關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥之間應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的放散管，放散管公稱直徑宜大于等于100mm；如設(shè)置在室內(nèi)或通風(fēng)不暢處時(shí)，應(yīng)將其放散管單獨(dú)引至室外等安全的地方。5.3.9封閉式眼鏡閥單獨(dú)使用時(shí)，操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)隔斷順序：確認(rèn)閥門前后壓力保持一致或差壓低于閥門的允許值→關(guān)閉封閉式眼鏡閥→打開閥門箱體的放散管→確認(rèn)旁通或引流裝置處于隔斷狀態(tài)；b)開啟順序：打開旁通或引流裝置使閥門前后壓力保持一致或差壓低于閥門的允許值→關(guān)閉閥門箱體的放散管→開啟封閉式眼鏡閥→關(guān)閉旁通或引流裝置并確保處于隔斷狀態(tài)。5.3.10關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥組合使用時(shí)，操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)隔斷順序：將關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥間的放散管→關(guān)閉封閉式眼鏡閥→將關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥間的放散管關(guān)閉→打開封閉式眼鏡閥箱體的放散管；b)開啟順序：確認(rèn)關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥間的放散管→關(guān)閉封閉式眼鏡閥箱體的放散管→開啟封閉式眼鏡閥→將關(guān)閉閥與封閉式眼鏡閥間的放散管關(guān)閉→開啟關(guān)閉閥。5.3.11在關(guān)閉封閉式眼鏡閥箱體的放散管時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)獾榷栊詺怏w吹掃置換至合格。5.3.12封閉式眼鏡閥在處于關(guān)的狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保持閥門箱體的放散管處于開的狀態(tài)，同時(shí)用氮?dú)獾榷栊詺怏w吹掃置換至合格，并檢查確認(rèn)箱體內(nèi)應(yīng)無煤氣泄漏。5.3.13不宜采用蒸汽作為置換氣體。5.3.14進(jìn)入封閉式眼鏡閥箱體內(nèi)部，應(yīng)按4.26條的要求進(jìn)行。5.4關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）組合5.4.1關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）的組合可作為煤氣隔斷裝置。5.4.2敞開式盲板閥（眼鏡閥）的設(shè)計(jì)、制造、安裝等要求應(yīng)遵循GB/T24917和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.4.3關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）的組合宜安裝在通風(fēng)良好、無高溫、明火的場所；其離地的凈空高度，應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定。5.4.4關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）的組合不允許安裝在地下室；作為煤氣干管上的隔斷裝置使用時(shí)應(yīng)設(shè)置在室外；作為各類爐窯煤氣支管上的隔斷裝置使用如設(shè)置在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)將放散管引至室外，操作時(shí)應(yīng)盡量減少煤氣泄漏和保持通風(fēng)良好。5.4.5敞開式盲板閥（眼鏡閥）應(yīng)置于水平煤氣管道上。5.4.6關(guān)閉閥應(yīng)置于待隔斷煤氣設(shè)施、系統(tǒng)的煤氣壓力側(cè)。5.4.7敞開式盲板閥（眼鏡閥）安裝時(shí)應(yīng)使其承壓密封側(cè)對著煤氣設(shè)施或系統(tǒng)隔斷時(shí)的煤氣壓力側(cè)。5.4.8關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）之間應(yīng)設(shè)置放散管，放散管公稱直徑宜大于等于100mm。5.4.9操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)隔斷順序：將關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）間的放散管→關(guān)閉敞開式眼鏡閥→關(guān)閉放散管；b)開啟順序：確認(rèn)關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與敞開式盲板閥（眼鏡閥）間的放散管→開啟敞開式盲板閥（眼鏡閥）→關(guān)閉放散管→開啟關(guān)閉閥；c)在進(jìn)行敞開式眼鏡閥（盲板閥）的操作時(shí)，確認(rèn)放散管應(yīng)無明顯煤氣帶壓力放散；d)現(xiàn)場手動操作敞開式盲板閥（眼鏡閥）時(shí)，則應(yīng)遵循4.28條的規(guī)定。5.4.10敞開式眼鏡閥（盲板閥）在每次操作完畢后，應(yīng)按4.30條的要求進(jìn)行氣泡試驗(yàn)。5.5關(guān)閉閥或煤氣水封與盲板組合5.5.1關(guān)閉閥或煤氣水封與盲板的組合可作為煤氣隔斷裝置。5.5.2盲板制作應(yīng)符合如下要求：a)材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235B性能的鋼板；b)鋼板銹蝕程度達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)D級者不應(yīng)采用；c)盲板厚度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；d)盲板宜采用整塊鋼板結(jié)構(gòu)，如需拼接，應(yīng)采用1條拼縫的全熔透對接焊縫形式。對接焊縫應(yīng)作100％射線檢測，其質(zhì)量以不低于GB50236表11.3.2的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)；e)盲板應(yīng)設(shè)置手柄，制作后邊緣應(yīng)無毛刺和銳角。5.5.3關(guān)閉閥與盲板的組合裝置應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無高溫、明火的場所；嚴(yán)禁安裝在地下室和室內(nèi)；其離地的凈空高度，應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定。5.5.4關(guān)閉閥或煤氣水封應(yīng)置于待隔斷煤氣設(shè)施、系統(tǒng)的壓力側(cè)。5.5.5關(guān)閉閥或煤氣水封與盲板之間應(yīng)設(shè)置放散管，放散管公稱直徑宜大于等于100mm。5.5.6盲板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支撐千斤頂用的撐鐵。5.5.7煤氣水封與盲板的組合操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)隔斷順序：水封充水至溢流并保持水位→隔斷區(qū)域的煤氣用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換合格→堵盲板；b)開啟順序：抽盲板→確認(rèn)隔斷區(qū)域的空氣用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換合格→排水使煤氣水封處于“通”狀態(tài)；c)煤氣水封的操作應(yīng)遵循5.2.14條的規(guī)定。5.5.8關(guān)閉閥與盲板的組合操作維護(hù)應(yīng)符合如下安全要求：a)隔斷順序：將關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與盲板間的放散管→通入惰性氣體→堵盲板→關(guān)閉放散管；b)開啟順序：確認(rèn)關(guān)閉閥關(guān)閉→打開關(guān)閉閥與盲板間的放散管→通入惰性氣體→抽盲板→關(guān)閉放散管→開啟關(guān)閉閥；c)在進(jìn)行抽堵盲板的操作時(shí)，確認(rèn)放散管應(yīng)無明顯帶煤氣壓力放散；d)抽堵盲板作業(yè)應(yīng)遵循4.28條的規(guī)定。5.5.9每次操作盲板完畢后，應(yīng)按照4.30的要求進(jìn)行氣泡試驗(yàn)，。6驅(qū)動裝置6.1大口徑煤氣隔斷裝置的關(guān)閉閥、盲板閥（眼鏡閥）、水封平行雙閘板隔斷閥和水封球閥應(yīng)采用機(jī)械驅(qū)動。6.2驅(qū)動裝置的電氣設(shè)施應(yīng)為防爆型。防爆類型宜采用隔爆型或隔爆本安型，按GB3836的規(guī)定，隔爆型驅(qū)動裝置的防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4或ExdⅡCT4，隔爆本安型驅(qū)動裝置的防爆標(biāo)志為ExdibⅡBT4或ExdibⅡCT4。6.3防爆型驅(qū)動裝置生產(chǎn)單位應(yīng)取得具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“防爆合格證”及“生產(chǎn)許可證”。6.4電動裝置性能應(yīng)滿足GB/T24923的要求，其他驅(qū)動裝置應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。6.5驅(qū)動裝置宜采用內(nèi)設(shè)控制單元或不打開電氣箱調(diào)試的型式，驅(qū)動裝置外的現(xiàn)場控制單元應(yīng)采用與驅(qū)動裝置相對應(yīng)的防爆形式。6.6電纜引入方式宜采用接插件形式，應(yīng)保證電纜的引入密封可靠。6.7驅(qū)動裝置應(yīng)有位置保持功能，并宜配置有手動操作機(jī)構(gòu)。6.8驅(qū)動裝置應(yīng)同時(shí)具有現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程控制功能。6.9驅(qū)動裝置電氣的內(nèi)、外接地，應(yīng)符合GB3836的有關(guān)規(guī)定。6.10電動裝置的配用電動機(jī)應(yīng)設(shè)置過熱保護(hù)裝置。6.11驅(qū)動裝置與隔斷裝置的閥門在組合后應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。6.12驅(qū)動裝置在安裝及調(diào)試時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全部安全與控制功能。6.13不得擅自拆卸與電氣相關(guān)的外殼及其他與防爆相關(guān)的零部件。如需打開電氣箱蓋應(yīng)不得損傷隔爆面，重裝時(shí)應(yīng)在隔爆面上涂上防銹油。6.14嚴(yán)禁在存在煤氣的環(huán)境中打開帶電的電氣箱蓋。6.15驅(qū)動采用液壓裝置時(shí)，液壓裝置的制作、安裝、管道、液壓油品及系統(tǒng)的清洗等要求應(yīng)符合GB50584的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：a)采用液壓驅(qū)動時(shí)，盲板閥液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)暢通，管子不應(yīng)有折癟現(xiàn)象；液壓管路手動閥門的啟閉標(biāo)志應(yīng)始終保持清晰并嚴(yán)禁錯(cuò)標(biāo)；b)液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場控制設(shè)施應(yīng)有控制原理的線路金屬標(biāo)牌。7煤氣隔斷裝置維護(hù)7.1煤氣隔斷裝置的閥門的維護(hù)檢修應(yīng)按照制造商的要求規(guī)定進(jìn)行。7.2煤氣隔斷裝置的閥門應(yīng)在制造商的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行解體拆卸檢修。7.3閥門及附件的日常管理維護(hù)要求參見附錄B。附錄A（資料性附錄）煤氣水封圖A.1煤氣水封管道及附屬設(shè)備表A。1水封附屬設(shè)備尺寸表管徑d(mm)放散管溢水管取樣管排水水封器給水管d1d2C1d3d7Dd4d5d6LC2C3C4C5d8d9300~500DN150DN25>4000DN50DN25DN300DN100DN100600300150150250DN50DN20550~900DN200DN25>4000DN80DN25DN350DN125DN125650350150150300DN80DN20950~1500DN250DN50>4000DN100DN25DN400DN150DN150800400200200350DN100DN201550~2000DN300DN50>4000DN125DN25DN500DN200DN200900450225225450DN150DN252100~2600DN300DN80>4000DN150DN25DN600DN250DN2501000500250250500DN150DN252700以上DN400DN100>4000DN200DN25DN600DN300DN3001150550300300500DN200DN25PAGEI附錄B（資料性附錄）煤氣閥門的管理操作及維護(hù)B.1閥門的儲存B.1.1閥門存放a）閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記。b）閥門宜存放在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。對不允許有鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼閥門的存放，應(yīng)采取保護(hù)措施。c）返庫的閥門應(yīng)重新登記。閑置時(shí)間超過半年的閥門，使用前應(yīng)重新進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。d）閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。B.1.2閥門保護(hù)a）外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。b）除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。c）閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。d）閥門試驗(yàn)合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加保護(hù)蓋。B.1.3閥門資料管理a）制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)建賬管理并與實(shí)物相對應(yīng)。b）檢、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)出具材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、閥門試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄等文件，并應(yīng)有簽字，專人保管。c）閥門出庫時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行SH3503中的要求，將制造廠提供的質(zhì)量證明文件和有關(guān)檢、試驗(yàn)記錄作為交工資料。B.2閥門的安裝B.2.1閥門安裝要求a）閥門安裝前，應(yīng)按GB50235的要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和設(shè)計(jì)文件的要求，檢查確認(rèn)閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，閥門各零件是否完好，閥門的啟閉是否轉(zhuǎn)動靈活自如，閥門的密封面有無損傷等。b）閥門安裝時(shí)，其操作機(jī)構(gòu)離操作面宜保持在1.2m左右的高度，當(dāng)閥門的中心和手輪離操作面超過1.8m時(shí)，宜另設(shè)置操作平臺。c）閥門較多時(shí)應(yīng)盡量集中設(shè)置在一個(gè)平臺上，以便操作。d）對于直徑超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作面以下，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，地井應(yīng)加蓋。e）水平管道上的閥門閥桿應(yīng)按制造商的要求安裝，一般不宜將閥桿向下安裝。并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間，其手輪間距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯(cuò)開排列。f）對于開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，為減少啟動應(yīng)力，安裝時(shí)要設(shè)置支架支撐閥門。g）閥門安裝時(shí)，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。B.2.2閥門連接面安裝a）安裝前要徹底清除管道內(nèi)壁及外部螺紋的污物、毛刺、異物等。b）安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜。c）安裝端部采用法蘭連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。嚴(yán)禁在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連續(xù)擰緊。d）安裝端部采用焊接連接的閥門，應(yīng)先組對點(diǎn)焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，并對關(guān)鍵位置的焊縫進(jìn)行射線或超控檢查。B.2.3較重閥門安裝安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系于閥門的法蘭或支架上，不得系于閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥桿上，以免損壞閥門。B.3閥門的操作、使用B.3.1操作人員應(yīng)熟悉閥門及傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門的開啟方向、開度標(biāo)志、指示信息等，并能熟練、準(zhǔn)確地操作閥門，及時(shí)、果斷地處理各種應(yīng)急故障。B.3.2手動閥門操作a）注意操作過程中閥門的啟閉方向與閥門規(guī)定一致。b）閥門的手柄、手輪大小是根據(jù)閥門人力開關(guān)設(shè)計(jì)，因此，只要手工轉(zhuǎn)動即可，一般不允許借助杠桿或扳手開、閉。c）當(dāng)關(guān)閉或開啟閘閥至死點(diǎn)時(shí)，要回轉(zhuǎn)1/4至1/2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件。d）大口徑閥門設(shè)有旁通閥時(shí)，開啟應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟或關(guān)閉閥門；e）使用在較高溫度環(huán)境下的閥門，待閥門關(guān)閉后，應(yīng)再適當(dāng)緊一次閥門。B.3.3有驅(qū)動裝置的閥門操作操作人員應(yīng)詳細(xì)了解帶驅(qū)動裝置閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨(dú)立操作，并能在事故狀態(tài)下進(jìn)行緊急處理。B.3.4閥門操作中的注意事項(xiàng)a）防止閥門錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作人員應(yīng)清楚了解每個(gè)閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止發(fā)生誤操作。b）氣溫低于0℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要注意閥門防凍，并注意及時(shí)排出閥內(nèi)凝結(jié)水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。c）對高溫下工作的閥門，當(dāng)溫度超過200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對螺栓進(jìn)行“熱緊”。熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行，以免閥桿定死，再開啟困難。d）閥門泄漏時(shí)，應(yīng)先明確泄漏部位及原因。一般情況下分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，如遇滲漏，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理和維修。e）閥門填料壓蓋不宜擠壓過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜。B.4閥門的檢（維）修B.4.1閥門操作日常維護(hù)a）清潔要求應(yīng)保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整。b）定期潤滑閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。外露部位的潤滑部位，應(yīng)采用防灰的潤滑劑，對于旋塞等，應(yīng)定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。c）定期維護(hù)閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好。螺栓、螺母應(yīng)擰緊防止松動，填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊，缺失零件應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。閥門不允許敲打、放置重物或站人。d）驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；傳動部位應(yīng)定期潤滑，防止銹蝕或卡死。確保驅(qū)動裝置始終工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。B.4.2閥門的維修及檢查B.4.2.1在閥門的實(shí)際使用過程中，常出現(xiàn)以下問題：閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后為封堵管口；閥門法蘭墊片使用了不耐油、不耐腐、不耐壓材料等。因此，應(yīng)加強(qiáng)對閥門的檢查。B.4.2.2日常檢查應(yīng)有如下主要內(nèi)容要求：a)閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；b)啟閉狀態(tài)是否正常；c)閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象；d)將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動1～2圈或做1次升降試驗(yàn)；e)對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑；f)檢查和調(diào)試閥門的驅(qū)動裝置頭及電氣系統(tǒng)。B.4.2.3定期對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指示器做一次調(diào)試。B.4.2.4對長時(shí)間使用的閥門，有條件的可進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)，閥門解體檢查應(yīng)符合如下要求：a)閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷；b)閥桿和閥芯的連接